CN114042114A - 一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及茶多酚技术领域，且公开了一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，包括以下步骤：S1：选料，首先收集茶叶，筛选出具有生物活性的茶；S2：水提；S3：过滤，通过过滤网进行过滤，过滤网为80‑400目；S4：离心分离，过滤后放入离心机中进行离心处理，离心时采用微滤加超滤的纯化浓缩膜过滤，然后收集物料，收集菌体剩下的离心液回收，备用；S5：萃取，把收集到物料加入萃取罐中，然后加入乙酸乙酯，进行搅拌萃取。本发明采用乙酸乙酯作为萃取剂，乙酸乙酯成本低，毒性小，作用广泛，污染小，提取率高，茶叶经过水提、过滤、分离，用乙酸乙酯作为萃取剂，浓缩喷雾得到茶多酚，解决的生产成本高、污染严重的问题。

Description

一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法
技术领域
本发明涉及茶多酚技术领域，具体为一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法。
背景技术
1.国内外现状、水平和发展趋势
茶多酚、又名茶单宁、茶鞣质,是茶叶中所含有的多羟基类化合物的总称,约占茶叶干重的25％左右，尤以绿茶含量最高(约为30％)，其主要成分为儿茶素类、黄酮、黄酮醇类、花青素类、酚酸、缩酚酸及聚合酚类等。茶多酚因其化学结构中带有多个活性羟基，是一种新型天然抗氧化剂，具有明显的抗衰老、清除自由基，抑菌、杀菌，降低血糖、防治动脉粥样硬化，抑制肿瘤细胞，抗辐射等生物学活性，在食品加工、医药、日用化工、饲料等领域拥有广阔的应用前景。
茶叶中茶多酚的传统方法有：
A.溶剂提取法：将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液-液萃取分离，最后浓缩得到产品，目前工业化生产主要用此法，产品收率5-10％，产品纯度80-98％，所用溶剂有丙酮、乙醚、甲醇、乙烷及三氯甲烷等，该法生产成本高，且易造成污染；
B、离子沉淀法：用金属沉淀茶多酚，使其与咖啡碱分离，该方法使用了对人体有毒的重金属作沉淀剂，所以，该生产的产品很难达到食品和医药行业的要求；
C、柱分离制备法：采用凝胶柱、吸附柱、离子交换柱分离制备茶多酚，但填充料非常昂贵，而且淋洗是要用多种和大量有机溶剂，不适合工业化生产，不能满足人们的要求，因此提出一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，解决了对茶多酚的提取成本高，污染高，单一抗氧化剂抗氧化效果差，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，包括以下步骤：
S1：选料，首先收集茶叶，筛选出具有生物活性的茶；
S2：水提，向茶中加入5-40倍的乳化脂肪组合物，在20-85℃恒温搅拌20-100min，然后进行提取活化物；
S3：过滤，通过过滤网进行过滤，过滤网为80-400目；
S4：离心分离，过滤后放入离心机中进行离心处理，离心时采用微滤加超滤的纯化浓缩膜过滤，然后收集物料，收集菌体剩下的离心液回收，备用；
S5：萃取，把收集到物料加入萃取罐中，然后加入乙酸乙酯，进行搅拌萃取，收集萃取的物料；
S6：高温浓缩，把收集到的萃取物料进行高温浓缩处理，浓缩次数为1-3次；
S7：喷雾干燥，通过喷雾干燥得到形成整体的物料，喷雾干燥后进行检测其成分，确保成分的稳定和含量；
S8：粉碎，把干燥后的物料放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时前先进行分解，然后均匀加入到粉碎机中；
S9：混合过筛，把粉碎后的物料中加入需要复配的物料，混合，然后过筛，制作成含有茶多酚的增效乳化剂、食品、饲料、添加剂的成品；
S10：内包装，把混合过筛后的物料进行称量，称量后装入内包装中；
S11：金属探测，采用成品检测程序，检测内包装中是否含有金属物质，然后对检测结果进行评估；
S12：包装储存，评估合格的进行外包装，包装后储存发运。
作为本发明再进一步的方案，所述S6中浓缩时包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，一效蒸发器利用加热器进行第一次蒸发浓缩，二效蒸发器利用加热器和利用二效蒸发器分离出的蒸汽进行第二次蒸发浓缩，三效蒸发器利用二效蒸发器的加热器流出的气体进行第三次蒸发浓缩。
进一步的，所述S6中浓缩后的废料、S4中离心分离后的物料、S5中萃取后的物料和茶渣均进行统一收集，收集后进行混合，混合后的物料进行发酵处理。
在前述方案的基础上，所述S8中粉碎时进行喷雾水，减少粉碎时粉尘的产生。
进一步的，所述S8中进行粉碎后进行复配复抗E，加入增效剂柠檬酸酯、TBHQ、BHT、EQ、茶多酚增效乳化剂，进行加热溶解，增效剂柠檬酸酯优选为乙氧基喹啉，同时通过中央控制系统控制温度和时间，然后进行喷淋吸附处理，持续混合20-35min，混合时加入助流剂二氧化硅，混合后进行筛分，筛分后的物料不合格的返回到喷淋吸附程序进行再次使用，合格的进行包装，然后贴标签和入库，并定期抽检处理。
在前述方案的基础上，所述S8中加热溶解时温度优选20-65℃，恒温搅拌3-35min，喷淋吸附时加入沸石粉和凝胶。
本发明再进一步的方案，所述S3中过滤的滤渣进行收集。
进一步的，所述S5中萃取时分2-4阶段加入乙酸乙酯，每个阶段加入均等分的量。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明采用乙酸乙酯作为萃取剂，乙酸乙酯成本低，毒性小，作用广泛，污染小，提取率高。
2、本发明中，茶叶经过水提、过滤、分离，用乙酸乙酯作为萃取剂，浓缩喷雾得到茶多酚，解决的生产成本高、污染严重的问题。
3、本发明中，多次蒸发浓缩，提高浓缩效果，收集的废料在发酵后可以用作制作饲料，变废为宝，作为饲料添加剂，实现茶的综合利用，增加收益，解决茶渣浪费问题。
4、本发明中，茶多酚以独特复配工艺使增效剂柠檬酸酯和TBHQ、BHT、EQ在加热条件下充分溶解混合，不仅能充分提供协同增效作用，还能提高抗氧化性能的同时降低使用成本，喷淋吸附时加入沸石粉和凝胶，解决了茶多酚易失活的问题，延长了茶多酚的保存期。
附图说明
图1为本发明提出的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法的复抗E生产流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，包括以下步骤：
S1：选料，首先收集茶叶，筛选出具有生物活性的茶；
S2：水提，向茶中加入14倍的乳化脂肪组合物，在55℃恒温搅拌80min，然后进行提取活化物；
S3：过滤，通过过滤网进行过滤，过滤网为300目；
S4：离心分离，过滤后放入离心机中进行离心处理，离心时采用微滤加超滤的纯化浓缩膜过滤，然后收集物料，收集菌体剩下的离心液回收，备用；
S5：萃取，把收集到物料加入萃取罐中，然后加入乙酸乙酯，进行搅拌萃取，收集萃取的物料，采用乙酸乙酯作为萃取剂，乙酸乙酯成本低，毒性小，作用广泛，污染小，提取率高；
S6：高温浓缩，把收集到的萃取物料进行高温浓缩处理，浓缩次数为1-3次；
S7：喷雾干燥，通过喷雾干燥得到形成整体的物料，茶叶经过水提、过滤、分离，用乙酸乙酯作为萃取剂，浓缩喷雾得到茶多酚，解决的生产成本高、污染严重的问题，喷雾干燥后进行检测其成分，确保成分的稳定和含量；
S8：粉碎，把干燥后的物料放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时前先进行分解，然后均匀加入到粉碎机中；
S9：混合过筛，把粉碎后的物料中加入需要复配的物料，混合，然后过筛，制作成含有茶多酚的增效乳化剂、食品、饲料、添加剂的成品；
S10：内包装，把混合过筛后的物料进行称量，称量后装入内包装中；
S11：金属探测，采用成品检测程序，检测内包装中是否含有金属物质，然后对检测结果进行评估；
S12：包装储存，评估合格的进行外包装，包装后储存发运。
本发明的S6中浓缩时包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，一效蒸发器利用加热器进行第一次蒸发浓缩，二效蒸发器利用加热器和利用二效蒸发器分离出的蒸汽进行第二次蒸发浓缩，三效蒸发器利用二效蒸发器的加热器流出的气体进行第三次蒸发浓缩，多次蒸发浓缩，提高浓缩效果，S6中浓缩后的废料、S4中离心分离后的物料、S5中萃取后的物料和茶渣均进行统一收集，收集后进行混合，混合后的物料进行发酵处理，收集的废料在发酵后可以用作制作饲料，变废为宝，作为饲料添加剂，实现茶的综合利用，增加收益，解决茶渣浪费问题。
尤其的，S8中粉碎时进行喷雾水，减少粉碎时粉尘的产生，S8中进行粉碎后进行复配复抗E，加入增效剂柠檬酸酯、TBHQ、BHT、EQ、茶多酚增效乳化剂，进行加热溶解，增效剂柠檬酸酯优选为乙氧基喹啉，同时通过中央控制系统控制温度和时间，然后进行喷淋吸附处理，持续混合25min，混合时加入助流剂二氧化硅，混合后进行筛分，筛分后的物料不合格的返回到喷淋吸附程序进行再次使用，合格的进行包装，然后贴标签和入库，并定期抽检处理，茶多酚以独特复配工艺使增效剂柠檬酸酯和TBHQ、BHT、EQ在加热条件下充分溶解混合，不仅能充分提供协同增效作用，还能提高抗氧化性能的同时降低使用成本，S8中加热溶解时温度优选28℃，恒温搅拌10min，喷淋吸附时加入沸石粉和凝胶，解决了茶多酚易失活的问题，延长了茶多酚的保存期，S3中过滤的滤渣进行收集，S5中萃取时分4阶段加入乙酸乙酯，每个阶段加入均等分的量。
实施例2
参照图1-2，一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，包括以下步骤：
S1：选料，首先收集茶叶，筛选出具有生物活性的茶；
S2：水提，向茶中加入20倍的乳化脂肪组合物，在65℃恒温搅拌60min，然后进行提取活化物；
S3：过滤，通过过滤网进行过滤，过滤网为200目；
S4：离心分离，过滤后放入离心机中进行离心处理，离心时采用微滤加超滤的纯化浓缩膜过滤，然后收集物料，收集菌体剩下的离心液回收，备用；
S5：萃取，把收集到物料加入萃取罐中，然后加入乙酸乙酯，进行搅拌萃取，收集萃取的物料，采用乙酸乙酯作为萃取剂，乙酸乙酯成本低，毒性小，作用广泛，污染小，提取率高；
S6：高温浓缩，把收集到的萃取物料进行高温浓缩处理，浓缩次数为2次；
S7：喷雾干燥，通过喷雾干燥得到形成整体的物料，茶叶经过水提、过滤、分离，用乙酸乙酯作为萃取剂，浓缩喷雾得到茶多酚，解决的生产成本高、污染严重的问题，喷雾干燥后进行检测其成分，确保成分的稳定和含量；
S8：粉碎，把干燥后的物料放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时前先进行分解，然后均匀加入到粉碎机中；
S9：混合过筛，把粉碎后的物料中加入需要复配的物料，混合，然后过筛，制作成含有茶多酚的增效乳化剂、食品、饲料、添加剂的成品；
S10：内包装，把混合过筛后的物料进行称量，称量后装入内包装中；
S11：金属探测，采用成品检测程序，检测内包装中是否含有金属物质，然后对检测结果进行评估；
S12：包装储存，评估合格的进行外包装，包装后储存发运。
本发明的S6中浓缩时包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，一效蒸发器利用加热器进行第一次蒸发浓缩，二效蒸发器利用加热器和利用二效蒸发器分离出的蒸汽进行第二次蒸发浓缩，三效蒸发器利用二效蒸发器的加热器流出的气体进行第三次蒸发浓缩，多次蒸发浓缩，提高浓缩效果，S6中浓缩后的废料、S4中离心分离后的物料、S5中萃取后的物料和茶渣均进行统一收集，收集后进行混合，混合后的物料进行发酵处理，收集的废料在发酵后可以用作制作饲料，变废为宝，作为饲料添加剂，实现茶的综合利用，增加收益，解决茶渣浪费问题。
尤其的，S8中粉碎时进行喷雾水，减少粉碎时粉尘的产生，S8中进行粉碎后进行复配复抗E，加入增效剂柠檬酸酯、TBHQ、BHT、EQ、茶多酚增效乳化剂，进行加热溶解，增效剂柠檬酸酯优选为乙氧基喹啉，同时通过中央控制系统控制温度和时间，然后进行喷淋吸附处理，持续混合25min，混合时加入助流剂二氧化硅，混合后进行筛分，筛分后的物料不合格的返回到喷淋吸附程序进行再次使用，合格的进行包装，然后贴标签和入库，并定期抽检处理，茶多酚以独特复配工艺使增效剂柠檬酸酯和TBHQ、BHT、EQ在加热条件下充分溶解混合，不仅能充分提供协同增效作用，还能提高抗氧化性能的同时降低使用成本，S8中加热溶解时温度优选45℃，恒温搅拌5min，喷淋吸附时加入沸石粉和凝胶，解决了茶多酚易失活的问题，延长了茶多酚的保存期，S3中过滤的滤渣进行收集，S5中萃取时分3阶段加入乙酸乙酯，每个阶段加入均等分的量。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选料，首先收集茶叶，筛选出具有生物活性的茶；
S2：水提，向茶中加入5-40倍的乳化脂肪组合物，在20-85℃恒温搅拌20-100min，然后进行提取活化物；
S3：过滤，通过过滤网进行过滤，过滤网为80-400目；
S4：离心分离，过滤后放入离心机中进行离心处理，离心时采用微滤加超滤的纯化浓缩膜过滤，然后收集物料，收集菌体剩下的离心液回收，备用；
S5：萃取，把收集到物料加入萃取罐中，然后加入乙酸乙酯，进行搅拌萃取，收集萃取的物料；
S6：高温浓缩，把收集到的萃取物料进行高温浓缩处理，浓缩次数为1-3次；
S7：喷雾干燥，通过喷雾干燥得到形成整体的物料，喷雾干燥后进行检测其成分，确保成分的稳定和含量；
S8：粉碎，把干燥后的物料放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时前先进行分解，然后均匀加入到粉碎机中；
S9：混合过筛，把粉碎后的物料中加入需要复配的物料，混合，然后过筛，制作成含有茶多酚的增效乳化剂、食品、饲料、添加剂的成品；
S10：内包装，把混合过筛后的物料进行称量，称量后装入内包装中；
S11：金属探测，采用成品检测程序，检测内包装中是否含有金属物质，然后对检测结果进行评估；
S12：包装储存，评估合格的进行外包装，包装后储存发运。
2.根据权利要求1所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S6中浓缩时包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，一效蒸发器利用加热器进行第一次蒸发浓缩，二效蒸发器利用加热器和利用二效蒸发器分离出的蒸汽进行第二次蒸发浓缩，三效蒸发器利用二效蒸发器的加热器流出的气体进行第三次蒸发浓缩。
3.根据权利要求1所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S6中浓缩后的废料、S4中离心分离后的物料、S5中萃取后的物料和茶渣均进行统一收集，收集后进行混合，混合后的物料进行发酵处理。
4.根据权利要求1所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S8中粉碎时进行喷雾水，减少粉碎时粉尘的产生。
5.根据权利要求4所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S8中进行粉碎后进行复配复抗E，加入增效剂柠檬酸酯、TBHQ、BHT、EQ、茶多酚增效乳化剂，进行加热溶解，增效剂柠檬酸酯优选为乙氧基喹啉，同时通过中央控制系统控制温度和时间，然后进行喷淋吸附处理，持续混合20-35min，混合时加入助流剂二氧化硅，混合后进行筛分，筛分后的物料不合格的返回到喷淋吸附程序进行再次使用，合格的进行包装，然后贴标签和入库，并定期抽检处理。
6.根据权利要求5所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S8中加热溶解时温度优选20-65℃，恒温搅拌3-35min，喷淋吸附时加入沸石粉和凝胶。
7.根据权利要求1所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S3中过滤的滤渣进行收集。
8.根据权利要求1所述的一种采用乙酸乙酯萃取的茶多酚制备方法，其特征在于，所述S5中萃取时分2-4阶段加入乙酸乙酯，每个阶段加入均等分的量。
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