CN1691373A - 天然石墨锂离子电池负极材料制造方法 - Google Patents

天然石墨锂离子电池负极材料制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1691373A
CN1691373A CNA2004100180782A CN200410018078A CN1691373A CN 1691373 A CN1691373 A CN 1691373A CN A2004100180782 A CNA2004100180782 A CN A2004100180782A CN 200410018078 A CN200410018078 A CN 200410018078A CN 1691373 A CN1691373 A CN 1691373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
native graphite
graphite
solvent
lithium ion
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100180782A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100341173C (zh
Inventor
胡海平
王剑桥
马军旗
李鹏
张殿浩
付振明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO SHANSHAN NEW MATERILA TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO SHANSHAN NEW MATERILA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO SHANSHAN NEW MATERILA TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NINGBO SHANSHAN NEW MATERILA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNB2004100180782A priority Critical patent/CN100341173C/zh
Priority to JP2005133333A priority patent/JP2005317550A/ja
Publication of CN1691373A publication Critical patent/CN1691373A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100341173C publication Critical patent/CN100341173C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池负极材料制造方法，包括如下步骤：(1)将石墨与包覆材料与溶剂混合，抽真空，脱除溶剂，将天然石墨包覆于包覆材原料中，(2)然后将物料进行热聚合，天然石墨表面获得微胶囊化的包覆层；(3)将步骤(2)所获得的产物进行炭化或将其进行石墨化，获得表面包覆人造石墨层的炭负极材料，即为本发明的锂离子电池负极材料。所获得的电池负极材料检测结果为：振实密度在1.08以上，比表面积在2.20以下，首次放电容量在350mAh/g以上(不可逆容量低于25mAh/g)，首次充放电效率在93％以上，循环450次仍保留首次容量的90％以上。本发明的方法，易于实施、包覆效果好、不可逆容量低、循环性能稳定的优点。

Description

天然石墨锂离子电池负极材料制造方法
技术领域
本发明涉及一种电池负极材料的制备方法，具体涉及一种锂离子电池负极材料制造方法。
发明的背景
锂离子电池负极材料以炭材料为主，主要有人造石墨和天然石墨两种。人造石墨有中间相炭微球如CMS和MCMB，还有中间相炭纤维MCF和人造石墨粉。前两种人造石墨是被广泛采用的负极材料，具有颗粒形态好、不可逆容量损失低、循环寿命稳定的优点，但也存在生产成本高、放电容量低的不足，中间相炭微球的放电容量一般在320mAh/g左右。不规则形态人造石墨粉由于存在振实密度低、比表面积高的缺点不适合直接作为负极材料使用。天然石墨原料成本低，其较高的石墨化度使其具有较高的嵌锂能力，但是片状的天然石墨同样存在振实密度低、比表面积高的缺点，不适合直接作为负极材料使用。没有经过改性的天然石墨负极材料首次不可逆容量损失很高，一般会达到10％，在循环时由于发生溶剂共嵌入，造成容量衰减快等问题。
长期以来，为了提高人造石墨的电容量、减少天然石墨的首次不可逆容量损失提高其循环性能，一直是研究开发的重点，特别是对于天然石墨的改性提出了很多方法。
日本专利JP10294111用沥青对石墨炭材料进行低温包覆，包覆后须进行不融化处理和轻度粉碎，这种方法难以做到包覆均匀。日本专利JP11246209是将石墨和硬炭颗粒在10～300℃温度下在沥青或焦油中浸渍，然后进行溶剂分离和热处理，这种方法难以在石墨和硬炭表面形成具有一定厚度的高度聚合的沥青层，对于天然石墨结构稳定性的提高将受到限制。日本专利JP2000003708用机械方法对石墨材料进行圆整化，然后在重油、焦油或沥青中进行进行浸渍，再进行分离和洗涤，单纯从包覆方法看与JP11246209相近。日本专利JP2000182617是采用天然石墨等与沥青或树脂或其混合物共炭化，这种方法能够降低石墨材料比表面积，但在包覆效果上难以达到较佳控制。日本专利JP2000243398是利用沥青热解产生的气氛对石墨材料进行表面处理，这种方法不大可能使被改性材料的形态得到很大改善，因而使电性能的提高受到限制。日本专利JP2002042816以芳烃为原料用CVD法进行包覆或用沥青酚醛树脂进行包覆，这与JP2000182617和JP2000283398在效果上有相似之处。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种天然石墨锂离子电池负极材料制造方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)将石墨与包覆材料与溶剂在150～350℃的温度下混合，抽真空，脱除溶剂，将石墨包覆于包覆材料中；
所说的石墨为天然石墨，优选球状天然石墨，其平均粒径D50为5～45μm，优选含炭量在99％以上的石墨，球状天然石墨的振实密度最好达到0.90g/cm3以上；
所说的包覆材料包括煤焦油、煤沥青、石油沥青或生产中间相炭微球的副产沥青或其混合物，石墨与包覆材料的重量比例为1/0.03～0.10；
所说的溶剂包括蒽油、洗油、二甲苯、甲苯或柴油等中的一种或其混合物，石墨与溶剂的重量比为1∶0.1～0.5；
术语“振实密度”指的是“将材料粉末装于振动容器下，在规定条件经过阵实后，所测得的粉末密度”，该术语在Q/TEZI01-2001 5.5振实密度的测定标准(该标准参照国际标准ISO3953-1977《金属粉末—振实密度的测定》制定)中有明确的定义；
(2)然后将物料置于350～500℃的温度下进行热聚合，聚合反应压力为0.01～10MPa，反应时间为5～420分钟，天然石墨表面获得微胶囊化的包覆层；
(3)将步骤(2)所获得的产物在800～2200℃的条件下进行炭化，获得表面包覆炭层的炭负极材料，或将其在2400～3000℃，最好在2800℃～3000℃的条件下进行石墨化，获得表面包覆人造石墨层的炭负极材料，即为本发明的锂离子电池负极材料。
采用Q/TEZI01-2001 5.7电化学容量的测试标准对所获得的电池负极材料进行检测，其结果如下：
振实密度在1.08以上，比表面积在2.20以下，首次放电容量在350mAh/g以上(不可逆容量低于25mAh/g)，首次充放电效率在93％以上，循环450次仍保留首次容量的90％以上。
由上述公开的技术方案看见，本发明的方法，易于实施、包覆效果好、比容量高、不可逆容量低、循环性能稳定的优点。
具体实施方式
                            实施例1～13
工艺条件：
实施例 石墨(A) 包覆材料(B) 溶剂(C)   比例A/B/C重量比 混合温度℃ 反应温度℃   反应压力MPa 反应时间min 炭化℃ 石墨化℃
    1   球形 煤沥青 洗油   1/0.08/0.4  200  450   0.1  60  1000 -
2 球形 煤沥青 二甲苯 1/0.05/0.5 100 420 0.1 120 - ＞2600
    3   球形 煤沥青 洗油   1/0.10/0.2  200  500   0.04  120  - ＞2800
    4   片状 煤沥青 洗油   1/0.06/0.3  200  500   0.1  120  - ＞2800
    5 片状 煤沥青 洗油 1/0.08/0.2  200  380  1.0  420  - ＞2800
    6 球形 煤焦油 蒽油 1/0.10/0.10  250  400  0.1  300  1300 -
    7 球形 煤焦油 蒽油 1/0.10/0.2  250  420  0.1  180  - ＞2800
8 球形 副产沥青 二甲苯 1/0.08/0.4 100 450 0.1 240 900 -
9 球形 副产沥青 二甲苯 1/0.10/0.2 100 430 0.04 300  - ＞2600
10 球形 石油沥青 柴油 1/0.07/0.3 90 450 0.1 420 - ＞2800
11 片状 石油沥青 柴油 1/0.070.2 90 450 0.1 420 - ＞2800
12 球形 煤沥青+石油沥青 蒽油 1/0.05/0.10 250 500 1.0 450 - ＞2800
13 球形 煤沥青+石油沥青 洗油 1/0.10/0.5 200 500 0.03 500 - ＞2800
对比例1天然石墨 球型 无 无 1/0.00/0.00  -  -  -  -  - -
对比例2天然石墨 片状 无 无 1/0.00/0.00  -  -  -  -  - -
采用Q/TEZI01-2001 5.7电化学容量的测试标准对实施例1～13的产品和两个对比例进行检测，其结果如下：
实施例   真实密度g/cm3   振实密度g/cm3   比表面积m2/g 首次放电容量mAh/g 不可逆容量mAh/g 首次放电效率％ 保持90％容量循环次数
    1    2.15    1.15    1.70   351   21   94.4   未测
    2    2.20    1.10    1.80   362   19   95.0   未测
    3   2.21   1.09   2.00   355   22   94.2     450
    4   2.19   1.17   1.60   360   22   94.2     未测
    5   2.22   1.12   1.70   361   23   94.0     未测
    6   2.09   1.08   2.20   357   20   94.7     未测
    7   2.18   1.19   1.78   365   17   95.5     未测
    8   2.20   1.15   1.60   359   23   94.0     未测
    9   2.21   1.09   1.90   350   24   93.6     未测
    10   2.20   1.16   1.80   365   21   94.6     500
    11   2.23   1.13   1.90   358   22   94.2     未测
    12   2.20   1.16   1.60   361   24   93.8     450
    13   2.19   1.08   1.90   360   20   94.7     未测
  对比例1   2.24   1.02   6.5   362   40   90.0     65
  对比例2   2.25   0.85   6.3   367   44   89.3     50
由实施例和对比例的试验结果可见，天然石墨通过本技术方案，振实密度由原来的1.02g/cm3以下提高到1.08g/cm3以上，比表面积由6.3以上降低到2.20以下，保持了天然石墨的高容量350mAh/g以上，并把不可逆容量降到了25mAh/g以下。循环性能明显改善，由不能稳定循环提高到循环450次仍保留首次容量的90％以上。

Claims (7)

1.锂离子电池负极材料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将天然石墨与包覆材料与溶剂在150～350℃的温度下混合，抽真空，脱除溶剂，将天然石墨包覆于包覆材原料中；
所说的包覆材料包括煤焦油、煤沥青、石油沥青或生产中间相炭微球的副产沥青或其混合物，
(2)然后将物料置于350～500℃的温度下进行热聚合，聚合反应压力为0.01～10MPa，反应时间为5～420分钟；
(3)将步骤(2)所获得的产物在800～2200℃的条件下进行炭化，获得表面包覆炭层的炭负极材料，或将其在2400～3000℃的条件下进行石墨化，获得表面包覆人造石墨层的炭负极材料，即为锂离子电池负极材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的天然石墨，其含炭量应在99％以上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所说的天然石墨其平均粒径为5～45μm。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所说的天然石墨优选振实密度为0.90g/cm3以上的球状天然石墨。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，天然石墨与包覆材料的重量比为1∶0.03～0.10。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的溶剂包括蒽油、洗油、二甲苯、甲苯或柴油等中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，石墨与溶剂的重量比为1∶0.1～0.5。
CNB2004100180782A 2004-04-29 2004-04-29 天然石墨锂离子电池负极材料制造方法 Expired - Lifetime CN100341173C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100180782A CN100341173C (zh) 2004-04-29 2004-04-29 天然石墨锂离子电池负极材料制造方法
JP2005133333A JP2005317550A (ja) 2004-04-29 2005-04-28 天然黒鉛リチウム・イオン電池陰極材料の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100180782A CN100341173C (zh) 2004-04-29 2004-04-29 天然石墨锂离子电池负极材料制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1691373A true CN1691373A (zh) 2005-11-02
CN100341173C CN100341173C (zh) 2007-10-03

Family

ID=35346628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100180782A Expired - Lifetime CN100341173C (zh) 2004-04-29 2004-04-29 天然石墨锂离子电池负极材料制造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2005317550A (zh)
CN (1) CN100341173C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186292A (zh) * 2006-11-22 2008-05-28 辽宁工程技术大学 一种炭负极材料的制备方法及使用该材料的锂离子电池
CN101108918B (zh) * 2007-08-16 2010-06-30 湛江市新蓄能源科技有限公司 用作锂离子电池负极包覆层材料的高软化点沥青及其制备
CN101969122A (zh) * 2010-09-14 2011-02-09 东莞市迈科新能源有限公司 一种锂离子电池负极材料用核壳结构碳及其制备方法
CN102637859A (zh) * 2012-04-06 2012-08-15 宁德新能源科技有限公司 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法
CN103094536A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 新乡远东电子科技有限公司 高容量锂离子二次电池负极炭材料
CN102117911B (zh) * 2009-12-30 2014-06-04 上海杉杉科技有限公司 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法
CN106848239A (zh) * 2017-02-24 2017-06-13 鞍山兴德材料科技股份有限公司 一种scc高等级自组装碳/碳复合材料及其制备方法
CN107316982A (zh) * 2016-04-27 2017-11-03 上海杉杉科技有限公司 一种锂离子二次电池硅碳负极材料及其制备方法
CN110828798A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种湿法加压包覆涂层制备锂离子电池石墨负极材料的方法
CN110880600A (zh) * 2019-11-21 2020-03-13 广东东岛新能源股份有限公司 一种具有耐高温性能的负极材料及其制备方法和在锂离子电池中的用途
CN110890529A (zh) * 2019-10-28 2020-03-17 鞍钢股份有限公司 一种石墨负极材料包覆的方法
CN114751407A (zh) * 2022-04-29 2022-07-15 广东东岛新能源股份有限公司 一种改性天然石墨负极材料及其制备方法和用途
CN114873591A (zh) * 2022-04-29 2022-08-09 广东东岛新能源股份有限公司 一种低温长寿命天然石墨负极材料及其制备方法和用途

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111628146B (zh) * 2020-04-23 2023-09-12 湖南中科星城石墨有限公司 一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0684516A (ja) * 1992-09-03 1994-03-25 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解液二次電池
EP0861804A4 (en) * 1995-11-14 2000-07-19 Osaka Gas Co Ltd CATHODE MATERIAL FOR LITHIUM ACCUMULATOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND ACCUMULATOR USING THE SAME
JP3193342B2 (ja) * 1997-05-30 2001-07-30 松下電器産業株式会社 非水電解質二次電池
JPH11273728A (ja) * 1998-01-22 1999-10-08 Sony Corp 非水電解質電池
JP4081621B2 (ja) * 1998-03-05 2008-04-30 大阪瓦斯株式会社 リチウム二次電池用負極炭素材およびリチウム二次電池
US6482547B1 (en) * 1998-05-21 2002-11-19 Samsung Display Devices Co., Ltd. Negative active material for lithium secondary battery and lithium secondary battery using the same
JP2002121570A (ja) * 2000-10-18 2002-04-26 Sumitomo Metal Ind Ltd バルクメソフェーズカーボン及び黒鉛粉末の製造方法
JP2002313320A (ja) * 2001-04-09 2002-10-25 Asahi Kasei Corp 非水系二次電池
JP3642487B2 (ja) * 2001-12-10 2005-04-27 ソニー株式会社 二次電池およびそれに用いる電解質
JP3816799B2 (ja) * 2001-12-21 2006-08-30 株式会社日立製作所 リチウム二次電池
JP2004063456A (ja) * 2002-06-05 2004-02-26 Mitsubishi Chemicals Corp 電極用炭素材料の製造方法
JP4336087B2 (ja) * 2002-09-19 2009-09-30 シャープ株式会社 リチウムポリマー電池及びその製造方法
JP2004196609A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Jfe Chemical Corp 複合黒鉛質粒子の製造方法、複合黒鉛質粒子、リチウムイオン二次電池負極材及びリチウムイオン二次電池
JP2005285633A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Osaka Gas Co Ltd 非水系二次電池及びその充電方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186292A (zh) * 2006-11-22 2008-05-28 辽宁工程技术大学 一种炭负极材料的制备方法及使用该材料的锂离子电池
CN101108918B (zh) * 2007-08-16 2010-06-30 湛江市新蓄能源科技有限公司 用作锂离子电池负极包覆层材料的高软化点沥青及其制备
CN102117911B (zh) * 2009-12-30 2014-06-04 上海杉杉科技有限公司 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法
CN101969122A (zh) * 2010-09-14 2011-02-09 东莞市迈科新能源有限公司 一种锂离子电池负极材料用核壳结构碳及其制备方法
CN102637859A (zh) * 2012-04-06 2012-08-15 宁德新能源科技有限公司 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法
CN103094536A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 新乡远东电子科技有限公司 高容量锂离子二次电池负极炭材料
CN107316982A (zh) * 2016-04-27 2017-11-03 上海杉杉科技有限公司 一种锂离子二次电池硅碳负极材料及其制备方法
CN106848239A (zh) * 2017-02-24 2017-06-13 鞍山兴德材料科技股份有限公司 一种scc高等级自组装碳/碳复合材料及其制备方法
CN110890529A (zh) * 2019-10-28 2020-03-17 鞍钢股份有限公司 一种石墨负极材料包覆的方法
CN110828798A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种湿法加压包覆涂层制备锂离子电池石墨负极材料的方法
CN110828798B (zh) * 2019-10-31 2022-06-07 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种湿法加压包覆涂层制备锂离子电池石墨负极材料的方法
CN110880600A (zh) * 2019-11-21 2020-03-13 广东东岛新能源股份有限公司 一种具有耐高温性能的负极材料及其制备方法和在锂离子电池中的用途
CN114751407A (zh) * 2022-04-29 2022-07-15 广东东岛新能源股份有限公司 一种改性天然石墨负极材料及其制备方法和用途
CN114873591A (zh) * 2022-04-29 2022-08-09 广东东岛新能源股份有限公司 一种低温长寿命天然石墨负极材料及其制备方法和用途
CN114873591B (zh) * 2022-04-29 2023-12-19 广东东岛新能源股份有限公司 一种低温长寿命天然石墨负极材料及其制备方法和用途
CN114751407B (zh) * 2022-04-29 2024-01-26 广东东岛新能源股份有限公司 一种改性天然石墨负极材料及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN100341173C (zh) 2007-10-03
JP2005317550A (ja) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100341173C (zh) 天然石墨锂离子电池负极材料制造方法
CN109748587B (zh) 一种高容量快充石墨负极材料及其制备方法
Chen et al. Low-temperature treated lignin as both binder and conductive additive for silicon nanoparticle composite electrodes in lithium-ion batteries
CN106495144A (zh) 一种低膨胀长循环人造石墨锂离子电池负极材料
JP7263397B2 (ja) 長期サイクル用変性黒鉛系複合材料の製造方法及び該材料を含むリチウムイオン電池
CN1624955A (zh) 一种锂离子电池炭负极材料的制造方法
CN1691374A (zh) 人造石墨锂离子电池负极材料制造方法
CN102723492B (zh) 硬碳材料的制备方法和锂离子电池
CN106395810A (zh) 一种低石墨化度hev用石墨负极材料的制备方法
CN106654269A (zh) 用于动力锂离子电池的石墨负极材料及其制备方法和应用
CN103214245A (zh) 一种碳/碳复合微球材料、生产方法及锂离子电池
CN1923681A (zh) 具有壳－核结构的石墨材料及其制备方法
CN108063233A (zh) 一种硅碳负极材料及其制备方法
CN102280629A (zh) 一种各向同性石墨负极材料及其制备方法
CN111204756A (zh) 一种快充石墨负极材料及其制备方法
CN115706230B (zh) 一种复合石墨负极材料、负极片和锂离子电池
Han et al. Optimization of the preparation conditions for pitch based anode to enhance the electrochemical properties of LIBs
CN110071274A (zh) 包覆处理法提高人造石墨负极材料性能的加工工艺
CN103311519A (zh) 一种复合硬碳负极材料及其制备方法和用途
CN1254196A (zh) 用于锂蓄电池的碳质活性材料
CN110240142A (zh) 微观结构易于调控的多孔碳电极材料及其制备方法和用途
CN114709408A (zh) 一种钠离子硬碳负极材料的制备方法
CN1547278A (zh) 锂离子二次电池的核壳型炭负极材料及其制备方法
CN107069016B (zh) 一种硅碳负极材料及其制备方法
CN101651199B (zh) 一种锂电池炭负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071003