CN114709408A - 一种钠离子硬碳负极材料的制备方法 - Google Patents
一种钠离子硬碳负极材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114709408A CN114709408A CN202210402889.0A CN202210402889A CN114709408A CN 114709408 A CN114709408 A CN 114709408A CN 202210402889 A CN202210402889 A CN 202210402889A CN 114709408 A CN114709408 A CN 114709408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium ion
- hard carbon
- negative electrode
- electrode material
- carbon negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019398 NaPF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229910021384 soft carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011366 tin-based material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/381—Alkaline or alkaline earth metals elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明涉及一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,1)将沥青和高分子材料混合;2)将混合物放入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于300‑500℃温度下反应0.5‑15h,冷却后即得预处理样品;3)将步骤2)所制备样品在惰性气氛下升温至900‑1700℃,并保温0.5h‑15h,冷却后即得到合成产物。本发明的优点是:制备的合成材料收率在65%‑80%,方法简单,成本低廉,易于商业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,尤其涉及一种采用沥青和高分子化合物共炭化制备钠离子硬碳负极材料的方法。
背景技术
具有低电压、高比容量特性的负极材料是提升钠离子电池能量密度的关键,目前具有此类特征的负极材料开发主要集中在硬碳、锡基、磷基材料等,在这些材料中,具有低电压平台的硬碳材料被认为是最贴近实际应用的电极材料。
目前的硬碳材料研发主要集中于生物质碳材料,但生物质炭材料极大受限于地域影响,在不同区域的同一类生物质,甚至不同季节收获的生物质必然具有一定的成分差异,这就难以保证其后续产品性能的稳定性,不利于工业化的生产。高分子材料与沥青都为工业化产品,以此进行研发钠离子电池材料将具有广阔的商业前景。
然而常见的高分子化合物在热解过程中会裂解产生大量的脂肪烃气体,这会造成硬碳材料收率的下降和比表面积的增加,将其做钠离子电池时,会产生较多的不可逆容量和副反应,造成电池循环性能的下降。沥青为常见的软碳材料,成本低廉,而且炭化后具有良好导电性,将沥青和高分子化合物混合后不但能极大的提升复合材料的导电性,还可以有效的改善复合材料的孔道结构,从而提升材料的储钠性能。
中国专利CN107732240A中,提出将沥青、酚醛树脂和碱金属盐三种材料混合研磨后,分两步炭化法制备硬碳材料,在0.1C电流密度下具有75%的首次库伦效率和280mAh/g的首次可逆容量。但由于其采用金属盐为硬模板,不但降低了合成材料的收率,也大大提高了成本。因此,探究更为简易的合成方法制备储钠负极材料将会在未来推动钠离子电池的进一步发展。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,降低成本,提高合成材料的收率。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将沥青和高分子材料混合;
2)将混合物放入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于300-500℃温度下反应0.5-15h,冷却后即得预处理样品;
3)将步骤2)所制备样品在惰性气氛下升温至900-1700℃,并保温0.5h-15h,冷却后即得到合成产物。
所述的沥青为煤焦油沥青或石油沥青。
所述的高分子材料为含有氧元素的高分子化合物。
所述的高分子材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、纤维素中的一种。
所述的沥青和高分子材料的质量比为1:10-10:1。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明方法制备的合成材料收率在65%-80%,方法简单,成本低廉,易于商业化应用。将合成的钠离子硬碳负极材料作为钠离子电池时,首圈库伦效率在70-95%,储钠容量在200mAh/g以上。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是实施例1制备的硬碳负极材料作为钠离子电池负极材料的充放电曲线图。
图3是实施例1制备的硬碳负极材料作为钠离子电池负极材料的循环性能图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
钠离子硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沥青和聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1:1的质量比混合。
(2)将上述混合后的材料投入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于400℃温度反应1h,冷却后取出。
(3)将步骤(2)得到的产物在惰性气氛下升温至1200℃,并保温2h,冷却后即得到合成产物。
(4)将步骤3)所得材料与海藻酸钠按照95:5的重量比混合均匀,并涂覆成电极片。该电极片为工作电极、金属钠为对电极,玻璃纤维(GF/D)为隔膜,1摩尔的NaPF6溶于体积比为1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯溶液作为电解液,在手套箱中组装为钠离子电池,采用蓝电充放电系统测试其充放电性能。
步骤(3)所制备样品命名为PP11,单纯的聚对苯二甲酸乙二醇酯在1300℃炭化2h所得到样品为PP01,并将其按照步骤(4)方法制备为钠离子电池以测试储钠性能。由图2可见,PP01样品仅为170mAh/g,而PP11样品的首圈可逆容提升至262mAh/g,首圈库伦效率为75%。见图3,PP11样品在循环100圈后容量为261mAh/g,容量保持率为99.6%。
实施例2
钠离子硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沥青和聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1:1的质量比混合。
(2)将上述混合后的材料投入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于400℃温度反应0.5h,冷却后取出。
(3)将步骤(2)得到的产物在惰性气氛下升温至1300℃,并保温2h,冷却后即得到合成产物。
按照与实施例1相同的方式组装电池并测试其电化学性能。其首圈可逆容量为214mAh/g,首次库伦效率为90%。
实施例3
钠离子硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沥青和聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1:3的质量比混合。
(2)将上述混合后的材料投入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于400℃温度反应2h,冷却后取出。
(3)将步骤(2)得到的产物在惰性气氛下升温至1400℃,并保温2h,冷却后即得到合成产物。
按照与实施例1相同的方式组装电池并测试其电化学性能。其首圈可逆容量为243mAh/g,首次库伦效率为85%。
实施例4
钠离子硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沥青和聚碳酸酯按照5:1的质量比混合。
(2)将上述混合后材料投入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于400℃温度反应3h,冷却后取出。
(3)将步骤(2)得到的产物在惰性气氛下升温至1400℃,并保温2h,冷却后即得到合成产物。
按照与实施例1相同的方式组装电池并测试其电化学性能。其首圈可逆容量为233mAh/g,首次库伦效率为85%。
实施例5
钠离子硬碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沥青和淀粉按照1:10的质量比混合。
(2)将上述混合后材料投入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于400℃温度下反应1h,冷却后取出。
(3)将步骤(2)得到的产物在惰性气氛下升温至1300℃,并保温2h,冷却后即得到合成产物。
按照与实施例1相同的方式组装电池并测试其电化学性能。其首圈可逆容量为265mAh/g,首次库伦效率为83%。
Claims (5)
1.一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将沥青和高分子材料混合;
2)将混合物放入反应釜中,在惰性气氛或空气气氛中于300-500℃温度下反应0.5-15h,冷却后即得预处理样品;
3)将步骤2)所制备样品在惰性气氛下升温至900-1700℃,并保温0.5h-15h,冷却后即得到合成产物。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述的沥青为煤焦油沥青或石油沥青。
3.根据权利要求1所述的一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述的高分子材料为含有氧元素的高分子化合物。
4.根据权利要求1所述的一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述的高分子材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、纤维素中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述的沥青和高分子材料的质量比为1:10-10:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210402889.0A CN114709408A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种钠离子硬碳负极材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210402889.0A CN114709408A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种钠离子硬碳负极材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114709408A true CN114709408A (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82174234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210402889.0A Pending CN114709408A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种钠离子硬碳负极材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114709408A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115259135A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 山东零壹肆先进材料有限公司 | 沥青基氧化法制备的硬碳负极材料及其制备方法和应用 |
CN115536002A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-12-30 | 多氟多新能源科技有限公司 | 淀粉基硬碳负极材料制备方法、负极材料和钠离子电池 |
CN115744871A (zh) * | 2022-11-26 | 2023-03-07 | 中南大学 | 甘蔗渣基钠离子电池硬碳负极活性材料及其制备和应用 |
CN115911284A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-04 | 福建容钠新能源科技有限公司 | 一种利用离子辐照技术改性硬炭材料的方法和应用 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014130821A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Btr New Energy Materials Inc | リチウムイオン電池ソフトカーボン負極材及びその製造方法 |
CN105098186A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-11-25 | 中国科学院物理研究所 | 一种热解无定型碳材料及其制备方法和用途 |
WO2017121069A1 (zh) * | 2016-01-16 | 2017-07-20 | 山东玉皇新能源科技有限公司 | 一种锂离子动力电池用硬碳负极材料的制备及其改性方法 |
CN108682858A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-19 | 遇秉武 | 一种锂离子电池负极用硬碳材料的制备方法 |
US20190006673A1 (en) * | 2015-10-27 | 2019-01-03 | Institute Of Physics, The Chinese Academy Of Sciences | Sodium ion secondary battery anode material and preparing method and application thereof |
CN109148883A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-01-04 | 中国科学院物理研究所 | 基于沥青的钠离子电池负极材料及其制备方法和应用 |
CN109911878A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 宁波杉杉新材料科技有限公司 | 高容量沥青/环氧树脂基改性硬碳负极材料及其制备方法 |
CN109950548A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 中国科学院物理研究所 | 一种用于二次电池的碳复合材料及其制备方法和应用 |
CN113526489A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 上海大学 | 一种钠离子电池碳基负极材料的性能改进方法和应用 |
CN113800496A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-17 | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 | 一种硬碳材料及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-04-18 CN CN202210402889.0A patent/CN114709408A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014130821A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Btr New Energy Materials Inc | リチウムイオン電池ソフトカーボン負極材及びその製造方法 |
CN105098186A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-11-25 | 中国科学院物理研究所 | 一种热解无定型碳材料及其制备方法和用途 |
US20190006673A1 (en) * | 2015-10-27 | 2019-01-03 | Institute Of Physics, The Chinese Academy Of Sciences | Sodium ion secondary battery anode material and preparing method and application thereof |
WO2017121069A1 (zh) * | 2016-01-16 | 2017-07-20 | 山东玉皇新能源科技有限公司 | 一种锂离子动力电池用硬碳负极材料的制备及其改性方法 |
CN106981629A (zh) * | 2016-01-16 | 2017-07-25 | 山东玉皇新能源科技有限公司 | 一种锂离子动力电池用硬碳负极材料的制备及其改性方法 |
CN109148883A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-01-04 | 中国科学院物理研究所 | 基于沥青的钠离子电池负极材料及其制备方法和应用 |
US20210202942A1 (en) * | 2017-09-26 | 2021-07-01 | Beijing Hina Battery Technology Co., Ltd. | Asphalt-based negative electrode material for sodium-ion battery, and preparation method therefor and applications thereof |
CN109911878A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 宁波杉杉新材料科技有限公司 | 高容量沥青/环氧树脂基改性硬碳负极材料及其制备方法 |
CN108682858A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-19 | 遇秉武 | 一种锂离子电池负极用硬碳材料的制备方法 |
CN109950548A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 中国科学院物理研究所 | 一种用于二次电池的碳复合材料及其制备方法和应用 |
CN113526489A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 上海大学 | 一种钠离子电池碳基负极材料的性能改进方法和应用 |
CN113800496A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-17 | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 | 一种硬碳材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐凯琪;苏伟;钟国彬;王超;: "钠离子电池硬碳负极材料首周效率的研究进展", 广东电力, no. 02, 27 March 2018 (2018-03-27), pages 10 - 17 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115259135A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 山东零壹肆先进材料有限公司 | 沥青基氧化法制备的硬碳负极材料及其制备方法和应用 |
CN115536002A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-12-30 | 多氟多新能源科技有限公司 | 淀粉基硬碳负极材料制备方法、负极材料和钠离子电池 |
CN115744871A (zh) * | 2022-11-26 | 2023-03-07 | 中南大学 | 甘蔗渣基钠离子电池硬碳负极活性材料及其制备和应用 |
CN115911284A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-04 | 福建容钠新能源科技有限公司 | 一种利用离子辐照技术改性硬炭材料的方法和应用 |
CN115911284B (zh) * | 2023-01-06 | 2024-01-02 | 福建容钠新能源科技有限公司 | 一种利用离子辐照技术改性硬炭材料的方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114709408A (zh) | 一种钠离子硬碳负极材料的制备方法 | |
CN107240680B (zh) | 一种硬碳-金属氧化物-软碳复合材料及其制备方法和应用 | |
CN105261734B (zh) | 一种锂离子电池用复合负极材料、制备方法及其应用 | |
CN109148883A (zh) | 基于沥青的钠离子电池负极材料及其制备方法和应用 | |
CN103887502A (zh) | 一种人造石墨锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN111777414B (zh) | 碳负极材料前驱体及其制备方法和应用、碳负极材料及其制备方法和应用 | |
CN107248569A (zh) | 以1‑乙基‑3‑甲基咪唑二氰胺为碳源制得的锑/氮掺杂碳复合物及其制备方法和应用 | |
CN108923047B (zh) | 锂离子电池用中空炭纤维负极材料及其制备方法和应用 | |
CN108615888B (zh) | 锂离子电池用生物质炭纤维负极材料及其制备方法和应用 | |
CN110148748B (zh) | 一种大豆分离蛋白基高倍率锂硫电池正极碳材料制备方法 | |
CN114852991A (zh) | 一种硬碳和软碳共修饰的人造石墨负极材料及其制备方法 | |
CN111320161A (zh) | 一种沥青基碳纳米片的制备方法及其应用 | |
EP4340066A1 (en) | Uniformly modified cathode material for silicon-based lithium ion battery, preparation method therefor and application thereof | |
CN110828891A (zh) | 一种含硫聚合物固态电解质及其制备方法和应用 | |
CN109768218A (zh) | 一种氮掺杂的硬碳锂离子电池负极材料及其制备方法及锂离子电池负极片和锂离子电池 | |
CN108975302A (zh) | 一种沥青基低石墨化碳材料的制备方法及应用 | |
CN117486193A (zh) | 异质结硬碳材料、钠离子电池负极材料及制备方法与应用 | |
CN109019552B (zh) | 一种碱金属离子二次电池生物质炭负极材料及制备方法 | |
CN110707286A (zh) | 一种高能量密度锂离子电池一体化电极及其制备方法 | |
CN116425140A (zh) | 氮参杂硬碳材料及其制备方法与钠离子电池负极中的应用 | |
CN110993916B (zh) | 一种复合石墨负极材料及其制备方法 | |
CN114853003A (zh) | 废弃塑料掺混共热转化的低阶煤基硬碳材料的制备方法 | |
CN114525153A (zh) | 锂离子电池负极材料用各向同性焦的制备方法 | |
CN116281939B (zh) | 一种电池硬碳负极材料及其制备方法 | |
CN117623274A (zh) | 一种煤基功能碳材料的制备方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |