CN1678500A - 固化性组成物用包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固化性组成物用包装袋(1)，所述包装袋具备：具有至少一层阻挡层的片部件(S)；将所述片部件(S)重合并通过热封形成的两个以上的收容室(A₁、A₂)；分隔所述相邻的收容室(A₁、A₂)的分隔部(3)。

Description

固化性组成物用包装袋

技术领域

本发明涉及一种可以容易地进行多种液体混合型固化性组成物的处理、搬运并可保证品质，同时也考虑到减小废弃时的容积的固化性组成物用包装袋。

背景技术

存在一种通过热、红外线、可见光、紫外线或电子流等供给活性能量的放射束(radiation beam)而固化的活性能量线固化型抗蚀油墨材料。并且，还存在一种通过混合主剂和固化剂而固化的二液混合型固化性组成物。除此之外，作为固化性组成物，还有粘合剂、涂料、印刷墨水等。考虑到防止内装物质漏出的密闭性；阻止氧气、水蒸气或者溶剂、挥发成份的释放等所产生的气体通过的气体阻挡性；以及防止内装物质变质的遮光性，这些固化性组合物以放入钢制容器或者塑料制容器内的状态进行处理。

二液混合型固化性组成物的主剂和固化剂被装入各自的容器。在使用二者之际，需要取出任意一个容器的内装物质，全部放入另外一个容器内并将其混合，或者将各自以一定的比例，分别从各自的容器取出并进行混合。因此，产生操作复杂，大幅降低作业效率的问题。

并且，钢制容器或塑料制容器，空容器的重量很大且体积很大。近年来，出于环境角度考虑，存在降低使用后的空容器的重量和缩小容积的需求。

发明内容

本发明所涉及的固化性组成物用包装袋以相互分离的状态收容两种以上物质，并且可以将内装物质集中在一个部位排出。该固化性组成物用包装袋以一连串的作业进行内装物质的取出和混合。考虑到气密性、遮光性、气体阻挡性，形成固化性组成物用包装袋的外包装的片部件具有至少一个阻挡层。由此，可以使保管中以及运输中的固化性组成物的品质一定，并且能够防止运输中的内装物质的泄漏。由于以片部件进行制作，所以，能够降低重量，并且可以减少作为废弃物的体积。

本发明所涉及的固化性组成物用包装袋具备至少具有一层阻挡层的片部件；重合片部件并通过热封形成的两个以上的收容室；划分相邻收容室的分隔部。此外，收容室在以分隔部为界而弯折并将上述收容室间以相互重合的状态相互重合的外围部上，分别具有将其中收容的内装物质取出的喷嘴部。

该喷嘴部可以在与分隔部的一个端部相同的一侧形成。至少一个收容室使至少一个侧边向着喷嘴的前端，形成狭窄的锥形。

在喷嘴仅被设置于任意一个收容室的情况下，通过除去分隔部的至少一部分，并将相邻的收容室间连通，取出各收容室的内装物质。

在内装物质含有自由基聚合性成分的情况下，收容室同时收容空气。

取出收容于固化性组成物用包装袋的各收容室的内装物质的方法具备，在分隔部弯折并将相邻的收容室重叠的弯折重合工序；切下热封封闭的喷嘴前端的开封工序；挤出封入收容室的内装物质的排出工序。

本发明所涉及的其他实施方式中固化性组成物用包装袋还可以具备，具有至少一层阻挡层来收容内装物质的包装部件；将包装部件的内部切分为多个收容室的分隔部件；将存放于不同收容室的内装物质集中在一处取出的排出部件。

附图说明

图1为表示本发明所涉及的第一实施方式的固化性组成物用包装袋的平面图。

图2为表示本发明所涉及的第二实施方式的固化性组成物用包装袋的平面图。

图3为表示本发明所涉及的第三实施方式的固化性组成物用包装袋的平面图。

图4为表示本发明所涉及的第四实施方式的固化性组成物用包装袋的平面图。

图5为表示本发明所涉及的第五实施方式的固化性组成物用包装袋的平面图。

具体实施方式

关于本发明所涉及的第一实施方式的固化性组成物用包装袋(以下称为包装袋)1，参照图1进行说明。包装袋1，如图1所示，使片部件S重合，除去注入口6的外围部2通过热封具有密封的形状。此外，包装袋1在从图1中包装袋1的横向中央稍稍偏右的部分上，具有沿着纵向热封的分隔部3。分隔部3将包装袋1内部切分为两个收容室A₁、A₂。另外，在图中，以阴影表示在注入内装物质前的状态的热封部分。

在收容室A₁、A₂的下部形成有喷嘴部N₁、N₂。收容室A₁、A₂向着喷嘴部N₁、N₂的前端形成从两侧变窄的锥形。另外，锥形形状可以形成为至少一个收容室A₁、A₂的至少一个侧边向着喷嘴部形成锥形。

在以包含成为收容室A₁、A₂的边界部的分隔部3及其附近的范围的曲折部D为中心弯折的情况下，喷嘴部N₁、N₂被配置在相互重合的外围部2。换言之，自曲折部D以大致相同的距离E分别配置喷嘴部N₁、N₂。此外，喷嘴部N₁、N₂与分隔部3的端部配置在同一侧。

通过热封，喷嘴部N₁、N₂的前端在收容室A₁、A₂收容有内装物质时封闭。在取出内装物质时，通过沿着图中的单点划线C切下喷嘴部N₁、N₂的前端，使之开封。喷嘴部N₁、N₂从前端在一定范围形成直线，从而在比单点划线还靠前端的哪个位置切断均会形成相同的口径。

在与喷嘴部N₁、N₂相反一侧的外围部2设置的注入口6，在向各收容室A₁、A₂内注入内装物质之前保持开封。在向收容室A₁、A₂内分别注入内装物质后，通过热封，使注入口6的在图中虚线以外的范围被密封。

如上所述地形成的包装袋1，适用于收容作为内装物质的固化性组成物的容器。具体地说，收容作为内装物质的由主剂和固化剂构成的二液混合型抗蚀油墨。在一侧的收容室A₁内注入主剂，在另一侧的收容室A₂注入固化剂。

其次，对于取出在包装袋1中所收容的内装物质的方法，以收容作为固化性组成物的二液混合型抗蚀油墨的情况为例进行说明。

在取出主剂和固化剂而进行使用的情况下，实施沿着分隔部3，在收容室A₁和收容室A₂之间，以曲折部D为中心进行弯折，并且使收容室A₁、A₂间重合的弯折重合工序。接下来，实施在各收容室A₁、A₂的喷嘴部N₁、N₂重合的状态下，喷嘴部N₁、N₂的前端被沿着图1所示的单点划线C切开的开封工序。

通过如上所述的方式，喷嘴部N₁、N₂以集中在一个位置的状态下被开封。另外，在实施开封工序之后，实施弯折重合工序也可。最后，为了将弯折重合了收容室A₁、A₂的包装袋1压瘪，实施将注入收容室A₁、A₂的主剂和固化剂挤出的排出工序。通过实施排出工序，主剂和固化剂被大体同时从包装袋1中排出。

由于被挤出的主剂和固化剂是通过喷嘴N₁、N₂集中在一个位置而排出，所以，向混合容器内移换内容物的作业相对简单。由于同时挤出主剂和固化剂，所以可以直接混匀抗蚀油墨。

对于本发明所涉及的第二实施方式的固化性组成物用包装袋1，参照图2进行说明。另外，对于具有的与第一实施方式的固化性组成物用包装袋1相同的功能，标注相同符号并省略其说明。

图2所示的包装袋1中，将外围部2上的角部7形成圆形，从而即便与其他包装袋接触，也不会对片部件S产生损伤。所以，在搬运时或打包作业时，可以预先防止包装袋1的角部7对其他包装袋1的片部件S造成破损。

此外，相应于喷嘴部N₁、N₂的锥形切除外围部2，通过这样的方式，可以在装入内装物质的情况下，也能够防止外围部2产生较大的起伏，并且可以减少片部件S的切除量。此外，由于喷嘴部N₁、N₂的两外侧被切成不同的形状，所以，在主剂和固化剂填充于该包装袋1内的二液填充装置上剪切包装袋1时，可以将包装袋1以正确的方向进行剪切。所以，可以防止将应注入收容室A₁、A₂的主剂和固化剂被错误地反向注入。

在从注入口6至收容室A₁、A₂的锥部间所设置的分隔部3，比从锥部至喷嘴部N₁、N₂的前端之间所设置的分隔部3细。而且，分隔部3的一个边缘从喷嘴部N₁、N₂的前端至注入口6一侧呈直线状。

由于分隔部3是重合片部件S并进行热封的部分，所以只是片部件S重合着的部分强度高。由此，在实施弯折重合工序的情况下，曲折部D容易形成于分隔部3的边缘呈直线状的一侧。换言之，曲折部D形成于确定的位置。

收容室A₁、A₂的宽度W₁、W₂是根据分别作为内装物质的二液混合型固化性组成物的主剂和固化剂的质量混合比率而确定的。其中，由于收容室A₁、A₁的体积根据各自的膨胀多少而改变，所以，宽度W₁、W₂也没有必要与混合比率成比例。

对于本发明所涉及的第三实施方式的固化性组成物用包装袋1，参照图3进行说明。另外，对于具有与第一或第二实施方式的固化性组成物用包装袋1相同功能的结构，标注以相同的符号并省略其说明。

图3所示的包装袋1具备两个分隔部3和由这些分隔部3所分隔的三个收容室A₁、A₂、A₃。各收容室A₁、A₂、A₃的喷嘴部N₁、N₂、N₃并列配置于与各分隔部3的一侧端部相同的同一边上。

喷嘴部N₁、N₂、N₃配置于以曲折部D为中心，邻近的喷嘴N₁和N₂、N₂和N₃之间距离曲折部D相同距离L₁、L₂。所以，在收容室A₁、A₂、A₃实施弯折重合工序的情况下，通过相互重合，使喷嘴部N₁、N₂、N₃靠近同一位置。

因此，通过在收容室A₁、A₂、A₃预先注入以既定比例混合过的多液混合型固化性组成物，仅通过进行弯折重合工序、开封工序、排出工序而将内装物质挤出，可以得到理想混合比例的多液混合型固化性组成物。作为在上述包装袋1内分离包装作为多液混合型固化性组成物的内装物质的一例，存在主剂、固化剂、以及稀释剂的组合。

对于本发明所涉及的第四实施方式的固化性组成物用包装袋1，参照图4进行说明。另外，对于具有与第一至第三实施方式中固化性组成物用包装袋1相同的功能的机构，使用相同符号并省略其说明。

图4所示的包装袋1在以方形形成的片部件S的对角线上具有分隔部3。收容室A₁、A₂配置于分隔部3的两侧。通过在收容室A₁、A₂之间以曲折部D为中心折叠包装袋1，使喷嘴部N₁、N₂配置于相互重合的位置。在本实施方式中，由于包装袋大致形成正方形，所以在与曲折部D所通过的角不同的对角上，配置喷嘴部N₁、N₂。

由于喷嘴部N₁、N₂配置于片部件S的角上，所以收容室A₁、A₂在喷嘴N₁、N₂中其两个侧边形成锥状。喷嘴部N₁、N₂至前端形成直线。通过在图中所示的单点划线C处切下前端，开封喷嘴部N₁、N₂。

注入口6形成于外围部2的一边，从而可以相应于同时注入内装物质的填充装置而从一个方向注入。填入内装物质后，通过热封，各收容室A₁、A₂除了图4中曲折部D之外在虚线所夹持的范围内进行密封。

对于本发明所涉及的第五实施方式的固化性组成物用包装袋1，参照图5进行说明。另外，对于与第一至第四实施方式中固化性组成物用包装袋1相同功能的结构，标注相同符号并省略其说明。

图5所示的包装袋1在两个收容室A₁、A₂的一个中，在本实施形式中仅在收容室A₁上设置喷嘴部N₁。分隔收容室A₁、A₂的分隔部3，为了容易地剥落热封过的片部件S，例如形成比其他任意实施方式的分隔部3细且弱的热封状态。此外，在图5所示的包装袋1上，由于仅具有一个喷嘴部N₁，所以不存在曲折部D。

如上所形成的包装袋1，以如下的顺序取出分离包装在收容室A₁、A₂内的内装物质。首先，剥下各分隔部3的一部分，使邻接的收容室A₁、A₂连通。这种情况下，如果考虑有内装物质的排出，则优选剥落距喷嘴N₁最近的一侧。其次，在单点划线C处切下喷嘴N₁的前端，最后，以按压包装袋1的方式挤出内装物质。由此，使装入收容室A₁的内装物质和装入A₂的内装物质，在喷嘴部N₁的上游合流，并从喷嘴部N₁排出。

以上，第一至第五实施方式的包装袋1为以具备包装部件、分隔部件和排出部件的包装袋为代表的几个例子。包装部件具有至少一层阻挡层。阻挡层至少具有密闭性、遮光性、气密性中一个性质。分隔部件将包装部件内部切割成多个收容室。排出部件使装在不同收容室的内装物质集中在一个位置取出。

换言之，片部件S是包装部件的一例。分隔部3为分隔部件的一例。将包装袋1在折叠状态相互重合的喷嘴部N₁、N₂、(以及N₃)，或者相对于收容室A₁、A₂而仅设置一个的喷嘴部N₁为排出部件的一例。

此外，作为用于制作包装袋1的片材料S，如具有遮光性或气体阻挡性，且可以通过热封而进行密封即可。所以，即使是能够热封的一个合成树脂片也可。这种情况下，合成树脂片自体兼作阻挡层和密封层。为了提升气体阻挡性或耐湿透性，将通过熔融或粘接而层叠了具有不同特性的两张以上合成树脂片的片材料作为片部件S进行使用。

为了提高遮光性，将在合成树脂片层之间夹入铝箔或铝蒸镀层等金属薄膜层的层叠片材料作为片部件S进行使用。其中，在使用前发现金属薄膜层的裂纹的情况下，需要确认有裂纹产生的碎片是否混入收容在收容室A₁、A₂(以及A₃)的内装物质中并成为微小异物。在这种情况下，将以易剥离部件粘合密封层和阻挡层之间的结构的片材料作为片部件S使用。密封层以可以热封的合成树脂形成。阻挡层具有至少一层金属薄膜层。易剥离部件以用手可以剥离密封层和阻挡层的粘合强度，粘合密封层和阻挡层。

作为可以热封的合成树脂可以列举如下：聚烯烃(例如：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯等)；聚酯(例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等)；高分子热塑性树脂(例如：聚酰胺)。这些树脂可以以单一层、或者自由组合不同种类而层叠成的多层构成密封层。另外，这些合成树脂层在树脂合成时可以制成低、中、高密度或带有结晶性。

在作为包装袋1的片部件S需要UV(紫外线)阻挡层的情况下，通过添加具有紫外线屏蔽能力的物质，可以仅从单一的合成树脂片进行制袋。此外，通过至少具备一层含有具有紫外线屏蔽能力的物质的层，可以制作仅有各种合成树脂片的层叠片。

作为具有紫外线屏蔽能力的物质，只要是通过将紫外线吸收、反射或散射而遮蔽紫外线的透过即可。例如举出有氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化铁、锌、碳酸钙、碳酸镁、石墨等无机颜料，或(水杨酸衍生物、苯酮衍生物、苯并三唑衍生物、氰基丙烯酸酯衍生物等)有机系紫外线吸收剂。

作为易剥离部件，存在以层叠的合成树脂层间粘合力变小的组合方法。除此之外，作为易剥离部件，还可以采用在层叠面上部分地涂敷粘合剂的方法；在用于层叠的粘合剂、或者层叠的合成树脂层上配合硅酮等剥离剂的方法；使用其自身粘合力小的粘合剂的方法；减小粘合剂的涂敷量的方法等。

考虑如上内容，作为包装袋1的片部件S所使用的片材料的层叠结构，可以列举如下的结构为例。密封层和阻挡层通过挤出的聚乙烯层层叠。而且，在挤出的聚乙烯层、密封层及阻挡层间的至少一个的交界处，设置有可相对聚乙烯层容易剥离的合成树脂层(以下，称为剥落层)。

作为该剥落层，可以优选使用聚乙烯以外的聚烯烃，尼龙等聚酰胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、以及由它们得到的薄膜。如将这些薄膜延展则作为容易剥离的层叠部件容易处理。特别是，二轴延展聚对苯二甲酸乙二醇酯容易作为易剥离的层叠部件、并且强度优异且价格便宜。另外，这些剥落层，优选在与挤出的聚乙烯层间的边界侧不进行电晕处理等提高粘合性的处理。

另一方面，阻挡层至少含有一层金属薄膜层。通过设置含有金属薄膜层的阻挡层，可以追加或提高气体阻挡性以及遮光性。所以，可以防止因紫外线引起的固化性组成物的聚合反应、溶剂的挥发、以及由此引起的内装物质的凝胶化或变质·变色。

作为金属薄膜层，可以使用铝、不锈钢、铁、铜、镍、铅等的箔或蒸镀层。出于廉价和遮光性能优异考虑，优选铝箔或铝蒸镀层作为金属薄膜层。

另外，为了不使金属箔等金属薄膜层向最外部露出，设置有保护层，作为阻挡层的最外层。作为保护层，可以使用聚烯烃、聚酯、聚酰胺等。如果他们在层或片上成形、延展，则强度提高。聚酯防止在搬运时铝箔等金属薄膜层的损伤的效果优异。特别是，如在与铝箔接触面一侧设置聚酯层则效果很好。

在设置于密封层和阻挡层的至少任意一个上的剥落层上，通过挤出并层叠聚乙烯，可从剥落层上剥离地粘合有挤出的聚乙烯层。此外，还可以提高片部件S的强度。

预先单独或适宜地并用干式层叠或挤出层叠等，以众所周知的方法进行层叠，进而制造密封层和阻挡层。在密封层和阻挡层中任意一个上层叠剥落层。聚乙烯的挤出层叠可以通过挤出层叠法或干式层叠法，容易地在剥落层上进行。

包装袋1的片部件S的内面可以剥离地层叠有由可以热封的合成树脂做成的密封层，和含有金属薄膜层的阻挡层。所以，在使用前在金属薄膜层上看见折痕或裂纹的情况下，即使在搬运中或处理中，也可以通过直接剥离含有金属薄膜层的阻挡层，从该裂纹容易地确认金属薄膜层的碎片等是否混入内装物质中。

另外，为了验证包装袋1的性能，将钢罐或塑料容器作为外容器使用，将填充固化性组成物的多个包装袋1随机装入其中并输送。结果，该包装袋1不会在片部件S间产生剥离或在片部件S上开孔，可以确认得到充分的安全性和强度。

如果包装袋1的片部件S所使用的片材料的合计厚度越厚则气体阻挡性、遮光性、耐磨性越优异。可是，在厚度超过300μm的情况下，由于片部件S变硬，所以处理起来会很困难。反之，在片部件S厚度小于30μm的情况下，耐磨耗性和耐贯通性低下，在运送过程中容易开孔。即在片部件S比30μm薄的情况下，或比300μm厚的情况下，不适用于收容抗蚀油墨等固化性组成物的包装袋1。所以，优选片部件的厚度为30μm以上300μm以下。

金属薄膜层厚度越厚，气体阻挡性、遮光性、以及包装袋的强度越优异。其中，金属薄膜层的厚度上限由片材料的总计厚度及片部件S的柔软性所决定。另一方面，在金属薄膜层厚度小于5μm的情况下，在输送时容易在金属薄膜层自身上开孔(针孔)。

除此之外，通过适宜地选择片材料S的各层组合和厚度，可以提高包装袋1的强度。

作为内装物质收容于包装袋中的固化性组成物的一种，存在诸如主剂中含有自由基聚合性成分的情况。因热或紫外线等在含有自由基聚合性成分的材料中发生的自由基反应，可以通过空气中含有的氧自由基进行抑制。换言之，含有自由基聚合性成分的材料，通过使之接触空气，可以阻碍材料中的固化性树脂或单体成分的聚合，并且可以防止高分子化。

因此，如果与空气一同将含有自由基聚合性成分的内装物质填充至包装袋1的收容室A₁(或A₂)内，则通过氧气阻碍，抑制自由基聚合性成分的聚合。其结果为，在保管中自由基聚合性组成物(主剂)不会产生凝胶化，包装袋1可以确保自由基聚合性组成物随时间流逝的稳定性。

空气的量相对于填充的自由基聚合性组成物的容量在1％以上就可以体现效果。可是，如果超过50％，则包装袋1自身的容积增大，就不适用于捆扎，所以并不优选。此外，对百分之几的空气量进行管理较困难。在从包装袋1的注入口6向收容室A₁(或A₂)流入自由基聚合性组成物后，在将外围部2热封的情况下，空气量在5％～30％的范围内。

如上所述，本发明所涉及的固化性组成物用包装袋1，可以以预定比取出由一次的挤出作业得到的多量液体。而且，可以以一连串作业及其顺畅地进行其后的混合。此外，本发明的包装袋1的遮光性或气体阻挡性优越，并可确保固化性组成物随时间流逝的稳定性，同时，还可以确保运送时的安全性和品质。另外，在包装袋1使用后进行废弃的情况下，由于包装袋可以被折叠得很小，所以体积不会很大，对环境也有所考虑。由于包装袋1是重合片部件S进而通过热封所形成的，所以通过按平压瘪，可以容易地排除内装物质。换言之，由于在收容室A₁、A₂、A₃内所残留的量也很少，所以很适于作为抗蚀油墨、粘合剂、涂料、印刷墨水等固化性组成物的包装袋1。特别是在以一定的混合比率收容多液混合型固化性组成物的情况下，可以提供一种不产生混合比率误差的内装物质。

本发明所涉及的包装袋，可以作为容器而加以使用，该容器分别分离收容在使用时混合两种以上液体材料或具有流动性的粉末的内装物质。

Claims (11)

1.一种固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，具备：

具有至少一层阻挡层的片部件(S)；

将所述片部件(S)重合并通过热封形成的两个以上的收容室(A₁、A₂、A₃)；

分隔相邻的所述收容室(A₁、A₂、A₃)的分隔部(3)。

2.如权利要求1所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

在以所述分隔部(3)为界进行弯折并将所述收容室(A₁、A₂、A₃)重叠的状态下相互重合的外围部(2)上，所述收容室(A₁、A₂、A₃)分别具有取出内部所收容的内装物质的喷嘴部(N₁、N₂、N₃)。

3.如权利要求2所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

所述喷嘴部(N₁、N₂、N₃)形成在与所述分隔部(3)的一个端部相同的一侧。

4.如权利要求2所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

所述收容室(A₁、A₂、A₃)中至少一个的至少一个侧边，形成向着所述喷嘴部(N₁、N₂、N₃)的前端变窄的锥状。

5.如权利要求3所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

所述收容室(A₁、A₂、A₃)中至少一个的至少一个侧边，形成向着所述喷嘴部(N₁、N₂、N₃)的前端变窄的锥状。

6.如权利要求1所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

在所述收容室(A₁、A₂、A₃)中的任一个中，设置有取出各收容室(A₁、A₂、A₃)的内装物质的喷嘴部(N₁)，

在取出所述内装物质的情况下，所述分隔部(3)的至少一部分被剥离，使相邻的所述收容室(A₁、A₂、A₃)连通。

7.如权利要求1所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

所述片部件(S)具有30μm以上300μm以下的厚度。

8.如权利要求1所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

所述收容室(A₁、A₂、A₃)将含有自由基聚合性成分的内装物质与空气一同收装。

9.如权利要求8所述的固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，

所述空气相对于所述内装物质容积比例在5％以上30％以下。

10.一种取出固化性组成物的方法，其特征在于，

所述固化性组成物用包装袋(1)具备：

具有至少一层阻挡层的片部件(S)；

将所述片部件(S)重合并通过热封形成的两个以上的收容室(A₁、A₂、A₃)；

分隔相邻的所述收容室(A₁、A₂、A₃)的分隔部(3)；

分别设置在所述收容室(A₁、A₂、A₃)中，在所述分隔部(3)处折叠所述收容室(A₁、A₂、A₃)的状态下配置在相互重合位置的喷嘴部(N₁、N₂、N₃)，

所述取出所述固化性组成物的方法具有：

在所述分隔部(3)弯折并重叠所述收容室(A₁、A₂、A₃)的重叠工序；

切下热封密闭的所述喷嘴部(N₁、N₂、N₃)的前端的开封工序；

挤出封入所述收容室(A₁、A₂、A₃)的内装物质的排出工序。

11.一种固化性组成物用包装袋(1)，其特征在于，具备：

具有至少一层阻挡层并收容内装物质的包装部件；

将所述包装部件的内部分隔为多个收容室的分隔部件；

将收容在不同的所述收容室中的内装物质集中在一个位置取出的排出部件。

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