TWI292739B - - Google Patents

Description

1292739 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關各種活化能線硬化型之光阻油墨、粘著 劑、塗料、印刷油墨等硬化性組成物之包裝袋材料，特別 有關可確保硬化性組成物之經時安定性，同時可確運送時 之安全性與品質，亦具環保之包裝袋材料者。 【先前技術】 先行技術中，熱、紅外線、可視光線、紫外線、電子 線硬化型等各種活化能線硬化性之光阻油墨材料、粘著劑 、塗料、印刷油墨等硬化性組成物被塡入對於內容物防漏 之密閉性、氧、水蒸氣、甚至溶劑，各種揮發成份等氣體 具有氣體阻隔性，及防止內容物變質之遮光性的不銹鋼容 器或塑膠容器中被使用之。 此容器確實具有密閉性、阻隔性、遮光性等效果。惟 該不銹鋼容器、塑膠容器其空容器重量與容量之體積大， 由環保觀點，爲求使用後可使空容器之重量與容量減量化 之考量，其環境負擔極大。 針對此，如：食品包裝領域中，做爲使空容器重量與 容量大幅減量化之包裝形態者，將食品塡入藉由選取合成 樹脂種類，著色後附與隔離性與遮光性之合成樹脂薄片所 成之包裝袋，更於必要時，設定具有隔離性與遮光性之金 屬薄膜層之層合薄片所成包裝袋者。 _5_ (2) 1292739 【發明內容】 惟，以此包裝袋做爲硬化性組成物之包裝袋使用時， 以合成樹脂薄片所成之包裝袋無法有效取得充份的隔離性 與遮光性。又，爲提昇氣體阻隔性與遮光性所設定之金屬 薄膜層的層合薄片所成之包裝袋，爲可動性者，因此，於 運送時，作業時等受扭曲部份之金屬薄膜層拉開扭曲痕跡 時出現裂化，其裂化混入金屬薄膜層之碎片等於內容物後 ，特別是塡入光阻油墨材料等電子零件相關硬化性組成物 之包裝袋中藉由極少導電性物質之混入將無法維持理想之 品質。 因此，設定金屬薄膜層之層合薄片所成包裝袋中，被 要求確定金屬薄膜層即使損傷、破損、於內容物使用前是 否混入導電性物質於內容物之判定方法。 本發明係提供一種解決先行包裝袋困擾課題爲主要目 的者’該目的係具良好阻隔性、遮光性，可確保保管時硬 化性組成物之經時安定性，同時，以簡單操作判定金屬薄 膜層碎片等混入之有無，可確保硬化性組成物之品質，使 用後可使包裝容器大幅減量化，具環保價値之包裝袋材料 者做爲光阻油墨、粘著劑、塗料、印刷油墨等硬化性組成 物之包裝材料者。 爲達成該目的，本發明提供一種內面可熱封之合成樹 脂層所成之密封膠層與含金屬薄膜層之隔離層介著擠壓之 聚乙烯層後具層合所成結構之包裝袋材料者，該密封膠層 與隔離層之至少任一方與該擠壓聚乙烯層相互之界面上設 -6- (3) 1292739 置與該聚乙烯層相關之可剝離之合成樹脂層爲其特徵之硬 化性組成物包裝袋材料。 理想形態中，該隔離層之金屬薄膜層爲鋁箔或鋁蒸鍍 層者。 做爲此包裝材料理想形態者，以該包裝材料之使用後 製成之包裝袋內收容自由基聚合性組成物與空氣之包裝形 態者宜。 【實施方式】 [發明實施之形態] 本發明包裝袋材料第1特徵係內面可熱封之合成樹脂層 所成之密封膠層與含金屬薄膜層之隔離層介著擠壓聚乙烯 層後具層合所成之結構者。 藉由此構成，本發明包裝袋材料係做爲包裝袋者具有 良好遮光性、氣體隔離性，可確保經時安定性，同時，爲可 撓性袋狀者故易於使用，更可於使用後使包裝容器大幅減量 化，具環保之最適做爲包裝袋材料者。 又，本發明包裝袋材料之第2特徵係該密封膠層與隔離 層至少一方與該擠壓聚乙烯層之界面上設置與該聚乙烯層 相關之可剝離之合成樹脂層者。 藉由此構成，本發明包裝袋材料於該界面可易於剝離 ，因此，運送時，作業時於被扭曲部份之金屬薄膜層拉開 扭曲痕跡時出現裂化，於使用前可藉由密封膠層與隔離層 之至少任一方與擠壓聚乙烯層相互之界面剝離後可輕易判 -7- (4) 1292739 定是否混入由其裂化之金屬薄膜層碎片等於內容物中。 本發明之包裝袋材料藉由該特徵適於做爲各種活化能 線硬化型光阻油墨、粘著劑、塗料、印刷油墨等硬化性組 成物之包裝袋材料，特別是收容光阻油墨等自由基聚合性 組成物時呈自由基聚合性組成物與空氣同時進入包裝袋內 之包裝形態（如：組成物塡充時，包裝袋內未真空，呈滲入 空氣狀態下進行塡充，密封等）時，藉由氧阻擾而抑制自由 基聚合性組成物之聚合，藉此可確保自由基聚合性組成物 之保存安定性。此係，使藉由熱、紫外線等產生自由基反應 以含於空氣中之氧自由基進行控制後，阻擾組成物中之硬化 性樹脂、單體成份之聚合，防止高分子化所致。因此，保管 中不致出現自由基聚合性組成物之凝膠化，同時可確保光 阻油墨等自由基聚合性組成物之經時安定性。 做爲該空氣之量者，針對塡充自由基聚合性組成物容 量以1%以上即出現效果，惟，若超出50%時，則包裝體本身 容積增加，將不適於梱包而不理想。理想之空氣量爲 5 %〜3 0 %之範圍者。 以下，針對構成本發明包裝袋材料之各層進行說明。 首先，做爲該密封膠層者，只要由內面爲可熱封之合 成樹脂層所構成者即可，可使用單一合成樹脂層或不同複 數層三合成樹脂層所形成之層合體。 做爲該可熱封之合成樹脂者;，只要可熱封者即可使用 。如：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯等聚烯烴；聚乙 _對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯等聚酯；尼龍等聚 -8· (5) 1292739 醯胺等筒分子量之熱塑性樹脂例者。此等合成樹脂層可自 由組合使用之。又，此等合成樹脂於樹脂合成時，作成具 低、中、高等任意密度或結晶性者。 另外，阻隔層其至少1層務必含有金屬薄膜層者。藉 由含此金屬薄膜層之阻隔層後，可附與或提升氣體阻隔性 及遮光性，藉由紫外線等可防止硬化性組成物之聚合、溶 劑揮散及其所引起之凝膠化、變質、變色。 做爲所使用之金屬薄膜層例者可使用鋁、不銹鋼、鐵 、銅、鎳、鉛等之箔、蒸鍍層者，而又以鋁箔或鋁蒸鍍層 爲價廉，且較具良好遮光性者。 又，鋁箔等之金屬薄膜層未露出最外部者宜，因此， 設置保護層做爲阻隔層之外側層者宜。做爲保護層者可使 用聚烯烴、聚酯、聚醯胺等。此等形成薄膜或薄片後，延 伸之後提昇強度爲理想者。其中又以聚酯較具防止運送時 鋁箔等金屬薄膜層之損傷的效果，特別是於與鋁箔接觸側 配置聚酯層則效果更大。 如上述，本發明包裝袋材料係使該密封膠層與阻隔層 介著擠壓聚乙烯層後具有層合所成之結構，以及該密封膠 層與阻隔層之至少任一方所設定之對PE易剝離性合成樹脂 層上使聚乙烯進行擠壓層合後，可剝離下可粘著擠壓聚乙 烯層之同時亦可提昇強度。 聚乙烯之携壓層合可預先單獨或倂用乾層壓塑料、擠 壓層壓塑料等後，以公知方法層合後所製造之密封膠層與 阻隔層之至少任一方所設定之對PE易剝離性合成樹脂層上 -9· (6) 1292739 藉由先行公知之擠壓層壓塑料法、乾層壓塑料法可輕易進 行之。 本發明包裝袋材料之總厚度雖愈厚其氣體阻隔性、遮 光性、耐磨損性愈佳，惟，超出3 00 // m之厚度則薄片變硬 ，而不易使用，反之，低於30 // m之厚度則耐磨損性等降 低，運送時出現開孔，而不適於光阻油墨等硬化性組成物 之包裝。因此，該包裝袋材料之總厚度以30〜3 00 // m者宜 〇 針對各層之厚度，該密封膠層之厚度（密封膠層爲複 數層所成時其總厚度）爲5〜100// m者宜，較佳者爲15〜80 // m。當密封膠層.之厚度低於5 // m時，則粘著力變弱，反 之，超出100// m之厚度則該總厚度難以確保而不實用。 又，阻隔層之厚度（複數層所成之其總厚度）以10〜200 //m者宜，較佳者爲15〜80//m。當阻隔層厚度低於10/im 時，則金屬薄膜層容易龜裂，反之，超出200 // m之厚度則 難以確保該總厚度而不實用。阻隔層中金屬薄膜層之厚度 以5〜100// m者宜，較佳者爲5〜4 0/zm。金屬薄膜層之厚度 愈厚其氣體阻隔性、遮光性、耐磨損性愈佳，惟，超出 100// m時則包裝袋材料本身變硬而不理想。又，該包裝袋 材料總厚度本身上限被限制。反之，金屬薄膜層厚度低於 5 μ m時，則運送時易於金屬薄膜層本身出現開孔（穿孔）， 減少所期待之效果，失去使用之意義。 擠壓聚乙烯層之厚度以1〜6 Ομπι者宜，較佳者爲5〜4 0 μ m。擠壓聚乙烯層之厚度低於1 μ m時，則粘著力變弱， 10· (7) 1292739 反之，超出60 // m之厚度時，則難以確保該總厚度而不實 用。 更且，對PE易剝離性合成樹脂層之厚度以5〜ΙΟΟμπι者 宜，較佳者爲10〜40 // m。當對ΡΕ易剝離性合成樹脂層之 厚度低於5 // m時，則剝離時之袋強度降低，易使袋破損， 反之，超出100 μ m時，則無法確保總厚度，而不實用。 又，層合體各層之厚度可於該範圍內及總厚度範圍內 進行適當設定，且，適當選取層合體各層之組合與厚度後 ，可於運送時提昇其破袋強度。 做爲由該本發明包裝袋材料所製成之包裝袋形狀者可 爲平袋、標準型、角撑板型之任意形狀者，又以易於絞出 之平袋形狀者爲較佳。另外，爲易於紋出亦可做成以熱封 粘著突起狀排出口部等者。 又，塡充硬化性組成物之包裝袋係使用做爲外容器之 不銹鋼容器，塑膠容器後，以本包裝袋單位任意複數個塡 入此中，於運送時亦可取得充份安全性與破袋強度。 以下說明如附圖所示之實施例，針對本發明包裝袋材 料之理想形態進行更具體說明。 圖1係代表密封膠層1與阻隔層3介著擠壓聚乙烯層2所 層合包裝袋材料之截面結構之一例。 於所製作包裝袋之內側所配置之密封膠層1係由內側 往外側可熱封之聚乙烯層4、粘著劑層5，做爲對pe易剝離 性合成樹脂層之聚酯層6所構成者，另外，阻隔層3同樣由 內側往外側由鋁箔7、粘著劑層8，做爲保護層之聚酯層9 -11- (8) 1292739 所構成。 密封膠層1亦可藉由共同擠壓後取得者’而’如圖示 藉由粘著劑層5所層合者爲較佳。做爲可使用之粘著劑者 爲胺基甲酸乙酯系粘著劑等，通常以做爲乾層壓塑料用者 所使用之粘著劑即可。另外，做爲最內層（聚乙烯層4)者 爲防止含於樹脂中成份對於硬化性組成物之移行污染，以 低溶出型之聚乙烯薄膜等爲宜。 又，阻隔層3係使鋁箔7與聚酯層9於粘著劑層8進行粘 著，層合者，做爲所使用之粘著劑者如前述即可。 於聚酯薄膜以鋁蒸鍍者取代此鋁箔與聚酯之層合薄片 之使用亦可。 可熱封之聚乙烯層4於內側後，使該結構包裝袋材料 進行熱封後，製袋後之包裝袋於做爲對PE易剝離性合成樹 脂層之聚酯層6及其上所層合齊壓之聚乙烯層2之界面中其 粘著力弱，因此，此界面中可以手剝離擠壓聚乙烯層2與 阻隔層3之層合部份。萬一運送中層間之鋁箔8破損時，可 輕易判定剝離該層合部份後是否出現開孔，且，內容物中 是否混入鋁箔8之碎片。 另外，做爲對PE易剝離性合成樹脂層之聚酯層6亦可層 合於鋁箔7表面者，或可配置於擠壓聚乙烯層2之兩側。前 者於鋁箔側之聚酯層與擠壓聚乙烯層之間可剝離阻隔層， 後者可分別剝離阻隔層與擠壓聚乙烯層，而，兩者均可剝 離含金屬薄膜層（鋁箔）之層合部份者。 以下針對本發明效果具體針對所確定之試驗例進行說 12- (9) 1292739 明之。 [試驗例1] 分別將太陽油墨製造（股份）製光阻油墨之主劑（PSR· 4 0 00226)與硬化劑（€八-402261<：)及下記溶劑塡入下記包裝 袋材料所製成之包裝袋內，於5 0 °C下進行放置，經過所定 曰數後，測定重量變化（減量％)。其結果如表1〜表3所示。

[使用溶劑] <溶劑入>1?8〇!^#150(出光石油化學公司製）， 〈溶劑B>dawanol DPM(丙二醇單甲醇，dowchemical公司 製）， <溶劑C>甲氧基丙醇（二乙二醇單乙醚乙酸酯，大阪有機化 學公司製）

<包裝袋材料A>由內側，聚乙烯（40 // m)/胺基甲酸乙酯系 粘著劑（10 // m)/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯（12 // m)/擠 壓聚乙烯（1/zm)/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯（12// m)， 總厚度75 // m <包裝袋材料B>由內側，聚乙烯（2 5// m)/胺基甲酸乙酯系 粘著劑（1 // m)/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯（12 # m)/擠壓 聚乙燒（10// m)/金屬箔（9// in)/胺基甲酸乙酯系粘著劑（1 // m)/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯（12 a m)，總厚度7〇 β m -13- 1292739 QD 8曰後| 00 〇 〇· 5日後 -3.6% 〇 d 勸: 2日後| 00 cvi ρ 〇 1曰後 系 CO τ ι 〇 〇 < 8曰後 CD CD τ- Ο 5曰後 -4.3% 容 〇 2曰後 -2.1% 〇 d 1曰後 寸· 1 〇 〇 50°C mm(%) 包裝袋 材料A m ω

Q 8日後 -2.6% 0.0% 5日後 -1.8% 0.0% 2日後 -1.1% 0.0% 1曰後 -0.3% 0.0% 〇 Hr1 8曰後 -4.4% 0.0% 5曰後 -3.0% 0.0% 歡 2日後 -1.2% 0.0% 1曰後 -0.8% 0.0% 50°C 減量(％) 包裝袋 材料A 包裝袋 材料B

8曰後 -0.6% 0.0% 5曰後 -0.4% 0.0% 2曰後 -0.1% 0.0% 1曰後 -0.0% 0.0% 主劑 8日後 -1.2% 0.0% 5曰後 -0.8% 0.0% i 2日後 0.5% 0.0% I 1日後I -0.3% 0.0% 50°C 減量(％) 包裝袋 材料A 包裝袋 材料B -14- (11) 1292739 由該表1〜3所示結果證明，阻隔層未含金屬薄膜（鋁箔 )之包裝袋材料A被認爲依溶劑揮發出現減量，而本發明使 用含金屬薄膜層之阻隔層包裝袋材料B幾乎未出現減量。 [試驗例2] 製作下記構成之包裝袋材料後，於「///」所表記之界 面中進行以手剝離之試驗。其剝離性之結果示於表4。

<包裝袋材料C>由內側，聚乙烯///胺基甲酸乙酯系粘著劑/ 鋁箔/胺基甲酸乙酯系粘著劑/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸 酯 <包裝袋材料D>由內側，聚乙烯/胺基甲酸乙酯系粘著劑/ 雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯///擠壓聚乙烯/鋁箔/胺基甲 酸乙酯系粘著劑/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯 <包裝袋材料E>由內側，聚乙烯/胺基甲酸乙酯系粘著劑/ 雙軸延伸聚丙烯///擠壓聚乙烯/鋁箔/胺基甲酸乙酯系粘著 劑/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯 <包裝袋材料F>由內側，聚乙烯/鋁箔/胺基甲酸乙酯系粘著 劑/雙軸延伸6-尼龍///擠壓聚乙烯/鋁箔/胺基甲酸乙酯系粘 著劑/雙軸延伸聚乙烯對苯二甲酸酯 -15· (12) 1292739 --^表4 包裝袋材半斗 剝離件 C _ 4、J IJL 不可剝離 D 可剝離 E 可剝離 F 可剝離 由表4所示結果證明，於對ρΕ·剝離性樹脂層/擠壓聚 乙烯界面取得剝離性。 [試驗例3 ] 將自由基聚合性光阻油墨（太陽油墨製造（股份）製光阻 油墨之主劑，PSR 4000Z 26)塡入該包裝袋材料B所製成之 複數包裝袋內，放5 (TC下進行放置，經過所定日數後，以 注射器吸出袋內空氣後，記錄其容量。開封之後以EHD型 粘度計測定光阻油墨之粘度，求出粘度增加率。其結果如 表5所示。 -16- (13) 1292739 表5 1曰後 2曰後 5曰後 8日後 空氣量粘 0.68% 0.74% 0.85% 0.70% 度增加率 2 1 % 44% 9 0% 1 0 5 % 空氣量粘 3.5% 5.6% 4.8% 1.3% 度增加率 6.5% 14% 25% 2 8% 空氣量粘 2 6% 3 2% 2 7 % 3 8% 度增加率 6.9% 1 1 % 17% 19% 由該表5所示結果證明，相較於塡入自由基聚合性光 阻油墨包裝袋內之空氣量爲1 %以上者，其不足1 %者於相 同經過日數下之粘度增加率高出許多。 [發明效果] 如以上說明，本發明硬化性組成物包裝袋材料爲提供 一種具有良好阻隔性、遮光性、保管時可確保硬化性組成 物之經時安定性，同時可以簡單操作判定金屬薄膜層碎片 等是否混入，確保硬化性組成物之品質，亦具環保之包裝 袋材料者。特別是，本發明包裝袋材料可有效做爲光阻油 墨、粘著劑、塗料、印刷油墨等硬化性組成物包裝袋材料 之用者。 【圖式簡單說明】 圖1係代表本發明包裝袋材料理想形態之截面結構的 -17- (14) 1292739 部份槪略截面圖者。 [符號說明] 1 :密封膠層 2 :聚乙烯層 3 :阻隔層 4 :聚乙烯層

5 :粘著劑層 6 :合成樹脂層 7 :金屬薄膜層 8 :粘著劑層 9 :聚醋層

-18-

Claims (1)

1. (1) 1292739 拾、申請專利範圍 1 ·一種硬化性組成物之包裝袋材料，其特徵係使內面 可熱封之合成樹脂層所成之密封膠層，與含金屬薄膜層之 阻隔層’介著擠壓聚乙烯層層合後具所成結構之包裝袋材 料者’該密封膠層與阻隔層之至少1方與該擠壓聚乙烯層 之界面中’設置與該聚乙烯層相關之可剝離之合成樹脂層 者。 2·如申請專利範圍第1項之包裝袋材料，其中該阻隔層 之金屬薄膜層爲鋁箔或鋁蒸鍍層者。 3·如申請專利範圍第1項或第2項之包裝袋材料，其中 該可熱封合成樹脂係至少1種選自聚烯烴、聚酯、及聚醯 胺所成群之熱塑性樹脂層者。 4 ·如申請專利範圍第〗項或第2項之包裝袋材料，其中 該與聚乙烯層相關之可剝離合成樹脂層爲至少1種選自聚 乙烯以外之聚烯烴、聚醯胺及聚酯所成群熱塑性樹脂之延 伸薄膜所成者。 5·如申請專利範圍第1項或第2項之包裝袋材料，其中 該金屬薄膜層外側更形成合成樹脂保護層者。 6·如申請專利範圍第1項或第2項之包裝袋材料，其中 該包裝袋材料爲具有可熱封之聚乙烯層/粘著劑層/做爲易 剝離性合成樹脂層之聚酯層/擠壓聚乙烯層/金屬薄膜層/粘 著劑層/保護層之層構成者。 -19-