KR100596266B1 - 경화성 조성물용 포장백 - Google Patents

경화성 조성물용 포장백 Download PDF

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시게루 우시키
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구니아키 후세가와
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Abstract

경화성 조성물용 포장백(1)은 적어도 1층의 해리어층을 갖는 시트(S)와, 시트 부재(S)를 서로 중첩시켜서 열밀봉함으로써 형성되는 2개 이상의 수납실(Al, A2)과, 이웃하는 수납실(Al, A2)을 구획하는 구획부(3)를 구비한다.

Description

경화성 조성물용 포장백{CURABLE COMPOSITION PACKAGING BAG}
본 발명은 다액 혼합형의 경화성 조성물의 핸들링, 운반 및 품질의 확보를 용이하게 하는 동시에, 폐기시의 용적을 저감시키는 것에 대해서도 배려한 경화성 조성물용 포장백에 관한 것이다.
열, 적외선, 가시 광선, 자외선 또는 전자선 등, 활성 에너지를 공급하는 방사선(radiation beam)에 의해 경화하는 활성 에너지 선경화형의 레지스트 잉크 재료가 있다. 또한, 메인제와 경화제를 혼합함으로써 경화하는 2액 혼합형 경화성 조성물이 있다. 그밖에, 경화성 조성물로서 접착제, 도료, 인쇄 잉크 등이 있다. 이러한 경화성 조성물은, 내용물의 누출을 방지하는 밀폐성, 산소나 수증기의 침입 또는 용제나 휘발 성분의 방출 등 기체의 통과를 저지하는 가스 배리어성 및 내용물의 변질을 방지하는 차광성을 고려하고, 스틸제 용기 또는 플라스틱제 용기에 넣은 상태에서 취급되고 있다.
2액 혼합형 경화성 조성물의 메인제와 경화제는 별개의 용기에 수납되어 있다. 이것들을 사용할 때는, 어느 한쪽 용기의 내용물을 또 한쪽의 용기에 전량 바 꿔 옮기고 나서 혼합하거나, 혹은 결정된 비율로 되도록 계량한 분량씩의 용기로부터 내용물을 취출하여 혼합할 필요가 있다. 그 때문에, 작업이 복잡해지고, 작업 효율을 대폭 저하시키는 요인으로 되고 있다.
또한, 스틸 용기나 플라스틱 용기는 빈 용기의 중량이 무겁고, 용적의 부피가 커진다. 최근, 환경으로의 배려로부터, 사용후의 빈 용기의 중량의 경감과 용적의 축소가 요구되고 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 경화성 조성물용 포장백은 2종류 이상의 내용물을 서로 분리한 상태에서 수납하고, 또한 내용물을 1개소로 모아 토출한다. 이 경화성 조성물용 포장백은 내용물의 취득과 혼합을 일련의 작업으로 실행할 수 있다. 경화성 조성물용 포장백의 외장을 형성하는 시트 부재는 기밀성, 차광성, 가스 배리어성을 고려하여, 적어도 1개의 배리어층을 갖는다. 이로써, 보관중 및 수송중에 있어서의 경화성 조성물의 품질을 일정하게 유지하고, 수송중에 있어서의 내용물의 누출을 방지한다. 시트 부재로 제조되기 때문에, 중량도 가볍고, 폐기물로서의 용적도 작다.
본 발명에 따른 경화성 조성물용 포장백에 따르면, 적어도 1층의 배리어층을 갖는 시트 부재와, 시트 부재를 서로 중첩시켜서 열밀봉함으로써 2개 이상의 수납실과, 이웃하는 수납실을 구획하는 구획부를 구비한다. 또한, 수납실은 구획부를 경계로 상기 수납실끼리를 중첩시킨 상태에서 서로 중첩되는 외주부에, 그 안에 수납된 내용물을 취출하는 노즐부를 각각 갖는다.
노즐부는 구획부의 한쪽 단부와 동일측에 형성할 수도 있다. 수납실 중 적어도 1개는 적어도 한쪽의 측방 변이 노즐부의 선단부를 향해서 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성된다.
노즐부가 수납실의 어느 1개에만 설치되는 경우, 구획부의 적어도 일부를 벗기고, 이웃하는 수납실끼리를 연통시킴으로써, 각 수납실의 내용물을 취출한다.
내용물이 라디칼 중합성 성분을 포함하는 경우, 수납실은 공기를 함께 수납한다.
경화성 조성물용 포장백의 각 수납실에 수납되어 있는 내용물을 취출하는 방법은 구획부로 절곡하여 이웃하는 수납실을 중첩하는 중첩 공정과, 열밀봉되어서 밀폐되어 있던 노즐부의 선단부를 절취하는 개봉 단계와, 수납실에 봉입되어 있던 내용물을 착출하는 배출 단계를 구비한다.
본 발명에 따른 다른 실시예에 따른 경화성 조성물용 포장백은 적어도 1층의 배리어층을 갖고 내용물을 수납하는 포장 수단과, 포장 수단의 내부를 복수의 수납실로 구획하는 구획 수단과, 수납실 각각에 축적되는 내용물을 1개소에 모아 취출하는 토출 수단을 구비할 수도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 경화성 조성물용 포장백을 도시하는 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 제 2 실시예의 경화성 조성물용 포장백을 도시하는 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 제 3 실시예의 경화성 조성물용 포장백을 도시하는 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 제 4 실시예의 경화성 조성물용 포장백을 도시하는 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 제 5 실시예의 경화성 조성물용 포장백을 도시하는 평면도.
본 발명에 따른 제 1 실시예의 경화성 조성물용 포장백(이하, 「포장백」이라 함)(1)에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다. 포장백(1)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 시트 부재(S)를 서로 중첩시키고, 주입구(6)를 제외한 외주부(2)가 열밀봉에 의해 밀봉된 형상을 갖고 있다. 또한, 포장백(1)은, 도 1에 있어서 포장백(1)의 횡폭 방향으로 중앙에서 약간 우측 부분에 종방향을 따라서 열밀봉된 구획부(3)를 갖고 있다. 구획부(3)는 포장백(1)의 내부를 2개의 수납실(Al, A2)로 구획하고 있다. 또한, 도면 중에 있어서, 내용물을 주입하기 전의 상태에서 열밀봉된 부분을 해칭에 의해 도시한다.
수납실(Al, A2)의 하부에는 노즐부(Nl, N2)가 형성되어 있다. 수납실(Al, A2)은 노즐부(Nl, N2)의 선단부를 향해서 양측으로부터 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다. 또한, 테이퍼 형상은 적어도 1개의 수납실(Al, A2) 중 적어도 한쪽 측방 변이 노즐부를 향해서 테이퍼 형상으로 형성되어 있으면 된다.
노즐부(Nl, N2)는 수납실(A1)과 수납실(A2)의 경계부가 되는 구획부(3) 및 그 근방을 포함하는 범위에 설치되는 절곡부(D)를 중심으로 절곡한 경우, 서로 중첩되는 외주부(2)에 배치되어 있다. 즉, 절곡부(D)로부터 대략 동일 거리(E)에 노즐부(Nl, N2)가 각각 배치되어 있다. 또한, 노즐부(Nl, N2)는 구획부(3)의 단부와 동일측에 배치되어 있다.
노즐부(Nl, N2)의 선단부는 열밀봉되어 있음으로써, 수납실(Al, A2)에 내용물이 수납되어 있는 동안 폐쇄되어 있다. 내용물을 취출할 때에, 노즐부(Nl, N2)의 선단은 도면 중의 일점 쇄선(C)을 따라 절단됨으로써 개봉된다. 노즐부(Nl, N2)는 일점 쇄선(C)보다도 선단부측의 어느 위치에서 절단되어도 동일 구경으로 되도록, 선단으로부터 일정한 범위가 스트레이트로 형성되어 있다.
노즐부(Nl, N2)와 반대측의 외주부(2)에 설치된 주입구(6)는 각 수납실(Al, A2)에 내용물을 넣을 때까지 개봉되어 있다. 주입구(6)는 각 수납실(Al, A2)에 내용물이 각각 주입된 후, 도면 중의 점선으로부터 외측의 범위가 열밀봉에 의해 밀폐된다.
이상과 같이 형성된 포장백(1)은 내용물로서 경화성 조성물을 수납하는 용기로서 적합하다. 구체적으로는 메인제와 경화제로 이루어지는 2액 혼합형의 레지스트 잉크를 내용물로 하여 수납한다. 한쪽 수납실(Al)에 메인제를 넣고, 다른쪽 수납실(A2)에 경화제를 넣는다.
다음에, 포장백(1)에 수납되어 있는 내용물을 취출하는 방법에 대하여, 경화성 조성물인 2액 혼합형의 레지스트 잉크를 수납하고 있는 경우를 일례로 설명한다.
메인제와 경화제를 취출하여 사용하는 경우, 구획부(3)를 따라 수납실(Al)과 수납실(A2) 사이에 절곡부(D)를 중심으로 절곡하고, 수납실(Al, A2)끼리를 중첩하는 중첩 단계를 실시한다. 다음에, 각 수납실(Al, A2)의 노즐부(Nl, N2)가 중첩된 상태에서, 노즐부(Nl, N2)의 선단부를 도 1에 도시하는 일점 쇄선(C)을 따라 절취하는 개봉 단계를 실시한다.
이상과 같이 함으로써, 노즐부(Nl, N2)끼리는 1개소에 모인 상태에서 개봉된다. 또한, 개봉 단계를 실시한 후, 중첩 단계를 실시할 수도 있다. 마지막으로, 수납실(Al, A2)이 중첩된 상태의 포장백(1)을 누르도록, 수납실(Al, A2)에 수납되어 있던 메인제와 경화제를 착출하는 배출 단계를 실시한다. 배출 단계가 실시됨으로써, 메인제와 경화제는 대략 동시에 포장백(1)으로부터 배출된다.
착출된 메인제와 경화제는 노즐부(Nl, N2)에 의해 1개소로 모여 배출되기 때문에, 혼합 용기로 내용물을 바꿔 옮기는 작업이 간단하다. 메인제와 경화제가 동시에 착출되기 때문에, 즉시 레지스트 잉크를 혼련할 수 있다.
본 발명에 따른 제 2 실시예의 경화성 조성물용 포장백(1)에 대하여 도 2를 참조하여 설명한다. 또한, 제 1 실시예의 경화성 조성물용 포장백(1)과 동일 기능을 갖는 구성에 있어서는 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.
도 2에 도시하는 포장백(1)에 있어서, 외주부(2)에 형성되는 각부(7)는 다른 포장백과 접촉해도 시트 부재(S)에 흠집을 내지 않는 정도로 둥글게 형성되어 있다. 따라서, 운반시나 곤포 작업시에, 포장백(1)의 각부(7)가 다른 포장백(1)의 시트 부재(S)를 파손하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 노즐부(Nl, N2)의 테이퍼 형상에 맞추어서 외주부(2)가 제거되어 있다. 이와 같이 형성함으로써, 내용물을 넣은 경우에도 외주부(2)가 크게 물결치는 것을 방지할 수 있으며, 게다가 시트 부재(S)의 절단량을 경감할 수 있다. 또한, 노즐부(Nl, N2)의 양쪽 외측이 다른 형상으로 절결되어 있기 때문에, 이 포장백(1)에 메인제와 경화제를 충전하는 2액 충전 장치에 포장백(1)을 세팅할 때에, 포장백(1)을 정방향에 맞추어서 세팅할 수 있다. 따라서, 수납실(Al, A2)에 주입해야 할 메인제와 경화제를 잘못해서 반대로 주입하는 것을 방지할 수 있다.
주입구(6)로부터 수납실(Al, A2)의 테이퍼부까지의 사이에 설치된 구획부(3)는 테이퍼부로부터 노즐부(Nl, N2)의 선단부까지의 사이에 설치된 구획부(3)보다도 가늘게 형성되어 있다. 그리고, 구획부(3)의 가장자리 한쪽은 노즐부(Nl, N2)의 선단부측으로부터 주입구(6)측까지 직선 형상으로 갖추어져 있다.
구획부(3)는 시트 부재(S)가 중첩되고 열밀봉된 부분이기 때문에, 단 시트 부재(S)가 중첩되어 있는 부분보다 강도가 높다. 따라서, 중첩 단계를 실시하는 경우, 절곡부(D)가 구획부(3)의 가장자리가 직선 형상으로 갖추어져 있는 측에 형성되기 쉽다. 즉, 절곡부(D)가 결정된 위치에 형성된다.
수납실(Al, A2)의 폭(Wl, W2)은 내용물로 되는 2액 혼합형 경화성 조성물의 메인제와 경화제의 중량 혼합 비율에 따라 결정된다. 단, 수납실(Al, A2)의 용적은 각각의 팽창 가감에 따라 변화되기 때문에, 폭(Wl, W2)은 반드시 혼합 비율에 비례하지는 않는다.
본 발명에 따른 제 3 실시예의 경화성 조성물용 포장백(1)에 대하여, 도 3을 참조하여 설명한다. 또한, 제 1 또는 제 2 실시예의 경화성 조성물용 포장백(1)과 동일 기능을 갖는 구성은 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.
도 3에 도시하는 포장백(1)은 2개의 구획부(3)와, 이러한 구획부(3)로 구획되는 3개의 수납실(Al, A2, A3)을 구비하고 있다. 각 수납실(Al, A2, A3)의 노즐부(Nl, N2, N3)는 구획부(3)의 한쪽 단부와 동일 측의 동일 변부에 정렬하여 배치되어 있다.
노즐부(Nl, N2, N3)는 절곡부(D)를 중심으로 이웃하는 노즐부(Nl, N2), (N2,N3)끼리가 절곡부(D)로부터 동일 거리(Ll, L2)에 배치되어 있다. 따라서, 수납실(Al, A2, A3)에 중첩 단계를 실시한 경우, 노즐부(Nl, N2, N3)는 중첩함으로써 1개소로 모인다.
따라서, 수납실(Al, A2, A3)에 결정된 비율로 혼합해야 할 다액 혼합형 경화성 조성물을 미리 주입해 둠으로써, 중첩 단계, 개봉 단계, 배출 단계를 실행하여 내용물을 착출하기만 함으로써, 이상적인 혼합 비율의 다액 혼합형 경화성 조성물을 얻을 수 있다. 이 포장백(1)에 다액 혼합형 경화성 조성물로서 분리 포장되는 내용물의 일례로서, 메인제, 경화제 및 희석제의 조합이 있다.
본 발명에 따른 제 4 실시예의 경화성 조성물용 포장백(1)에 대하여, 도 4를 참조하여 설명한다. 또한, 제 1 내지 제 3 실시예에 있어서의 경화성 조성물용 포장백(1)과 동일 기능을 갖는 구성은 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.
도 4에 도시하는 포장백(1)은 사각으로 형성된 시트 부재(S)의 대각선상에 구획부(3)를 갖고 있다. 수납실(Al, A2)은 구획부(3)의 양측에 배치되어 있다. 수납실(Al, A2) 사이에 절곡부(D)를 중심으로 포장백(1)을 절곡함으로써, 노즐부(Nl, N2)는 서로 중첩되는 위치에 배치된다. 본 실시예에서는, 포장백(1)이 거의 정방형으로 형성되어 있기 때문에, 절곡부(D)가 통과하는 각과 상이한 대각에 노즐부(Nl, N2)가 배치된다.
노즐부(Nl, N2)는 시트 부재(S)의 각에 배치되기 때문에, 수납실(Al, A2)은 노즐부(Nl, N2)에 걸쳐서 양쪽 측방 변이 테이퍼 형상으로 형성된다. 노즐부(Nl, N2)는 선단까지 스트레이트로 형성되어 있다. 도면 중에 도시하는 일점 쇄선(C)으로 선단을 절취함으로써, 노즐부(Nl, N2)가 개봉된다.
주입구(6)는 내용물을 동시에 주입하는 충전 장치에 맞추어 한 방향으로부터 주입할 수 있도록, 외주부(2)의 한변에 형성한다. 내용물을 넣은 후, 각 수납실(Al, A2)은, 도 4 중 절곡부(D)를 제외한 점선으로 삽입되는 범위에 있어서, 열밀봉됨으로써 밀폐된다.
본 발명에 따른 제 5 실시예의 경화성 조성물용 포장백(1)에 대하여, 도 5를 참조하여 설명한다. 또한, 제 1 내지 제 4 실시예에 있어서의 경화성 조성물용 포장백(1)과 동일 기능을 갖는 구성은 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.
도 5에 도시하는 포장백(1)은 2개의 수납실(Al, A2) 중 한쪽, 본 실시예에서는 수납실(Al)에만 노즐부(Nl)가 설치되어 있다. 수납실(Al, A2)을 구획하는 구획부(3)는 열밀봉된 시트 부재(S)끼리를 벗기기 용이하도록, 예컨대 다른 어떤 실시예의 구획부(3)보다도 가늘고 또한 열밀봉 상태로 형성되어 있다. 또한, 도5에 도시하는 포장백(1)에 있어서, 1개밖에 노즐부(N1)를 갖지 않기 때문에, 절곡부(D)는 존재하지 않는다.
이와 같이 형성된 포장백(1)은 수납실(Al, A2)로 분리 포장되어 있는 내용물을 다음 순서로 취출한다. 먼저, 구획부(3)의 일부를 벗기고, 이웃하는 수납실(Al, A2)을 연통시킨다. 이 경우, 내용물의 배출 방향을 고려하면, 노즐부(Nl)에 가장 가까운 측을 벗기는 것이 바람직하다. 다음에, 노즐부(Nl)의 선단부를 일점 쇄선(C)으로 절단한다. 마지막으로, 포장백(1)을 누르도록, 내용물을 착출한다. 이로써, 수납실(Al)에 수납된 내용물과 수납실(A2)에 수납된 내용물은 노즐부(Nl)의 상류에서 합류하고, 노즐부(Nl)로부터 배출된다.
이상, 제 1 내지 제 5 실시예의 포장백(1)은 포장 수단과 구획 수단과 토출 수단을 구비하는 포장백을 대표하는 몇 개의 예이다. 포장 수단은 적어도 1층의 배리어층을 갖고 있다. 배리어층은 밀폐성, 차광성, 기밀성 중 어느 하나를 적어도 갖고 있다. 구획 수단은 포장 수단의 내부를 복수의 수납실로 구획한다. 토출 수단은 수납실의 각각에 축적되는 내용물을 1개소로 모아 취출한다.
즉, 시트 부재(S)는 포장 수단의 일례이다. 구획부(3)는 구획 수단의 일례이다. 포장백(1)을 절곡한 상태에서 서로 중첩되는 노즐부(Nl, N2)(및 N3) 혹은 수납실(Al, A2)에 대하여 1개만 설치되는 노즐부(Nl)는 토출 수단의 일례이다.
또한, 포장백(1)을 제조하기 위한 시트 재료(S)로는 차광성이나 가스 배리어성을 갖고, 또한 열밀봉함으로써 밀봉할 수 있으면 된다. 따라서, 열밀봉 가능한 한장의 합성 수지이어도 된다. 이 경우, 합성 수지 시트는 그것 자체로 배리어층과 밀폐제층을 겸한다. 가스 배리어성이나 내투습성을 향상시키기 위해서는, 다른 특성을 갖은 2장 이상의 합성 수지 시트를 용융, 또는 접착 등에 의해 적층한 시트 재료를 시트 부재(S)로서 사용한다.
차광성을 향상시키기 위해서는, 알루미늄박이나 알루미늄 증착층 등의 금속 박막층을 합성 수지 시트층 사이에 개재시킨 적층 시트 재료를 시트 부재(S)로서 이용한다. 단, 사용전에 금속 박막층의 마모가 발견된 경우, 마모에 의해 생긴 파편이 수납 실(Al, A2 및 A3)에 수납되는 내용물 중에 미소 이물로 되어 혼입되었는지 아닌지를 확인할 수 있을 것이 요구된다. 이러한 경우에는, 밀폐제층과 배리어층 사이를 역박리 수단으로 밀착시킨 구조의 시트 재료를 시트 부재(S)로서 이용한다. 밀폐제층은 열밀봉 가능한 합성 수지로 형성된다. 배리어층은 적어도 1개의 금속 박막층을 갖고 있다. 역박리 수단은 밀폐제층과 배리어층을 손으로 박리 가능한 접착 강도로 밀폐제층과 배리어층을 밀착시키고 있다.
열밀봉 가능한 합성 수지로서 다음의 것을 들 수 있다. 폴리올레핀(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리펜텐 등), 폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리부틸렌텔레프탈레이트 등); 고분자량의 열가소성 수지(예컨대, 폴리아미드). 이러한 합성 수지는 단일층, 혹은 다른 종류를 자유롭게 조합하여 적층한 복수층에 의해 밀폐제층을 구성할 수도 있다. 또한, 이들 합성 수지는 수지 합성시에 저, 중, 고밀도 또는 결정성을 갖게 한 것을 만들 수 있다.
포장백(1)의 시트 부재(S)로서 UV(자외선) 배리어층이 필요한 경우, 자외선 차폐 능력을 갖은 물질을 첨가함으로써, 단일 합성 수지 시트만으로 제조할 수 있다. 또한, 자외선 차폐 능력을 갖는 물질을 함유하고 있는 층을 적어도 1층 구비함으로써, 각종 합성 수지 시트만의 적층 시트를 제작할 수 있다.
자외선 차폐 능력을 갖는 물질로서 자외선을 흡수, 반사, 또는 산란에 의해 자외선의 투과를 차폐하는 것이면 무엇이든 좋다. 예컨대, 산화 티탄, 산화 알루미늄, 산화 규소, 산화철, 아연, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 흑연 등의 무기 안료나 (살리실산 유도체, 벤조페논 유도체, 베조트리아졸 유도체, 시아노아크릴레이트 유도체 등의) 유기계 자외선 흡수제를 들 수 있다.
역박리 수단으로서 적층하는 합성 수지층끼리의 접착력이 작아지도록 조합하는 방법이 있다. 이 밖에, 역박리 수단으로서, 적층면에 접착제를 부분적으로 도포하는 방법, 적층을 위해 사용하는 접착제 또는 적층하는 합성 수지층에 실리콘 등의 박리제를 배합하는 방법, 그것 자체가 접착력이 작은 접착제를 이용하는 방법, 접착제의 도포량을 작게 하는 방법 등이어도 좋다.
이상의 내용을 고려하여, 포장백(1)의 시트 부재(S)로서 채용하는 시트 재료의 적층 구조로서 다음 구조를 일례로서 들 수 있다. 밀폐제층과 배리어층은 압출 폴리에틸렌층을 거쳐 적층한다. 그리고, 압출 폴리에틸렌층과 밀폐제층 및 배리어층의 적어도 어느 한쪽 계면에는, 폴리에틸렌층에 대하여 용이하게 박리 가능한 합성 수지층(이하, 필링 층이라 함)을 설치한다.
이 필링 층으로는 폴리에틸렌 이외의 폴리올레핀, 나일론 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리부틸렌텔레프탈레이트 등의 폴리에스테르 및 그것들로 만들어진 필름을 적절히 사용할 수 있다. 이러한 필름은 연신되어 있으면 박리 용이한 적층 부재로서 취급하기 쉽다. 특히, 2축 연신 폴리에틸렌텔레프탈레이트는 박리 용이한 적층 부재로 하기 쉽고, 또한 강도도 우수하여 저가이다. 또한, 이 필링 층은 압출 폴리에틸렌층과의 계면측에 코로나 처리 등의 밀착성 향상 처리를 실행하지 않는 것이 바람직하다.
한편, 배리어층은 적어도 1층의 금속 박막층을 포함한다. 금속 박막층을 포함하는 배리어층을 설치함으로써, 가스 배리어성 및 차광성을 추가 혹은 향상시킨다. 따라서, 자외선 등에 의해 경화성 조성물이 중합 반응하는 것, 용제가 휘산하는 것 및 그것에 기인하여 내용물이 겔화나 변질 변색되는 것을 방지할 수 있다.
금속 박막층으로는 알루미늄, 스테인리스, 철, 동, 니켈, 납 등의 박이나 증착층을 사용할 수 있다. 염가이고 차광 성능이 우수한 점에서 알루미늄박 또는 알루미늄 증착층이 금속 박막층으로서 바람직하다.
또한, 알루미늄박 등의 금속 박막층이 최외부로 노출되지 않도록, 배리어층의 외측층으로서 보호층을 설치한다. 보호층으로는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 등을 사용할 수 있다. 이것들은 필름 또는 시트로 성형되고, 연신되어 있으면 강도가 향상한다. 폴리에스테르는, 운반시에 알루미늄 박 등의 금속박막층의 손상을 방지하는 효과가 우수하다. 특히, 알루미늄박과의 접촉면측에 폴리에스테르층을 설치하면 이 효과가 크다.
밀폐제층과 배리어층 중 어느 것이 적어도 한쪽에 설치한 필링 층상에 폴리에틸렌을 압출 적층함으로써, 필링 층으로부터 박리 가능하게 압출 폴리에틸렌층을 접착한다. 또한, 시트 부재(S)의 강도도 향상시킬 수 있다.
밀폐제층과 배리어층은 미리 건식 적층이나 압출 적층 등을 단독으로 또는 적절히 병용하여, 공지 방법으로 적층하여 제조된다. 밀폐제층과 배리어층 중 적어도 어느 한쪽에는 필링 층이 적층된다. 폴리에틸렌의 압출 적층은 압출 적층법이나 건식 적층법에 의해 필링 층상에 용이하게 실행할 수 있다.
포장백(1)의 시트 부재(S)는 내면이 열밀봉 가능한 합성 수지층으로 만들어진 밀폐제층과, 금속 박막층을 포함하는 배리어층을 박리 가능하게 적층하고 있다. 따라서, 사용전에 금속 박막층에 굴곡 흔적이나 마모가 발견된 경우, 운반중이나 핸들링중에도 즉시 금속 박막층을 포함하는 배리어층을 박리함으로써, 그 마모로부터 금속 박막층의 파편 등이 내용물 중에 혼입되었는지 아닌지를 용이하게 확인할 수 있다.
또한, 포장백(1)의 성능을 실증하기 위해서, 강철 캔이나 플라스틱 용기를 외측 용기로서 이용하고, 이 안에 경화성 조성물을 충전한 포장백(1)을 복수개 랜덤으로 채워서 수송했다. 그 결과, 이 포장백(1)은 시트 부재(S)끼리가 박리하거나 시트 부재(S)에 구멍이 개방되거나 하지 않고, 충분한 안전성과 강도를 얻을 수 있다는 것이 확인되었다.
포장백(1)의 시트 부재(S)로서 이용하는 시트 재료의 합계 두께는, 두꺼우면 두꺼울수록 가스 배리어성, 차광성, 내마모성이 우수하다. 그러나, 300㎛보다 두껍게 한 경우에는, 시트 부재(S)가 딱딱해지므로, 취급이 어려워진다. 또한, 반대로 30㎛보다 얇게 한 경우에는, 내마모성 및 내관통성 등이 저하되므로, 수송 중에 구멍이 개방되기 쉬워진다. 즉, 시트 부재(S)가 30㎛보다 얇은 경우, 혹은 300㎛보다 두꺼운 경우는, 레지스트 잉크 등의 경화성 조성물을 수납하는 포장백(1)으로서 적절하지 않게 된다는 것이 알려져 있다. 따라서, 시트 부재의 두께는 30㎛ 이상 300㎛ 이하인 것이 바람직하다.
금속 박막층의 두께는 두꺼울수록 가스 배리어성, 차광성 및 포장백으로서의 강도가 우수하다. 단, 금속 박막층의 두께의 상한은 시트 재료의 합계 두께 및 시트 부재(S)로서의 유연함에 의해 자연히 제한된다. 한편, 금속 박막층의 두께가 5㎛보다 얇을 경우에는, 수송시에 금속 박막층 자체에 구멍(핀홀)이 뚫리기 용이해진다.
이 밖에, 시트 부재(S)의 각층의 조합과 두께를 적절히 선택함으로써, 포장백(1)으로서의 강도를 향상시킬 수 있다.
내용물로서 포장백에 수납되는 경화성 조성물의 한쪽, 예컨대 메인제에 라디칼 중합성 성분이 포함되는 경우가 있다. 열이나 자외선 등에 의해 라디칼 중합성 성분을 포함하는 재료에 생기는 라디칼 반응은, 공기에 포함되어 있는 산소 라디칼에 의해 억제된다. 즉, 라디칼 중합성 성분을 포함하는 재료는, 공기에 접촉시켜 둠으로써, 재료 중의 경화성 수지나 모노머 성분을 중합을 방해하고, 고분자화를 방지할 수 있다.
따라서, 라디칼 중합성 성분이 포함되는 내용물을 포장백(1)의 수납실(Al)(또는 A2)내에 공기와 함께 충전하면, 산소 저해에 의해 라디칼 중합성 성분의 중합이 억제된다. 그 결과, 보관중에 라디칼 중합성 조성물(메인제)이 겔화를 생성시키지도 않고, 포장백(1)은 라디칼 중합성 조성물의 경과 안정성을 확보할 수 있다.
공기의 양으로는 충전하는 라디칼 중합성 조성물의 용량에 대하여 1% 이상으로 효과가 보여진다. 그러나, 50%를 넘으면 포장백(1) 자체의 용적이 증가하고, 곤포에 적절하지 않기 때문에 바람직하지 못하다. 또한, 수%의 공기량을 관리하는 것은 어렵다. 포장백(1)의 주입구(6)로부터 수납실(Al)(또는 A2)에 라디칼 중합성 조성물을 흘려넣은 후, 외주부(2)를 열밀봉한 경우, 공기량은 5% 내지 30%의 범위로 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 경화성 조성물용 포장백(1)은 일단의 착출 작업에 의해 복수액을 소정비로 취출할 수 있다. 또한, 그 후의 혼합도 일련의 작업으로 매우 원활히 실행할 수 있다. 또한, 본 발명의 포장백(1)은 차광성이나 가스 배리어성이 우수하고, 경화성 조성물의 경과 안정성을 확보할 수 있는 동시에, 수송시의 안전성과 품질을 확보할 수 있다. 또한, 포장백(1)의 사용 후에 폐기하는 경우, 포장백(1)은 작게 접을 수 있기 때문에, 부피가 커지지 않고, 환경에 대해서도 고려되고 있다. 포장백(1)은 시트 부재(S)를 서로 중첩시켜서 열밀봉함으로써 형성되어 있기 때문에, 평평하게 누름으로써 내용물을 용이하게 배출할 수 있다. 즉, 수납실(Al, A2, A3)에 잔류하는 양도 적기 때문에, 레지스트 잉크나 접착제, 도료, 인쇄 잉크 등의 경화성 조성물의 포장백(1)으로서 적절하다. 특히, 다액 혼합형의 경화성 조성물을 혼합 비율에 맞추어 수납하는 경우, 혼합 비율에 오차를 생기게 하지 않고 내용물을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 포장백은 2종류 이상의 액상 재료나 유동성이 있는 분체가 사용할 때에 혼합되는 내용물을 분리 수납하는 용기로서 사용할 수 있다.

Claims (16)

  1. 경화성 조성물용 포장백(1)에 있어서,
    적어도 1층의 배리어층을 갖는 시트 부재(S)와,
    상기 시트 부재(S)를 중첩시켜서 열밀봉함으로써 형성되는 2개 이상의 수납실(Al, A2, A3)과,
    이웃하는 상기 수납실(Al, A2, A3)을 구획하는 구획부(3)를 구비하고,
    상기 수납실(Al, A2, A3)은 라디칼 중합성 성분을 포함하는 내용물이 공기와 함께 수납되는
    경화성 조성물용 포장백.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3)은 상기 구획부(3)를 경계로 절곡하여 상기 수납실(Al, A2, A3)끼리를 중첩한 상태에서 서로 중첩되는 외주부(2)에, 그 안에 수납되는 내용물을 취출하는 노즐부(Nl, N2, N3)를 갖는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 노즐부(Nl, N2, N3)는 상기 구획부(3)의 한쪽 단부와 동일측에 형성되는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3) 중 적어도 1개는 적어도 한쪽 측방 변이 상기 노즐부(Nl, N2, N3)의 선단부를 향해 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3) 중 적어도 1개는 적어도 한쪽 측방 변이 상기 노즐부(Nl, N2, N3)의 선단부를 향해 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3) 중 어느 1개에 각 수납실(Al, A2, A3)의 내용물을 취출하는 노즐부(Nl)가 설치되고,
    상기 구획부(3)는 상기 내용물을 취출하는 경우에 적어도 일부가 벗겨져서 이웃하는 상기 수납실(Al, A2, A3)을 연통시키는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트 부재(S)는 30㎛ 이상 300㎛ 이하의 두께를 갖고 있는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기는 상기 내용물에 대하여 용적 비율로 5% 이상 30% 이하인 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  10. 적어도 1층의 배리어층을 갖는 시트 부재(S)와, 이 시트 부재(S)를 중첩시켜 서 열밀봉함으로써 형성되는 2개 이상의 수납실(Al, A2, A3)과, 이웃하는 상기 수납실(Al, A2, A3)끼리를 구획하는 구획부(3)와, 상기 수납실(Al, A2, A3)의 각각에 설치되어서 상기 구획부(3)에서 상기 수납실(Al, A2, A3)을 중첩한 상태에서 서로 중첩되는 위치에 배치되는 노즐부(Nl, N2, N3)를 구비하는 경화성 조성물용 포장백(1)을,
    상기 구획부(3)에서 절곡하여 각 수납실(Al, A2, A3)을 중첩하는 중첩 단계와,
    열밀봉되어서 밀폐된 상기 노즐부(Nl, N2, N3)의 선단부를 절취하는 개봉 단계와,
    상기 수납실(Al, A2, A3)에 봉입되어 있던 내용물을 착출하는 배출 단계를 갖는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물 취출 방법.
  11. 경화성 조성물용 포장백(1)에 있어서,
    적어도 1층의 배리어층을 갖고 내용물을 수납하는 포장 수단과,
    상기 포장 수단의 내부를 복수의 수납실로 구획하는 구획 수단과,
    상기 수납실의 각각에 축적되는 내용물을 1개소에 모아 취출하는 토출 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물 포장백.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3)은 2개 설치되고,
    상기 내용물로서, 메인제와 경화제로 이루어지는 2액 혼합형 레지스트 잉크가 수납되는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물 포장백
  13. 적어도 1층의 배리어층을 갖는 시트 부재(S)와,
    상기 시트 부재(S)를 중첩시켜서 열밀봉함으로써 형성되는 2개 이상의 수납실(Al, A2, A3)과,
    이웃하는 상기 수납실(Al, A2, A3)을 구획하는 구획부(3)를 구비하고,
    상기 시트 부재(S)는 열밀봉 가능한 합성 수지로 형성되는 밀폐제층과, 적어도 1개의 금속 박막층을 갖는 배리어층을 갖고,
    상기 밀폐제층과 상기 배리어층은, 손으로 박리 가능한 접착 강도로 용이 박리 수단으로 밀착되는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  14. 적어도 1층의 배리어층을 갖는 시트 부재(S)와,
    상기 시트 부재(S)를 중첩시켜서 열밀봉함으로써 형성되는 2개 이상의 수납실(Al, A2, A3)과,
    이웃하는 상기 수납실(Al, A2, A3)을 구획하는 구획부(3)를 구비하며,
    상기 시트 부재(S)는,
    열밀봉 가능한 합성 수지로 형성되는 밀폐제층과,
    적어도 1개의 금속 박막층을 갖는 배리어층과,
    상기 밀폐제층과 상기 배리어층 사이에 적층되는 폴리에틸렌층과,
    상기 폴리에틸렌층과 상기 밀폐제층 사이 및 상기 폴리에틸렌층과 상기 배리어층 사이 중 적어도 한쪽에, 상기 폴리에틸렌층에 대하여 용이하게 박리 가능한 필링 층(peeling layer)이 적층되는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물용 포장백.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3)은 라디칼 중합성 성분을 포함하는 내용물이 공기와 함께 수납되는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물 포장백.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 수납실(Al, A2, A3)은 라디칼 중합성 성분을 포함하는 내용물이 공기와 함께 수납되는 것을 특징으로 하는
    경화성 조성물 포장백.
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