JPH11511422A

JPH11511422A - 手持ち可能な手動付与式マスチック容器及びその材料

Info

Publication number: JPH11511422A
Application number: JP9513226A
Authority: JP
Inventors: マイケルデイビッド，コリン; ジャックスデイビッド，バーナード
Original assignee: マイケルデイビッド，コリン; ジャックスデイビッド，バーナード
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 1999-10-05
Also published as: WO1997011895A3; KR19990063670A; AU7091496A; HK1009789A1; NO981355L; EP0852557B1; ATE199007T1; NO319298B1; PL328326A1; RU2179947C2; CZ91698A3; NZ318833A; TR199800552T2; DE69611730D1; US6003730A; CZ290328B6; AU718883B2; EP0852557A1; IL123598A0; PL186134B1

Abstract

(57)【要約】本発明は手持ち可能な手動付与式マスチック容器及びマスチックを分与する方法に関する。手持ち可能な手動付与式マスチック容器（１）は透明プラスチック材料製の２枚のシートから形成され、これらシートはその周囲に沿ってシーム（７）で融着される。容器は分与端縁（４）及び充填端縁（３）を備えるように形成され、それら端縁は互いに平行である。容器はほぼ細長の形状を備え、その形状は分与端縁から最大寸法幅（６）に向かって次第に拡がり、次いで充填端縁に向かって次第に狭窄するようなものとされる。かくして、２つの台形形状部分が形成され、これら台形状部分はそれぞれ参照番号（１１及び１２）で全体的に示される。分与端縁に近接した台形形状部分（１１）の容積は充填端縁に接近した台形形状部分（１２）の容積よりも小さい。

Description

【発明の詳細な説明】手持ち可能な手動付与式マスチック容器及びその材料発明の背景１．発明の分野本発明は手持ち可能な手動分与式マスチック容器及びマスチックを分与するマスチック分与方法に関し、更に詳しくはそのための材料にも関する。２．背景技術マスチックは建設分野や修理分野で使用される物質であり、更には自動車分野で窪みや引っかき傷に埋めるために使用されるものである。マスチックは高粘稠性及び高粘着性を持つ軟質なパテ状の物質である。ハッカ (Haake)粘度計を用いた場合、その剪断速度（回転速度）は7.22ｓ^-1であり、また粘度値は10℃で3,500 ポアズと1,500 ポアズとの間の値を取り、30℃で1,500 ポアズと650 ポアズとの間の値を取る。一般的には、マスチックは平坦平面上に分与され、このときマスチックはスパチュラ（へら）によって硬化剤と所定の比較的小さな比率で混合され、その混合物は化学反応を開始して、最終的には所定の硬化時間内で固化あるいは硬化される。未硬化の混合物は例えば自動車分野での適用に対しては容易に塗布し得るようなものでなければならないが、しかし、自己平坦化性の混合物を使用するような場合を除いて、修理のために一旦塗布された混合物は流動し得ないようにされるべきである。硬化後の混合物については、滑らかで硬質の仕上げ得られるべきである。硬化時間の選択については、適度な長さの作業時間と望ましくない程の長い硬化時間とが適宜バランスされるように慎重に行われる。このような基準条件を得るためには、マスチックの化学成分を選択する場合に相当な専門的知識及び配慮が必要となる。つまるところ、マスチックは一般的には高粘稠性を示し、かつそこで用いられた溶剤に起因する相当に強力な化学的ヒューム（煙霧）を内包する。このような理由のために、マスチックを貯蔵保持しかつ分与することは容易なことではない。というのは、特に、マスチックは含有させることが非常に難しいスチレンを成分とするからである。商業的用途にあっては、伝統的には、マスチックは金属製のチューブから成る分与容器内に貯蔵保持され、該チューブはその一端からマスチックでもって充填され、その他端には次第に狭窄した分与ノズルが設けられる。次いで、端蓋が特別な装置或いはガンによってチューブに強制的に装入され、これによりマスチックを分与ノズルを通して押し出されることになる。また、同様な容器構成は小型チユーブから硬化剤を分与するためにも採用される。少量のマスチックが使用される非商業的用途にあっては、伝統的には、金属製のチューブは使用されない。というのは、チューブ自体のコストがマスチック自体のコストに比べて相当に高いものに付くからである。なお、上述のコストの一部は金属製のチューブ自体からのものであり、またその他の部分はマスチックで充填する前の空のチューブに関連した保管コスト及び輸送コストとなる。かくして、チューブの代わりに、レバー式蓋を持つ小さいな円筒形ブリキ罐が使用される。マスチックの分与はナイフをマスチック中に差し込んですくい取ることによって行われ、すくい取り後そのマスチックはチューブから絞り出した硬化剤と混合させられる。しかしながら、それは実際問題として満足すべきものではない。というのは、ブリキ罐内のマスチックは乾燥しがちであるからであり、また使用者が化学的ヒュームで一層晒されるからであり、更には充填ペーストの汚染が生じ得るからである。その上、ブリキ罐への充填中、空気がマスチックに取り込まれ得ることがあり、その結果、最終混合物が気泡を含むこととなって、硬化後の混合物の仕上がりが損なわれ、またブリキ罐のコスト及びその充填コストも相当に高く付くことになる。更にその上、ブリキ罐への充填場所で塵埃等によるマスチックの汚染の可能性もある。一方、商業的用途でも、比較的大きなサイズの円筒形のブリキ罐が使用される。特定のブリキ板から作られるブリキ罐はマスチック中の溶剤特にスチレンから生じるヒュームを閉じ込めるという理由で今でも用いられている。また、そのようなブリキ罐によれば、その一体構造性を維持し続ける容器、即ち時間の経過に伴って漏洩を生じさせることのない容器であって、しかも忙しい作業現場で屡々起き得る落下時でも破壊されることのない容器が得られる。この後者の特徴の重要性は強力な化学的ヒュームの危険性並びにこぼれたマスチックの清掃の困難性を考慮した場合にある。更には、ブリキ罐の内側表面がマスチック中の化学物質によって早急には劣化されないので、適正に保証された保存寿命が明記され得る。プラスチック材料から形成された容器を使用することも既に提案されている。プラスチック製の容器の使用については、マスチックをエンドユーザに送り届けるためのコスト面で一層効果的な方法が提案されるべきである。更には、プラスチック製の容器自体のコストもブリキ罐よりも大幅に低下されるべきであり、またその容器の製造コスト、輸送コスト及び充填コストの低減化も今までの容器よりも一層効果的でなければならない。 US-A-4 795 062には、２枚のほぼ四角形の二枚重ねシート材料の形態となった大きな袋状の容器であって、その４つの縁辺の周囲を融着して４つの互いに結合された直線状の封止フランジを形成した容器が開示されている。この容器の一方のシート側にはノズル構成体が貼り付けられ、そのシート表面によってノズル構成体は使用時まで閉鎖される。このような容器は上述した金属チューブに比べて一層単純な構成となっている。しかしながら、容器を開けることが難しい。また、ノズル構成体は使用時にマスチックの高粘稠性及び高粘着性のために非常に汚れた状態となり、しかも容器のシート表面から時として外れることもある。その上、容器を再び使用するためには、特別な分与装置を購入して用いなければならない。このような理由により、かかる容器は特に非商業的用途に対しては適したものではない。プラスチック材料から形成された容器については更に別の問題もある。即ち、プラスチック材料によっては、マスチックの強力な腐食性ヒュームを十分に閉じ込めるための障壁が得られないということが分かった。また、プラスチック材料で形成される封止が漏洩を十分に阻止し得ず、しかも時間の経過に伴ってその封止能力が弱まって、この漏洩問題を一層悪化させ得るということも判明した。更には、プラスチック製の容器を落下させたとき、封止に重大な損傷が生じ得ることも分かった。これらの問題が生じ得る虞れは時間の経過に伴って増大する傾向にあり、これが適正な保存寿命例えば２年というような期間を明記することを困難にしている。この後者の問題については次の２つの事実のいずれかに起因するものであるということも判明している。即ち、一方の事実については、マスチックに用いられた溶剤によってプラスチック材料が溶解され、その結果、マスチックが汚染され、容器が軟化してその形状が歪められ、しかも封止部及び壁部が弱体化するという事実であり、他方の事実については、容器の封止部及び壁部が溶剤によって硬化され、その結果、容器の漏洩問題及び脆性問題が引き起こされるという事実である。最後の問題点としては、プラスチック材料として透明材料を用いることにより、マスチックを見ることになるが、しかしプラスチック材料が曇った状態になることも判明した。発明の概要本発明の目的は、安価にしかも容易に製造し得る手持ち可能なマスチック容器であって、手動操作での分与が可能となった手持ち可能なマスチック容器を提供することである。本発明の別の目的は、単純で、便利でしかも安価な容器からマスチックを分与する方法を提供することである。本発明の更に別の目的は、安価でしかも容易に製造し得るプラスチック製のマスチック容器であって、上述した種々の問題を実質的に解決し得るマスチック容器を提供することである。本発明の一局面によれば、可撓性シート材料から形成された手持ち可能な手動付与式マスチック容器であって、ほぼ細長の形状を備え、その細長の形状については、分与端縁から最大寸法幅に向かって次第に拡がり、次いでその対向端縁に向かって次第に狭窄するようなものとされる手持ち可能な手動付与式マスチック容器が提供される。可撓性シート材料から形成される従来のマスチック容器はマスチックの分与のために特別な道具が必要とされるような形態となっている。本発明によれば、マスチック容器は手で保持し得ると共に快適に手動付与し得るようなサイズとされる。容器を手で保持しかつそこから手動で分与し得るという特性は特定の形状を持つ容器から得られるものである。そのような形状によれば、容器は一方の手に確実にかつ心地よく収まり、このとき該容器に単に圧力加えることにより円滑でしかも首尾よく制御された状態で充填物の分与を行うことができる。かくして、他方の手は自由となってスパチュラ或いは混練り板を取り扱えることになるので、マスチックと硬化剤との混合物を効率よく作ることができる。混合物は速やかに準備できるので、混合に長い時間が掛かる場合に比べると、硬化前に利用し得る時間が一層増えることになる。また、マスチック容器の最大寸法幅のために、充填物からの圧力は分与縁端に向かって集中され得ることになるので、たとえ容器が部分的に空になったとしても、良好な分与操作制御が得られる。その上、充填後の容器は分与操作中にわたってバランスされた状態となっているので、容器が手から容易に落下するというなこともない。本発明の一実施形態では、対向端縁と最大寸法幅との間の容積部については分与端縁と最大寸法幅との間の容積部よりも大きくされる。従って、一層重い重量が本体側に及ぶので、容器内のマスチックの重量によって生じる梃子作用が減少させられる。その上、容器の充填物の微妙な比率が分与されるときでも、分与操作制御は維持され得る。本発明の別の実施形態では、対向端縁と最大寸法幅との間の容積部については分与端縁と最大寸法幅との間の容積部よりも小さくされる。従って、マスチックを絞り出す間、重心は手のひらの領域に留まることになるので、マスチックの分与中ずっと容器を容易に操作し続けることができる。本発明の更に別の実施形態では、対向端縁と最大寸法幅との間の容積部については分与端縁と最大寸法幅との間の容積部と実質的に同じとされる。本発明の好ましい実施形態では、容器の長さについては、200mm と300mm との間の長さとされる。もし容器の長さが200mm 以下のときには、その容器の容積部はその適用を制限される程度まで減少されることになり、またもし容器の長さが300mm 以上のときには、その容器はもはや容易に手で保持し得ないような扱い難いものとなる。容器の長さについては、250mm と280mm との間の長さが丁度よいものとなる。この数値については、分与操作制御に対して理想的な長さであることが平均サイズの手から判明した。本発明の別の好ましい実施形態では、容器の最大寸法幅については、100mm と 200mm との間の長さとされる。もし最大寸法幅の長さが100mm 以下のときには、その容器の容積部はその適用を制限される程度まで減少されることになり、またもし最大寸法幅の長さが200m m 以上のときには、その容器は手の通常のスパンを超えてもはや容易に手で保持し得ないような扱い難いものとなる。容器の最大寸法幅については、130mm と150mm との間の長さが丁度よいものとなる。この数値については、分与操作制御に対して理想的な長さであることが平均サイズの手から判明した。好ましくは、容器の平均的な幅については、60mmを超える長さとされる。本発明の特に好都合な実施形態にあっては、対向端縁と最大寸法幅との間の容積部及び分与端縁と最大寸法幅との間の容積部は共に略台形形状とされ、それらの平行な側辺は分与端縁に対して平行とされる。台形形状の容積部の利用により、容器は簡素な構造となり、しかもシート材料の廃棄は殆どないのでコスト面で効果的に製造され、一方手で保持した際に良好な感じ及びバランス感を与えるということが判明した。また、そのような形状によれば、分与端縁から遠く離れしかも容器を保持する手の形状に合った台形形状容積部に圧力を均等に及ぼすことができる。好ましくは、容器の長さに対するその最大寸法幅の比は0.46ないし0.80の範囲内とされる。或る場合においては、最大寸法幅は分与端縁から容器の長さのほぼ2/5 の箇所に位置させられる。その結果として、手で保持した際に良好な感じ及びバランス感を与える容器が得られる。また、或る場合には、分与端縁は出口孔を画定するものであり、その出口孔は分与端縁に沿う切断によって形成される。従って、分与端縁に沿う切断により、容器は簡単に開放され得ることになり、このとき出口孔は分与端縁によって形成されることになる。かくして、前もって形成されるノズルは必要とされない。種々のサイズの出口孔を提供するために、複数の切断指標を分与端縁の領域に設けることが好ましい。このような方法によれば、容器の出口孔については、ユーザの要望に応じて調節され得るものとなり、若しくは将来の使用に対して新たな出口孔縁を与えることもできる。好ましくは、切断指標は分与端縁に隣接して配置されたフラップに形成したノッチから成る。かくして、出口孔のサイズを指示する簡単な形態として、容器の製造時に組み込み得るものが得られ、このため印刷等の必要性が排除される。本発明の或る実施形態では、容器は上述したシート材料から形成された対向壁部を備え、このとき側方シームは少なくとも分与端縁の領域で対向壁部を連結する。好都合には、側方シームは出口孔を剛直化させるべく分与端縁の領域で一対のフラップを形成するように拡大される。かくして、分与操作制御は改善されることになる。その他の或る場合においては、比較的粘稠度の低いマスチックを分与するために、個別の閉鎖可能なノズル構造体が分与端縁に封止される。その結果として、マスチックの流出を阻止するために、閉鎖体がノズル構造体に取り付けられ得る。好都合には、ノズル構造体は分与端縁に対して中央に配置され、しかもその分与端縁に沿って部分的にのみ延在する。上述の対向端縁については、容器を充填するための充填端縁とすることが好ましい。かくして、容器の充填及び閉鎖については、空気やその他の気体を侵入させることなく簡単にしかも速やかには行うことが可能である。上述のシート材料については、透明な熱可塑性材料とすることが好ましい。かくして、ユーザは容器内の充填物を容易に見分けて確認することができる。本発明には、上述したような容器であって、しかもマスチックでもって充填された容器についても取り込まれる。本発明のその他の局面によれば、容器からマスチックを分与するマスチック分与方法も提供され、このマスチック分与方法は：可撓性シート材料から形成された容器にマスチックを充填させる段階から成り、該容器は分与端縁から最大寸法幅に向かって次第に拡がり、次いでその対向端縁に向かって次第に狭窄するようになったほぼ細長形状を備え、更に、前記分与端縁で出口孔を開口する段階と、前記容器を手で保持して該容器に圧力を及ぼして前記出口孔からマスチックを分与する段階とから成るものである。かくして、手動操作でもってマスチックを分与するマスチック分与方法であって、特別な装置を必要としない従来の分与方法に比べて簡単で、便利でしかも清潔なマスチック分与方法が提供されることになる。このようなマスチック分与方法によれば、マスチックは手動操作によって首尾よく制御された態様で分与され得ることになる。本発明の更に別の局面によれば、プラスチック材料の積層シートから形成されたマスチック容器が提供され、その積層シートは：マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた層であって、別のそのような層に結合若しくは封止され得るようになった層と、外側被覆層とを具備し、前記外側被覆層が上記の最初に述べた層とは個別に或いはそれと組み合わされて容器に構造的な強度を与えるようにして成るものである。このような方法によれば、適当なマスチック容器がプラスチック材料から形成され得る。好ましくは、上記の最初に述べた層は別のそのような層に結合若しくは封止され得るように選ばれた内側層と、マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた中間層とから成り、この中間層は前記内側層と前記外側層との間に配置される。その結果として、容器の一体性を高めると共に漏洩の可能性を減少させるように改善された封止性が得られる。本発明の或る実施形態にあっては、積層シートは可撓性とされ、容器も剛直でない可撓性容器とされる。その結果として、破壊による漏洩に耐え得るようになった容器が製造され得ることになる。本発明の特別な実施形態では、好ましくは、内側層の材料としては、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンが選ばれる。これら材料はマスチックによって溶解されたり或いは劣化されたりすることはなく、それ故マスチックと反応したりすることもないので、容器は長期にわたる保存寿命を得ることができる。その上、かかる材料は封止時に良好な封止性或いは結合性を持つので、それらシーム等での漏洩は減少させられる。本発明の別の特別な実施形態では、外側層については耐熱性材料とされる。耐熱性材料を用いることにより、積層シートに熱を適用した際、外側層を劣化させたり弱めたりすることなく、それ故漏洩の虞れなく、熱を内側層まで到達させることができる。好都合には、外側層の材料としては、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレン、若しくはナイロンが選ばれる。これら材料は容器に対して良好な構造的強度を与え、またマスチックからの化学的ヒュームは障壁となる層によって封じ込められるので、容器の構造的強度は長期にわたって劣化されることはなく、若しくは軟化されたり或いは脆弱化されたりすることもない。好都合には、マスチックの化学的成分に対する障壁となるように選ばれた層の材料については、アルキレンビニルアルコール共重合体、例えばエチレンビニルアルコール共重合体とされる。エチレンビニルアルコール共重合体については、所定の有効期間にわたって劣化されることなく強力な化学的ヒュームを閉じ込める良好な障壁となることが判明した。本発明の更に別の特別な実施形態においては、容器は上述した積層シートから真空成形され、これにより容器は剛直な可撓性容器とされる。その結果、容器の製造については、速やかに行うことができるようになる。好ましくは、そのような容器は頂部を開口させた一体構造の容器として構成される。上述したような積層シート材料から真空成形されたマスチック容器は従来から用いられているブリキ罐の代わりに使用され得るものであることが分かった。このような容器については、ユーザがその中のマスチックにアクセスし得るようになった広い首部を持つ一体構造の容器として形成することができる。容器の構造的強度については、驚くべきことに、マスチックの質量、一般的には1kg 以上の質量を考慮に入れても、その落下時に容器の一体構造性がその破壊によって償われないということを示している。その上、かかる容器は上述した溶剤によって実質的に影響されることはないので、その一体構造性に影響を与え得ることとなる通常のタイムリミットまでは軟化したり或いは脆弱化したりすることはなく、しかもその容器の形状は通常のタイムリミットまでは歪められることはないので、その保存寿命について適切に明記することができる。好ましくは、上述の容器の壁厚については、650 μmと900 μmとの間の厚さとされる。容器の壁厚がかかる範囲内であれば、上述したような種々の利点が効率的に活かせ得ることが判明した。好都合には、容器は実質的に平坦な底部を備え、その底部には直立壁部が設けられる。従って、マスチックのすべてを容器の底部からすくい取ることができるので、マスチックの無駄を少なくすることができる。好ましくは、容器の形状については、タブ形状或いはバレル形状とされる。このような形状によれば、充填後の容器を良好に積み重ねることができると共に空の容器も良好に入れ子式に積み重ねることが可能であり、またその積重ねスペースの最適の状態での利用が得られ、更にラベル等を貼るための良好な表面領域が得られ、その上ユーザに対してマスチックにアクセスするための良好な開口が与えられることになる。本発明の特別な実施形態では、上述の容器の底部の面積はその頂部開口の面積と同様にされる。このような実施形態によれば、上述したような利点のすべてが効率的に活かせ得る。好ましくは、上述した一体構造の容器はその縁の周囲に沿うリップと、該容器を閉鎖する閉鎖体とを備える。好都合には、上述の閉鎖体は封鎖部材から成り、この封鎖部材は上述のリップに封止される。上述した積層シール材料から形成された閉鎖体を用いることにより、容器は良好に封止され得る。好ましくは、内側層の材料としては、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンが選ばれる。これら材料はマスチックによって溶解されたり或いは劣化されたりすることはなく、それ故マスチックと反応したりすることもないので、容器は長期にわたる保存寿命を得ることができる。その上、かかる材料は封止時に良好な封止性或いは結合性を持つので、それらシーム等での漏洩は減少させられる。好都合には、外側層の材料としては、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンが選ばれる。これら材料は容器に対して良好な構造的強度を与え、またマスチックからの化学的ヒュームは障壁となる層によって封じ込められるので、容器の構造的強度は長期にわたって劣化されることはなく、若しくは軟化されたり或いは脆弱化されたりすることもない。かくして、剛直な容器では、その壁部の変形或いは反りが所定の有効期間で生じることはない。好都合には、マスチックの化学的成分に対する障壁となるように選ばれた層の材料については、アルキレンビニルアルコール共重合体、例えばエチレンビニルアルコール共重合体とされる。エチレンビニルアルコール共重合体については、所定の有効期間にわたって劣化されることなく強力な化学的ヒュームを閉じ込める良好な障壁となることが判明した。本発明の更に別の局面によれば、マスチック容器をプラスチック材料から形成するマスチック容器形成方法が提供され、このマスチック容器形成方法は： (a)マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた層であって、別のそのような層に結合若しくは封止され得るようになった層と、この層とは個別に或いはそれと組み合わされて容器に構造的な強度を与えるようになった外側被覆層とを具備する積層シートを形成する積層シート形成段階と、 (b)前記積層シートを容器に形成する容器形成段階とから成るものである。好ましくは、積層シート形成段階(a)は上記の最初に述べた層を内側層及び中間層として形成する段階から成り、前記内側層は別の上記の最初に述べたような層に結合若しくは封止され得るように選ばれ、また前記中間層はマスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれ、この中間層は前記内側層と前記外側層との間に配置される。その結果として、容器の一体性を高めると共に漏洩の可能性を減少させるように改善された封止性が得られる。或る場合においては、容器形成段階(b)は剛直な容器を形成する段階から成る。従って、剛直な容器については、入れ子式の形態で積み重ねる得るように形成することができるので、使用前の空の容器の輸送コストが低減され得る。別の或る場合においては、容器形成段階(b)は可撓性の袋状容器を形成する段階から成る。そのような可撓性の袋状容器によれば、可撓性プラスチック材料から形成された従来の容器について先に述べた欠点を備えることなく上述したような手持ち可能な容器の利点を得ることができる。図面の簡単な説明本発明の幾つかの実施形態について、添付図面を参照して以下に説明する。図１は、本発明による手持ち可能な手動付与式マスチック容器の第１の実施形態を無充填の状態で平面図として示す。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であって、手持ち可能な手動付与式マスチック容器を充填状態で示す。図３は、本発明による手持ち可能な手動付与式マスチック容器の第２の実施形態を無充填の状態で平面図として示す。発明の詳細な説明図１及び図２を参照すると、手持ち可能な手動付与式マスチック容器１は透明プラスチック材料から成る２枚のシートによって形成され、これら２枚のシートはその周囲に沿ってシーム７として融着される。マスチック容器は分与端縁４及び充填端縁３を備えるように形成され、これら両端縁は互いに平行とされる。マスチック容器はほぼ細長形状を備え、その細長形状については、分与端縁から参照符号６で示されしかも該分与端縁に平行な最大寸法幅に向かって次第に拡がり、次いで充填端縁に向かって次第に狭窄するようなものとなっている。最大寸法幅６は細長形状の軸線に沿って分与端縁４から約2/5 の距離の所であって充填端縁３から約3/5 の距離の所に位置させられる。即ち、参照符号１１及び１２によって全体的に示される２つの台形部が設けられる。分与端縁に近接した台形部１１の容積は充填端縁に近接した台形部１２の容積よりも小さい。図示するように、シーム７は分与端縁に接近するにつれて横に拡がって三角形状のフラップ２を形成する。各フラップ２には３つのノッチ５が形成され、これらノッチの目的については後述する。容器の形成については、プラスチック材料から２枚のシートを所望形状に切り取り、次いで充填端縁３となる縁辺を除いて２枚のシートをそのすべての縁辺に沿ってシームとして融着することによって行われる。次に、容器はマスチックでもって充填され、その充填端縁を封止することにより閉鎖容器が得られる。未充填の容器を所定の場所で製造し、その未充填の容器を充填のために別の場所に輸送し得ることは明らかであろう。本実施形態の容器を使用するためには、マスチックを露出させるべく分与端縁３に沿ってシーム７が切り取られる。これにより所定の幅を持つ出口孔が形成される。マスチックの分与量を制御し得るように出口孔に対して異なった幅を与えるための指標として３つのノッチ５が位置決めされる。また、フラップ２は分与端縁で剛直要素となって出口孔の安定性を高める。マスチックを分与するためには、容器は手で保持され、このとき最大寸法幅６は手のひらに適合するようになっている。次いで、容積部１２に圧力が及ぼされると、マスチックが絞り出される。容器の形状のために出口孔を容易に扱い得るので、適切で、簡潔でしかも適確な分与が可能である。その上、特別な分与装置或いは特別なナイフは必要とされない。更には、容積部１２の重量は容積部１１の重量よりも大きくされているので、充填容器の全体的な重量は本体側に一層及ぶことになるので、分与縁４での出口孔の扱い制御が改善される。本実施形態では、手の平均長さに対して、容器の長さ寸法として260mm が与えられるが、その寸法については200mm ないし300mm であってもよい。また、本実施形態では、手の平均スパン長さに対して、最大寸法幅６として、 140mm が与えられるが、その寸法については100mm ないし200mm であってもよい。充填端縁３の寸法は30mmとされ、分与端縁４とフラップ２とには合計寸法として60mmが与えられる。図３には本発明による手持ち可能な手動分与式マスチック容器の第２の実施形態が示される。容器３１はプラスチックシート材料から形成され、そのプラスチックシート材料は好ましい形態では透明或いは半透明とされる。容器は２つの台形部から成る形状とされ、その一方は相対的に大きくされる。２つの台形部はそれら長い方の基底部で一体的に結合されて、容器の充填端縁３３と分与端縁３４との間で中間点３６を規定する。従って、中間点３６は容器の軸線方向長さに沿って充填端縁３３及び排出端縁３４よりも比較的幅広となっている。中間点３６は排出端縁３４から軸線方向長さの2/5 の所であって充填端縁３３から軸線方向長さの3/5 の所に配置される。比較的大きな台形形状を成す容器の対向表面は側方シーム３７及び３７Ａに沿って封止される。比較的小さな台形形状を成す容器の対向表面は側方シーム３８及び３８Ａに沿って封止される。充填端縁箇所での対向表面は充填後に充填端縁シーム３９に沿って封止される。排出端縁３４の箇所での対向表面は端縁シーム４０に沿って封止される。排出端縁３４にはノズル構造体４１が設けられ、このノズル構造体４１は基部４２及び直立部４３で画定されるようなほぼ逆Ｔ字形状を持つ。ノズル構造体４１の基部４２は封止されて端縁シーム４０内に閉じ込められる。基部４２には中央排出チャンネル４６が形成され、この中央排出チャンネル４６は容器３１の内部から直立部４３の軸線に沿ってそこを通って排出口ノズル４４まで延びる。直立部４３の外側表面にはキャップ４５を受け入れるようになったねじ部が設けられる。キャップ４５には不正な開放を証する証拠物即ち拘束バンドを所定位置に取り付けることができる。基部４２の外側表面にはシーム４０への結合を助けるような帯状片が設けられる。基部はシーム４０に沿う中心に配置されるが、しかし基部はそのシームに沿って部分的に延在させられるだけである。第２の実施形態においても、第１の実施形態によるマスチック分与についての全ての利点が得られ、しかも容器をキャップで封止することができる。従って、第２の実施形態は容器内に留まるには十分な粘性を持たない流動性材料に使用し得る。それにも拘らず、ノズル構造体の使用により、容器の閉鎖を容易に行い得るので、第２の実施形態の容器を更に粘稠性のあるマスチックにも使用することが可能であるけれども、しかしその場合には一層広い出口孔ノズル及び排出チャンネルが必要となる。容器内に材料を保持するためにその材料の固有の粘度に頼るのではなく、むしろノズル構造体により容器が閉鎖され得ることになる。本発明による容器は製造するのに簡単でしかも安価であり、このため従来のマスチック容器に比べて便利でしかもコスト面で効果的に容器を製造し得る。容器の形状については、手の中で保持しつつ手動操作でもって快適にしかも制御された状態でマスチックの分与を行うことができる。マスチックが絞り出される間、重心は容器の最大寸法幅の領域に留められるので、容器は手のひらに置いた儘に保持され、このためマスチックの分与中ずっと容器を容易に操作し続けることができる。容器を保持する手の形状に従うようになった大きい方の台形部には該容器の形状により平均して圧力を及ぼすことが可能である。このような箇所での穏やかな圧力により、マスチックを絞り出すことが可能である。また、容器は完全に封止されるので、容器内のマスチックは空気から比較的遮断され儘にされ、このためマスチックの適用後の最終硬化物は良好な仕上げ状態となり得る。更に、容器の形状のためにマスチックを絞り出す際に一層良好な制御を行い得るので、マスチックを円滑にしかも平均的に絞り出すことが可能であり、かくして気泡の形成は阻止され得る。このようなことにり、マスチックの適用後の最終硬化物にピンホールを生じさせる可能性は低減される。従って、仕上げ状態は改善されたものとなる。その上、容器の製造設備に対する簡単な変更により、容器のサイズに対する相当な融通性を得ることが可能である。即ち、一回のマスチックの適用に必要とされる正確な量のマスチックを保持するような適当なサイズに容器を形成することができる。この場合、容器は一回の使用後に使い捨てられるので、長い保存寿命を通しての材料の無駄は阻止され得る。更に、透明な熱可塑性シート材料について述べてきたが、その他の様式のシート材料を用いることもできる。透明材料については好ましくは使用しなくともよいということに気付くべきである。というのは、マスチックは紫外線暴露により劣化し得ることになるからである。また。シート材料は単一層の形態、二重層の形態或いは三重層の形態であってもよい。図３の実施形態では、フラップ２及び指標５については省き得ることは明らかであろう。本発明によるその他の局面においては、添付図面に図示した容器はプラスチック材料の積層シートから形成されてもよい。積層シートは、マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた層であって、別のそのような層に結合或いは封止され得るようになった層と、この層とは個別に或いはそれと組み合わされて容器に構造的な強度を与えるようになった外側被覆層とを備える。一例を挙げると、積層シートは容易に撓うシートであり、このシートはポリエチレンの内側層と、ポリエチレンの外側層と、それら層間に挟まれたエチレンビニルアルコール共重合体の中間層とから成るものとして形成される。このような三層構造材料がシートに製造される。三層構造材料のシートロールからのシートが加工機を通過させられると、シートは折り曲げられてその内側層が互いに向かい合わせられる。このような加工機によって、折曲げシートは例えば図１に示すような形状に切断され、次いでシーム７の位置に沿って熱が適用される。このときポリエチレンの内側層が熱によって互いに結合され、このような結合箇所と分与端縁４に沿う折り目線とにより、マスチック容器が形成される。次いで、容器は充填端縁３を通してマスチックで充填され、その後充填端縁３に沿って熱を適用することによりポリエチレンの内側層が該充填端縁で互いに結合されて容器が封止される。当該技術分野では、上述の加工機は周知であり、本発明の一部を構成するものではない。上述したような結合／封止を行うためにマイクロウェーブ或いはその他の方法を利用し得ることは明らかであろう。内側層としてポリエチレンが選ばれた理由としては、ポリエチレンがマスチック中に存在する溶剤例えばスチレンによって溶解されることはないということである。従って、内側層の軟化或いは硬化はあり得ない。実際、ポリプロピレンはかかる溶剤に対して比較的不活性であるので、マスチックと化学的に相互作用することはないが、化学的な劣化が生じ得る。ポリエチレン同士は非常に良好な封止性及び結合性を示し、このため耐漏洩封止７が得られる。しかしながら、ポエチレンはマスチック中に存在する溶剤及びヒュームに対して多孔性を示し、このためポリエチレンは容器自体には使用し得ない。注目すべき実験の後、中間層としてエチレンビニルアルコール共重合体が用いられることとなった。というのは、エチレンビニルアルコール共重合体はマスチック中に存在するヒュームに対して障壁として機能し、このため容器が封止されると共にそれらヒュームと反応しないことが保証されると判明したからである。外側層としてポリエチレンが選ばれた理由としては、ポリエチレンが非常に良好な構造的強度を示し、容器の一体性を確実なものとするということである。ポリエチレンもエチレンビニルアルコール共重合体も有効期間にわたって曇ったりすることがないので、保存寿命は延長され、しかもマスチック充填容器の購入者は製品を見てそれが劣化されていないということをチェックすることができる。それにも拘らず、既に述べたように、紫外線暴露によるマスチックの劣化を防止するために不透明材料を好ましくは使用し得るということにも注目すべきである。上述した可撓性シートが図３に示すような容器を形成するために用いられた際にはノズル構造体４１での熱封止に伴って或る問題が起きることが判明した。その問題はノズル構造体と内側層との間での結合に大量の熱が要求されるという理由で起きる。その結果、外側層が損傷を受けてノズル構造体の付近で弱まり、容器の落下時にそこで破裂することになる。従って、その場合には、外側層に対しては耐熱材料を用いることが好ましい。ナイロンの外側層が特に適切なものであり、上述した弱まり問題が克服されるということが判明した。別の例を挙げると、積層シートは一層剛性に富むシートであり、このシートはポリエチレンの内側層と、ポリエチレンの外側層と、それら層間に挟まれたエチレンビニルアルコール共重合体の中間層とから成るものとして形成される。このような三層構造材料がシートに製造される。 850 μm の厚さを持つシート材料から標準真空成形機を用いて成形型内で真空成形して容器が製造されると、その容器は略矩形状底部とその底部から直立した壁部とから成り、そこには略矩形状の開口頂部が形成され、該容器の形態はタブ形状を成す。壁部の上縁はその開口頂部の周囲に沿って延びるリップを備える。次いで、容器はマスチックでもって充填され、壁部と同じ材料の閉鎖体がリップに熱結合等で固着される。閉鎖体を引き離すことにより、容器は開放される。また、壁部と同じ材料の交換可能な蓋が用意されてもよい。このような容器はその基部、壁部或いは閉鎖体を通してマスチック中の溶媒が漏洩するのを阻止するということが判明した。また、基部及び壁部がマスチック中の溶剤の作用による変形或いは反りに対して耐えることも判明した。その上、マスチックは基部及び壁部との接触によって実質的に影響されることもない。従って、全体的には、マスチックの保存寿命は延ばされることになる。なお、シート材料は十分な構造的強度を与え、その構造的強度は長期にわたって著しく変化することはなく、かくして容器が落下された際でも、容器の一体性がその破壊によって償われることはなく、しかもその形状が長期にわたって変形するというようなこともない。上述した容器の形状についてはタブ形状とされたが、その他の開放型容器形状を選ぶこともできる。真空成形を利用することは好都合であり、その理由は真空成形が速やかな製造プロセスであり、しかも種々の形状のものを製造し得るからである。実験によれば、上述したプラスチック材料から形成されしかも数年経た容器がマスチックの漏洩（重量損失によるテスト）に対してもそれらの一体性を維持すると共にその良好な外観をも保持するということが判明した。ポリエチレンの内側層について述べているけれども、この内側層が省き得ることは明らかであろう。また、ポリエチレンは内側層及び外側層に用いられるとしているが、内側層及び外側層のいずれか一方若しくは双方がポリプロピレンであってもよい。図示の実施形態は本発明の一応用例としてその説明の目的のためにだけ示されているということが理解されるであろう。実際、本発明は種々の形状に適用することができるものであり、詳細な実施形態については当業者によれば容易に実施化されるものである。詳述すると、本発明の上述した容器形状、即ち２つの台形部をそれらの長い方の基底部に沿って最大寸法幅として結合させたような逆二重台形形状は基本的なものであり、その他の形状として非対称状或いは対称形状も選ぶことができる。第１の実施形態において、容器が空になる前に容器の使用を終えた場合には、分与端縁はマスチックから解放され得る。即ち、分与縁端自体は折り返されて粘着テープ等で保持され、これにより容器から空気が一時的に締め出される。上述した積層シート材料は可撓性のものとして形成されるので、その積層シート材料はマスチック容器の種々の形態及び形状に適用され得る。従って、積層シート材料については、添付図面に示した形状に限定されることなく種々の形状の袋状容器に用いることができる。一方、厚手の外側層を用いることにより、容器は剛性を持つものとして真空成形されてもよく、この場合、該容器にはナイフ或いはスパチュラによってアクセスし得るような十分に広めの開口が与えられる。真空成形を利用することは好都合であり、その理由は真空成形が速やかな製造プロセスであり、しかも種々の形状のものを製造し得るからである。また、中間層の組成物を選択するこにより、マスチックが容器の壁部を劣化させてそこに変形或いは反りを生じさせるようなことはない。更には、容器の組成物を選択することにより、容器に適当な閉鎖体例えば箔等を熱封止等で固着することが可能であり、そのような閉鎖体は容易に除去できるけれども、耐漏洩封止も得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者デイビッド，バーナードジャックスイギリス国，ロンドンエヌダブリュ８, セイントジョーンズウッド，クリフトンホール 49

Claims

【特許請求の範囲】１．可撓性シート材料から形成された手持ち可能な手動付与式マスチック容器であって、ほぼ細長の形状を備え、その細長の形状については、分与端縁から最大寸法幅に向かって次第に拡がり、次いでその対向端縁に向かって次第に狭窄するようなものとされるようになった手持ち可能な手動付与式マスチック容器。２．請求の範囲第１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記対向端縁と前記最大寸法幅との間の容積部については、前記分与端縁と前記最大寸法幅との間の容積部よりも大きくされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。３．請求の範囲第１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記対向端縁と前記最大寸法幅との間の容積部については、前記分与端縁と前記最大寸法幅との間の容積部よりも小さくされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。４．請求の範囲第１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記対向端縁と前記最大寸法幅との間の容積部については、前記分与端縁と前記最大寸法幅との間の容積部と実質的に同じとされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。５．請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器の長さが200mm と300mm との間の長さとされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。６．請求の範囲第５項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器の長さが250mm と280mm との間の長さとされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。７．請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器の最大寸法幅が100mm と200mm との間の長さとされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。８．請求の範囲第７項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器の最大寸法幅が130mm と150mm との間の長さとされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。９．請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器の平均な幅が60mmを超える長さとされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１０．請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記対向端縁と前記最大寸法幅との間の容積部及び前記分与端縁と前記最大寸法幅との間の容積部が共に略台形形状とされ、それらの平行側辺は前記分与端縁に対して平行とされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１１．請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器の長さに対する前記最大寸法幅の比が0.46ないし0.80の範囲内とされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１２．請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記最大寸法幅が前記分与端縁から容器の長さのほぼ2/5 の箇所に位置させられることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１３．請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記分与端縁が出口孔を画定するものであり、その出口孔が前記分与端縁に沿う切断によって形成されることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１４．請求の範囲第１３項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、種々のサイズの出口孔を提供するために、複数の切断指標が前記分与端縁の領域に設けることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１５．請求の範囲第１４項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記切断指標が前記分与端縁に隣接して配置されたフラップに形成したノッチから成ることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１６．請求の範囲第１３項から第１５項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器が前記可撓性シート材料から形成された対向壁部を備え、その側方シームが少なくとも前記分与端縁の領域で前記対向壁部を連結することを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１７．請求の範囲第１４項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記側方シームが前記出口孔を剛直化させるべく前記分与端縁の領域で一対のフラップを形成するように拡大されることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１８．請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、比較的粘稠度の低いマスチックを分与するために、個別の閉鎖可能なノズル構造体が前記分与端縁に封止されることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。１９．請求の範囲第１８項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記ノズル構造体が前記分与端縁に対して中央に配置され、しかも該分与端縁に沿って部分的にのみ延在することを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。２０．請求の範囲第１項から第１９項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記対向端縁が容器を充填するための充填端縁とされることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。２１．請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、前記可撓性シート材料が透明な熱可塑性材料であることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。２２．請求の範囲第１項から第２１項までのいずれか１項に記載の手持ち可能な手動付与式マスチック容器において、容器がマスチックでもって充填されていることを特徴とする手持ち可能な手動付与式マスチック容器。２３．容器からマスチックを分与するマスチック分与方法であって、可撓性シート材料から形成された容器にマスチックを充填させる段階から成り、該容器が分与端縁から最大寸法幅に向かって次第に拡がり、次いでその対向端縁に向かって次第に狭窄するようになったほぼ細長形状を備え、更に、前記分与端縁で出口孔を開口する段階と、前記容器を手で保持して該容器に圧力を及ぼして前記出口孔からマスチックを分与する段階とから成るマスチック分与方法。２４．プラスチック材料の積層シートから形成されたマスチック容器であって、前記積層シートが：マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた層であって、別のそのような層に結合若しくは封止され得るようになった層と、外側被覆層とを具備し、前記外側被覆層が上記の最初に述べた層とは個別に或いはそれと組み合わされて容器に構造的な強度を与えるようにして成るマスチック容器。２５．請求の範囲第２４項に記載のマスチック容器において、上記の最初に述べた層が別のそのような層に結合若しくは封止され得るように選ばれた内側層と、マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた中間層とから成り、この中間層が前記内側層と前記外側層との間に配置されることを特徴とするマスチック容器。２６．請求の範囲第２５項に記載のマスチック容器において、前記積層シートが可撓性とされ、容器が剛直でない可撓性容器とされることを特徴とするマスチック容器。２７．請求の範囲第２６項に記載のマスチック容器において、前記内側層の材料として、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンが選ばれることを特徴とするマスチック容器。２８．請求の範囲第２７又は第２８項に記載のマスチック容器において、前記外側層が耐熱性材料とされることを特徴とするマスチック容器。２９．請求の範囲第２８項に記載のマスチック容器において、前記外側層の材料として、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレン、若しくはナイロンが選ばれることを特徴とするマスチック容器。３０．請求の範囲第２４項から第２９項までのいずれか１項に記載のマスチック容器において、マスチックの化学的成分に対する障壁となるように選ばれた層がアルキレンビニルアルコール共重合体、例えばエチレンビニルアルコール共重合体とされることを特徴とするマスチック容器。３１．請求の範囲第２５項に記載のマスチック容器において、容器が前記積層シートから真空成形され、これにより容器が剛直な可撓性容器とされることを特徴とするマスチック容器。３２．請求の範囲第３１項に記載のマスチック容器において、容器が頂部を開口させた一体構造の容器として構成されることを特徴とするマスチック容器。３３．請求の範囲第３２項に記載のマスチック容器において、容器の壁厚が65 0 μm と900 μm との間の厚さとされることを特徴とするマスチック容器。３４．請求の範囲第３２又は第３３項に記載のマスチック容器において、容器が実質的に平坦な底部を備え、その底部には直立壁部が設けられることを特徴とするマスチック容器。３５．請求の範囲第３４項に記載のマスチック容器において、容器がタブ形状或いはバレル形状とされることを特徴とするマスチック容器。３６．請求の範囲第３５項に記載のマスチック容器において、容器の底部の面積がその頂部開口の面積と同様にされることを特徴とするマスチック容器。３７．請求の範囲第３２項から第３６項までのいずれか１項に記載のマスチック容器において、前記一体構造の容器がその縁の周囲に沿うリップと、該容器を閉鎖する閉鎖体とを備えることを特徴とするマスチック容器。３８．請求の範囲第３７項に記載のマスチック容器において、前記閉鎖体は封鎖部材から成り、この封鎖部材は前記リップに接着されることを特徴とするマスチック容器。３９．請求の範囲第３１項から第３８項までのいずれか１項に記載のマスチック容器において、前記内側層の材料として、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンが選ばれることを特徴とするマスチック容器。４０．請求の範囲第３１項から第３９項までのいずれか１項に記載のマスチック容器において、前記外側層の材料として、ポリアルキレン、例えばポリプロピレン又はポリエチレンが選ばれることを特徴とするマスチック容器。４１．請求の範囲第３１項から第４０項までのいずれか１項に記載のマスチック容器において、マスチックの化学的成分に対する障壁となるように選ばれた層がアルキレンビニルアルコール共重合体、例えばエチレンビニルアルコール共重合体とされることを特徴とするマスチック容器。４２．マスチック容器をプラスチック材料から形成するマスチック容器形成方法であって、 (a)マスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれた層であって、別のそのような層に結合若しくは封止され得るようになった層と、この層とは個別に或いはそれと組み合わされて容器に構造的な強度を与えるようになった外側被覆層とを具備する積層シートを形成する積層シート形成段階と、 (b)前記積層シートを容器に形成する容器形成段階とから成るマスチック容器形成方法。４３．請求の範囲第４２項に記載のマスチック容器形成方法において、前記積層シート形成段階(a)が上記の最初に述べた層を内側層及び中間層として形成する段階から成り、前記内側層が別の上記の最初に述べたような層に結合若しくは封止され得るように選ばれ、また前記中間層がマスチックの化学的成分に対して障壁となるように選ばれ、この中間層が前記内側層と前記外側層との間に配置されることを特徴とするマスチック容器形成方法。４４．請求の範囲第４２項又は第４３項に記載のマスチック容器形成方法において、前記容器形成段階(b)が剛直な容器を形成する段階から成ることを特徴とするマスチック容器形成方法。４５．請求の範囲第４２項又は第４３項に記載のマスチック容器形成方法において、前記容器形成段階(b)が可撓性の袋状容器を形成する段階から成ることを特徴とするマスチック容器形成方法。