JP4164950B2 - 吸引排出用液体容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の高粘度の液体内容物を収納し、自吸式機械により内容物を吸引排出できるようにした吸引排出用液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の内容物を収納し、自吸式機械により内容物を吸引排出できるようにした従来の吸引排出方式による液体容器は、図１６の側断面図に示すように、直方体、立方体又は筒形状の密閉された容器であり、一側面に孔設した注出孔ＣAに接着等にて取り付けた注出口Ｄより内容物を排出可能又は充填・排出可能な肉薄フィルム状の内側容器Ａと、該内側容器Ａの注出口Ｄを装通する孔設部ＣBを備え且つ該内側容器Ａとほぼ同じ形状でその容器Ａの外面を壁内面に密接する硬質の肉厚状の外側容器Ｂとからなり、前記外側容器Ｂとその容器Ｂの壁内面に非接着状態で密着する柔軟な肉薄状の内側容器Ａとの二重壁面構造となっているものである。
【０００３】
特に従来、硬質の肉厚状の外側容器は、段ボールや厚紙で作成した紙箱とし、主としてソースや醤油、酒などの液状食品、あるいは現像液などの薬液を収納する業務用容器として使われてきた。
【０００４】
図１６に示すように、上記液体容器内のインク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の液体内容物Ｉは、肉薄の柔軟なプラスチックフィルムａにより形成された内側容器Ａ内に充填収容されていて、その容器Ａの外形面は外側容器Ｂによって密着状態で覆われている。
【０００５】
使用前の上記液体容器は、注出口Ｄをキャップ（図示せず）にて施蓋されていて、このキャップを注出口Ｄより取り外し、この注出口Ｄをエアー吸引することにより生じる内側容器Ａ内の負圧により、図１７に示すように、肉薄の柔軟なプラスチックフィルムａにより形成されている内側容器Ａの外面は、硬質の外側容器Ｂの壁内面より離反し、その内容積を縮小して内容物を注出口Ｄから排出できるようになっている。
【０００６】
ところで、上記容器に収容された粘度が高い内容物、例えば、豚カツ用ソースや、謄写版やシルク印刷用のインク、マヨネーズなどの内容物は、単に重力だけでは容器内からスムーズには排出されず、注出口から容器内を吸引することにより初めてスムーズに排出される。
【０００７】
その場合、上記図１６に示すような吸引排出用の液体容器においては、図１７に示すように内容物Ｉは注出口Ｄより吸引すると、例えばａ1、ａ2、ａ3、ａ4というような順序で排出されるが、注出口Ｄの近傍の内容物が先に排出され、粘度が高いために注出口Ｄの近傍の排出された内容物分の容積を埋めるために注出口Ｄの近傍における内側容器Ａのプラスチックフィルムａが引っ張られてａ5のように接近して注出口Ｄを閉塞したりして、吸引力が注出口Ｄから離れた所にまで及ばないことが多く、内容物の残留量が無視できないという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題に対処するために、図１６の外側容器Ｂの注出口Ｄを挟む２側壁面３及び４の内面に、内側容器Ａの対接する外面を接着することが考えられる。しかし、このように対処しても、内側容器Ａを構成するプラスチックフィルムａが注出口Ｄの口元を塞がないこともあれば、塞ぐこともあることもあり、再現性よく安定して確実に内容物を排出できないという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、吸引排出用の液体容器において、高粘度の内容物を収納しても内容物の吸引排出時に内側容器Ａを構成するプラスチックフィルムａが注出口Ｄの口元を塞がないようし、これによって内容物の残留量を最小限に小さくし、しかも再現性よく安定して確実に内容物を排出できるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記の課題を達成するために、まず請求項１の発明では、注出口を備える一側面を有する柔軟な内側容器と、前記注出口を装通する孔を設けた第１の壁面を有し内側容器を収納する直方体又は立方体形状で硬質の外側容器とからなり、
内側容器の外面が、外側容器の第１の壁面及びその壁面と隣接する外側容器の第２の壁面のそれぞれの内面の略全面に接着し、
第１の壁面に隣接し且つ第２の壁面には隣接していない外側容器の壁板が、第１の壁面側の端部近傍に設けた折目を軸に回転可能な可動壁板を含み、しかも可動壁板の略内面全体が内側容器の外面に接着している、
ことを特徴とする吸引排出用液体容器としたものである。
【００１１】
また請求項２の発明では、注出口を備える一側面を有する柔軟な内側容器と、前記注出口を装通する孔を設けた第１の壁面を有し内側容器を収納する直方体又は立方体形状で硬質の外側容器とからなり、
内側容器の外面が、外側容器の第１の壁面及びその壁面と隣接する外側容器の第２の壁面の各内面の略全面、そして第１の壁面と第２の壁面双方に隣接する外側容器の第３及び第４の壁面の各内面の一部に、それぞれ接着し、
第１、第３及び第４の壁面に隣接し且つ第２の壁面に隣接していない外側容器の壁板が、第１の壁面側の端部近傍に設けた折目を軸に回転可能な可動壁板を含み、しかも可動壁板の略内面全体が内側容器の外面に接着している、
ことを特徴とする吸引排出用液体容器としたものである。
また請求項３の発明では、前記可動壁板は、第１壁面の長さと略同じだけ前記軸から離れた位置に、回転可能な第２の軸を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吸引排出用液体容器としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
１：内側容器
本発明容器における内側容器は、液体を密閉状態で収容可能で柔軟なものである。本発明容器における内側容器の第１例を、図１及び図２に示す。図１は外観、図２は断面を表わしている。
【００１４】
第１例に見られるように、内側容器は、例えば、ポリアマイド／エチレン酢酸ビニル共重合体の鹸化物／変形ポリエチレン等のような、油脂や水分等に対してバリア性を付与した柔軟なプラスチックフィルムａで作成され、一側面に孔設した孔設部ＣAの周辺に熱融着などにより接着して取り付けた注出口Ｄを備え、且つその形状は、直方体又は立方体である。
【００１５】
図２に示すように、内側容器に取り付けた注出口Ｄは、筒状部１とフランジ部２を備え、通常のプラスチックボトル容器の注出口のように、０．６〜２．０ｍｍ程度の肉厚のポリエチレン等で作成されており、柔軟な内側容器を形成するプラスチックフィルムａの一側面に孔設した孔設部ＣAの周辺部にフランジ部２を重ね合わせて密着して熱融着などにより接着して取り付けられていている。
【００１６】
第１例の内側容器は、図３に示すような、シール部Ｓを周囲に持ち、その内側容器のほぼ半分の容量を持つ材料を２つ組み合わせて作られる。すなわち、一つの材料に孔を開け、そこに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着などにより接着し、もう一つの材料と互いのシール部２を重ね合わせて熱融着などにより接着することにより、第１例の内側容器が出来上がる。
【００１７】
内側容器の第２例を、図４に示す。第２例の内側容器は、プラスチックフィルムａに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着し、さらにシールすることによって直方体等の容器に成形したものである。
【００１８】
内側容器の第３例を、図５に示す。第３例の内側容器は、図６に示すような真空成形等で升の形状に成形した容器を作成し、平らなシートに孔を開け、そこに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着して、さらに上記の升形状の容器に熱融着することによって作られる。
【００１９】
２：外側容器
本発明容器における外側容器は、硬質の直方体又は立方体形状であり、その内面に、内側容器の外面が密着して収納されるような形状をしている。さらに、本発明容器における外側容器は、回転可能な可動壁板を有している。
【００２０】
図７は、外側容器の第１例を作るための展開図である。この展開図は、例えば材質が厚紙などの硬質材料で作成されていて、図示するように平行折目を介して各側壁面１１、１２、１３が連設されている。また、前記側壁面１３の端部には平行折目を介して、壁板１０が連設されている。また、各側壁面１１、１２、１３の左右には平行折目を介して、それぞれフリップ板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが連設されている。さらに、側壁面１３には、内側容器の注出口Ｄに対応する位置に，その注出口Ｄを装通する孔設部ＣBが孔設されている。
【００２１】
壁板１０は、折目１８及び１９によって、固定壁板１４、可動壁板１５、可動壁板１６の三つに分かれている。図７の展開図を組み立てると、図８のような外側容器となる。図９から分かるように、側壁板１３の端部近傍にある折目１８は、外側容器表面に現れ、この折目１８を軸にして可動壁板１５及び１６が回転可能になっている。また、折目１９は、丁度側壁板１１の端部で折れ曲がるようになっている。
【００２２】
図９に示す第２例の外側容器のように、側壁板１２の長さが側壁板１３の長さより小さい場合、折目１９の側壁板１６側の近傍に、新たに折目２０を設けて側壁板１６を側壁板１６ａと側壁板１６ｂとに二分し、折目１８を軸に側壁板１５及び１６ａを内側に直角に曲げ、折目２０を軸に側壁板１６ｂを外側に直角に曲げたとき、折目２０がほぼ側壁板１２に達し、側壁板１６ｂが側壁板１２にほぼ接するようにしても良い。この第２例の外側容器でも、折目１９は、丁度側壁板１１の端部で折れ曲がるようになっている。後述の説明から分かるように、こうすることによって、内側容器に充填されている内容物を吸引排出するとき、注出口Ｄの口元を塞ぐこと無く内容物を排出することができるようになる。
【００２３】
また図１０に示す第３例の外側容器のように、側壁板１２の長さが側壁板１３の長さより大きい場合、折目１９の側壁板１５側の近傍に、新たに折目２０を設けて側壁板１５を側壁板１５ａと側壁板１５ｂとに二分し、折目１８を軸に側壁板１５ａを内側に直角に曲げ、折目２０を軸に側壁板１５ｂ及び１６を外側に直角に曲げたとき、折目２０がほぼ側壁板１２に達し、側壁板１５ｂ及び１６が側壁板１２にほぼ接するようにしても良い。この第３例の外側容器でも、折目１９は、丁度側壁板１１の端部で折れ曲がるようになっている。後述の説明から分かるように、こうすることによって、内側容器に充填されている内容物を吸引排出するとき、注出口Ｄの口元を塞ぐこと無く内容物を排出することができるようになる。
【００２４】
３：本発明容器の組立
本発明容器は、プラスチックフィルムから形成される内側容器の外面を、外側容器の内面の一部に接着することにより組み立てられるが、この組立方法には様々なものが有り得る。
【００２５】
図１及び２に示す第１例の内側容器を、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てる場合、その内側容器を直方体状のまま図７に示す展開図状態（ブランクシート状態）の外側容器の側壁面１２、側壁面１３、可動壁板１５、可動壁板１６に貼り合わせても良い。しかし、その内側容器を図１０及び１１に示すように三角柱形状に折り畳んでから、展開図状態（ブランクシート状態）の外側容器の側壁面１２、側壁面１３、可動壁板１５、可動壁板１６に貼り合わせる方が、貼り付けるとき圧力をかけ易いので、より好ましい。
【００２６】
図５に示す第３例の内側容器も、図１及び２に示す第１例の内側容器の場合と同様にして、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てられる。
【００２７】
図４に示す第２例の内側容器を、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てる場合には、第１及び第３例と同様にしても良いが、次のようにしても良い。すなわち、図４に示すような直方体形状又は立方体形状に成形する前に、筒状体（スリーブ状体）にして平坦シート状に折り畳んだプラスチックフィルムａを、図７に示す展開図状態（ブランクシート状態）の外側容器の各側壁面１１、１２、１３及び壁板１０上に重ね合わせ、そのプラスチックフィルムａに取り付けられている注出口Ｄを外側容器の孔設部ＣBに装通する。そして、プラスチックフィルムａを、それと相対する外側容器の側壁面１２、側壁面１３、可動壁板１５、可動壁板１６に貼り合わせる。その後、筒状体両端開放部を加熱により密封シールして、内側容器を図４に示すような直方体又は立方体形状に成形する。
【００２８】
上記のようにして、第１〜３例の内側容器を、図７に示す第１例の外側容器に接着した後に、外側容器の各側壁面１１、１２、１３をそれぞれの折目を介して、また壁板１０を折目１７を介して、さらに可動壁板１６を折目１９を介して、それぞれ同一方向に折り曲げる。そして、それぞれの面のフリップ板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを内側に曲げ、それぞれのフリップ板の外端部外面を、さらに折り曲げる１３ａ、１３ｂの面に重ね合わせて接着剤などにて貼着して、外側容器を直方体又は立方体形状にする。この際、１３ｃ（斜線部分）、１３ｄ（斜線部分）に、内側容器の外面を貼り付けても良い。
【００２９】
第１〜３の例の内側容器を、図９の示す第２例又は図１０に示す第３例の外側容器に接着して組み立てる場合も、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てるのと同様にして行うことができる。
【００３０】
以上のようにして、本発明の吸引排出用液体容器が完成する。第１例の内側容器と、第２例の外側容器に接着して組み立ててできた本発明容器を図１３に示す。この図は、液体を充填していない空の本発明容器を表わしている。図１３から分かるように、注出口Ｄのフランジ部２は、内側容器の孔設部ＣAの周縁部において熱接着したプラスチックフィルムａを介して、外側容器の側壁面１３に孔設した孔設部ＣBの周縁部に接着している。この注出口Ｄを用いて、内容物を充填収納し、また排出することになる。
【００３１】
４：本発明容器の機能
本発明容器では、内側容器を構成するプラスチックフィルムが注出口の口元を塞ぐことなく、充填された高粘度の液体である内容物が排出されることを、図１３に示す本発明容器の一例を用いて説明する。
【００３２】
図１４は、図１３の本発明容器に高粘度の液体である内容物Ｉを充填し、キャップＣにて注出口Ｄに施蓋したときの側断面を表わしている。キャップＣを外し、注出口Ｄにエアー吸引用の管（図示せず）を接続し、内部容器Ａ内の内容物Ｉを自吸式機械により吸引を開始すると、内部容器Ａ内は負圧になって、内容物Ｉは注出口Ｄからエアー吸引用の管を通って外方に排出が開始される。
【００３３】
内側容器Ａ内から内容物Ｉの排出が開始されると、図１５に示すように、その内側容器Ａを構成しているプラスチックフィルムａの内、注出口Ｄを挟む２つの側壁板１２及び１３に対接して接着しているプラスチックフィルムａは、それら側壁板１２及び１３に接着した状態でプラスチックフィルムａの形状を保持する。他方、プラスチックフィルムａが対接して接着している外側容器Ｂの可動壁板１５、１６ａ、及び１６ｂ（側壁面１１に非接着状態）は、折目１８を軸にして、外側容器Ｂの内部方向に回転することによって側壁面１１から離反する。そして、外側容器Ｂの側壁板１１及び外側容器Ｂを構成する容器内面側の各フラップ板面（フラップ板１１ａ、１２ａ、１３ａのうち外側容器Ｂの最内面側となるフラップ板面、そしてフラップ板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂのうち外側容器Ｂの最内面側となるフラップ板面）に対して非接着状態のプラスチックフィルムａが、それら側壁板１１及び外側容器Ｂを構成する容器内面側の各フラップ板面から離反する。これらの離反の結果、柔軟な内側容器Ａの内容積は縮小することになる。
【００３４】
さらに、内容物Ｉの排出が継続すると、前記可動壁板１５、１６ａ、及び１６ｂは、折目１８を軸にして、ますます側壁板１１から離反し、側壁板１３の内面に対接して接着しているプラスチックフィルムａに接近する。それと共に、側壁板１１及び最内側のフリップ板から離反したそれぞれのプラスチックフィルムａは、側壁板１２に対接して接着しているプラスチックフィルムａに接近し、内側容器Ａの内容積が一層縮小する。
【００３５】
そして、図４に示すように内側容器Ａ内にほとんど内容物Ｉが無くなった状態で、可動壁板１５及び１６ａは外側容器Ｂの側壁面１３に略平行になって注出口Ｄの内面に当接して、可動壁板１５、１６ａ、１６ｂの動きは止まる。このとき、側壁板１３、１２及び可動壁板１５、１６ａ、１６ｂに接着して形状を保持しているプラスチックフィルムａによって、注出口Ｄの方向への内容物Ｉの排出経路を確保しつつ、内側容器Ａの自由に形状変動可能な状態にあるプラスチックフィルムａだけが、さらに引っ張られ、ほとんどの内容物Ｉが排出される。また、内側容器Ａ内の注出口Ｄの口元に接するのは、硬質の可動壁板１５、１６ａ、１６ｂによって接着支持された変形し難いプラスチックフィルムａであるために、プラスチックフィルムａが複雑に（皺などが生じて）変形することによって口元を塞ぐことを回避できる。。
【００３６】
表１に、従来例、比較例、本発明のそれぞれの吸引排出用液体容器の性能を評価した結果を示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
上記表１に示すように、本発明の容器は、内容物の残存率が少なく、また、その再現性があることが判明した。
【００３９】
５：本発明容器についてのその他の事項
本発明の容器は、主として粘度の高い液体、例えば、インク、チョコレート、マヨネーズ、ケチャップ、液体洗剤、衣料柔軟剤、ペンキ、接着剤、蜂蜜などのようなものを収納し、基本的には、この容器からエアー吸引等によって機械的に内容物を抜き取って使用することを対象にしている。
【００４０】
外側容器Ｂの材質は、剛性の高い厚紙でもよいし、硬質の高密度ポリエチレンやポリプロピレン単体でも良いし、その他の剛性のある肉厚体であってもよい。
【００４１】
また、内側容器Ａに使用するプラスチックフィルムａとしては、ポリアマイド／変性ポリエチレン／ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／ポリエチレン、ポリアマイド／エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／ポリエチレンなどの共押し出しフィルムや、接着剤で各種フィルムを貼り合わせたフィルムが考えられる。変性ポリエチレンは無水マレイン酸変性等が考えられる。
【００４２】
本発明容器の注出口Ｄには、例えばポリエチレン製を使用する。勿論、バリヤ性が必要な場合には、サンドイッチ成形の多層射出成形品を使用しても良いし、共押し出し品のシート成形注出口でも良い。
【００４３】
高粘度の液体である内容物Ｉを充填、排出するには、注出口Ｄの口元の直ぐ下に設けた鍔で支えて行い、本発明では、鍔は円形、６角形、５角形、４角形などの形状を取る。鍔で吸引又は排出のノズルの位置決めや支えるために用いられる。
【００４４】
本発明容器は、内容物Ｉの充填前に、予めプラスチックフィルムａを用いて液体内容物Ｉを充填収納可能な密封箱状の柔軟な内側容器Ａの形成や、そのためのプラスチックフィルムａの背シール加工や、その内側容器Ａを構成するプラスチックフィルムａに対する注出口Ｄの融着による取り付けや、その内側容器Ａと硬質の外側容器Ｂとの接着などの組み立てを行うものであるが、外側容器Ｂの最終的な組み立てや、内側容器Ａと可動壁板との接着などについては、その順序は本発明においては特に限定されないが、充填直前や充填後に行うことが好ましい。即ち、その方が空の容器の輸送や在庫をする場合に、平らになるので、嵩ばりにくく、輸送コストや倉庫代が抑えられるためである。
【００４５】
また、本発明の容器を廃棄する時には、上記プラスチックフィルムａによる内側容器Ａから外側容器Ｂを剥がすことも容易であり、且つ容器全体としてプラスチックの使用量も少なく作製でき、またその処理がし易いものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の吸引注出用液体容器は、以下のような効果がある。
【００４７】
第１に、注出口部分を塞がずに、確実にプラスチックフィルム体である内側容器が外側容器内にて織り込まれるので、内容物の排出が確実になり、プラスチックフィルム体による内側容器が吸引されて、注出口部を塞がないで折り畳まれることによって、空容器の搬送及び内容物の排出後の容器保管や搬送に場所を取らない容器が得られ、また、本発明の容器は自動充填機や自動吸引機に充分使用できる。
【００４８】
第２に、内容物の排出状況が確認しやすいばかりでなく、可動壁板が、内側容器の保護も兼ねているので、真空成形等で、その部分が薄肉になっていても、傷つけにくく、品質が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器における内側容器の第１例を示す外観斜視図。
【図２】本発明容器における内側容器の第１例を示す側断面図。
【図３】本発明容器における内側容器の第１例を作るための材料を示す外観斜視図。
【図４】本発明容器における内側容器の第２例を示す外観斜視図。
【図５】本発明容器における内側容器の第３例を示す外観斜視図。
【図６】本発明容器における内側容器の第３例を作るための材料を示す外観斜視図。
【図７】本発明容器における外側容器の第１例を作るための展開図。
【図８】本発明容器における外側容器の第１例を示す外観斜視図。
【図９】本発明容器における外側容器の第２例の側断面図。
【図１０】本発明容器における外側容器の第３例の側断面図。
【図１１】本発明容器における内側容器の第１例を折り畳んだ状態を示す外観斜視図。
【図１２】本発明容器における内側容器の第１例を折り畳んだ状態を示す側断面図。
【図１３】空の状態にある本発明容器の一例を示す側断面図。
【図１４】内容物を充填した状態にある本発明容器の一例を示す側断面図。
【図１５】内容物を吸引排出途中の状態にある本発明容器の一例を示す側断面図。
【図１６】内容物を充填した状態にある従来の吸引排出用容器を示す側断面図。
【図１７】内容物を吸引排出途中の状態にある従来の吸引排出用容器を示す側断面図。
【符号の説明】
１…筒状部
２…フランジ部
１０…壁板
１１…側壁板
１２…側壁板
１３…側壁板
１４…固定壁板
１５…可動壁板
１６…可動壁板
１７…折目
１８…折目
１９…折目
１１ａ…フラップ板
１１ｂ…フラップ板
１２ａ…フラップ板
１２ｂ…フラップ板
１３ａ…フラップ板
１３ｂ…フラップ板
１３ｃ…接着部
１３ｄ…接着部
１５ａ…可動壁板
１５ｂ…可動壁板
１６ａ…可動壁板
１６ｂ…可動壁板
Ａ…内側容器
Ｂ…外側容器
Ｃ…キャップ
Ｄ…注出口
Ｉ…内容物
Ｓ…シール部
ＣA…孔設部
ＣB…孔設部
ａ…プラスチックフィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の高粘度の液体内容物を収納し、自吸式機械により内容物を吸引排出できるようにした吸引排出用液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の内容物を収納し、自吸式機械により内容物を吸引排出できるようにした従来の吸引排出方式による液体容器は、図１６の側断面図に示すように、直方体、立方体又は筒形状の密閉された容器であり、一側面に孔設した注出孔ＣAに接着等にて取り付けた注出口Ｄより内容物を排出可能又は充填・排出可能な肉薄フィルム状の内側容器Ａと、該内側容器Ａの注出口Ｄを装通する孔設部ＣBを備え且つ該内側容器Ａとほぼ同じ形状でその容器Ａの外面を壁内面に密接する硬質の肉厚状の外側容器Ｂとからなり、前記外側容器Ｂとその容器Ｂの壁内面に非接着状態で密着する柔軟な肉薄状の内側容器Ａとの二重壁面構造となっているものである。
【０００３】
特に従来、硬質の肉厚状の外側容器は、段ボールや厚紙で作成した紙箱とし、主としてソースや醤油、酒などの液状食品、あるいは現像液などの薬液を収納する業務用容器として使われてきた。
【０００４】
図１６に示すように、上記液体容器内のインク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の液体内容物Ｉは、肉薄の柔軟なプラスチックフィルムａにより形成された内側容器Ａ内に充填収容されていて、その容器Ａの外形面は外側容器Ｂによって密着状態で覆われている。
【０００５】
使用前の上記液体容器は、注出口Ｄをキャップ（図示せず）にて施蓋されていて、このキャップを注出口Ｄより取り外し、この注出口Ｄをエアー吸引することにより生じる内側容器Ａ内の負圧により、図１７に示すように、肉薄の柔軟なプラスチックフィルムａにより形成されている内側容器Ａの外面は、硬質の外側容器Ｂの壁内面より離反し、その内容積を縮小して内容物を注出口Ｄから排出できるようになっている。
【０００６】
ところで、上記容器に収容された粘度が高い内容物、例えば、豚カツ用ソースや、謄写版やシルク印刷用のインク、マヨネーズなどの内容物は、単に重力だけでは容器内からスムーズには排出されず、注出口から容器内を吸引することにより初めてスムーズに排出される。
【０００７】
その場合、上記図１６に示すような吸引排出用の液体容器においては、図１７に示すように内容物Ｉは注出口Ｄより吸引すると、例えばａ1、ａ2、ａ3、ａ4というような順序で排出されるが、注出口Ｄの近傍の内容物が先に排出され、粘度が高いために注出口Ｄの近傍の排出された内容物分の容積を埋めるために注出口Ｄの近傍における内側容器Ａのプラスチックフィルムａが引っ張られてａ5のように接近して注出口Ｄを閉塞したりして、吸引力が注出口Ｄから離れた所にまで及ばないことが多く、内容物の残留量が無視できないという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題に対処するために、図１６の外側容器Ｂの注出口Ｄを挟む２側壁面３及び４の内面に、内側容器Ａの対接する外面を接着することが考えられる。しかし、このように対処しても、内側容器Ａを構成するプラスチックフィルムａが注出口Ｄの口元を塞がないこともあれば、塞ぐこともあることもあり、再現性よく安定して確実に内容物を排出できないという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、吸引排出用の液体容器において、高粘度の内容物を収納しても内容物の吸引排出時に内側容器Ａを構成するプラスチックフィルムａが注出口Ｄの口元を塞がないようし、これによって内容物の残留量を最小限に小さくし、しかも再現性よく安定して確実に内容物を排出できるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記の課題を達成するために、まず請求項１の発明では、注出口を備える一側面を有する柔軟な内側容器と、前記注出口を装通する孔を設けた第１の壁面を有し内側容器を収納する直方体又は立方体形状で硬質の外側容器とからなり、
内側容器の外面が、外側容器の第１の壁面及びその壁面と隣接する外側容器の第２の壁面のそれぞれの内面の略全面に接着し、
第１の壁面に隣接し且つ第２の壁面には隣接していない外側容器の壁板が、第１の壁面側の端部近傍に設けた折目を軸に回転可能な可動壁板を含み、しかも可動壁板の略内面全体が内側容器の外面に接着している、
ことを特徴とする吸引排出用液体容器としたものである。
【００１１】
また請求項２の発明では、注出口を備える一側面を有する柔軟な内側容器と、前記注出口を装通する孔を設けた第１の壁面を有し内側容器を収納する直方体又は立方体形状で硬質の外側容器とからなり、
内側容器の外面が、外側容器の第１の壁面及びその壁面と隣接する外側容器の第２の壁面の各内面の略全面、そして第１の壁面と第２の壁面双方に隣接する外側容器の第３及び第４の壁面の各内面の一部に、それぞれ接着し、
第１、第３及び第４の壁面に隣接し且つ第２の壁面に隣接していない外側容器の壁板が、第１の壁面側の端部近傍に設けた折目を軸に回転可能な可動壁板を含み、しかも可動壁板の略内面全体が内側容器の外面に接着している、
ことを特徴とする吸引排出用液体容器としたものである。
また請求項３の発明では、前記可動壁板は、第１壁面の長さと略同じだけ前記軸から離れた位置に、回転可能な第２の軸を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吸引排出用液体容器としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
１：内側容器
本発明容器における内側容器は、液体を密閉状態で収容可能で柔軟なものである。本発明容器における内側容器の第１例を、図１及び図２に示す。図１は外観、図２は断面を表わしている。
【００１４】
第１例に見られるように、内側容器は、例えば、ポリアマイド／エチレン酢酸ビニル共重合体の鹸化物／変形ポリエチレン等のような、油脂や水分等に対してバリア性を付与した柔軟なプラスチックフィルムａで作成され、一側面に孔設した孔設部ＣAの周辺に熱融着などにより接着して取り付けた注出口Ｄを備え、且つその形状は、直方体又は立方体である。
【００１５】
図２に示すように、内側容器に取り付けた注出口Ｄは、筒状部１とフランジ部２を備え、通常のプラスチックボトル容器の注出口のように、０．６〜２．０ｍｍ程度の肉厚のポリエチレン等で作成されており、柔軟な内側容器を形成するプラスチックフィルムａの一側面に孔設した孔設部ＣAの周辺部にフランジ部２を重ね合わせて密着して熱融着などにより接着して取り付けられていている。
【００１６】
第１例の内側容器は、図３に示すような、シール部Ｓを周囲に持ち、その内側容器のほぼ半分の容量を持つ材料を２つ組み合わせて作られる。すなわち、一つの材料に孔を開け、そこに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着などにより接着し、もう一つの材料と互いのシール部２を重ね合わせて熱融着などにより接着することにより、第１例の内側容器が出来上がる。
【００１７】
内側容器の第２例を、図４に示す。第２例の内側容器は、プラスチックフィルムａに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着し、さらにシールすることによって直方体等の容器に成形したものである。
【００１８】
内側容器の第３例を、図５に示す。第３例の内側容器は、図６に示すような真空成形等で升の形状に成形した容器を作成し、平らなシートに孔を開け、そこに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着して、さらに上記の升形状の容器に熱融着することによって作られる。
【００１９】
２：外側容器
本発明容器における外側容器は、硬質の直方体又は立方体形状であり、その内面に、内側容器の外面が密着して収納されるような形状をしている。さらに、本発明容器における外側容器は、回転可能な可動壁板を有している。
【００２０】
図７は、外側容器の第１例を作るための展開図である。この展開図は、例えば材質が厚紙などの硬質材料で作成されていて、図示するように平行折目を介して各側壁面１１、１２、１３が連設されている。また、前記側壁面１３の端部には平行折目を介して、壁板１０が連設されている。また、各側壁面１１、１２、１３の左右には平行折目を介して、それぞれフリップ板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが連設されている。さらに、側壁面１３には、内側容器の注出口Ｄに対応する位置に，その注出口Ｄを装通する孔設部ＣBが孔設されている。
【００２１】
壁板１０は、折目１８及び１９によって、固定壁板１４、可動壁板１５、可動壁板１６の三つに分かれている。図７の展開図を組み立てると、図８のような外側容器となる。図９から分かるように、側壁板１３の端部近傍にある折目１８は、外側容器表面に現れ、この折目１８を軸にして可動壁板１５及び１６が回転可能になっている。また、折目１９は、丁度側壁板１１の端部で折れ曲がるようになっている。
【００２２】
図９に示す第２例の外側容器のように、側壁板１２の長さが側壁板１３の長さより小さい場合、折目１９の側壁板１６側の近傍に、新たに折目２０を設けて側壁板１６を側壁板１６ａと側壁板１６ｂとに二分し、折目１８を軸に側壁板１５及び１６ａを内側に直角に曲げ、折目２０を軸に側壁板１６ｂを外側に直角に曲げたとき、折目２０がほぼ側壁板１２に達し、側壁板１６ｂが側壁板１２にほぼ接するようにしても良い。この第２例の外側容器でも、折目１９は、丁度側壁板１１の端部で折れ曲がるようになっている。後述の説明から分かるように、こうすることによって、内側容器に充填されている内容物を吸引排出するとき、注出口Ｄの口元を塞ぐこと無く内容物を排出することができるようになる。
【００２３】
また図１０に示す第３例の外側容器のように、側壁板１２の長さが側壁板１３の長さより大きい場合、折目１９の側壁板１５側の近傍に、新たに折目２０を設けて側壁板１５を側壁板１５ａと側壁板１５ｂとに二分し、折目１８を軸に側壁板１５ａを内側に直角に曲げ、折目２０を軸に側壁板１５ｂ及び１６を外側に直角に曲げたとき、折目２０がほぼ側壁板１２に達し、側壁板１５ｂ及び１６が側壁板１２にほぼ接するようにしても良い。この第３例の外側容器でも、折目１９は、丁度側壁板１１の端部で折れ曲がるようになっている。後述の説明から分かるように、こうすることによって、内側容器に充填されている内容物を吸引排出するとき、注出口Ｄの口元を塞ぐこと無く内容物を排出することができるようになる。
【００２４】
３：本発明容器の組立
本発明容器は、プラスチックフィルムから形成される内側容器の外面を、外側容器の内面の一部に接着することにより組み立てられるが、この組立方法には様々なものが有り得る。
【００２５】
図１及び２に示す第１例の内側容器を、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てる場合、その内側容器を直方体状のまま図７に示す展開図状態（ブランクシート状態）の外側容器の側壁面１２、側壁面１３、可動壁板１５、可動壁板１６に貼り合わせても良い。しかし、その内側容器を図１０及び１１に示すように三角柱形状に折り畳んでから、展開図状態（ブランクシート状態）の外側容器の側壁面１２、側壁面１３、可動壁板１５、可動壁板１６に貼り合わせる方が、貼り付けるとき圧力をかけ易いので、より好ましい。
【００２６】
図５に示す第３例の内側容器も、図１及び２に示す第１例の内側容器の場合と同様にして、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てられる。
【００２７】
図４に示す第２例の内側容器を、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てる場合には、第１及び第３例と同様にしても良いが、次のようにしても良い。すなわち、図４に示すような直方体形状又は立方体形状に成形する前に、筒状体（スリーブ状体）にして平坦シート状に折り畳んだプラスチックフィルムａを、図７に示す展開図状態（ブランクシート状態）の外側容器の各側壁面１１、１２、１３及び壁板１０上に重ね合わせ、そのプラスチックフィルムａに取り付けられている注出口Ｄを外側容器の孔設部ＣBに装通する。そして、プラスチックフィルムａを、それと相対する外側容器の側壁面１２、側壁面１３、可動壁板１５、可動壁板１６に貼り合わせる。その後、筒状体両端開放部を加熱により密封シールして、内側容器を図４に示すような直方体又は立方体形状に成形する。
【００２８】
上記のようにして、第１〜３例の内側容器を、図７に示す第１例の外側容器に接着した後に、外側容器の各側壁面１１、１２、１３をそれぞれの折目を介して、また壁板１０を折目１７を介して、さらに可動壁板１６を折目１９を介して、それぞれ同一方向に折り曲げる。そして、それぞれの面のフリップ板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを内側に曲げ、それぞれのフリップ板の外端部外面を、さらに折り曲げる１３ａ、１３ｂの面に重ね合わせて接着剤などにて貼着して、外側容器を直方体又は立方体形状にする。この際、１３ｃ（斜線部分）、１３ｄ（斜線部分）に、内側容器の外面を貼り付けても良い。
【００２９】
第１〜３の例の内側容器を、図９の示す第２例又は図１０に示す第３例の外側容器に接着して組み立てる場合も、図７に示す第１例の外側容器に接着して組み立てるのと同様にして行うことができる。
【００３０】
以上のようにして、本発明の吸引排出用液体容器が完成する。第１例の内側容器と、第２例の外側容器に接着して組み立ててできた本発明容器を図１３に示す。この図は、液体を充填していない空の本発明容器を表わしている。図１３から分かるように、注出口Ｄのフランジ部２は、内側容器の孔設部ＣAの周縁部において熱接着したプラスチックフィルムａを介して、外側容器の側壁面１３に孔設した孔設部ＣBの周縁部に接着している。この注出口Ｄを用いて、内容物を充填収納し、また排出することになる。
【００３１】
４：本発明容器の機能
本発明容器では、内側容器を構成するプラスチックフィルムが注出口の口元を塞ぐことなく、充填された高粘度の液体である内容物が排出されることを、図１３に示す本発明容器の一例を用いて説明する。
【００３２】
図１４は、図１３の本発明容器に高粘度の液体である内容物Ｉを充填し、キャップＣにて注出口Ｄに施蓋したときの側断面を表わしている。キャップＣを外し、注出口Ｄにエアー吸引用の管（図示せず）を接続し、内部容器Ａ内の内容物Ｉを自吸式機械により吸引を開始すると、内部容器Ａ内は負圧になって、内容物Ｉは注出口Ｄからエアー吸引用の管を通って外方に排出が開始される。
【００３３】
内側容器Ａ内から内容物Ｉの排出が開始されると、図１５に示すように、その内側容器Ａを構成しているプラスチックフィルムａの内、注出口Ｄを挟む２つの側壁板１２及び１３に対接して接着しているプラスチックフィルムａは、それら側壁板１２及び１３に接着した状態でプラスチックフィルムａの形状を保持する。他方、プラスチックフィルムａが対接して接着している外側容器Ｂの可動壁板１５、１６ａ、及び１６ｂ（側壁面１１に非接着状態）は、折目１８を軸にして、外側容器Ｂの内部方向に回転することによって側壁面１１から離反する。そして、外側容器Ｂの側壁板１１及び外側容器Ｂを構成する容器内面側の各フラップ板面（フラップ板１１ａ、１２ａ、１３ａのうち外側容器Ｂの最内面側となるフラップ板面、そしてフラップ板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂのうち外側容器Ｂの最内面側となるフラップ板面）に対して非接着状態のプラスチックフィルムａが、それら側壁板１１及び外側容器Ｂを構成する容器内面側の各フラップ板面から離反する。これらの離反の結果、柔軟な内側容器Ａの内容積は縮小することになる。
【００３４】
さらに、内容物Ｉの排出が継続すると、前記可動壁板１５、１６ａ、及び１６ｂは、折目１８を軸にして、ますます側壁板１１から離反し、側壁板１３の内面に対接して接着しているプラスチックフィルムａに接近する。それと共に、側壁板１１及び最内側のフリップ板から離反したそれぞれのプラスチックフィルムａは、側壁板１２に対接して接着しているプラスチックフィルムａに接近し、内側容器Ａの内容積が一層縮小する。
【００３５】
そして、図４に示すように内側容器Ａ内にほとんど内容物Ｉが無くなった状態で、可動壁板１５及び１６ａは外側容器Ｂの側壁面１３に略平行になって注出口Ｄの内面に当接して、可動壁板１５、１６ａ、１６ｂの動きは止まる。このとき、側壁板１３、１２及び可動壁板１５、１６ａ、１６ｂに接着して形状を保持しているプラスチックフィルムａによって、注出口Ｄの方向への内容物Ｉの排出経路を確保しつつ、内側容器Ａの自由に形状変動可能な状態にあるプラスチックフィルムａだけが、さらに引っ張られ、ほとんどの内容物Ｉが排出される。また、内側容器Ａ内の注出口Ｄの口元に接するのは、硬質の可動壁板１５、１６ａ、１６ｂによって接着支持された変形し難いプラスチックフィルムａであるために、プラスチックフィルムａが複雑に（皺などが生じて）変形することによって口元を塞ぐことを回避できる。。
【００３６】
表１に、従来例、比較例、本発明のそれぞれの吸引排出用液体容器の性能を評価した結果を示す。
【００３７】
【表１】
上記表１に示すように、本発明の容器は、内容物の残存率が少なく、また、その再現性があることが判明した。
【００３９】
５：本発明容器についてのその他の事項
本発明の容器は、主として粘度の高い液体、例えば、インク、チョコレート、マヨネーズ、ケチャップ、液体洗剤、衣料柔軟剤、ペンキ、接着剤、蜂蜜などのようなものを収納し、基本的には、この容器からエアー吸引等によって機械的に内容物を抜き取って使用することを対象にしている。
【００４０】
外側容器Ｂの材質は、剛性の高い厚紙でもよいし、硬質の高密度ポリエチレンやポリプロピレン単体でも良いし、その他の剛性のある肉厚体であってもよい。
【００４１】
また、内側容器Ａに使用するプラスチックフィルムａとしては、ポリアマイド／変性ポリエチレン／ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／ポリエチレン、ポリアマイド／エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／ポリエチレンなどの共押し出しフィルムや、接着剤で各種フィルムを貼り合わせたフィルムが考えられる。変性ポリエチレンは無水マレイン酸変性等が考えられる。
【００４２】
本発明容器の注出口Ｄには、例えばポリエチレン製を使用する。勿論、バリヤ性が必要な場合には、サンドイッチ成形の多層射出成形品を使用しても良いし、共押し出し品のシート成形注出口でも良い。
【００４３】
高粘度の液体である内容物Ｉを充填、排出するには、注出口Ｄの口元の直ぐ下に設けた鍔で支えて行い、本発明では、鍔は円形、６角形、５角形、４角形などの形状を取る。鍔で吸引又は排出のノズルの位置決めや支えるために用いられる。
【００４４】
本発明容器は、内容物Ｉの充填前に、予めプラスチックフィルムａを用いて液体内容物Ｉを充填収納可能な密封箱状の柔軟な内側容器Ａの形成や、そのためのプラスチックフィルムａの背シール加工や、その内側容器Ａを構成するプラスチックフィルムａに対する注出口Ｄの融着による取り付けや、その内側容器Ａと硬質の外側容器Ｂとの接着などの組み立てを行うものであるが、外側容器Ｂの最終的な組み立てや、内側容器Ａと可動壁板との接着などについては、その順序は本発明においては特に限定されないが、充填直前や充填後に行うことが好ましい。即ち、その方が空の容器の輸送や在庫をする場合に、平らになるので、嵩ばりにくく、輸送コストや倉庫代が抑えられるためである。
【００４５】
また、本発明の容器を廃棄する時には、上記プラスチックフィルムａによる内側容器Ａから外側容器Ｂを剥がすことも容易であり、且つ容器全体としてプラスチックの使用量も少なく作製でき、またその処理がし易いものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の吸引注出用液体容器は、以下のような効果がある。
【００４７】
第１に、注出口部分を塞がずに、確実にプラスチックフィルム体である内側容器が外側容器内にて織り込まれるので、内容物の排出が確実になり、プラスチックフィルム体による内側容器が吸引されて、注出口部を塞がないで折り畳まれることによって、空容器の搬送及び内容物の排出後の容器保管や搬送に場所を取らない容器が得られ、また、本発明の容器は自動充填機や自動吸引機に充分使用できる。
【００４８】
第２に、内容物の排出状況が確認しやすいばかりでなく、可動壁板が、内側容器の保護も兼ねているので、真空成形等で、その部分が薄肉になっていても、傷つけにくく、品質が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器における内側容器の第１例を示す外観斜視図。
【図２】本発明容器における内側容器の第１例を示す側断面図。
【図３】本発明容器における内側容器の第１例を作るための材料を示す外観斜視図。
【図４】本発明容器における内側容器の第２例を示す外観斜視図。
【図５】本発明容器における内側容器の第３例を示す外観斜視図。
【図６】本発明容器における内側容器の第３例を作るための材料を示す外観斜視図。
【図７】本発明容器における外側容器の第１例を作るための展開図。
【図８】本発明容器における外側容器の第１例を示す外観斜視図。
【図９】本発明容器における外側容器の第２例の側断面図。
【図１０】本発明容器における外側容器の第３例の側断面図。
【図１１】本発明容器における内側容器の第１例を折り畳んだ状態を示す外観斜視図。
【図１２】本発明容器における内側容器の第１例を折り畳んだ状態を示す側断面図。
【図１３】空の状態にある本発明容器の一例を示す側断面図。
【図１４】内容物を充填した状態にある本発明容器の一例を示す側断面図。
【図１５】内容物を吸引排出途中の状態にある本発明容器の一例を示す側断面図。
【図１６】内容物を充填した状態にある従来の吸引排出用容器を示す側断面図。
【図１７】内容物を吸引排出途中の状態にある従来の吸引排出用容器を示す側断面図。
【符号の説明】
１…筒状部
２…フランジ部
１０…壁板
１１…側壁板
１２…側壁板
１３…側壁板
１４…固定壁板
１５…可動壁板
１６…可動壁板
１７…折目
１８…折目
１９…折目
１１ａ…フラップ板
１１ｂ…フラップ板
１２ａ…フラップ板
１２ｂ…フラップ板
１３ａ…フラップ板
１３ｂ…フラップ板
１３ｃ…接着部
１３ｄ…接着部
１５ａ…可動壁板
１５ｂ…可動壁板
１６ａ…可動壁板
１６ｂ…可動壁板
Ａ…内側容器
Ｂ…外側容器
Ｃ…キャップ
Ｄ…注出口
Ｉ…内容物
Ｓ…シール部
ＣA…孔設部
ＣB…孔設部
ａ…プラスチックフィルム
Claims (3)
- 注出口を備える一側面を有する柔軟な内側容器と、前記注出口を装通する孔を設けた第１の壁面を有し内側容器を収納する直方体又は立方体形状で硬質の外側容器とからなり、
内側容器の外面が、外側容器の第１の壁面及びその壁面と隣接する外側容器の第２の壁面のそれぞれの内面の略全面に接着し、
第１の壁面に隣接し且つ第２の壁面には隣接していない外側容器の壁板が、第１の壁面側の端部近傍に設けた折目を軸に回転可能な可動壁板を含み、しかも可動壁板の略内面全体が内側容器の外面に接着している、
ことを特徴とする吸引排出用液体容器。 - 注出口を備える一側面を有する柔軟な内側容器と、前記注出口を装通する孔を設けた第１の壁面を有し内側容器を収納する直方体又は立方体形状で硬質の外側容器とからなり、
内側容器の外面が、外側容器の第１の壁面及びその壁面と隣接する外側容器の第２の壁面の各内面の略全面、そして第１の壁面と第２の壁面双方に隣接する外側容器の第３及び第４の壁面の各内面の一部に、それぞれ接着し、
第１、第３及び第４の壁面に隣接し且つ第２の壁面に隣接していない外側容器の壁板が、第１の壁面側の端部近傍に設けた折目を軸に回転可能な可動壁板を含み、しかも可動壁板の略内面全体が内側容器の外面に接着している、
ことを特徴とする吸引排出用液体容器。 - 前記可動壁板は、第１壁面の長さと略同じだけ前記軸から離れた位置に、回転可能な第２の軸を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吸引排出用液体容器。
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