CZ91698A3

CZ91698A3 - Kontejner na tmel a způsob dávkování tmelu

Info

Publication number: CZ91698A3
Application number: CZ98916A
Authority: CZ
Inventors: Bernard Jacques David; Colin Michael David
Original assignee: Colin Michael David; Bernard Jacques David
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 1999-06-16
Also published as: WO1997011895A3; KR19990063670A; AU7091496A; HK1009789A1; NO981355L; EP0852557B1; ATE199007T1; NO319298B1; PL328326A1; RU2179947C2; NZ318833A; TR199800552T2; JPH11511422A; DE69611730D1; US6003730A; CZ290328B6; AU718883B2; EP0852557A1; IL123598A0; PL186134B1

Description

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká ručního kontejneru na tmel s ručním dávkováním a způsobu dávkování tmelu, a zejména se předkládaný vynález týká materiálu pro takový kontejner.

Dosavadní stav techniky

Tmel je substance, která je používána ve stavebním a opravárenském průmyslu, přičemž zejména se používá pro vyplňování vrypů, škrábanců a podobně v automobilovém průmyslu.

Tmel je měkká substance podobná kytu, která má velkou viskozitu a lepkavost. S použitím viskozimetru Haake, pro střihovou rychlost (rychlost otáčení) o velikosti 7,22 s'¹, jsou typické hodnoty viskozity mezi 3500 poise a 1500 poise při teplotě 10°C a mezi 1500 poise a 650 poise při teplotě 30 °C. Tmel je obvykle dávkován na rovinný povrch, kde je míchán špachtlí s relativně malým podílem tvrdidla v předem stanoveném poměru, aby začala chemická reakce, která způsobí, že směs nakonec ztuhne nebo ztvrdne v předem dané době tvrdnutí.

Neztuhlá směs by měla být snadno roztíratelná pro nanesení, například, na automobil, ale neměla by téci, jakmile je nanesena na místo opravy, až na případy, ve kterých je použita samo vyrovnávací směs pro aplikaci samo vyrovnávání. Ztuhlá směs by měla vytvořit hladký tvrdý povrch. Doba tvrdnutí je pečlivě volena tak, aby se zajistilo vyvážení mezi užitečně dlouhou pracovní dobou a nežádoucně dlouhou dobou tvrdnutí. Pro získání shora uvedených kritérií • · je použito značných znalostí a pečlivosti při výběru chemických komponentů pro tmel. Výsledkem je, že tmel obecně má velkou viskozitu a obsahuje silné chemické výpary vznikající z rozpouštědel, která jsou v něm použita. Z těchto důvodů není skladování a aplikace tmelu zcela snadnou záležitostí, zejména proto, že takové tmely mají v sobě styren, který je velmi obtížně udržitelný.

Obvykle je tmel pro komerční použití skladován v dávkovačích kontejnerech zahrnujících kovové tuby naplněné z jednoho konce a se zužující se dávkovači hubicí na druhém konci. Prostřednictvím speciálního přístroje nebo pistole je potom koncové víčko vtlačeno do tuby, aby se posouvalo tak, že tmel je vytlačován skrz dávkovači hubici. Podobné uspořádání je použito rovněž pro dávkování tvrdidla z malé tuby.

Pro nekomerční použití, ve kterých jsou používána menší množství tmelu, nejsou využity kovové tuby, vzhledem k jejich poměrně vysoké ceně ve srovnání s cenou samotného tmelu. Mělo by být uvedeno, že tyto cena se odvozuje částečně z ceny samotné kovové tuby a částečně z nákladů na skladování a transport, spojených s prázdnými tubami před naplněním tmelem. Proto se namísto toho používají malé válcové plechovky s páčeným víčkem. Tmel je dávkován ponořením nože do tmelu a potom mícháním s tvrdidlem z tuby po odstranění víčka. To ovšem není dostatečně uspokojivé, protože tmel v plechovce má sklon se vysušovat, uživatel je více vystavován chemickým výparům a může nastat znečištění plnící pasty. Navíc může být v průběhu plnění plechovky tmelem zachycován vzduch, což má za následek bublinky ve finální směsi, které se odtrhávají z povrchu ztuhlé směsi, a náklady na plechovku • · • · a její plněni jsou stále ještě relativně velké. Existuje zde rovněž pravděpodobnost znečištění prachem a podobně v dané oblasti.

Výše zmiňované válcové plechovky, které mají relativně větší velikost, jsou rovněž používány pro komerční použití. Takové plechovky z různých pocínovaných plechů se používají proto, že těsní výpary z rozpouštědel v tmelu, zejména styrenu. Takové plechovky rovněž vytvářejí kontejnery, které udržují vlastní integritu, to znamená, že v průběhu času nezačnou unikat, a které neprasknou při pádu, což není neobvyklá událost na vytíženém pracovišti. Posledně uvedený aspekt má obzvláštní důležitost vzhledem k rizikové povaze silných chemických výparů a vzhledem k obtížnému vyčištění vyteklého tmelu. Navíc vnitřní povrch takových plechovek rychle nepodléhá rychlé degradaci chemickými prostředky v tmelu, takže může být spolehlivě specifikována dlouhá zaručená životnost při skladování.

Bylo navrženo použít kontejner vyrobený z plastového materiálu. Takové použití kontejneru vyrobeného z plastového materiálu by nabízelo cenově mnohem více účinný způsob dodávání tmelu koncovému uživateli. Navíc cena samotného kontejneru by byla podstatně menší než cena kovové plechovky a kontejner by bylo možné vyrábět, transportovat a plnit cenově mnohem účinněji než dosavadní kontejnery.

Patentový spis US-A-4 795 062 popisuje kontejner v podobě velkého pytle ve formě dvou obecně čtvercových dvouvrstvých fólií materiálu, které jsou staveny dohromady kolem čtyř hran, aby vytvořily čtyři spojené lineární těsnící příruby. Hubicové uspořádání je potom přilepeno na jednu fólii, přičemž povrch fólie uzavírá toto hubicové uspořádání

• · · · • · ··

• · * · ·· ·· až do použití. Takový kontejner je jednodušší než shora popisované kovové tuby. Ovšem je obtížné otevřít tento kontejner. Navíc hubicové uspořádáni se může stát velmi znečištěným při použiti v důsledku velké viskozity a lepivosti tmelu a toto hubicové uspořádání se může také někdy oddělovat od povrchu fólie. Navíc opět musí být použit speciální dávkovači přistroj a tudíž rovněž dodáván pro účely použití kontejneru. To způsobuje, že takový kontejner je obzvláště nevhodný pro nekomerční použití.

Další problémy byly zjištěny u kontejnerů na tmel, které jsou vyrobené z plastových materiálů. Zejména bylo shledáno, že vybraný plastový materiál nezajišťuje vhodnou bariéru pro odpovídající omezení pro silně korozivni chemické výpary z tmelu. Bylo rovněž zjištěno, že těsněni vyrobená z plastového materiálu odpovídajícím způsobem nezabraňují unikání a mohou zeslábnou v průběhu času, což tento problém zhoršuje. Navíc, pokud takový kontejner vyrobený z plastového materiálu spadne, může nastat úplné selhání švů. Riziko, že stanou tyto problémy, vede na zvýšení nutné pracovní doby, což dále činí obtížným specifikovat spolehlivě dlouhou dobu skladování, například dva roky. Bylo zjištěno, že posledně uvedený problém vyplývá buď ze skutečnosti, že plastový materiál je rozpustitelný rozpouštědly použitými v tmelu, což vede na znečištění tmelu, změkčení kontejneru, které vytváří deformace jeho tvaru a také na zeslabeni těsnění a stěn, nebo ze skutečnosti, že rozpouštědla způsobují tvrdnutí těsnění a stěn kontejneru, což vede na unikání a křehkost kontejneru. Nakonec nabízí použití plastových materiálů příležitost k použití průhledného materiálu, který zajišťuje viditelnost • · tmelu. Bylo ovšem zjištěno, že plastový materiál se stává zamlženým.

Cílem předkládaného vynálezu je vytvořit kontejner na tmel, který je levný a který lze snadno vyrábět, který je možné držet v ruce a který umožňuje ruční dávkování.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je vytvořit způsob dávkováni tmelu z kontejneru, který je jednoduchý, spolehlivý a levný.

Ještě dalším cílem předkládaného vynálezu je vytvořit kontejner na tmel, vyrobený z plastového materiálu, který je levný a který lze snadno vyrábět a který v podstatě překonává shora uváděné problémy.

Podstata vynálezu

Podle jednoho aspektu předkládaného vynálezu je tedy vytvořen ruční kontejner na tmel s ručním dávkováním, který je vytvořen z pružného foliového materiálu a který má obecně protáhlý tvar, který se rozšiřuje od dávkovači hrany k nej širšímu rozměru a potom se zužuje k opačnému konci.

Kontejnery na tmel podle dosavadního stavu techniky, které jsou vyráběné z pružného foliového materiálu, jsou ve tvaru, který vyžaduje speciální přístroj pro dávkování. Podle předkládaného vynálezu má kontejner na tmel velikost takovou, že je možné jej držet v ruce a umožňuje pohodlné ruční dávkování. Možnost držení kontejneru a ručního dávkování z tohoto kontejneru vyplývá z toho, že kontejner má definovaný tvar. S tímto tvarem spočívá kontejner pevně a pohodlně v jedné ruce takovým způsobem, že umožňuje hladké a dobře kontrolované dávkování obsahu jednoduchým tlakem aplikovaným • · na kontejner. Druhá ruka je tedy ponechána volná, aby držela špachtli nebo míchací desku, čímž je umožněna účinná výroba směsi tmelu a tvrdidla. Protože směs je připravena rychle, je k dispozici více dostupného času před ztvrdnutím ve srovnání se situací, kde krok míchání zabírá dlouhou dobu. Navíc může být tlak vytvořila od obsahu zaměřen na dávkovači hranu, aby se když j e dobrá kontrola dávkováni, dokonce i kontejner vyvažován částečně prázdný. Navíc je v průběhu dávkováni, takže naplněný nevypadává kontejner snadno z ruky.

V jednom provedení podle předkládaného vynálezu je objem kontejneru mezi opačným koncem a nej širším rozměrem vetší než objem kontejneru mezi dávkovači hranou a nej širším rozměrem.

Tak je větší hmotnostní objem umístěn směrem k tělu, což zmenšuje páskový účinek vyplývající z hmotnosti tmelu v kontejneru. Navíc je udržována kontrola dávkování, dokonce i když značný podíl obsahu kontejneru byl již vydán.

V jiném provedení podle předkládaného vynálezu je objem kontejneru mezi opačným koncem a nej širším rozměrem menší než objem kontejneru mezi dávkovači hranou a nej širším rozměrem.

Tak, jak je tmel vytlačován ven, zůstává těžiště v oblasti dlaně ruky, což umožňuje kontinuální snadnou manipulaci v průběhu dávkováni.

V ještě dalším provedení vynálezu je objem kontejneru mezi opačným, koncem a nej širším rozměrem v podstatě stejný jako objem kontejneru mezi dávkovači hranou a nej širším rozměrem.

• · · • · ·♦ ·

Ve výhodném provedeni předkládaného vynálezu je délka kontejneru mezi 200 mm a 300 mm.

Pokud je délka menší než 200 mm, zmenšuje se objem kontejneru do bodu, ve kterém je tím omezeno jeho použiti, a pokud je délka větší než 300 mm, je kontejner neprakticky

velký, čímž se	v podstatě dále	stává	nesnadno	udržitelným v
ruce.
Výhodně	je délka kontejneru v	rozsahu	mezi 250 mm a
280 mm.
To bylo	shledáno jako	ideální délka	pro kontrolu

dávkování z ruky o průměrné velikosti.

V dalším výhodném provedení předkládaného vynálezu je nejširší rozměr mezi 100 mm a 200 mm.

Pokud je nej širší rozměr menší než 100 mm, zmenšuje se objem kontejneru do bodu, ve kterém je tím omezeno jeho použití, a pokud je nejširší rozměr větší než 200 mm, je tím překročeno normální rozpětí rukou, což potom dělá kontejner neprakticky velký, čímž se v podstatě dále stává nesnadno udržitelným v ruce.

Výhodně je nej širší rozměr v rozsahu mezi 130 mm a 150 mm.

To bylo shledáno jako ideální rozměr pro kontrolu dávkováni z ruky o průměrné velikosti.

Výhodně má kontejner průměrnou šířku, která překračuje 60 mm.

Ve zvláště výhodném provedení předkládaného vynálezu objem kontejneru mezi opačným koncem a nej širším rozměrem a objem kontejneru mezi dávkovači hranou a nej širším rozměrem • · · jsou oba obecně lichoběžníkové, přičemž jejich paralelní strany jsou paralelní s dávkovači hranou.

Prostřednictvím použití lichoběžníkového objemu bylo zjištěno, že kontejner je jednoduché a tudíž cenově výhodné vyrobit s malým odpadem foliového materiálu, zatímco je dosaženo dobrého pocitu a vyvážení kontejneru při ručním držení. Navíc tento tvar umožňuje rovnoměrnou aplikaci tlaku na lichoběžníkový objem vzdálený od dávkovači hrany, který se formuje podle tvaru ruky držící kontejner.

Výhodně je poměr nej širšího rozměru ku délce kontejneru v oblasti od 0,46 do 0,80.

V jednom případě je nej širší rozměr umístěn v podstatě do 2/5 délky kontejneru od dávkovači hrany.

To má za následek kontejner, který poskytuje dobrý pocit a vyvážení při ručním držení.

V jednom případě uvedená dávkovači hrana definuje výstupní otvor, přičemž tento výstupní otvor je vytvořen řezáním podél dávkovači hrany.

Následkem toho může být kontejner jednoduše otevřen prostřednictvím řezání podél dávkovači hrany s dávkovači hranou tvořící výstupní otvor. Není tudíž vyžadována předem vytvořená hubice.

Je výhodné, když je v oblasti dávkovači hrany vytvořeno množství řezných vodítek pro zajištění různých velikostí výstupního otvoru.

Tímto způsobem může být výstupní otvor kontejneru přizpůsoben na míru podle potřeby uživatele nebo může poskytnout obnovenou čistou hranu pro budoucí použití.

• ·

	• w ^w . _e to · · · • * · · to· ♦ · 9	• to to » e ·· ··
Výhodně	vodítka zahrnují zářezy v	chlopních
přiléhajících k	dávkovači hraně.
Tak j e	vytvořena jednoduchá indikace	velikostí
výstupního otvoru, která může být integrována	do procesu

výroby kontejneru, čímž je odstraněna potřeba vytváření potisku nebo podobně.

V jednom provedeni má kontejner protilehlé stěny z uvedeného materiálu s bočními švy spojujícími uvedené stěny alespoň v oblasti uvedené dávkovači hrany.

Výhodně jsou uvedené švy v oblasti dávkovači hrany zvětšené, aby definovaly dvojici chlopní pro zpevnění uvedeného výstupního otvoru.

Tím je zlepšena kontrola dávkování.

V dalším případě je do dávkovači hrany utěsněna samostatně uzavíratelná přípojka pro hubici, pro dávkování relativně méně viskózního tmelu.

Důsledkem je, že na přípojku pro hubici může být připevněn uzávěr pro zabránění tmelu ve vytékání.

Výhodně je uvedená přípojka pro hubici umístěna centrálně v dávkovači hraně a prochází pouze částečně podél této dávkovači hrany.

Je výhodné, když uvedený opačný konec zahrnuje hranu pro plnění kontejneru.

Tak může být dosaženo jednoduchého a rychlého naplnění a uzavření kontejneru bez vnikání vzduchu nebo jiných plynů.

Je výhodné, když uvedeným materiálem je čistý termoplastický materiál.

♦ t

Tak uživatel může snadno identifikovat obsah kontejneru.

Předkládaný vynález zahrnuje kontejner, jak bylo popsáno výše v tomto popisu, naplněný tmelem.

Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu je vytvořen způsob dávkování tmelu z kontejneru, který zahrnuje: plnění tmelu do kontejneru, který je vytvořen z pružného foliového materiálu a který má obecně protáhlý tvar, který se rozšiřuje od dávkovači hrany k nej širšímu rozměru a potom se zužuje k opačnému konci;

otevření výstupního otvoru v uvedené dávkovači hraně; a držení kontejneru v ruce a aplikaci tlaku na kontejner pro dávkování tmelu z uvedeného výstupního otvoru.

Tak je vytvořen jednoduchý, spolehlivý a čistý způsob ručního dávkování tmelu ve srovnání s dosavadním stavem techniky, který navíc nevyžaduje speciální přístroj. S tímto předkládaným způsobem může být tmel ručně dávkován dobře kontrolovaným způsobem.

Podle ještě dalšího aspektu předkládaného vynálezu je vytvořen kontejner na tmel, vytvořený z vrstvené fólie z plastového materiálu, přičemž fólie zahrnuje:

vrstvu vybranou pro vytvoření bariéry pro chemické komponenty tmelu a pro umožnění vazby nebo utěsnění k další takové vrstvě; a vnější krycí vrstvu;

přičemž vnější krycí vrstva samostatně nebo v kombinaci s první uvedenou vrstvou zajišťuje konstrukční pevnost kontejneru.

Tímto způsobem může být vhodný kontejner na tmel vyroben z plastového materiálu.

Výhodně první uvedená vrstva zahrnuje vnitřní vrstvu vybranou pro umožněni vazby nebo těsnění s další takovou vnitřní vrstvou a prostřední vrstvu vybranou pro zajištění bariéry pro chemické komponenty tmelu, přičemž prostřední vrstva je umístěna mezi vnitřní a vnější vrstvou.

Důsledkem je, že může být vytvořeno zlepšené utěsnění, které zlepšuje integritu kontejneru a snižuje pravděpodobnost unikání.

V jednom provedení je uvedená vrstvená fólie pružná a uvedený kontejner je vytvořen jako ne-tuhý pružný kontejner.

Důsledkem je, že je možné vytvořit pružný kontejner, což jej tvoří odolným proti unikání v důsledku rozbití.

V jednom zvláštním provedení je výhodné, aby uvedená vnitřní vrstva byla vybrána z polyalkenu, například z polypropylenu nebo polyetylénu.

Tyto materiály nejsou rozpustné tmelem nebo jím degradované a tudíž nereagují s tmelem, takže kontejner může dosáhnout dlouhé skladovací životnosti. Navíc tyto materiály zajišťují dobré utěsnění nebo vazbu dohromady v průběhu těsnění, takže unikání ve švech nebo podobně je omezeno.

V dalším zvláštním provedení je vnější vrstva z tepelně odolného materiálu.

Prostřednictvím tepelně odolného materiálu může být na fólii aplikováno teplo, které přitom dosáhne vnitřní vrstvy, aniž by způsobilo degradaci nebo zeslabení vnější vrstvy a následné riziko unikáni.

Výhodně je uvedená vnější vrstva vybrána z polyalkenu, například, z polypropylenu nebo polyetylénu nebo nylonu.

Tyto materiály zajišťuji dobrou konstrukční pevnost pro kontejner a, protože chemické výpary z tmelu jsou utěsněny uvnitř prostřednictvím vrstvy zajišťující bariéru, není tato konstrukční pevnost degradována v průběhu času nebo se kontejner nestane měkkým nebo křehkým.

Výhodně uvedená vrstva, vybraná pro zajištění bariéry pro chemické komponenty tmelu, zahrnuje kopolymer alkylenu a vinylalkoholu, například, kopolymer etylénu a vinylalkoholu.

Bylo zjištěno, že kopolymer etylénu a vinylalkoholu zajišťuje dobrou bariéru pro tmel pro zadržení silných chemických výparů, aniž by jím byl degradován v průběhu značné časové periody.

V dalším zvláštním provedení je kontejner vytvořen vakuově z uvedené vrstvené fólie, přičemž uvedený kontejner je tvořen tuhým pružným kontejnerem.

Důsledkem je, že může být dosaženo rychlé výroby kontěj nerů.

Výhodně je kontejner tvořen jednodílným kontejnerem s otevřeným vrškem.

Bylo . zjištěno, že doposud používaná plechovka může být nahrazena kontejnerem na tmel, vakuově vyrobeným ze shora popisovaného materiálu. Tento kontejner může být vyroben jako jednodílný s tmelu uvnitř znamená, že širokým hrdlem umožňujícím uživateli kontejneru.

dokonce při narušena rozbitím, což je

Konstrukční pevnost integrita přístup k kontejneru kontejneru hmotnosti pádu není pozoruhodné tmelu, která obvykle překračuje 1 kg. Navíc kontejner zůstává v podstatě neovlivněn shora uvedenými rozpouštědly, takže tento kontejner s nestává měkčím nebo více křehkým v průběhu vzhledem běžných časových period, což by mohlo narušit jeho integritu, a tvar kontejneru se nedeformuje v průběhu běžných časových period, takže může být specifikována vhodná životnost při skladování.

Výhodně je tloušťka stěn kontejneru v rozsahu mezi 650 pm a 900 pm.

Bylo zjištěno, že, když má stěna kontejneru tloušťku v tomto rozsahu, jsou optimalizovány různé výhody zmiňované výše.

Výhodně má kontejner v podstatě plochou základnu se vzpřímenými stěnami.

V důsledku toho je možné seškrábat všechen tmel ze základny, čímž se zmenšuje odpad.

Je výhodné, aby kontejner měl tvar tuby nebo sudu.

Tento tvar umožňuje dobré stohování plných kontejnerů, dobrou manipulaci s prázdnými kontejnery, zajišťuje optimální využití skladovacího prostoru, umožňuje dobrou povrchovou plochu pro označování a podobně, a poskytuje dobrý otevřený přístup ke tmelu pro uživatele.

Ve speciálním provedení je plocha uvedené základny podobná ploše uvedeného otevřeného vršku.

S tímto provedením jsou optimalizovány všechny výše zmiňované výhody.

Výhodně má uvedený jednodílný kontejner okraj kolem jeho hrany a uzávěr uzavírající kontejner.

Výhodně uvedený uzávěr zahrnuje těsnící prvek utěsněný k uvedenému okraji.

Prostřednictvím použití uzávěru vyrobeného z vrstvené fólie uváděné výše může být vytvořeno dobré utěsnění kontejneru.

Výhodně je uvedené vnitřní vrstva vybrána z polyalkenu, například, polypropylenu nebo polyetylénu.

Výhodně je uvedená vnější vrstva vybrána z polyalkenu, například, polypropylenu nebo polyetylénu.

Tyto materiály zajišťují dobrou konstrukční pevnost pro kontejner a, protože chemické výpary z tmelu jsou utěsněny uvnitř prostřednictvím vrstvy zajišťující bariéru, není tato konstrukční pevnost degradována v průběhu času nebo se kontejner nestane měkkým nebo křehkým. V tuhém kontejneru tedy ve značné časové periodě nenastává skládání nebo borcení jeho stěn.

Výhodně uvedená vrstva, vybraná pro zajištění bariéry pro chemické komponenty tmelu, zahrnuje kopolymer alkylenu a vinylalkoholu, například, kopolymer etylénu a • to • to to* to to to · • · • ··· · · • to · ·· ·· vinylalkoholu.

Podle ještě dalšího aspektu předkládaného vynálezu je vytvořen způsob výroby kontejneru na tmel z plastového materiálu, přičemž tento způsob zahrnuje následující kroky:

(a) vytvoření vrstvené fólie zahrnující vrstvu vybranou pro vytvoření bariéry pro chemické komponenty tmelu a pro umožnění vazby nebo utěsnění k další takové vrstvě, a vnější krycí vrstvu vybranou tak, že samostatně nebo v kombinaci s první uvedenou vrstvou zajišťuje konstrukční pevnost kontejneru; a (b) vytvarování uvedené vrstvené fólie do kontejneru.

Důsledkem je, že může být vytvořen kontejner na tmel, který nemá shora uváděné nevýhody spojené s běžnými kontejnery na tmel.

Výhodně krok (a) zahrnuje vytvoření uvedené první zmiňované vrstvy jako vnitřní vrstvy vybrané pro umožnění vazby nebo těsnění s další takovou vnitřní vrstvou a prostřední vrstvy vybrané pro zajištění bariéry pro chemické komponenty tmelu, přičemž prostřední vrstva je umístěna mezi vnitřní a vnější vrstvou.

·· ·♦

Φ · · · φ φ ·· φφ« · ·

- - ·

ΦΦ

V jednom případě krok (b)

ΦΦ	ΦΦ	ΦΦ	φ
• Φ	Φ	φ φ ·	φ
•	ΦΦ	φ φ	φ ·
Φ	•	« φ · ·	Φ·Φ·
Φ	•	φ · φ	φ
φφφφ	ΦΦ	ΦΦ	φ

·>

zahrnuj e vakuové vytvarováni tuhého kontejneru.

Důsledkem je, že může být vytvořen tuhý kontejner, který umožňuje stohování ve skupinovém formátu, čímž se snižují náklady na transport prázdných kontejnerů před použitím.

V jiném případě zahrnuje krok (b) vytvarování kontejneru v podobě pružného pytle.

S takovýmto kontejnerem v podobě pružného pytle je možné získat výhody shora popisovaného ručního kontejneru bez shora uváděných nevýhod spojených s dosavadními kontejnery vyrobenými z pružných plastových materiálů.

V následujícím popisu budou podrobněji popsány některé příklady předkládaného vynálezu ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 znázorňuj e kontejneru dávkování, půdorys na tmel, podle nenaplněného ručního který umožňuje ruční prvního provedení předkládaného vynálezu;

Obr. 2 znázorňuje příčný řez pro naplněný kontejner; a rovinou A-A z obr. 1

Obr. 3 znázorňuje půdorys ručního kontejneru dávkování, na tmel, podle předkládaného vynálezu.

nenaplněného který umožňuje ruční provedení druhého

Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 1 a obr. 2 je znázorněn ruční kontejner 1 na tmel, umožňující ruční dávkování, který je vyroben ze dvou fólií z průhledného plastového materiálu, které jsou svařeny dohromady ve švu 7 kolem obvodu kontejneru. Kontejner je vytvořen tak, aby měl dávkovači hranu 4_ a plnící konec 3, které jsou .vzájemně paralelní. Kontejner má obecně protáhlý tvar, který se rozšiřuje od dávkovači hrany k nej širšímu rozměru, označenému vztahovou značkou 6 a paralelnímu s dávkovači hranou, a potom se zužuje k plnícímu konci. Nej širší rozměr _6 je umístěn v podstatě ve 2/5 vzdálenosti podél osy protáhlého tvaru od dávkovači hrany 4 a v podstatě ve 3/5 vzdálenosti podél osy protáhlého tvaru od plnícího konce 3.

Tak jsou vytvořeny dvě lichoběžníkové části obecně označené vztahovými značkami 11 respektive 12. Objem lichoběžníkové části 11, blíže k dávkovači hraně, je menší než objem lichoběžníkové části 12, blíže k plnícímu konci.

Blízko u dávkovači hrany jsou švy 7 rozšířeny do stran, jak je znázorněno, aby vytvořily chlopně 2 ve tvaru trojúhelníků. Každá chlopeň 2 je opatřena třemi zářezy 5. Účel těchto zářezů bude zřejmý z následujícího popisu.

Kontejner je vyroben řezáním dvou fólií z plastového materiálu, aby měl požadovaný tvar, a potom svařováním těchto fólií ve švech podél všech hran, až na hranu podél plnícího konce 3. Potom je kontejner naplněn tmelem a plnící konec je utěsněn, aby se vytvořil uzavřený kontejner. Je třeba uvést, že nenaplněný kontejner může být vyroben na jednom místě a transportován do jiného místa pro plněni.

Pro použití kontejneru podle tohoto provedení je šev 7 podél dávkovači hrany 2 odříznut, aby se odkryl tmel. Tím se vytvoří výstupní otvor o předem stanovené šířce. Tři zářezy 5 jsou umístěny tak, aby vytvořily vodítka pro různé šířky výstupního otvoru, což dále umožňuje kontrolu rychlosti dávkování tmelu. Chlopně 2 rovněž zajišťují určitý prvek zvětšující tuhost u dávkovači hrany, což vede na zlepšenou stabilitu výstupního otvoru.

Pro dávkování tmelu je kontejner držen v ruce, přičemž nej širší rozměr _6 zapadá do dlaně ruky. Potom se aplikuje tlak na objem lichoběžníkové části 12, aby se vytlačoval tmel. V důsledku tvaru kontejneru může být výstupním otvorem velmi snadno manipulováno, což umožňuje pečlivé, jednoduché a čisté dávkování. Navíc není vyžadován speciální dávkovači přístroj nebo speciální nůž. Navíc je hmotnost objemu lichoběžníkové části 12 větší než hmotnost objemu lichoběžníkové části 11, takže celkově je hmotnost naplněného kontejneru umístěna více směrem k tělu, což zlepšuje kontrolu výstupního otvoru u dávkovači hrany 4_.

V prezentovaném případě, pro průměrnou délku ruky, je délka kontejneru vyrobena tak, aby byla 260 mm, ale může být mezi 200 mm a 300 mm.

V prezentovaném případě, pro průměrné rozpětí ruky, je nej širší rozměr 6 vyroben tak, aby byl 140 mm, ale může být mezi 100 mm a 200 mm.

Plnicí konec 3 má velikost 30 mm a dávkovači hrana 4 a chlopeň 2 poskytují kombinovanou velikost 60 mm.

Ruční kontejner na tmel, který umožňuje ruční dávkování, podle druhého provedení předkládaného vynálezu je znázorněn na obr. 3. Kontejner 31 je vytvořen z plastového foliového materiálu, který je ve výhodném provedení průhledný nebo průsvitný. Kontejner je vytvarován do tvaru dvou lichoběžníků, z nichž jeden je relativně větší, které jsou spojené dohromady v jejich delších základnách, aby tak definovaly mezilehlý bod 36 mezi plnícím koncem 33 a dávkovači hranou 34 kontejneru. Tak je tedy mezilehlý bod 36 podél axiální délky kontejneru relativně širší než plnící konec 33 a dávkovači hrana 34 . Tento mezilehlý bod 36 je umístěn ve 2/5 axiální délky od dávkovači hrany 34 a ve 3/5 axiální délky od plnícího konce 22· Nejužší část tvaru definuje dávkovači hranu 34.

Čelní povrchy kontejneru, definující relativně větší tvar lichoběžníku, jsou utěsněny dohromady podél bočních švů 37 a 37A. Čelní povrchy kontejneru, definující relativně menší tvar lichoběžníku, jsou utěsněny dohromady podél bočních švů 38 a 38A.

Čelní povrchy v plnícím konci jsou po naplnění utěsněny dohromady podél švu 39 plnícího konce. Čelní povrchy v dávkovači hraně 34 jsou utěsněny dohromady podél koncového švu 40 .V dávkovači hraně je vytvořena přípojka 41 hubice, která má obecně tvar obráceného písmene T, který je definován základnou 42 a stojkou 43. Základna 42 přípojky 41 je utěsněna do koncového švu 40. V základně 42 je vytvořen centrální dávkovači kanálek 46, který prochází od vnitřku kontejneru 31 skrz a podél osy stojky 43 k dávkovači výstupní hubici 44 . Vnější povrch stojky 43 má na sobě závit pro přijetí víčka 45. Zjevná ucpávka nebo zadržovací pás může být spojen k víčku 45 pro držení tohoto víčka na místě. Vnější povrch základny 42 zahrnuje pásy pro napomáhání vazbě ke koncovému švu 40. Základna je umístěna centrálně podél koncového švu 40, ale zasahuje pouze částečně podél tohoto švu.

S tímto, druhým provedením podle vynálezu jsou dosaženy všechny výhody při dávkování prvního provedení vynálezu, ale ještě navíc kontejner může být utěsněn víčkem. Druhé provedení tedy může být použito s tekoucím materiálem, který není dostatečně viskózní, aby zůstával uvnitř kontejneru, ale namísto toho má sklon vytékat ven, ačkoliv použití přípojky hubice umožňuje snadné uzavření kontejneru, takže kontejner může být také ještě použit s více viskózním tmelem, ale v takovém případě jsou vyžadovány širší výstupní hubice a dávkovači kanálek. Prostřednictvím vytvoření přípojky 41 hubice kontejner může být uzavřen spíše než aby bylo spoléháno na vlastní viskozitu materiálu v kontejneru, aby tento materiál udržela uvnitř.

Kontejner podle předkládaného vynálezu je jednoduchý a levný pro výrobu, čímž je zajištěna výhodná a cenově účinná výroba ve srovnání s doposud známými kontejnery na tmel. Tvar kontejneru umožňuje pohodlné a kontrolované ruční dávkování tmelu uvnitř kontejneru, zatímco je tento kontejner držen v ruce. Jak je tmel vytlačován ven, zůstává těžiště v oblasti nej širší části kontejneru, což udržuje usazení kontejneru v dlani ruky, přičemž pokračuje možnost snadné manipulace v průběhu dávkování. Tvar kontejneru umožňuje, aby tlak byl aplikován rovnoměrně na větší lichoběžníkový úsek, který se • · • · přizpůsobuje tvaru ruky držici kontejner. Jemný tlak v tomto bodu umožňuje, aby tmel byl vytlačován ven.

Navíc, protože kontejner je zcela utěsněn, může tmel uvnitř zůstávat relativně bez vzduchu, takže finální ztvrdlý produkt po aplikaci může mít dobrou povrchovou úpravu. Navíc, protože tvar kontejneru umožňuje více kontroly, když je tmel vytlačován ven, může být tmel vytlačován hladce a rovnoměrně, čímž se zabraňuje tvorbě vzduchových bublinek. To zmenšuje pravděpodobnost tvoření malých dírek ve finálním ztvrdlém produktu po aplikaci. Tak je získána zlepšená povrchová úprava. Navíc, prostřednictvím jednoduchých změn v nástrojích vyrábějících kontejner může být dosažena značná pružnost ve velikostech kontejneru. Zejména tak může být vyroben kontejner o vhodné velikosti, aby obsahoval přesné množství tmelu, potřebné pro jedno použití. V tomto případě je možné kontejner ihned vyhodit po jednom použití, čímž se zabraňuje vzniku odpadového materiálu v důsledku dlouhého skladování.

Navíc, zatímco byl popsán čistý termoplastický foliový materiál, mohou být použity i jiné formy foliového materiálu. Mělo by být zřejmé, že čistý materiál nemusí být výhodné použít, protože jinak by tmel mohl být podroben degradaci v důsledku vystavení ultrafialovému záření. Navíc může foliový materiál mít formu jedno, dvou nebo tří vrstvého materiálu. Mělo by být zcela zřejmé, že chlopně 2_ a zářezy 5 mohou být vypuštěny, jak je naznačeno na obr. 3.

V dalším aspektu předkládaného vynálezu může být kontejner znázorněný na připojených výkresech vytvořen rovněž z vrstvené fólie z plastového materiálu. Tato vrstvená fólie má vrstvu vybranou pro vytvoření bariéry pro chemické • · · · • · · · • · komponenty tmelu a pro umožněni vazby nebo utěsněni k další takové vrstvě, a vnější krycí vrstvu, která buď samostatně nebo v kombinaci s první uvedenou vrstvou zajišťuje konstrukční pevnost kontejneru.

V jednom příkladu je vrstvená fólie snadno ohýbatelnou fólií, která je vyrobena jako vnitřní vrstva z polyetylénu, vnější vrstva z polyetylénu a prostřední vrstvou z kopolymerů etylénu a vinylalkoholu, umístěnou mezi nimi. Tento třívrstvý materiál je upraven do fólií.

Role fólie t třívrstvého materiálu je skládána jak prochází do zařízení, takže vnitřní vrstvy směřují k sobě. Zařízení řeže fólii do tvaru, například, znázorněného na obr. 1 a potom aplikuje teplo kolem polohy švů 7 V prezentovaném případě toto teplo způsobuje, že vnitřní vrstvy z polyetylénu se spojí dohromady, což společně s ohybovou linkou podél dávkovači hrany £ vytvoří kontejner na tmel. Tento kontejner je potom naplněn skrz plnící konec 3 předtím, než je teplo aplikováno podél tohoto konce, aby způsobilo, že vnitřní vrstvy z polyetylénu se spojí dohromady také v tomto konci a utěsní kontejner. Takové zařízení je v oboru velmi dobře známé a netvoří část předkládaného vynálezu. Mělo by být zcela zřejmé, že mohou být použity mikrovlny nebo nějaký jiný další způsob vytváření těsnění/spojů.

Polyetylén je vybrán pro vnitřní vrstvu, protože není rozpustný rozpouštědly přítomnými v tmelu, jako je například styren. V této vrstvě tudíž nedochází ke změkčování nebo tvrdnutí. Navíc je také polypropylen relativně netečný vůči těmto rozpouštědlům, takže zde nedochází ke vzájemné chemické reakci a tmelem, což by mohlo způsobit chemickou degeneraci. Navíc polyetylén zajišťuje velmi dobré těsnění a spojeni s polyetylénem, čímž se vytvářejí nepropustné švy 7.

Ovšem polyetylén je porézní pro rozpouštědla a výpary přítomné v tmelu, takže nemůže být použit samostatně pro kontejner.

Po důkladném testování je jako prostřední vrstvy užíváno kopolymeru etylénu a vinylalkoholu, protože ten byl shledán takovým, že působí jako bariéra pro chemické výpary přítomné v tmelu, čímž zajišťuje, že kontejner je utěsněn a nereaguje s těmito výpary. Polyetylén je vybrán jako vnější vrstva, protože vykazuje velmi dobrou konstrukční pevnost, takže je zajištěna integrita kontejneru. Navíc ani polyetylén ani kopolymer etylénu a vinylalkoholu se nezamlžují ve značné časové periodě, takže je prodloužena životnost a prodavač kontejneru plného tmelu může vidět produkt uvnitř a zkontrolovat, že tento produkt nebyl degradován. Mělo by být uvedeno, že může být výhodné použít již opakní materiály pro zabránění degradaci tmelu v důsledku vystaveni tmelu ultrafialovému záření.

Bylo zjištěno, že při použití shora zmiňované pružné fólie pro vytvoření kontejneru podle obr. 3 může vzniknout problém s tepelným utěsněním v přípojce 41 hubice. Tento problém vzniká, protože pro vytvoření vazby mezi přípojkou hubice a vnitřní vrstvou je vyžadováno značné teplo. Důsledkem je, že se poškozuje vnější vrstva, což má za následek zeslabení v blízkosti přípojky, což dále vede na prasknutí kontejneru při pádu. V tomto případě je tedy výhodné, aby byl pro vnější vrstvu použit tepelně odolný materiál. Bylo zjištěno, že vnější vrstva z nylonu je obzvláště výhodná a překoná shora zmiňovaný problém se zeslabením.

V dalším příkladu vynálezu je vrstvená fólie více tuhou fólií, která je vyrobena jako vnitřní vrstva z polypropylenu, vnější vrstva z polypropylenu s prostřední vrstvou z kopolymeru etylénu a vinylalkoholu, umístěnou mezi nimi. Tento třívrstvý materiál je formován do fólií.

Fólie materiálu, která má tloušťku 850 jim, je vytvářena vakuově s použitím standardního vakuového tvářecího stroje do formy tak, aby se vytvořil kontejner, který má obecně pravoúhlou základnu se vzpřímenými stěnami pro definování obecně pravoúhlého otevřeného vršku, takže se vytvoří tvar tuby. Horní hrana stěn má okraj, který probíhá kolem obvodu otevřeného vršku. Kontejner je potom naplněn tmelem a uzávěr, vyrobený ze stejného materiálu jako stěny, je teplem, nebo podobně, spojen k okraji. Tento uzávěr je potom odtrhnut, aby se kontejner otevřel. Může být rovněž vytvořeno vyměnitelné víčko ze stejného materiálu.

Tento kontejner byl shledán odolným proti unikání rozpouštědel v tmelu skrz základnu, stěny nebo uzávěr. Navíc bylo zjištěno, že základna a stěny jsou odolné proti skládání nebo borcení v důsledku působení rozpouštědel v tmelu. Navíc tmel zůstává v podstatě neovlivněn kontaktem se základnou a stěnami. Celkově tedy může být dosaženo dlouhé životnosti pro tmel. Navíc dále tento materiál zajišťuje značnou konstrukční pevnost, která se nijak podstatně nemění v průběhu času, takže dokonce i při pádu není integrita kontejneru narušena rozbitím a tvar kontejneru se nedeformuje v průběhu času.

Mělo by být zřejmé, že zatímco tvar popsaného kontejneru je v zásadě ve tvaru tuby, mohou být zvolena jiné tvary kontejneru se širokým otvorem. Použití vakuového tvářeni je výhodné, protože je to rychlý výrobní postup a umožňuje výrobu různých tvarů.

Při testování bylo zjištěno, že kontejnery, vyrobené s použitím shora uvedených plastových materiálů a které jsou několik let staré, mají zachovánu jejich integritu pokud se týká unikáni tmelu (testováno prostřednictvím ztrát hmotnosti) a zachovávají dobrý viditelný vzhled.

Mělo by být zřejmé, že zatímco byla popsána vnitřní vrstva z polyetylénu, může být tato vrstva vypuštěna. Ačkoliv byl popsán polyetylén pro použití jako vnitřní a vnější vrstvy, může být tato vnitřní a/nebo vnější vrstva z polypropylenu.

Mělo by být zřejmé, že ilustrované provedení znázorňuje aplikaci předkládaného vynálezu pouze v jedné formě čistě pro účely ilustrace. V praxi může předkládaný vynález mít různá uspořádání, přičemž detailní provedení jsou pro osoby v oboru znalé snadno odvoditelné ze shora uvedeného popisu.

Zejména, ačkoliv tvar popisovaného kontejneru je v zásadě tvar obrácených dvou lichoběžníků vzájemně spojených jejich delšími hranami v nej širším rozměru, mohou být zvoleny také jiná uspořádání, ať již asymetrická nebo symetrická.

Pokud se týká prvního provedení je třeba také upozornit na to, že pokud bylo použití kontejneru ukončeno předtím, než byl zcela prázdný, může být dávkovači hrana očištěna od tmelu, přehnuta zpátky na sebe a zachycena prostřednictvím lepivé pásky nebo podobně tak, aby nevypouštěla dočasně vzduch z kontejneru.

		99 ·· • 9 9 9	99 9 9 9 9	♦ to ·· 9 9 9 9
		• ··	9 9 9 9	9 9 99
		• 9 9	9 · 9 9999 9	9 99 9 «
	26	♦ · · 9999 99	9 9 9 9 9 9	·« to • to toto
Popsaný	vrstvený foliový	materiál	může být	vyroben
pružný tak, že	může být použit	pro různé formy	a tvary

kontejneru na tmel. Tento materiál tedy může být použit pro kontejnery v podobě pytle s lišícími se tvary, které nejsou omezeny na tvary znázorněné na připojených výkresech. Alternativně, prostřednictvím použiti tlustší vnější vrstvy, může být kontejner vakuově vytvořen tak, aby byl tuhý s dostatečně 'širokým otvorem pro přístup nože nebo špachtle. Použití vakuového tváření je výhodné z toho důvodu, že je rychlým výrobním postupem a umožňuje výrobu různých tvarů. Navíc v důsledku výběru sloučeniny prostředni vrstvy tmel nezpůsobuje degradaci stěn kontejneru, takže nenastává skládání nebo borcení. Navíc v důsledku volby sloučenin pro kontejner je možné tepelně, nebo podobně, utěsnit vhodný uzávěr ke kontejneru, například fólii nebo podobně, který může být snadno odstraněn, přičemž zajišťuje těsnění, které neuniká.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Kontejner na tmel, vytvořený spojením dohromady protilehlých částí pružného foliového materiálu pro vytvoření kontejneru v podobě pytle, přičemž tento kontejner má výstupní otvor, ze kterého je při použití možno dávkovat tmel, vyznačující se tím, že kontejner má relativně úzký rozměr na jedné hraně, uvedený výstupní otvor je umístěn v této jedné hraně, že šířka kontejneru se rozšiřuje od této jedné hrany k relativně širokému rozměru a potom se zužuje k relativně úzkému rozměru v opačném konci, a že uvedené rozšiřování a uvedené zužování a délka kontejneru jsou voleny pro vytvoření kontejneru na tmel, který je možno držet v ruce a u kterého je tmel dávkován prostřednictvím ručního tlaku aplikovaného přímo na foliový materiál.
2. Kontejner podle nároku 1, vyznačující se tím, že objem kontejneru mezi opačným koncem a relativně širokým rozměrem je větší než objem kontejneru mezi uvedenou jednou hranou a relativně širokým rozměrem.
3. Kontejner podle nároku 1,vyznačující se tím, že objem kontejneru mezi opačným koncem a relativně širokým rozměrem je menší než objem kontejneru mezi uvedenou jednou hranou a relativně širokým rozměrem.
4. Kontejner podle nároku 1, vyznačující se tím, že objem kontejneru mezi opačným koncem a relativně širokým rozměrem je v podstatě stejný jako objem kontejneru mezi uvedenou jednou hranou a relativně širokým rozměrem.

99 9 99 99

9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 99

9 9 9999 9 999 9 9

9 9 9 9 9 9

99 · 9 9 9 9 ··♦· • · · · •·· • φ· ♦ • ♦·

9 99 999
5. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že délka kontejneru je mezi 200 mm a 300 mm.
6. Kontejner podle nároku 5,vyznačující se tím, že délka kontejneru je mezi 250 mm a 280 mm.
7. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vy„značující se tím, že relativně široký rozměr je mezi 100 mm a 200 mm.
8. Kontejner podle nároku 7,vyznačující se tím, že relativně široký rozměr je mezi 130 mm a 150 mm.
9. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že má průměrnou šířku, která překračuje 60 mm.
10. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že objem kontejneru mezi opačným koncem a relativně širokým rozměrem a objem kontejneru mezi uvedenou jednou hranou a relativně širokým rozměrem jsou oba obecně lichoběžníkové, přičemž

jejich paralelní hranou. strany jsou paralelní s uvedenou jednou 11. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházej ících nároků, vyzná č u j í cl se t i m , že poměr

relativně širokého rozměru ku délce kontejneru je v oblasti od 0,46 do 0,80.

• · ·· · · · · · ♦·

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 99 9 9 9 9 9 9 99

9 9 9 9 9 9 9999 9 999 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9

9999 99 99 9 99 99

12. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že relativně široký rozměr je umístěn v podstatě ve 2/5 délky kontejneru od uvedené jedné hrany. 13. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházej ících nároků, vyznačující se t i m. , že uvedená

jedna hrana definuje v sobě uvedený výstupní otvor, přičemž tento výstupní otvor je vytvořen řezáním podél této jedné hrany.
14. Kontejner podle nároku 13, vyznačující se tím, že v oblasti uvedené jedné hrany je vytvořeno množství řezacích vodítek pro vytvoření různých velikostí výstupního otvoru.

15. Kontejner podle nároku 14, v y z n a č u j i cl se tím, že vodítka jsou tvořena zářezy v chlopních přiléhajících k uvedené jedné hraně. 16. Kontejner podle kteréhokoliv z nároků 13 až 15, vyznač ující se ti m , ž e má protilehlé

stěny z uvedeného materiálu s bočními švy spojujícími uvedené stěny alespoň v oblasti uvedené jedné hrany.
17. Kontejner podle nároku 14,vyznačující se tím, že uvedené švy v oblasti jedné hrany jsou zvětšené a definují tak dvojici chlopní pro vyztužení uvedeného výstupního otvoru.

ΦΦ
18. Kontejner podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12,vyznačující se tím, že do uvedené jedné hrany je utěsněna samostatně uzavíratelná přípojka hubice jako výstupní otvor pro dávkování relativně méně viskózního tmelu.
19. Kontejner podle nároku 18,vyznačující se tím, že uvedená přípojka hubice je umístěna centrálně v uvedené jedné hraně a prochází pouze částečně podél této hrany.
20. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedený opačný konec zahrnuje hranu pro plnění kontejneru.
21. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedený materiál je čistý termoplastický materiál.
22. Kontejner podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je naplněn tmelem.
23. Způsob dávkování tmelu z kontejneru, vyznačující se tím, že zahrnuje:

plnění tmelu do kontejneru, vytvořeného z pružného foliového materiálu a majícího obecně protáhlý tvar, který se rozšiřuje od dávkovači hrany k nej širšímu rozměru a potom se zužuje k opačnému konci;

otevření výstupního otvoru v uvedené dávkovači hraně; a držení kontejneru v ruce a aplikaci tlaku na kontejner pro dávkování tmelu z uvedeného výstupního otvoru.