CN1665976B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的洗衣机在内部备有水槽和洗涤槽，通过给水口向洗涤槽进行给水。给水口在内部具有洗涤剂室和修整剂室。在洗涤剂室上连接着给水阀的主给水阀，在修整剂室上连接着副给水阀。在主给水阀与给水口之间配置有离子溶解析出单元。离子溶解析出单元通过在电极间外加电压而使电极构成金属的离子溶解析出。在漂洗工序中，在打开主给水阀、将作为第1修整物质的金属离子投入到漂洗水中后，等经过了规定的时间打开副给水阀，将作为第2修整物质的修整剂投入到漂洗水中。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及能够用修整物质修整洗涤物的洗衣机。

背景技术

在用洗衣机进行洗涤时经常在水特别是漂洗水中加入修整物质。一般作为修整物质的是柔顺剂或涂浆剂。此外，最近使洗涤物具有抗菌性的修整处理的需求在增加。

洗涤物从卫生方面的观点出发优选为太阳晒干。但是近年来，由于女性就业率的提高、核家族化(只有父母与未婚子母的家庭)的发展，白天家中无人的家庭在增加。在这种家庭中不得不依靠室内晾干。即使在白天有人在家的家庭中，在雨天的时候也会进行室内晾干。

在室内晾干的情况下，与日照晒干相比细菌或霉菌容易在洗涤物上繁殖。在梅雨时那样的高湿度时或低温时等洗涤物的干燥需要较多时间的情况下，这种趋势比较显著。根据繁殖状况也有洗涤物发出异味的情况。因此，在经常不得已采用室内晾于的家庭中，为了抑制细菌或霉菌的繁殖，想要对布类实施抗菌处理的要求较强。

最近对纤维实施抗菌除臭加工或抑菌加工的衣物也在增多。但是很难使家庭内的纤维制品都是经过抗菌除臭加工的。此外，抗菌除臭加工的效果随着反复洗涤而降低。

所以，产生了每次洗涤都对洗涤物进行抗菌处理的想法。例如在实开平5-74487号公报中描述了装备发生银离子、铜离子等具有杀菌力的金属离子的离子发生器的电动洗衣机。在特开2000-93691号公报中描述了通过产生电场对洗净液杀菌的洗衣机。在特开2001-276484号公报中描述了具备向洗净水中添加银离子的银离子添加单元的洗衣机。

在洗涤工序中进行抗菌处理的方法中，使用金属离子的方法效果较好而且实用。在脱水后直到洗涤物变干以前的期间，金属例如银作为离子存在，发挥杀菌作用。在洗涤物变干后银不是作为离子而是作为银盐而存在，但如果再次浸湿到水中则再次离子化，恢复杀菌能力。但是，在将金属离子用作抗菌处理用的修整物质时，会产生下面的问题。

那就是与其它的修整物质特别是柔顺剂的并用。在金属离子为银离子的情况下，会与柔顺剂的氯化物反应而形成氯化银。氯化银为难溶性，在水中难以作为离子存在。不能成为银离子的氯化银不能充分地发挥杀菌效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种在将具有杀菌作用的金属离子作为洗涤物的修整物质使用时、能够不损失其功效地与其它修整物质例如柔顺剂并用的洗衣机。

为了达成上述目的，在本发明中洗衣机如下构成。在该洗衣机中，在漂洗工序中，在如果同时投入到漂洗水中则至少会削弱一方的功效的2种修整物质中，在对漂洗水进行作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子的投入后，等经过规定的时间后对漂洗水进行作为第2修整物质的洗涤用修整剂的投入。根据该构成，因为将如果同时投入到漂洗水中会削弱至少一方的效果的两种修整物质有时间差地分别投入，所以能够可靠地、充分地利用各修整物质所具有的功能。

此外，在本发明中，在上述那样构成的洗衣机中，伴随着上述作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子及作为第2修整物质的洗涤用修整剂的分别投入而进行漂洗水的搅拌。根据该构成，通过漂洗水的搅拌，能够使作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子及作为第2修整物质的洗涤用修整剂遍及整个洗涤物，可靠地附着在其上。

此外，在本发明中，在上述那样构成的洗衣机中，不论在用于投入上述作为第2修整物质的洗涤用修整剂的准备空间内是否存在作为第2修整物质的洗涤用修整剂，在投入作为第2修整物质的洗涤用修整剂时投入动作本身都进行。根据该构成，并不一定要进行作为第2修整物质的洗涤用修整剂的投入的选择操作，在不想投入作为第2修整物质的洗涤用修整剂时只要不将作为第2修整物质的洗涤用修整剂放入到准备空间中就可以。因而使用者不需要记住多种的操作方法，能够简单地进行洗衣机的操作。

此外，在本发明中，在上述那样构成的洗衣机中，预计到随着上述作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子及/或作为第2修整物质的洗涤用修整剂的投入、洗涤槽内的水位会上升，在投入修整物质前进行上述洗涤槽内的水位调整。根据该构成，能够避免因投入作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子及/或作为第2修整物质的洗涤用修整剂使洗涤槽内的水位上升至设定水位以上而发生溢水、将含有修整物质的水白白排掉的情况。也不会由溢水的噪音而给周围带来麻烦。

此外，在本发明中，在上述那样构成的洗衣机中，上述离子溶解析出单元通过在电极间外加电压而生成金属离子。根据该构成，能够在需要时现场生成洗涤物的抗菌处理所需要的金属离子。

此外，在本发明中，在上述那样构成的洗衣机中，在使用上述修整剂的情况下，漂洗水中的由离子溶解析出单元生成的金属离子的浓度比不使用的情况高。根据该构成，能够通过提高金属离子的浓度来补偿由修整剂削弱的金属离子的功效。

此外，在本发明中，在上述构成的洗衣机中，上述由离子溶解析出单元生成的金属离子为通过上述离子溶解析出单元在电极间外加电压而生成的银离子或铜离子。根据该构成，能够利用银离子或铜离子所具有的较高的杀菌力。

此外，在本发明中，在上述那样构成的洗衣机中，使用于将上述由离子溶解析出单元生成的金属离子投入到漂洗水中的线路与用于将上述修整剂投入到漂洗水中的线路为分开的系统。根据该构成，不会发生因由离子溶解析出单元生成的金属离子通过用于将修整剂投入到漂洗水中的线路、由离子溶解析出单元生成的金属离子与残留在该线路上的修整剂接触而形成化合物、丧失抗菌力的情况。

附图说明

图1是表示本发明的洗衣机的一实施方式的垂直剖视图。

图2是给水口的示意垂直剖视图。

图3是洗涤工序整体的流程图。

图4是清洗工序的流程图。

图5是漂洗工序的流程图。

图6是脱水工序的流程图。

图7是离子溶解析出单元的示意水平剖视图。

图8是离子溶解析出单元的示意垂直剖视图。

图9是离子溶解析出单元的驱动电路图。

图10是说明金属离子及修整剂的投入程序的第1流程图。

图11是说明金属离子及修整剂的投入程序的第2流程图。

图12是说明金属离子及修整剂的投入程序的第3流程图。

图13是说明金属离子及修整剂的投入程序的第4流程图。

图14是汇总了金属离子及修整剂的投入实验的结果的表。

图15是表示实验时的投入程序的第1流程图。

图16是表示实验时的投入程序的第2流程图。

图17是表示实验时的投入程序的第3流程图。

图18是金属离子及修整剂的投入程序的流程图。

具体实施方式

下面基于图1～图12说明本发明的一实施方式。

图1是表示洗衣机1的整体构成的垂直剖视图。洗衣机1为全自动型，备有外箱10。外箱10为长方体形状，由金属或合成树脂成型，其上表面和底面为开口部。合成树脂制的上面板11叠合在外箱10的上面开口部上，由螺钉固定在外箱10上。在图1中，左侧为洗衣机1的正面，右侧为背面，在位于背面侧的上面板11的上表面上同样叠合着合成树脂制的后面板12，由螺钉固定在上面板11上。合成树脂制的底座13叠合在外箱10的底面开口部上，由螺钉固定在外箱10上。此前所述的螺钉都没有图示。

在底座13的四角设有用于将外箱10支撑在地板上的脚部14a、14b。背面侧的脚部14b是一体成型在底座13上的固定脚。正面侧的脚部14a是高度可变的螺钉脚，将其旋转可以进行洗衣机1的找平。

在上面板11上形设有用于将洗涤物投入到后述的洗涤槽中的洗涤物投入口15。盖16从上方将洗涤物投入口15覆盖。盖16由铰链部17结合到上面板11上，可在垂直面内转动。

在外箱10的内部中配置有水槽20和兼作脱水槽的洗涤槽30。水槽20和洗涤槽30都呈上表面开口的圆筒形的杯的形状，使各自的轴线为垂直，以水槽20在外侧、洗涤槽30在内侧的形式同心地配置。悬挂部件21将水槽20悬挂。悬挂部件21以连结水槽20的外表面下部和外箱10的内表面拐角部的形式配备在共计4处，支承水槽20以使其能够在水平面内摆动。

洗涤槽30具有向上方以较平缓的锥度变宽的周壁。在该周壁上，除了在其最上部呈环状配置的多个脱水孔31以外，没有用于使液体通过的开口部。即、洗涤槽30为所谓的“无孔”型。将具有在为进行洗涤物脱水而使洗涤槽30高速旋转时抑制震动的作用的环状的平衡器32安装在洗涤槽30的上部开口部的边缘上。在洗涤槽30的内部底面上配置有用于在槽内使洗涤水或漂洗水产生流动的搅动器33。

在水槽20的下表面上安装有驱动单元40。驱动单元40包括马达41、离合器机构42以及制动机构43，脱水轴44和搅动轴45从其中心部向上突出。脱水轴44与搅动轴45为脱水轴44在外侧、搅动轴45在内侧的双重轴构造，在进入到水槽20中之后脱水轴44连结到洗涤槽30上并对其支承。搅动轴45进一步进入到洗涤槽30中，与搅动器33连结并对其支承。在脱水轴44与水槽20之间、以及搅动轴45与洗涤槽30之间分别配置有用于防止漏水的密封部件。

在后面板12的下方的空间中配置有电磁开闭的给水阀50。给水阀50具有贯通后面板12并向上方突出的连接管51。在连接管51上连接着供给自来水等的上水的给水软管(未图示)。给水管52从给水阀50延伸出。给水管52的前端连接在容器状的给水口53上。给水口53位于面向洗涤槽30的内部的位置上，具有图2所示的构造。

图2是给水口53的示意垂直剖视图，是从正面侧观察的形状。给水口53上表面开口，内部左右划分开。左侧的划分部分是洗涤剂室54，是将洗涤剂预先装入的预备空间。右侧的划分部分是修整剂室55，是将洗涤用的修整剂预先装入的预备空间。在洗涤剂室54的底部正面侧设有向洗涤槽30中注水的横长的注水口56。在修整剂室55中设有虹吸部57。

虹吸部57由从修整剂室55的底面垂直竖起的内管57a、和盖在内管57a上的帽状的外管57b形成。在内管57a和外管57b之间形成有水通过的间隙。内管57a的底部向洗涤槽30的内部开口。外管57b的下端与修整剂室55的底面之间保持规定的间隙，此处是水的入口。如果向修整剂室55中注入水直到超过内管57a的上端的水平则发生虹吸作用，水经过虹吸部57被从修整剂室55吸出，向洗涤槽30落下。

给水阀50由主给水阀50a和副给水阀50b形成。连接管51与主给水阀50a和副给水阀50b两者都连通。给水管52也由连接到主给水阀50a上的主给水管52a和连接到副给水阀50b上的副给水管52b形成。

主给水管52a连接到洗涤剂室54，副给水管52b连接到修整剂室55。即、从主给水管52a经过洗涤剂室54注入到洗涤槽30的线路、与从副给水管52b经过修整剂室55注入洗涤槽30的线路为分开的系统。

在洗涤剂室54的上面开口与修整剂室55的上面开口上分别设有未图示的盖。使用者根据需要将盖打开，分别将洗涤剂投入到洗涤剂室54中、将修整剂投入到修整剂室55中。

回到图1继续说明。在水槽20的底部上安装有将水槽20及洗涤槽30中的水向外箱10的外面排出的排水软管60。水从排水管61及排水管62流入到排水软管60中。排水管61连接在水槽20的底面的靠外周的部位。排水管62连接在水槽20的底面的靠中心的部位。

在水槽20的内部底面上固定着环状的隔板63，以将排水管62的连接处围在内侧。在隔板63的上部安装有环状的密封部件64。通过该密封部件64与固定在洗涤槽30的底部外表面上的圆盘65的外周面接触，在水槽20和洗涤槽30之间形成独立的排水空间66。排水空间66经由形设在洗涤槽30的底部上的排水口67与洗涤槽30的内部连通。

在排水管62中设有电磁开闭的排水阀68。排水管62的位于排水阀68的上游侧的部位设有气阱69。从气阱69延伸出导压管70。在导压管70的上端连接着水位开关71。

控制部80配置在外箱10的正面侧。控制部80置于上面板11的下方，通过设于上面板11的上表面的操作/显示部81从使用者接受操作指令，向驱动单元40、给水阀50以及排水阀68发出动作指令。控制部80还向操作/显示部81发出显示指令。控制部80包含后述的离子溶解析出单元的驱动电路。

下面说明洗衣机1的动作。打开盖16、将洗涤物从洗涤物投入口15向洗涤槽30中投入。将洗涤剂放入给水口53的洗涤剂室54中。如果需要则将修整剂放入给水口53的修整剂室55中。修整剂也可以在洗涤工序的中途放入。

在做好洗涤剂的投入准备后，关闭盖16，操作操作/显示部81的操作按钮组来选择洗涤条件。最后按下开始按钮，就按照图3～图6的流程图来进行洗涤工序。

图3是表示洗涤的整个工序的流程图。在步骤S201中，确认是否选择了在设定的时刻开始洗涤的定时运转。如果选择了定时运转则前进到步骤S206。如果未选择则前进到步骤S202。

在前进到步骤S206的情况下进行对是否到了运转开始时刻的确认。如果到了运转开始时刻则前进到步骤S202。

在步骤S202中确认是否选择了清洗工序。如果选择了则前进到步骤S300。步骤S300的清洗工序的内容另外在图4的流程图中说明。在清洗工序结束后，前进到步骤S203。如果未选择清洗工序则直接从步骤S202前进到步骤S203。

在步骤S203中确认是否选择了漂洗工序。如果选择了则前进到步骤S400。步骤S400的漂洗工序的内容另外在图5的流程图中说明。在漂洗工序结束后，前进到步骤S204。如果未选择漂洗工序则直接从步骤S203前进到步骤S204。

在步骤S204中确认是否选择了脱水工序。如果选择了则前进到步骤S500。步骤S500的脱水工序的内容另外在图6的流程图中说明。在脱水工序结束后，前进到步骤S205。如果未选择脱水工序则直接从步骤S204前进到步骤S205。

在步骤S205中，控制部80、特别是其中包含的运算装置(微型计算机)的结束处理按程序自动地进行。还用结束音报知洗涤工序结束。全部结束后，洗衣机1为下一个洗涤工序准备，返回待机状态。

接着基于图4～图6说明清洗、漂洗、脱水的各个单独的工序。

图4是清洗工序的流程图。在步骤S301中进行对水位开关71检测的洗涤槽30内的水位数据的获取。在步骤S302中确认是否选择了容量传感检测。如果选择了则前进到步骤S308。如果未选择则从步骤S302直接前进到步骤S303。

在步骤S308中通过搅动器33的旋转负荷测量洗涤物的量。在容量传感检测后前进到步骤S303。

在步骤S303中，主给水阀50a打开，通过主给水管52a及给水口53将水注入到洗涤槽30中。放入到给水口53的洗涤剂室54中的洗涤剂也混在水中被投入到洗涤槽30中。排水阀68关闭着。如果水位开关71检测到设定水位则主给水阀50a关闭。接着前进到步骤S304。

在步骤S304中进行浸泡运转。搅动器33反转正转，将洗涤物在水中摆动，使洗涤物浸泡在水中。由此，使水充分地吸收到洗涤物中。还将存于洗涤物的各处的空气排出。浸泡运转的结果，在水位开关71检测的水位比当初下降时，在步骤S305中打开主给水阀50a来补给水，恢复设定水位。

如果选择进行“布质传感检测”的洗涤过程，则与浸泡运转一起实施布质传感检测。在进行了浸泡运转后，检测距离设定水位的水位变化，如果水位下降到规定值以上则判断为吸水性较高的布质。

在步骤S305中得到稳定的设定水位后，转移至步骤S306。按照使用者的设定，马达41使搅动器33以规定的模式旋转，在洗涤槽30中形成用于洗涤的主水流。通过该主水流进行洗涤物的洗涤。通过制动装置43制动脱水轴44，即使洗涤水及洗涤物运动洗涤槽30也不会旋转。

主水流的时间经过后，前进到步骤S307。在步骤S307中，搅动器33低档反转将洗涤物解开，在洗涤槽30中使洗涤物平衡较好地分配。这是为洗涤槽30的脱水旋转做准备。

接着基于图5的流程图说明漂洗工序。在最开始进入步骤S500的脱水工序，在图6的流程图中对其说明。在脱水后前进到步骤8401。在步骤S401中主给水阀50a打开，进行给水直到设定水位。

在给水后前进到步骤S402。在步骤S402中进行第1次浸泡运转。浸泡运转与在清洗工序的步骤S304中进行的步骤相同。

在第1次的浸泡运转后，前进到步骤S403。浸泡运转的结果，在水位开关71检测的水位比当初下降时，打开主给水阀50a来补给水，恢复设定水位。

在步骤S403中恢复了设定水位后，在步骤S404中进行第2次的浸泡运转。接着前进到步骤S405。按照使用者的设定，马达41使搅动器33以规定的模式旋转，在洗涤槽30中形成用于洗涤的主水流。通过该主水流进行洗涤物的漂洗。通过制动装置43制动脱水轴44，即使漂洗水及洗涤物运动洗涤槽30也不会旋转。

主水流的时间经过后，转移到步骤S406。在步骤S406中，搅动器33低档反转将洗涤物解开。由此在洗涤槽30中使洗涤物平衡较好地分配，为脱水旋转做准备。

在上述说明中，进行的是预先积存漂洗水而进行漂洗的“存水漂洗”，但也可以一边使洗涤槽30低速旋转一边从给水口53注水即进行“淋浴漂洗”。通过使用者的选择决定采用哪一种或两者都采用。

接着基于图6的流程图说明脱水工序。首先在步骤S501中排水阀68打开。洗涤槽30中的洗涤水通过排水空间66排出。排水阀68在脱水工序中为打开的状态。

经过了规定时间，当大部分的洗涤水从洗涤物脱离后切换离合装置42，这次马达41使脱水轴44旋转。由此洗涤槽30进行脱水旋转。搅动器33也与洗涤槽30一起旋转。

如果洗涤槽30以高速旋转，则洗涤物由离心力被推压在洗涤槽30的内周壁上。洗涤物中含有的洗涤水也聚集到洗涤槽30的周壁内表面上，由于如上述、洗涤槽30呈锥状地向上方变宽，所以受到离心力作用的洗涤水在洗涤槽30的内表面上上升。当洗涤水达到洗涤槽30的上端时从脱水孔31排出。离开脱水孔31的洗涤水洒落到水槽20的内表面上，沿着水槽20的内表面流降到水槽20的底部。接着通过排水管61和与其连接的排水软管60排出到外箱10的外面。

在图6的流程中为如下构成，在步骤S502和步骤S503中进行比较低速的脱水运转后，在步骤S504和步骤S505中进行高速的脱水运转。步骤S505之后转移到步骤S506。在步骤S506中断开向马达41的通电，并且不使制动机构43动作而使洗涤槽30以惯性旋转直到自然停止。

洗衣机1备有离子溶解析出单元100。离子溶解析出单元100配置在给水管52a的中途，即主给水阀50a和洗涤剂室54之间。下面基于图7～图18说明离子溶解析出单元100的构造和功能、以及装载在洗衣机1中发挥的作用。

图7及图8是离子溶解析出单元100的示意剖视图，图7是水平剖视图，图8是垂直剖视图。离子溶解析出单元100具有由合成树脂等绝缘材料形成的壳体110。壳体110在一端备有水的流入口111，在另一端备有水的流出口112。在壳体110的内部以相互平行的形式且隔着规定间隔配置有两张板状电极113、114。电极113、114由作为具有抗菌性的金属离子的原料的金属即银、铜、锌等形成。

在电极113、114上，在各自的一端上设有端子115、116。最好能够分别将电极113和端子115、电极114和电极116一体化，但在不能一体化的情况下，将电极与端子之间的接合部及壳体110内的端子部分用合成树脂包覆而断开与水的接触，以使不会发生电腐蚀。端子115、116突出到壳体110的外面，连接到控制部80中的驱动电路上。

水与电极113、114的长度方向平行地流入壳体110的内部。如果在水于壳体110中流动的状态下在电极113、114上外加规定的电压，则从电极113、114的阳极侧溶解析出电极构成金属的金属离子。电极113、114做成例如2cm×5cm、厚度1mm左右的银板，隔开5mm的距离配置。

图9中所示的是离子溶解析出单元100的驱动电路120。在工业电源121上连接着变压器122，将100V降压至规定的电压。变压器122的输出电压通过全波整流电路123整流后，由定电压电路124使其成为定电压。在定电压电路124上连接着定电流电路125。定电流电路125动作的方式是，使其对后述的电极驱动电路150供给一定的电流，而不论电极驱动电路150内的电阻值如何变化。

在工业电源121上与变压器122并联地连接着整流二极管126。整流二极管126的输出电压通过电容器127平滑化后，通过定电压电路128使其成为定电压，向微型计算机130供给。微型计算机130对连接在变压器122的一次侧线圈的一端与工业电源121之间的双向可控硅129进行启动控制。

电极驱动电路150是将NPN型三级管Q1～Q4和二极管D1、D2，电阻R1～R7如图那样连接而构成。晶体管Q1和二极管D1构成光耦合器151，晶体管Q2和二极管D2构成光耦合器152。即、二极管D1、D2为光电二极管，晶体管Q1、Q2为光敏晶体管。

现在，如果从微型计算机130赋予线L1高水平的电压、赋予线L2低水平的电压，则二极管D2成为ON，随之晶体管Q2也成为ON。如果晶体管Q2成为ON则在电阻R3、R4、R7上流过电流，在晶体管Q3的基极上有偏压施加，晶体管Q3成为ON。

另一方面，由于二极管D1为OFF，所以晶体管Q1为OFF、晶体管Q4也为OFF。在此状态下，电流从阳极侧的电极113向阴极侧的电极114流动。由此在离子溶解析出单元100中产生了阳离子的金属离子和阴离子。

如果在离子溶解析出单元100中长时间向一个方向流过电流，则在图9中作为阳极侧的电极113消耗，并且水中的杂质成为水垢固着在作为阴极侧的电极114上。由于这会带来离子溶解析出单元100的性能降低，所以使得能够以强制电极洗净模式运转电极驱动电路150。

在强制电极洗净模式中，微型计算机130切换控制，将线L1、L2的电压对调，使电流反方向地流过电极113、114。此时，晶体管Q1、Q4为ON，晶体管Q2、Q3为OFF。微型计算机130具有计数器功能，每当达到规定计数次数就进行上述的切换。

由于电极驱动电路150内的电阻的变化、特别是电极113、114的电阻变化而发生流过电极间的电流值减小等情况时，定电流电路125提高其输出电压以防止电流的减小。但是，如果累计使用时间变长则离子溶解析出单元100接近其寿命，即使向强制电极洗净模式切换或提高定电流电路125的输出电压也不能防止电流减小。

所以在本电路中，通过在电阻R7上产生的电压来监视流过离子溶解析出单元100的电极113、114间的电流，如果该电流达到规定的最小电流值，则电流检测电路160将其检测到。检测到最小电流值的信息从构成光耦合器163的光电二极管D3经由光敏晶体管Q5传递到微型计算机130。微型计算机130经由线路L3驱动警告显示机构131，进行规定的警告显示。警告显示机构131配置在操作/显示部81中。

此外，对于在电极驱动电路150内的短路等的事故，准备有检测电流达到规定的最大电流值以上的电流检测电路161，微型计算机130基于该电流检测电路161的输出驱动警告显示机构131。进而，如果定电流电路125的输出电压变为预先设定的最小值以下，则电压检测电路162将其检测到，同样地微型计算机130驱动警告显示机构131。

本发明在怎样定时投入金属离子方面具有其特征，下面基于图10～图13的流程图说明该特征。

图10中所示的程序，是在图3的流程中，在步骤S400(漂洗工序)的最终漂洗的阶段发生的。即、如果最终漂洗开始，则在步骤S411中确认是否选择了投入金属离子。如果用通过操作/显示部81的选择动作选择了“投入金属离子”则前进到步骤8412。如果未选择则前进到步骤S414。

在步骤S412中主给水阀50a打开，向离子溶解析出单元100中流入规定流量的水。同时驱动电路120在电极113、114之间外加电压，使电极构成金属的离子溶解析出到水中。将含有金属离子的水从给水口53投入到洗涤槽30中。

在投入了规定量的含有金属离子的水、漂洗水的金属离子浓度达到了规定值后，将主给水阀50a关闭，也停止向电极113、114施加电压。

接着，在步骤S413中，搅拌漂洗水，促进洗涤物与金属离子的接触。进行规定时间的搅拌。

投入了含有金属离子的水之后的搅拌，也可以在用搅动器33将漂洗水与洗涤物进行一定时间初期搅拌(如通常的漂洗那样以某种程度的强度搅拌)后、切换为静止或平稳的搅拌。这样通过将投入了含有金属离子的水的漂洗水与洗涤物进行初期搅拌，能够使金属离子遍及洗涤物的各个角落，并且通过此后一定时间静止、或者进行平稳的搅拌，能够使金属离子较好地附着在洗涤物上。此外，通过在投入了含有金属离子的水后强烈的搅拌、使金属离子遍及整个洗涤物后静止或平稳地进行搅拌，能够减轻进行搅拌动作的马达41的负担，还能够抑制电力消耗。

根据洗涤物的种类，代替初期搅拌，将洗涤物浸置在投入了含有金属离子的水的漂洗水中更长时间、例如30分钟～1小时左右，不仅能够通过金属离子向洗涤物附着而带来抗菌性，还能够得到对洗涤物和水的除菌、除霉效果。只要将这种“长时间浸置”作为漂洗工序(或者清洗工序)中的选择项就可以。通过“长时间浸置”能够对被细菌污染的洗涤物(在医院中使用的衣物或亚麻布。即使是在医院外使用的衣物或亚麻布，但附着着大便、或被大肠杆菌污染的衣物)、产生霉菌的洗涤物(整体浴室的挂帘等)进行除菌、除霉。

此外，通过“长时间浸置”，即使在洗涤中利用没有象自来水那样用次氯酸等进行杀菌处理的水、例如雨水或舀出的水、放置一晚的洗澡水那样担心有细菌繁殖的水的情况下，也能够不进行水本身的除菌、除霉而放心地在洗涤中使用。

接着，在步骤S414中确认是否选择了投入修整剂。该确认步骤也可以放在更前面。也可以在步骤S411中与确认金属离子的投入设定同时进行确认。如果用通过操作/显示部81的选择动作选择了“投入修整剂”则前进到步骤S415。如果未选择则前进到步骤S406。在步骤S406中，搅动器33低档反转而将洗涤物解开，在洗涤槽30中使洗涤物平衡较好地分配，为脱水旋转准备。

在步骤S415中副给水阀50b打开，使水流入给水口53的修整剂室55。如果在修整剂室55中放入了修整剂，则该修整剂与水一起从虹吸部57被投入到洗涤槽30中。由于修整剂室55中的水位达到规定的高度才开始发生虹吸效果，所以能够将液体的修整剂保持在修整剂室55中直到到了水注入到修整剂室55中的时间。

在规定量(足以在虹吸部57中引起虹吸作用的量或以上)的水注入到修整剂室55中后，副给水阀50b关闭。另外，不论修整剂室55中是否放入了修整剂，如果选择了投入修整剂的工序则该注水工序即修整剂投入动作就自动地进行。

接着在步骤S416中搅拌漂洗水，促进洗涤物与修整剂的接触。进行了规定时间的搅拌后，前进到步骤S406。

根据上述程序，在进行了对漂洗水投入金属离子后，等经过了规定时间对漂洗水投入修整剂。因为，如果将金属离子和修整剂(柔顺剂)同时投入到漂洗水中则金属离子与柔顺剂成分反应而削弱抗菌性，所以在金属离子充分附着在洗涤物上后投入修整剂，能够防止金属离子与修整剂成分反应，能够将金属离子的抗菌效果保留在洗涤物上。

构成电极113、114的金属优选为银、铜或者银和铜的合金。从银电极溶解析出的银离子杀菌效果较好，从铜电极溶解析出的铜离子防霉效果较好。从银和铜的合金能够同时溶解析出银离子和铜离子。

银离子是阳离子。洗涤物在水中带负电，因此银离子电吸附在洗涤物上。银离子在吸附在洗涤物上的状态下被电中和。因此较难与作为修整剂(柔顺剂)的成分的氯化物离子(阴离子)反应。但是，由于银离子经过一段时间才吸附到洗涤物上，所以必须在投入修整剂前隔开一些时间。所以，确保投入银离子后的搅拌时间为10分钟。修整剂投入后的搅拌时间3分钟左右就足够了。

金属离子从主给水管52a经过洗涤剂室54投入到洗涤槽30中。修整剂从修整剂室55投入到洗涤槽30中。这样，由于用于将金属离子投入到漂洗水中的线路和用于将修整剂投入到漂洗水中的线路为分开的系统，所以不会发生金属离子经过用于将修整剂投入到漂洗水中的线路、金属离子与残留在该线路上的修整剂接触而成为化合物、从而丧失抗菌力的情况。

此外，根据上述程序，伴随着金属离子及修整剂的分别投入进行漂洗水的搅拌。由此，能够使金属离子及修整剂可靠地附着在整个洗涤物上。

此外，根据上述程序，金属离子的投入为任选事项，在未选择投入金属离子时，在最终漂洗工序的初期阶段进行修整剂的投入。因此，能够将最终漂洗工序所需时间停留在使修整剂附着在洗涤物上所需要的时间。此外通过搅拌漂洗水能够使修整剂可靠地附着在整个洗涤物上。

此外，根据上述程序，不论修整剂室55中是否存在修整剂，在投入修整剂时投入动作本身都进行。因此，并不是必须进行投入修整剂的选择操作，在不想投入修整剂时只要不在修整剂室55中放入修整剂就可以。

此外，根据上述程序，投入金属离子及投入修整剂都可以不进行。因此，在不需要投入金属离子及修整剂时不进行投入，能够停止洗衣机1的无用的动作。

图11的程序是从图10的程序中去除了步骤S411(确认选择投入金属离子)。根据该程序，虽然能够任意地选择修整剂的投入，但金属离子必须投入。

图12的程序是在图10的程序中加上了如下的改变。即将步骤S421(调整水位)置于步骤S412(投入含有金属离子的水)之前。还将步骤S422(调整水位)置于步骤S415(修整剂的投入动作)之前。这是由于下面的理由。

金属离子以包含在水中的形态投入。修整剂也与水一起投入。这必然带来洗涤槽30内的水位上升。如果洗涤槽30内的水位较高，则通过投入金属离子或投入修整剂，洗涤槽30有可能发生溢水。因溢水而使金属离子或修整剂流掉会造成浪费。此外溢水时的噪音也有可能带来麻烦。

所以，在步骤S421中，在投入金属离子前先打开排水阀68，放掉少量水。放掉的量为与投入含有金属离子的水的量相等的量、或比其少一些的量，为不会引起洗涤槽30溢水之程度的量。在步骤S422中，也在投入修整剂之前打开排水阀68，放掉些水。放掉的量与投入含有修整剂的水的量相同、或比其少，是不引起洗涤槽30溢水之程度的量。

图13的程序是在图12的程序中加上了如下的改变。即、将步骤S414(确认是否选择了投入修整剂)置于最开始，如果选择了投入修整剂则前进到步骤S411(确认是否选择了投入金属离子)，如果未选择则前进到步骤S406(平衡)。

在步骤S411中确认到选择了“投入金属离子”时，从步骤S421(调整水位)开始前进到步骤S412(投入含有金属离子的水)→步骤S413(搅拌)→步骤S422(调整水位)→步骤S415(修整剂的投入动作)→步骤S416(搅拌)。在步骤S411中确认到未选择“投入金属离子”时，从步骤S422(调整水位)开始前进到步骤S415(修整剂的投入动作)→步骤S416(搅拌)。

根据图13的程序，也可以仅在投入修整剂时投入金属离子。

图14中表示实验结果。实验进行了4种，其通用条件如下。首先使布量为1kg。水量为25L。洗涤的程序为“清洗→第1次漂洗(存水漂洗3分钟)→最终漂洗(存水漂洗)→脱水”。在最终漂洗阶段，改变各种条件而投入含有金属离子的水和修整剂。投入方法的个别条件在图15～图17的流程图中表示。另外在各实验中金属离子为银离子，修整剂为柔顺剂。

在实验No.1中，如图15所示，在最终漂洗开始时同时投入含有银离子的水和柔顺剂。即、在最终漂洗开始时从主给水阀和副给水阀进行给水，同时在离子溶解析出单元的电极上外加电压，以使漂洗水的银离子浓度为90ppb。在投入后进行10分钟搅拌，排水、脱水。

在实验No.2中，如图16所示，在最终漂洗开始时首先仅投入含有银离子的水。从主给水阀进行给水，在离子溶解析出单元的电极上外加电压，以使漂洗水的银离子浓度为90ppb。在进行10分钟搅拌后，为投入柔顺剂准备而打开排水阀，将洗涤槽中的水排出5L。然后，从副给水阀进行给水直到恢复规定水位(25L)，同时投入柔顺剂。在投入后进行2分钟搅拌，排水，脱水。

实验No.3的程序与实验②相同。只是使漂洗水的银离子浓度为180ppb。

在实验No.4中，如图17所示，在最终漂洗开始时仅投入含有银离子的水。不进行柔顺剂的投入。从主给水阀进行给水，在离子溶解析出单元的电极上外加电压，以使漂洗水的银离子浓度为90ppb。在投入后进行10分钟搅拌，排水、脱水。

将在上述实验No.1、2、3、4的条件下洗涤、在常温的室内中干燥后的布的抗菌活性值在图14的表的右端的栏中示出。抗菌活性值通过JIS L1902的定量试验法求得。

在与银离子同时投入柔顺剂的实验No.1中，与不投入柔顺剂的实验No.4相比，抗菌性显著降低。柔顺剂在后投入的实验No.2中，虽然比不上实验No.4，但抗菌性比实验No.1高。在银离子浓度较高的实验No.3中，与实验No.2相比抗菌性较高，与不投入柔顺剂的实验No.4为同样的程度。

这样，使用柔顺剂的情况与不使用的情况相比漂洗水中的银离子浓度更高，由此能够弥补抗菌性的降低。

在实验No.2的条件下，只要不在修整剂准备空间中放入修整剂而进行实验，就能得到与实验No.4同样的结果。在图18的程序中，在不设置柔顺剂而进行包括投入修整剂的动作的运转的情况下，也能得到充分的抗菌性。

本发明的洗衣机，在上述图10～图13的程序中，能够采用实验No.1、2、3、4的任一种条件进行通过含有金属离子的水的漂洗。如果采用实验No.1的条件则能够缩短漂洗时间。如果采用实验No.2的条件则能够在使用柔顺剂的同时得到较高的抗菌活性值。如果采用实验No.3的条件则能够在使用柔顺剂的同时得到更高的抗菌活性值。如果采用实验No.4的条件，则虽然不能使用柔顺剂，但能够得到较高的抗菌活性值。

即、如果是实验No.1的条件，则能够在短时间内赋予洗涤物抗菌性并且能够得到柔顺剂的效果。如果是实验No.2、3的条件，则能够在得到柔顺剂的效果的同时赋予洗涤物更高的抗菌性。此外，实验No.4的条件为最适合不需要柔顺剂而想要赋予较高的抗菌性的洗涤物的条件。

希望在进行图10～图13的程序时采用上述实验No.1～4的哪一种条件，在洗衣机中自动地进行判断、控制。为了达到该目的，可以利用上述容量传感检测或布质传感检测。即、以用容量传感检测测量的洗涤物的量、或用布质传感检测判断的洗涤物的吸水性作为判断对象。

例如，如果是布质较薄吸水性较低的洗涤物，则虽然想得到抗菌性和柔顺剂的效果，但由于在较短的时间中进行漂洗损伤较少，所以适合实验No.1的条件。反之，如果是吸水性较高的洗涤物(牛仔那样厚的衣物、床单那样面积较大的纤维制品等)，则因为考虑到一般使用柔顺剂的必要性较低，所以实验No.4的条件较适合。如果洗涤物的量较多，则为了提高金属离子浓度，实验No.3的条件较有效。如果是标准的吸水性的洗涤物，从金属离子浓度与柔顺剂效果的平衡出发，实验No.2的条件较有效。这样，通过根据洗涤物的种类(或量)自动控制投入含有金属离子的水，能够赋予洗涤物最大限度的抗菌性。

以上说明了本发明的实施方式，但本发明的范围并不限于此，可以在不脱离发明主旨的范围内加上各种改变来实施。此外，本发明适用对象并不限于上述实施方式中所举出那样形式的全自动洗衣机。本发明能够适用于卧式滚筒(滚筒式)、斜滚筒、兼用作干燥机的、或双缸式等所有形式的洗衣机。

工业实用性

如以上说明，本发明是在洗衣机中，将如果同时投入到漂洗水中会削弱至少一方的效果的两种修整物质有时间差地分别投入，能够可靠地、充分地利用各修整物质所具有的功效。此外，因为将由离子溶解析出单元生成的金属离子作为第1修整物质，将洗涤用的修整剂作为第2修整物质，所以能够用金属离子的杀菌力对洗涤物杀菌，此外在赋予洗涤物抗菌性后能够用通常的修整剂进行洗涤物的修整，即使修整剂为柔顺剂、抗菌性也不会较大地损失。由此，能够恰当地进行洗涤物的修整，并且能够提高洗涤物的卫生水平。

Claims (8)

1.一种将水和洗涤物在洗涤槽中搅拌的洗衣机，

在漂洗工序中，在如果同时投入到漂洗水中则至少会削弱一方的功效的2种修整物质中，在对漂洗水进行作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子的投入后，等经过规定的时间后对漂洗水进行作为第2修整物质的洗涤用修整剂的投入。

2.如权利要求1所述的洗衣机，

伴随着上述作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子及作为第2修整物质的洗涤用修整剂的分别投入而进行漂洗水的搅拌。

3.如权利要求1所述的洗衣机，

不论在用于投入上述作为第2修整物质的洗涤用修整剂的准备空间内是否存在作为第2修整物质的洗涤用修整剂，在投入作为第2修整物质的洗涤用修整剂时投入动作本身都执行。

4.如权利要求1所述的洗衣机，

预计到随着上述作为第1修整物质的、由离子溶解析出单元生成的金属离子及/或作为第2修整物质的洗涤用修整剂的投入、洗涤槽内的水位会上升，在投入修整物质前进行上述洗涤槽内的水位调整。

5.如权利要求1所述的洗衣机，

上述离子溶解析出单元通过在电极间外加电压而生成金属离子。

6.如权利要求1所述的洗衣机，

在使用上述修整剂的情况下，漂洗水中的由离子溶解析出单元生成的金属离子的浓度比不使用的情况高。

7.如权利要求1所述的洗衣机，

上述由离子溶解析出单元生成的金属离子为通过上述离子溶解析出单元在电极间外加电压而生成的银离子或铜离子。

8.如权利要求1所述的洗衣机，

用于将上述由离子溶解析出单元生成的金属离子投入到漂洗水中的线路与用于将上述修整剂投入到漂洗水中的线路为分开的系统。

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