CN1643289A - 管接头 - Google Patents

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Abstract

一种管接头，在合成树脂制第1接头构件(2)的端面上设有环状的凹部(7)，同时在合成树脂制第2接头构件(3)的端面上设有环状的凸部(8)，在嵌入了合成树脂制垫圈(4)的凹部(7)的开口部内嵌合凸部(8)。在管接头(1)的正确适当的拧紧状态下，第1接头构件(2)的凹部(7)内面和第2接头构件(3)的凸部(8)外面间夹着垫圈(4)几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件(2)的端面的位于凹部径向内侧的部分(2d)和第2接头构件(3)的端面的位于凸部径向内侧的部分(3d)几乎在全面上紧密接触，第1接头构件(2)的端面的位于凹部径向外侧的部分(2e)和第2接头构件(3)的端面的位于凸部径向外侧的部分(3e)也几乎在全面上紧密接触。

Description

管接头
技术领域
本发明涉及管接头，特别涉及合成树脂制的接头构件用螺纹机构相互连结的管接头。
背景技术
例如，在半导体制造用的流体控制装置中，经常使用备有一对管状接头构件、介于两接头构件的对接端面之间的环状的垫圈、连结两接头构件的螺纹机构的管接头。在这种管接头中，管状接头构件和垫圈一般是金属、例如SUS 316L等不锈钢制的。
在上述现有的不锈钢制管接头中，在半导体制造过程中，流经各种流体，流体中也含有酸性氟化铵等对金属腐蚀性高的成分，希望对其进行改良。因此，考虑用PFA等合成树脂形成管接头的各构件，代替不锈钢等金属，在合成树脂的场合下，与金属制构件相比，形状随时间的变化(应力缓和，冷变形等)大，在对接部分的各构件之间产生的表面压力慢慢降低，因此，存在引起流体泄漏的担心。
发明内容
本发明的目的在于，提供用合成树脂制造与流体接触的部分，同时即使时间推移也能维持流体防漏性能的管接头。
第1发明的管接头，备有第1和第2合成树脂制管状接头构件、介于两接头构件的对接部分之间的合成树脂制垫圈、连结两接头构件的螺纹机构，其特征在于，在第1接头构件的对接端面上设有环状的凹部，以便在垫圈的全部被嵌入的状态下残留开口部，同时，在第2接头构件的对接端面上设有环状的凸部，在嵌入了垫圈的凹部的开口部内配合凸部，在管接头的正确的拧紧状态下，第1接头构件的凹部内面和第2接头构件的凸部外面夹着垫圈几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于其凸部径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向外侧的部分和第2接头构件对接端面的位于其凸部径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
第2发明的管接头，备有第1和第2合成树脂制管状接头构件和连结两接头构件的螺纹机构，其特征在于，在第1接头构件的对接端面上设有环状的凹部，同时，在第2接头构件的对接端面上设有环状的凸部，在管接头的正确拧紧的状态下，第2接头构件的凸部嵌合在第1接头构件的凹部内且凹部内面和凸部外面几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于其凸部径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件的对接端面的位于部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于部径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
在第2发明的管接头中，第2接头构件的凸部由与第2接头构件一体成型的一体部和与一体部另成一体地成型的分体部构成，在管接头的正确拧紧状态下，也可以使第2接头构件的凸部一体部和第2接头构件的凸部分体部紧密接触。
第3发明的管接头，备有第1和第2合成树脂制管状接头构件、介于两接头构件的对接部分之间的合成树脂制垫圈、连结两接头构件的螺纹机构，其特征在于，在各接头构件的对接端面上分别设有在接头构件相互对接时用于形成收纳垫圈的垫圈收纳部的环状的凹部，在管接头的正确适当拧紧状态下，第1接头构件的凹部内面的几乎全面与垫圈紧密接触，从该凹部露出的垫圈的面与第2接头构件的凹面内面的几乎全面紧密接触，同时，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于其凹部径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
当选择上述从第1至第3发明的管接头时，可以得到与流体接触的部分是合成树脂制的、且能长期维持防止流体泄漏性能的管接头。第2发明的管接头，还具有可以减少零件数的优点，第3发明的管接头，有在管接头分解时容易拆下垫圈的优点。
在第3发明的管接头中，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分、径向外侧的部分相比在轴向更突出，第2接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分，与径向外侧的部分相比也在轴向上更突出，另外，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分与凹部的底面是齐平面，径向外侧的部分从凹部的底面向轴向突出，第2接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分也比其凹部的底面更向轴向突出，径向外侧的部分也比凹部的底面更向轴向凹入，再有，第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分比其凹部的底面还要凹入，径向外侧的部分比其凹部的底面向轴向突出，第2接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分比凹部的底面还向轴向突出，径向外侧的部分比凹部的底面更向轴向凹。
上述各发明的管接头，在用手拧紧管接头的状态下，最好在第1接头构件的对接端面的位于其凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于其凸部或者凹部径向内侧的部分之间存在第1间隙，在第1接头构件的对接端面的比其凹部靠径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于其凸部或者凹部径向外侧的部分之间存在比第1间隙大的第2间隙。这样一来，在正确拧紧的状态下，存在表面压力大的部分、表面压力中等的部分和表面压力小的部分，在使用期间的前半段，表面压力大的部分中的压力降低，由于在该期间中，抑制了表面压力中等的部分的压力降低，所以可以长期保持规定水平以上的防止流体泄漏性能。
第1间隙较好是0.1mm～0.4mm，最好是0.15mm～0.3mm。第2间隙较好是0.2mm～0.6mm，最好是0.25mm～0.5mm。第2间隙和第1间隙之差较好是0.05mm～0.3mm，最好是0.1mm～0.2mm。
在上述各发明的管接头中，在各接头构件的对接端部上设置凸缘部，螺纹机构由前端面与无论哪一方的接头构件的凸缘部接触的环状的外螺纹构件和从另一方的接头构件侧嵌入且顶壁与该接头构件的凸缘部接触同时与外螺纹构件旋合的盖形螺母构成。外螺纹构件和盖形螺母，不与在接头构件内流动的流体接触，可以是金属制的，不用说，也可以是合成树脂制的。通过把盖形螺母拧紧在外螺纹构件上，各接头构件的凸缘部被向轴向内推压，由此，两接头构件相互流体密封地结合。
另外，在上述各发明的管接头中，在外螺纹构件和接头构件的凸缘部之间以及在盖形螺母的顶壁和接头构件的凸缘部之间之中的至少一方，夹设使一方的接头构件向另一方的接头构件施加力的加力构件，另外，在盖形螺母的内径和两接头构件的凸缘部外径之间形成环状的间隙，在该间隙内容纳环状的衬套，在盖形螺母的顶壁和衬套之间的及在外螺纹构件和衬套之间之中的至少一方，夹设使一方接头构件向另一方接头构件施加力的加力构件。这样一来，即使合成树脂制的接头构件和垫圈随着时间发生变化(应力缓和，冷变形等)，由于一方的接头构件经常向另一方的接头构件施加力，所以可以维持对防止流体泄露性能影响的大的表面压力，更可靠地确保防止流体泄露性能。
再有，在盖形螺母的顶壁和接头构件的凸缘部之间，最好存在合成树脂制的止推环。这样一来，在使盖形螺母旋转来进行拧紧的场合，止推环在与盖形螺母和接头构件接触的状态下相对它们滑动，能防止盖形螺母和接头构件一起旋转。
在该场合，止推环的外径被作成比盖形螺母的内径大。往往在盖形螺母的内周上形成收容止推环的外周缘部的环状的凹槽。
止推环的厚度最好与垫圈相等或者比垫圈小，从应力缓和方面考虑，尽可能的薄。
作为构成各接头构件的合成树脂，例如，使用PEA那样的氟树脂，作为构成垫圈的合成树脂，例如使用PTFE那样的氟树脂，但此外的FEP、PCTFE、ETFE等氟树脂也可以，另外，也可以是其他的合成树脂，不用说，接头构件和垫圈也可以是相同的材料。另外，作为构成止推环的合成树脂，例如，使用与垫圈相同的材料，由此也可以使用滑动摩擦系数小的(容易滑动)合成树脂。
附图说明
图1是表示第1发明的管接头的实施例的纵向剖面图。
图2是第1发明的管接头的主要部分放大纵向剖面图，(a)表示用手拧紧的状态，(b)表示正确拧紧的状态。
图3是表示第2发明的管接头的实施例的纵向剖面图。
图4是第2发明的管接头的主要部分的放大纵向剖面图。
图5是表示第3发明的管接头的第1实施例的纵向剖面图。
图6是表示第3发明的管接头的第2实施例的纵向剖面图。
图7是表示第3发明的第3实施例的纵向剖面图。
图8是表示第1发明的管接头的另一个实施例的纵向剖面图。
图9是表示第1发明的管接头的另一个实施例的纵向剖面图。
图10是表示第1发明的管接头的另一个实施例的纵向剖面图。
图11是表示第1发明的管接头的另一个实施例的纵向剖面图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施例。
图1和图2表示第1发明的管接头的实施例。如图1所示，管接头(1)由合成树脂制的第1管状接头构件(2)和合成树脂制的第2管状接头构件(3)、介于两接头构件(2)(3)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制的垫圈(4)、嵌入第2接头构件(3)内的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(2)侧嵌入的与外螺纹构件(5)旋合的盖形螺母(6)构成。
各接头构件(2)(3)，具有相互相等的在全长上恒定的内径，由靠近对接部的厚壁部(2a)(3a)、远离对接部的薄壁部(2b)(3b)、设置在厚壁部(2a)(3a)的对接端部上的凸缘部(2c)(3c)构成。
在第1接头构件(2)的对接端面的直径方向中间部上，设置截面为方形的环状的凹部(7)。在第2接头构件(3)的对接端面的直径方向中间部上设置截面为方形的环状的凸部(8)。
外螺纹构件(5)和盖形螺母(6)是金属制的，在外螺纹构件(5)的与对接部相反侧的端部上设置六角柱状的凸缘部(5a)，在盖形螺母(6)的与对接部相反侧的端部上，设置带孔的圆板状的顶壁(6a)。外螺纹构件(5)的内径大致等于第2接头构件(3)的厚壁部(3a)的外径，盖形螺母(6)的顶壁(6a)的内径大致等于第1接头构件(2)的厚壁部(2a)的外径。当把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上时，外螺纹构件(5)沿轴向向内推压第2接头构件(3)的凸缘部(3c)，盖形螺母(6)沿轴向向内推压第1接头构件(2)的凸缘部(2c)，由此，两接头构件(2)(3)夹着垫圈(4)紧密接触。
第1接头构件(2)的凹部(7)、第2接头构件(3)的凸部(8)和垫圈(4)的内径分别大致相等，而第1接头构件(2)的凹部(7)、第2接头构件(3)的凸部(8)和垫圈(4)的外径也分别大致相等。凹部(7)的凹入量比凸部(8)的突出量大。垫圈(4)的厚度比凹部(7)的凹入量小。而且，凹部(7)的凹入量比凸部(8)的突出量和垫圈(4)的厚度之和小一些。
图2(a)表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态，图2(b)表示从该状态再使用板手等工具正确适当拧紧的状态。
如图2(a)所示，在管接头(1)的手拧紧状态下，在第1接头构件(2)的凹部(7)内嵌入垫圈(4)的全部，第2接头构件(3)的凸部(8)把该垫圈(4)推压在凹部(7)的底面上。而且，第1接头构件(2)的对接端面的位于其凹部(7)径向内侧的部分(2d)和第2接头构件(3)的对接端面的位于凸部(8)径向内侧的部分(3d)之间存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(2)的对接端面的位于凹部(7)径向外侧的部分(2e)和第2接头构件(3)的对接端面的位于凸部(8)径向外侧的部分(3e)之间存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。举出具体尺寸的一个例子，第1接头构件(2)的凹部(7)的径向内侧部分(2d)和径向外侧部分(2e)在一个平面上，凹部(7)的凹入量是1.5mm，第2接头构件(3)的凸部(8)的径向内侧部分(3d)比径向外侧部分(3e)在轴向上突出0.2mm，凸部(8)的突出量，以径向内侧部分(3d)为基准，是0.8mm，垫圈(4)的厚度是1mm，第1间隙(G1)是0.3mm，第2间隙(G2)是0.5mm。
如图2(b)所示，在管接头(1)的正确适当拧紧的状态下，在第1接头构件(2)的凹部(7)内整个嵌入垫圈(4)和整个第2接头构件(3)的凸部(8)，第1接头构件(2)的凹部(7)内面和第2接头构件(3)的凸部(8)外面夹着垫圈(4)大致在全面上紧密接触，同时第1接头构件(2)的对接端面的位于其凹部(7)径向内侧的部分(2d)和第2接头构件(3)的对接端面的位于其凸部(8)径向内侧的部分(3d)大致在全面上密切接触，第1接头构件(2)的对接端面的位于其凹部(7)径向外侧的部分(2e)和第2接头构件(3)的对接端面的位于其凸部(8)径向外侧的部分(3e)大致在全面上紧密接触。
图3和图4表示第2发明的管接头的实施例。如图3所示，管接头(11)由合成树脂制的第1管状接头构件(12)和合成树脂制的第2管状接头构件(13)、嵌入第2接头构件(13)内的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(12)侧嵌入的与外螺纹构件(5)旋合的盖形螺母(6)构成。
各接头构件(12)(13)具有相互相等的遍及全长的恒定的内径，由接近对接部的厚壁部(12a)(13a)、远离对接部的薄壁部(12b)(13b)、设置在厚壁部(12a)(13a)的对接端部上的凸缘部(12c)(13c)构成。
在第1接头构件(12)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凹部(17)。在第2接头构件(13)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凸部(18)。
外螺纹构件(5)和盖形螺母(6)是金属制的，在外螺纹构件(5)的与对接部相反侧的端部上，设置六角柱状的凸缘部(5a)，在盖形螺母(6)的与对接部相反侧的端部上，设置带孔的圆板状的顶壁(6a)。外螺纹构件(5)的内径与第2接头构件(13)的厚壁部(13a)的外径大致相等，盖形螺母(6)的顶壁(6a)的内径与第1接头构件(12)的厚壁部(12a)的外径大致相等。当把盖形螺母(6)相对外螺纹构件(5)拧上时，外螺纹构件(5)沿轴向向内推压第2接头构件(13)的凸缘部(13c)，盖形螺母(6)沿轴向向内推压第1接头构件(12)的凸缘部(12c)，由此，两接头构件(12)(13)相互在凹部(17)和凸部(18)配合的状态下紧密接触。
第1接头构件(12)的凹部(17)和第2接头构件(13)的凸部(18)的内径大致相等，而第1接头构件(12)的凹部(17)和第2接头构件(13)的凸部(18)的外径也大致相等。凹部(17)的凹入量比凸部(18)的突出量小一些。
图4表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态。如图4所示，在管接头(11)的手拧紧状态下，在第1接头构件(12)的凹部(17)内嵌入第2接头构件(13)的凸部(18)，凸部(18)的前端面推压凹部(17)的底面。而且，在第1接头构件(12)的对接端面的位于其凹部(17)径向内侧的部分(12d)和第2接头构件(13)的对接端面的位于其凸部(18)径向内侧的部分(13d)之间存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(12)的对接端面的位于其凹部(17)径向外侧的部分(12e)和第2接头构件(13)的对接端面的位于其凸部(18)径向外侧的部分(13e)之间存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。举出具体的尺寸的一个例子，第1接头构件(12)的凹部(17)的径向内侧部分(12d)和径向外侧部分(12e)处于同一平面上，凹部(17)的凹入量是1.5mm，第2接头构件(13)的凸部(18)的径向内侧部分(13d)比径向外侧部分(13e)向轴向突出0.2mm，凸部(18)的突出量，以径向内侧部分(13d)为基准是1.8mm，第1间隙(G1)是0.3mm，第2间隙(G2)是0.5mm。
在从图4的状态再进一步拧紧后的正确适当拧紧状态下，在第1接头构件(12)的凹部(17)内嵌入第2接头构件(13)的凸部(18)全部，第1接头构件(12)的凹部(17)内面和第2接头构件(13)的凸部(18)外面大致在全面上紧密接触，同时，第1接头构件(12)的对接端面的位于其凹部(17)径向内侧的部分(12d)和第2接头构件(13)的对接端面的位于其凸部(18)径向内侧的部分(13d)大致在全面上紧密接触，第1接头构件(12)的对接端面的位于其凹部(17)径向外侧的部分(12e)和第2接头构件(13)的对接端面的位于其凸部(18)径向外侧的部分(13e)也大致在全面上紧密接触。
图5表示第3发明的管接头的第1实施例。如图5所示，管接头(21)由合成树脂制第1管状接头构件(22)和合成树脂制第2管状接头构件(23)、介于两接头构件(22)(23)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(24)、嵌在第2接头构件(23)上的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(22)侧嵌入的与外螺纹构件(5)旋合的盖形螺母(6)构成。
各接头构件(22)(23)具有相互相等的在全长上恒定的内径，由靠近对接部的厚壁部(22a)(23a)、远离对接部的薄壁部(图示略)、设置在厚壁部(22a)(23a)的对接端部上的凸缘部(22c)(23c)构成。
在第1接头构件(22)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凹部(27)。在第2接头构件(23)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凹部(28)。第1接头构件(22)的对接端面的位于其凹部(27)径向内侧的部分(22d)比径向外侧的部分(22e)稍微向轴向突出，第2接头构件(23)的对接端面的位于其凹部(28)径向内侧的部分(23d)与径向外侧部分(23e)相比，也稍微向轴向突出。接头构件(22)(23)相互对接了时，由两凹部(27)(28)形成收纳垫圈(24)的垫圈收纳部(26)。
外螺纹构件(5)和盖形螺母(6)是金属制的，在外螺纹构件(5)的与对接部相反侧的端部上设置六角柱状的凸缘部(5a)，在盖形螺母(6)的与对接部相反侧的端部上设置带孔的圆板状的顶壁(6a)。外螺纹构件(5)的内径与第2接头构件(23)的厚壁部(23a)的外径大致相等，盖形螺母(6)的顶壁(6a)的内径与第1接头构件(22)的厚壁部(22a)的外径大致相等。当把盖形螺母(6)相对于外螺纹构件(5)拧紧时，外螺纹构件(5)沿轴向向内推压第2接头构件(23)的凸缘部(23c)，盖形螺母(6)向轴向内向推压第1接头构件(22)的凸缘部(22c)，由此，两接头构件(22)(23)夹着垫圈(24)相互紧密接触。
第1接头构件(22)的凹部(27)、第2接头构件(23)的凹部(28)和垫圈(24)的内径分别大致相等，而第1接头构件(22)的凹部(27)、第2接头构件(23)的凹部(28)和垫圈(24)的外径也分别大致相等。两凹部(27)(28)的以接头构件(22)(23)的径向内侧的部分(22d)(23d)为基准的凹入量之和比垫圈(24)的厚度小一些。
图5表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态，在该管接头(21)的手拧紧的状态下，在第1接头构件(22)的凹部(27)内嵌入垫圈(24)约半部，在第2接头构件(23)的凹部(28)内嵌入垫圈(24)的剩余的约半部，由第1接头构件(22)的凹部(27)的底面和第2接头构件(23)的凹部(28)的底面推压垫圈(24)。而且，在第1接头构件(22)的对接端面的位于其凹部(27)径向内侧的部分(22d)和第2接头构件(23)的对接端面的位于其凹部(28)径向内侧的部分(23d)之间，存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(22)的对接端面的位于其凹部(27)径向外侧的部分(22e)和第2接头构件(23)的对接端面的位于其凹部(28)径向外侧的部分(23e)之间，存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。举出具体的尺寸的一个例子，各接头构件(22)(23)的凹部(27)(28)的径向内侧部分(22d)(23d)比径向外侧部分(22e)(23e)向轴向突出0.1mm，凹部(27)(28)的凹入量以径向内侧部分(22d)(23d)为基准是1.15mm，垫圈(4)的厚度是2mm，第1间隙(G1)是0.3mm，第2间隙(G2)是0.5mm。
当从图5的状态再进一步拧紧时，首先，第1接头构件(22)的对接端面的位于其凹部(27)径向内侧的部分(22d)和第2接头构件(23)的对接端面的位于其凹部(28)径向内侧的部分(23d)几乎在全面上紧密接触，当再进一步拧紧使管接头(21)成为最佳拧紧状态时，在由第1接头构件(22)的凹部(27)和第2接头构件(23)的凹部(28)形成的垫圈收纳部(26)内嵌入垫圈(24)的全部，第1接头构件(22)的凹部(27)内面几乎在全面上与垫圈(24)紧密接触，从第1接头构件(22)的凹部(27)露出的垫圈(24)的面与第2接头构件(23)的凹部(28)内面几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件(22)的对接端面的位于其凹部(27)径向外侧的部分(22e)和第2接头构件(23)的对接端面的位于其凹部(28)径向外侧的部分(23e)也几乎在全面上紧密接触。
图6表示第3发明的管接头的第2实施例。如图6所示，管接头(31)由合成树脂制第1接头构件(32)和合成树脂制第2接头构件(33)、介于两接头构件(32)(33)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(34)、嵌在第2接头构件(33)上的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(32)侧嵌入的与外螺纹构件(5)旋合的盖形螺母(6)构成。
各接头构件(32)(33)具有相互相等的在全长上恒定的内径，由靠近对接部的厚壁部(32a)(33a)、远离对接部的薄壁部(图示略)、设置在厚壁部(32a)(33a)的对接端部上的凸缘部(32c)(33c)构成。
在第1接头构件(32)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凹部(37)。在第2接头构件(33)的对接端面的径向中间部上，也设置截面为方形的环状的凹部(38)。第1接头构件(32)的对接端面的比其凹部(37)靠径向内侧的部分(32d)与凹部(37)的底面处于同一平面上，径向外侧的部分(32e)比凹部37的底面更向轴向突出，第2接头构件(33)的对接端面的比其凹部(38)靠径向内侧的部分(33d)也比凹部(38)的底面更向轴向突出，径向外侧的部分(33e)比凹部(38)的底面更向轴向凹入。在接头构件(32)(33)相互对接时，由两凹部(37)(38)、第1接头构件(32)的径向外侧的部分(32e)和第2接头构件(33)的径向内侧的部分(33d)形成收纳垫圈(34)的垫圈收纳部(36)。
外螺纹构件(5)和盖形螺母(6)是金属制的，在外螺纹构件(5)的与对接部相反侧的端部上设置六角柱状的凸缘部(5a)，在盖形螺母(6)的与对接部相反侧的端部上设置带孔的圆板状的顶壁(6a)。外螺纹构件(5)的内径与第2接头构件(33)的厚壁部(33a)的外径大致相等，盖形螺母(6)的顶壁(6a)的内径与第1接头构件(32)的厚壁部(32a)的外径大致相等。当把盖形螺母(6)相对外螺纹构件(5)拧紧时，外螺纹构件(5)沿轴向向内推压第2接头构件(33)的凸缘部(33c)、盖形螺母(6)沿轴向向内推压第1接头构件(32)的凸缘部(32c)，由此，两接头构件(32)(33)间隔着垫圈(34)相互紧密接触。
第1接头构件(32)的凹部(37)、第2接头构件(33)的凹部(38)和垫圈(34)的内径分别大致相等，而第1接头构件(32)的凹部(37)、第2接头构件(33)的凹部(38)和垫圈(34)的外径也分别大致相等。第1接头构件(32)的凹部(37)的凹入量比垫圈(34)的厚度大一些，第2接头构件(33)的凹部(38)的凹入量比垫圈(34)的厚度小一些。
图6表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态，在该管接头(31)的手拧紧的状态下，在垫圈收纳部(36)内嵌入垫圈(34)的全部，由第1接头构件(32)的凹部(37)底面和第2接头构件(33)的凹部(38)底面推压垫圈(34)。而且，在第1接头构件(32)的对接端面的位于其凹部(37)径向内侧的部分(32d)和第2接头构件(33)的对接端面的位于其凹部(38)径向内侧的部分(33d)之间存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(32)的对接端面的位于凹部(37)径向外侧的部分(32e)和第2接头构件(33)的对接端面的位于凹部(38)径向外侧的部分(33e)之间存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。举出具体尺寸的一个例子，第1接头构件(32)的径向外侧的部分(32e)的突出量，以凹部(37)的底面为基准是1.5mm，第2接头构件(33)的径向内侧的部分(33d)的突出量，以凹部(38)的底面为基准是0.7mm，第2接头构件(33)的径向外侧的部分(33e)的凹入量以凹部38的底面为基准是1mm，垫圈(34)的厚度是1mm，第1间隙(G1)是0.3mm，第2间隙(G2)是0.5mm。
当从图6的状态进一步拧紧时，首先，与第1接头构件(32)的对接端面的位于凹部(37)径向内侧的部分(32d)和与第2接头构件(33)的对接端面的位于凹部(38)径向内侧的部分(33d)，几乎在全面上紧密接触，当再拧紧并形成管接头(31)的正确的拧紧状态时，由两凹部(37)(38)、第1接头构件(32)的径向外侧的部分(32e)和第2接头构件(33)的径向内侧的部分(33d)把垫圈(34)的全部嵌入垫圈收纳部(36)内，垫圈收纳部(36)内面和垫圈(34)的外面几乎在全面上紧密接触，第1接头构件(32)的对接端面的位于凹部(37)径向外侧的部分(32e)和第2接头构件(33)的对接端面的位于凹部(38)径向外侧的部分(33e)也几乎在在全面上上紧密接触。
图7表示第3发明的管接头的第3实施例。如图7所示，管接头(41)由合成树脂制第1管状接头构件(42)和合成树脂制第2管状接头构件(43)、介于两接头构件(42)(43)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(44)、嵌在第2接头构件(43)上的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(42)侧嵌入并旋合在外螺纹构件(5)上的盖形螺母(6)构成。
各接头构件(42)(43)具有相互相等的遍及全长的恒定的内径，由靠近对接部的厚壁部(42a)(43a)、远离对接部的薄壁部(图示略)、设置在厚壁部(42a)(43a)的对接端部上的凸缘部(42c)(43c)构成。
在第1接头构件(42)的对接端面的径向中间部上设置截面为方形的环状的凹部(47)。在第2接头构件(43)的对接端面的径向中间部上，也设置截面为方形的环状的凹部(48)。第1接头构件(42)的对接端面的位于凹部(47)径向内侧的部分(42d)，与凹部(47)的底面相比再凹入进去，径向外侧的部分(42e)与凹部(47)的底相比面向轴向突出。第2接头构件(43)的对接端面的位于凹部(48)径向内侧的部分(43d)比凹部(48)的底面向轴向突出，径向外侧的部分(43e)与凹部(48)的底面相比更向轴向凹入。在接头构件(42)(43)相互对接时，由两凹部(47)(48)、第1接头构件(42)的径向外侧的部分43e)和第2接头构件(43)的径向内侧的部分(43d)形成收纳垫圈(44)的垫圈收纳部(46)。
外螺纹构件(5)和盖形螺母(6)是金属制的，在外螺纹构件(5)的与对接部相反侧的端部上设置六角柱状的凸缘部(5a)，在盖形螺母(6)与对接部相反侧的端部上设置带孔的圆板状的顶壁(6a)。外螺纹构件(5)的内径与第2接头构件(43)的厚壁部(43a)的外径大致相等，盖形螺母(6)的顶壁(6a)的内径与第1接头构件(42)的厚壁部(42a)的外径大致相等。当把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上时，外螺纹构件(5)向轴向内向推压第2接头构件(43)的凸缘部(43c)，盖形螺母(6)沿轴向向内推压第1接头构件(42)的凸缘部(42c)，由此，两接头构件(42)(43)间夹着垫圈(44)相互紧密接触。
第1接头构件(42)的凹部(47)、第2凹部(48)的凹部(48)和垫圈(44)4的内径分别大致相等，而第1接头构件(42)的凹部(47)、第2接头构件(43)的凹部(48)和垫圈(44)的外径也分别大致相等。第1接头构件(42)的凹部(47)的凹入量比垫圈(44)的厚度大一些，第2接头构件(43)的凹部(48)的凹入量也比垫圈(44)的厚度大一些。
图7表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态，在该管接头(41)的手拧紧状态下，在垫圈收纳部(46)内嵌入垫圈(44)的全部，由第1接头构件(42)的凹部(47)底面和第2接头构件(43)的凹部(48)底面推压垫圈(44)。而且，在第1接头构件(42)的对接端面的位于凹部(47)径向内侧的部分(42d)和第2接头构件(43)的对接端面的位于凹部(48)径向内侧部分(43d)之间存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(42)的对接端面的位于凹部(47)径向外侧的部分(42e)和第2接头构件(43)的对接端面的位于凹部(48)径向外侧的部分(43e)之间存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。举出具体尺寸的一个例子，第1接头构件(42)的径向外侧的部分(42e)的突出量，以凹部(47)的底面为基准是1.5mm，第1接头构件(42)的径向内侧的部分(42d)的凹入量以凹部(47)的底面为基准是0.8mm，第2接头构件(43)的径向内侧的部分(43d)的突出量以凹部(48)的底面为基准是1.5mm，第2接头构件(43)的径向外侧的部分(43e)的凹入量以凹部(48)的底面为基准是1.0mm，垫圈(44)的厚度是1mm，第1间隙(G1)是0.3mm，第2间隙(G2)是0.5mm。
当从图7的状态进一步拧紧时，首先，第1接头构件(42)的对接端面的位于凹部(47)径向内侧的部分(42d)和第2接头构件(43)的对接端面的位于凹部(48)径向内侧的部分(43d)几乎在全面上紧密接触，当再拧紧并形成管接头(41)的正确的拧紧状态时，由两凹部(47)(48)、第1接头构件(42)的径向外侧的部分(42e)和第2接头构件(43)的径向内侧的部分(43d)把垫圈(44)的全部嵌入垫圈收纳部(46)内，垫圈收纳部(46)内面和垫圈(44)的外面几乎在全面上紧密接触，第1接头构件(42)的对接端面的位于凹部(47)径向外侧的部分(42e)和第2接头构件(43)的对接端面的位于凹部(48)径向外侧的部分(43e)也几乎在全面上紧密接触。
图8表示第1发明的管接头的另一个实施例。如图8所示，管接头(51)由合成树脂制第1管状接头构件(52)和合成树脂制第2管状接头构件(53)、介于两接头构件(52)(53)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(54)、嵌在第2接头构件(53)上的环状的外螺纹构件(55)、从第1接头构件(52)侧嵌入并旋合在外螺纹构件(55)上的盖形螺母(56)构成。
各接头构件(52)(53)具有相互相等的遍及全长的恒定的内径，由靠近对接部的厚壁部(52a)(53a)、远离对接部的薄壁部(52b)(53b)、设置在厚壁部(52a)(53a)的对接端部上的凸缘部(52c)(53c)构成。
在第1接头构件(52)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凹部(57)。在第2接头构件(53)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凸部(58)。
外螺纹构件(55)和盖形螺母(56)是金属制的，在外螺纹构件(55)的与对接部相反侧的端部上设置六角柱状的凸缘部(55a)，在盖形螺母(56)的与对接部相反侧的端部上设置带孔的圆板状的顶壁(56a)。外螺纹构件(55)的内经与第2接头构件(53)的厚壁部(53a)的外径大致相等，盖形螺母(56)的顶壁(56a)的内径与第1接头构件(52)的厚壁部(52a)的外径大致相等。
在该实施例中，外螺纹构件(55)的外径和盖形螺母(56)的内径比两接头构件(52)(53)的凸缘部(52c)(53c)的外径大，在盖形螺母(56)的内径和两接头构件(52)(53)的凸缘部(52c)(53)的外径之间，形成间隙。在该间隙内收纳环状的衬套(59)。而且，在盖形螺母(56)的顶壁与第1接头构件(52)的凸缘部(52c)和衬套(59)之间，设置作为使第1接头构件(52)的凸缘部(52c)向第2接头构件(53)施加弹性力的加力构件的环状的碟弹簧(50)和弹簧垫圈(60)并把弹簧垫圈(60)设置在凸缘部(52c)和衬套(59)侧。衬套(59)的轴向长度，比两接头构件(52)(53)的凸缘部(52c)(53c)的轴向的长度之和小一些。
当把盖形螺母(56)相对于外螺纹构件(55)拧紧时，外螺纹构件(55)向轴向内向推压第2接头构件(53)的凸缘部(53c)，盖形螺母(56)通过碟弹簧(50)和弹簧垫圈(60)沿轴向向内推压第1接头构件(52)的凸缘部(52c)，由此，两接头构件(52)(53)夹着垫圈(54)相互紧密接触。
第1接头构件(52)的凹部(57)第2接头构件(53)的凸部(58)和垫圈(54)的内径分别大致相等，而第1接头构件(52)的凹部(57)，第2接头构件(53)的凸部(58)和垫圈(54)的外径也分别大致相等。凹部(57)的凹入量比凸部(58)的突出量大，垫圈(54)的厚度比凹部(57)的凹入量小。而且，凹部(57)的凹入量比凸部(58)的突出量和垫圈(54)的厚度之和小一些。
图8表示用手把盖形螺母(56)拧紧在外螺纹构件(55)上的状态。该管接头(51)，除了衬套(59)和加力构件(50)(60)之外，其他的结构与图1和图2所示的实施例的相同。从而省略了详细说明，在管接头(51)的手拧紧的状态下，垫圈(54)全部被嵌入在第1接头构件(52)的凹部(57)内，第2接头构件(53)的凸部(58)把该垫圈(54)推压在凹部(57)的底面上，在第1接头构件(52)的对接端面的位于凹部(57)径向内侧的部分和第2接头构件(53)的对接端面的位于凸部(58)径向内侧的部分之间存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(52)的对接端面的位于凹部(57)径向外侧的部分和第2接头构件(53)的对接端面的位于凸部(58)径向外侧的部分之间存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。而且，在管接头(51)的正确适当的拧紧状态下，垫圈(54)和第2接头构件(53)的凸部(58)全部被嵌入在第1接头构件(52)的凹部(57)内，第1接头构件(52)的凹部(57)内面和第2接头构件(53)的凸部(58)外面夹着垫圈(54)几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件(52)的对接端面的位于凹部(57)径向内侧的部分和第2接头构件(52)的对接端面的位于凸部(58)径向内侧的部分，几乎在全面上紧密接触，与第1接头构件(52)的对接端面的凹部(57)相比处于径向外侧的部分和与第2接头构件(53)对接端面的凸部(58)相比处于径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
当采用实施例的管接头(51)时，即使合成树脂制接头构件(52)(53)和垫圈(54)随着时间推移而发生变化，由于第1接头构件(52)由碟弹簧(50)经常向第2接头构件(52)施加弹性力，所以可以维持对流体防漏性能影响大的表面压力。
图9表示第1发明的另一个实施例。如图9所示，管接头(61)由合成树脂制第1管状接头构件(62)和合成树脂制第2管状接头构件(63)、介于两接头构件(62)(63)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(64)、嵌在第2接头构件(63)上的环状的外螺纹构件(55)、从第1接头构件(62)侧嵌入的与外螺纹构件(55)旋合的盖形螺母(56)构成。
各接头构件(62)(63)具有相互相等的遍及全长的恒定的内径，由靠近对接部的厚壁部(62a)(63a)、远离对接部的薄壁部(62b)(63b)、设置在厚壁部(62a)(63a)的对接端部上的凸缘部(62v)(63c)构成。
在第1接头构件(62)的对接端面的径向中间部上，设置截面形状为方形的环状的凹部(67)。在第2接头构件(63)的对接端面的径向中间部上，设置截面为方形的环状的凸部(68)。
外螺纹构件(55)和盖形螺母(56)是金属制的，在外螺纹构件(55)的与对接部相反侧的端部上，设置六角柱状的凸缘部(55a)，在盖形螺母(56)的与对接部相反侧的端部上，设置带孔的圆板状的顶壁(56a)。外螺纹构件(55)的内径与第2接头构件(63)的厚壁部(63a)的外径大致相等，盖形螺母(56)的顶壁(56a)的内径与第1接头构件(62)的厚壁部(62a)的外径大致相等。
在本实施例中，外螺纹构件(55)的外径和盖形螺母(56)的内径比两接头构件(62)(63)的凸缘部(62c)(63c)的外径大，在盖形螺母(56)的内径和两接头构件(62)(63)的凸缘部(62c)(63c)的外径之间形成间隙。在该间隙内收纳环状的衬套(69)。而且，在盖形螺母(56)的顶壁与第1接头构件(62)的凸缘部(62c)和衬套(69)之间，设置作为使第1接头构件(62)的凸缘部(62c)向第2接头构件(63)施加弹性力的加力构件的环状的碟弹簧(70)和弹簧垫圈(71)并把弹簧垫圈(71)设置在凸缘部(62c)和衬套(69)侧。另外，在外螺纹构件(55)与第2接头构件(63)的凸缘部(63c)和衬套(69)之间，也设置作为使第2接头构件(63)的凸缘部(63c)向第1接头构件(62)施加弹性力的加力构件的环状的碟弹簧(72)和弹簧垫圈(73)并把弹簧垫圈(73)设置在凸缘部(63c和衬套(69)侧。衬套(69)的轴向长度，比两接头构件(62)(63)的凸缘部(62c)(63c)的轴向长度之和小一些。
当把盖形螺母(56)拧紧在外螺纹构件(55)上时，外螺纹构件(55)通过碟弹簧(72)和弹簧垫圈(73)向沿轴向向内推压第2接头构件(63)的凸缘部(63C)，盖形螺母(56)通过碟弹簧(70)和弹簧垫圈(71)沿轴向向内推压第1接头构件(62)的凸缘部(62c)，由此，两接头构件(62)(63)间夹着垫圈(64)相互紧密接触。
第1接头构件(62)的凹部(67)、第2接头构件(63)的凸部(68)和垫圈(64)的内径分别大致相等，而第1接头构件(62)的凹部(67)、第2接头构件(63)凸部(68)和垫圈(64)的外径也分别大致相等。凹部(67)的凹入量比凸部(68)的突出量大，垫圈(64)的厚度比凹部(67)的凹入量小。而且，凹部(67)的凹入量比凸部(68)的突出量和垫圈(64)的厚度之和小一些。
图9表示用手把盖形螺母(56)拧紧在外螺纹构件(55)上的状态。该管接头(61)，除了衬套(69)和加力构件(70)(71)(72)(73)以外，其他的构成与图1和图2所示的实施例的相同。从而，省略详细说明，在管接头(61)的手拧紧状态下，垫圈(64)全部被嵌入在第1接头构件(62)的凹部(67)内，第2接头构件(63)的凸部(68)把该垫圈(64)推压在凹部(67)的底面上，在第1接头构件(62)的对接端面的位于凹部(67)径向内侧的部分和第2接头构件(63)的对接端面的位于凸部(68)径向内侧的部分之间存在第1间隙(G1)，在第1接头构件(62)对接端面的位于凹部(67)径向外侧的部分和第2接头构件(63)的对接端面的位于凸部(68)径向外侧的部分之间存在比第1间隙(G1)大的第2间隙(G2)。而且，在管接头(61)的正确适当的拧紧状态下，垫圈(64)和第2接头构件(63)的凸部(68)全部被嵌入在第1接头构件(62)的凹部(67)内，第1接头构件(62)的凹部(67)内面和第2接头构件(63)的凸部(68)外面间夹着垫圈(64)几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件(62)的对接端面的位于凹部(67)径向内侧的部分和第2接头构件(63)的对接端面的位于凸部(68)径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件(62)的对接端面的位于凹部(67)径向外侧的部分和第2接头构件(63)的对接端面的位于凸部(68)径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
当采用该实施例的管接头(61)时，即使合成树脂制接头构件(62)(63)和垫圈(64)随着时间的推移进行变化，由于第1接头构件(62)由碟弹簧(70)经常向第2接头构件(63)施加弹性力，同时，第2接头构件(63)由碟弹簧(72)经常向第1接头构件(62)施加弹性力，因此可以维持影响流体防漏性能的大的表面压力。
再有，图8和图9，说明了第1发明管接头的实施例，也可以把这些实施例与图1和图2的实施例不同的构造用于第2发明的管接头的实施例和第3发明的管接头的各实施例。另外，可以省略衬套(59)(69)，例如，在图1所示的实施例中，也可以附加碟弹簧。通过使用衬套(59)(69)，可以增大碟弹簧(50)(70)(72)的直径。另外，作为加力构件，不用说，也可以使用螺旋弹簧代替碟弹簧(501)(70)(72)和弹簧垫圈(60)(71)(73)。
图10表示第1发明管接头另一个实施例。如图10所示，该管接头(1)由合成树脂制第1管状接头构件(2)和合成树脂制第2管状接头构件(3)、介于两接头构件(2)(3)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(4)、嵌在第2接头构件(3)上的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(2)侧嵌入并与外螺纹构件(5)旋合的盖形螺母(6)、介于盖形螺母(6)的顶壁(6a)内面和第1接头构件(2)的凸缘(2c)之间的合成树脂的止推环(9)构成。
该实施例与第1实施例的不同点是止推环(9)的有无，对于与第1实施例相同的构造标注相同的符号并省略说明。图10是与图2(a)对应的图，表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态。
止推环(9)由与垫圈(4)相同的材料或者滑动摩擦系数比垫圈(4)小的材料形成，其厚度与垫圈(4)相等或者比它小，例如，为垫圈(4)的厚度的大约一半。止推环(9)的内径与盖形螺母(6)的顶壁(6a)的孔径大致相等，外径与第1接头构件(2)的凸缘部(2c)的外径大致相等。止推环(9)是圆环状的，也可以是未完全的圆环的“C”状。
当选择本实施例的管接头(1)时，在使盖形螺母(6)旋转来拧紧的场合，止推环(9)在与盖形螺母(6)的顶壁(6a)内面和第1接头构件(2)的凸缘部(2c)侧面接触的状态下相对它们滑动，防止盖形螺母(6)和第1接头构件(2)一起旋转。同样的止推环(9)也可以设置在外螺纹构件(5)的顶端面和第2接头构件(3)之间。
图11表示图10所示的管接头(1)的另一个实施例。该管接头(1)由合成树脂制第1管状接头构件(2)和合成树脂制第2管状接头构件(3)、介于两接头构件(2)(3)的对接部分之间的截面为方形的环状的合成树脂制垫圈(4)、嵌在第2接头构件(3)上的环状的外螺纹构件(5)、从第1接头构件(2)侧嵌入并与外螺纹构件(5)旋合的盖形螺母(6)、介于盖形螺母(6)的顶壁(6a)内面和第1接头构件(2)的凸缘部(2c)之间的合成树脂制的止推环(10)构成。
该实施例与第1实施例的不同点只在于止推环(10)的有无和对盖形螺母(6)的追加加工的有无，对于与第1实施例相同的构造，付与相同的符号并省略说明。图11是与图2(a)对应的图，表示用手把盖形螺母(6)拧紧在外螺纹构件(5)上的状态。
止推环(10)由与垫圈(4)相同的材料或者滑动摩擦系数比它小的材料形成，其厚度与垫圈(4)相等或者比它小，例如，为垫圈(4)厚度的大约一半。止推环(10)的内径与盖形螺母(6)的顶壁(6a)的孔径大致相等，外径比第1接头构件(2)的凸缘部(2c)的外径大。止推环(10)是圆环状的，也可以是未完全的圆环的“C”状。
止推环(10)的外径比第1接头构件(2)的凸缘部(2c)的外径大，为了把止推环(10)的外周缘部收容在盖形螺母(6)的内周内，沿顶壁(6a)的内面形成环状的凹槽(6b)。环状的凹槽(6b)的外径与止推环(10)的外径大致相等。止推环(10)由于是合成树脂制的，所以有一定的弹性，可以沿盖形螺母(6)的顶壁(6a)的内面将其外周缘部嵌入该凹槽(6b)内。因此，可以防止忘记装入止推环(10)，同时也可以防止拆下盖形螺母(6)时止推环(10)脱落。
当选择本实施例的管接头(1)时，在使盖形螺母(6)回转来拧紧的场合，止推环(10)在与盖形螺母(6)的顶壁(6a)内面和第1接头构件(2)的凸缘部(2c)侧面接触的状态下相对于它们滑动，可以防止盖形螺母(6)与第1接头构件(2)一起回转。在外螺纹构件(5)的顶端面和第2接头构件(3)之间，可以设置与图10所示的同样的止推环(9)。
再有，图10和图11说明了第1发明的管接头的另一个实施例，但也可以把这些实施例与图1和图2的实施例不同的构造适用于第2发明的管接头的实施例和第3发明的管接头的各实施例。
本发明的管接头，适合于例如在半导体制造装置的流体控制装置中使用对金属腐蚀性高的流体时使用。

Claims (13)

1.一种管接头，包括第1和第2合成树脂制管状接头构件、介于两接头构件的对接部分之间的合成树脂制垫圈、连结两接头构件的螺纹机构，其特征在于，在第1接头构件的对接端面上以在垫圈全部被嵌入的状态下残留开口部的方式设置环状的凹部，同时，在第2接头构件的对接端面上设有环状的凸部，在嵌入了垫圈的凹部的开口部内嵌合凸部，在管接头的正确适当的拧紧状态下，第1接头构件的凹部内面和第2接头构件的凸部外面间夹着垫圈几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凸部径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凸部径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
2.一种管接头，包括第1和第2合成树脂制管状接头构件和连结两接头构件的螺纹机构，其特征在于，在第1接头构件的对接端面上设有环状的凹部，并在第2接头构件的对接端面上设有环状的凸部，在管接头的正确适当的拧紧的状态下，第2接头构件的凸部配合在第1接头构件的凹部内且凹部内面和凸部外面几乎在全面上紧密接触，同时，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凸部径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凸部径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
3.一种管接头，包括第1和第2合成树脂制管状接头构件、介于两接头构件的对接部分之间的合成树脂制垫圈、连结两接头构件的螺纹机构，其特征在于，在各接头构件的对接端面上分别设有在接头构件相互对接时用于形成收纳垫圈的垫圈收纳部的环状的凹部，在管接头的正确适当的拧紧状态下，第1接头构件的凹部内面的几乎全面与垫圈紧密接触，从该凹部露出的垫圈的面与第2接头构件的凹面内面的几乎全面紧密接触，同时，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分几乎在全面上紧密接触，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分也几乎在全面上紧密接触。
4.如权利要求3所述的的管接头，其特征在于，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分在轴向上比径向外侧的部分突出，第2接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分在轴向上比径向外侧的部分突出。
5.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分与凹部的底面齐平，径向外侧的部分在轴向上比凹部的底面突出，第2接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分在轴向上比凹部的底面突出，径向外侧的部分比凹部的底面更向轴向凹入。
6.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分比凹部的底面更凹入，径向外侧的部分比凹部的底面向轴向突出，第2接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分比凹部的底面向轴向突出，径向外侧的部分比凹部的底面更向轴向凹入。
7.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，在用手拧紧管接头的状态下，在第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凸部径向内侧的部分之间存在第1间隙，在第1接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凸部径向外侧的部分之间存在比第1间隙大的第2间隙。
8.如权利要求3～6所述的管接头，其特征在于，在用手拧紧了管接头的状态下，在第1接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凹部径向内侧的部分之间存在第1间隙，在第1接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分和第2接头构件的对接端面的位于凹部径向外侧的部分之间存在比第1间隙大的第2间隙。
9.如权利要求1-8所述的管接头，其特征在于，在各接头构件的对接端部上设置凸缘部，螺纹机构由前端面与任一方的接头构件的凸缘部接触的环状的外螺纹构件和从另一方的接头构件侧嵌入且顶壁与该接头构件的凸缘部接触同时与外螺纹构件螺纹配合的盖形螺母构成。
10.如权利要求9所述的管接头，其特征在于，在外螺纹构件与接头构件的凸缘部之间、和盖形螺母的顶壁与接头构件的凸缘部之间之中的至少一方夹设使一方的接头构件向另一方的接头构件施加力的加力构件。
11.如权利要求9所述的管接头，其特征在于，在盖形螺母的内径和两接头构件的凸缘部外径之间形成环状的间隙，在该间隙内收纳环状的止推环，在盖形螺母的顶壁与衬套之间以及外螺纹构件与衬套之间之中的至少一方，夹设使一方的接头构件向另一方的接头构件施加力的加力构件。
12.如权利要求9所述的管接头，其特征在于，在盖形螺母的顶壁和接头构件的凸缘部之间夹设合成树脂制的止推环。
13.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，止推环的外径比盖形螺母的内径大，在盖形螺母的内周上形成收纳止推环的外周缘部的环状的凹部。
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