JPH0653886U - 高温灰輸送用配管の接続部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で高温灰輸送用配管の接続部にお
けるエロージョンの発生を防止する。 【構成】 高温灰９を輸送する配管１１をフランジ１
２，１３によりパッキン１４を介して接続する高温灰輸
送用配管の接続部構造において、前記フランジ１２，１
３の対向面１２ａ，１３ａにおける内周側位置に、パッ
キン１４を挾持する対向面１２ａ，１３ａに対して配管
１１の軸方向に突出し、配管１１の内周面１１ａ間に生
じる隙間Ｓを減少するようにしたリング状凸部２４を形
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は加圧流動床ボイラ等のように高温灰を輸送する必要がある設備におけ る高温灰輸送用配管の接続部構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は加圧流動床ボイラの一例を示すもので、圧力容器１内に流動床ボイラ２ が設けられており、該流動床ボイラ２には、燃料ノズル３からの燃料４と空気管 ５からの空気６が供給されてベッド材の流動化と燃焼が行われており、該燃焼に よる熱によって蒸気の発生を行うようになっている。流動燃焼した高温排ガス７ は、多量の灰を含んでいるために複数のサイクロン８に導いて高温灰９を除去し た後、排ガス管１０から図示しないガスタービンに送られるようになっている。

【０００３】 前記サイクロン８にて除去された高温灰９は、高温灰輸送用配管１１を介して 熱回収装置２０に導かれて、前記空気管５の空気６を予熱した後、灰取出し管２ １を介して外部に取り出されるようになっている。図中２２はベッド材貯蔵容器 を示す。

【０００４】 上記高温灰輸送用配管１１は、図３に示すように内部を８５０℃前後の高温灰 ９が流動するために、摩耗が著しく、そのために高温における耐酸化、耐摩耗性 が高いインコネル等の材料を用いて構成するようにしている。この様に高温にお ける耐酸化、耐摩耗性が高いインコネル等の材料は溶接によって接続することが できず、そのために、図３及び図４に示すように高温灰輸送用配管１１の接続両 端部にフランジ１２，１３を予め形成し、該フランジ１２，１３の対向面１２ａ ，１３ａ間に渦巻きガスケット等のパッキン１４を配置し、前記フランジ１２， １３同士を、二つ割れリング状を有した２組の締付板１５ａ，１５ｂを二つ割れ の切離し面１６が互いに９０度ずれるように配置した締付組板１７，１８を前記 夫々のフランジ１２，１３の対向面１２ａ，１３ａの反対側に配置し、且つ前記 締付組板１７，１８同士を締付ボルト１９により締付た構成としている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の高温灰輸送用配管の接続部構造においては、前記パッキン １４が配設されるフランジ１２，１３の対向面１２ａ，１３ａのパッキン間隔Ｌ が大きく、このパッキン間隔Ｌが高温灰輸送用配管１１の内周面１１ａに開口し ているために、高温灰輸送用配管１１内を高速で流動する高温灰９が前記パッキ ン間隔Ｌ内に回り込んで流れて流れに乱れを生じるために、図３に示すようにエ ロージョン２３を起こし、これにより高温灰輸送用配管１１の寿命が短縮したり 、パッキン１４のシール性が低下する等の問題を生じていた。

【０００６】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、簡単な構成で高温灰輸送 用配管の接続部におけるエロージョンの発生を防止できるようにした高温灰輸送 用配管の接続部構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、高温灰を輸送する配管をフランジによりパッキンを介して接続する 高温灰輸送用配管の接続部構造において、前記フランジの対向面における内周側 位置に、パッキンを挾持する対向面に対して配管軸方向に突出し、配管内周面間 に生じる隙間を減少するようにしたリング状凸部を形成したことを特徴とする高 温灰輸送用配管の接続部構造、に係るものである。

【０００８】

【作用】

本考案では、フランジの対向面における内周側位置に、パッキンを挾持する対 向面に対して配管軸方向に突出し、フランジ内周面間に生じる隙間を減少するよ うにしたリング状凸部を形成しているので、高温灰輸送用配管内を流動する高温 灰が高温灰輸送用配管の接続部におけるフランジの対向面間のパッキン間隔に回 り込んで流れを乱すことが防止され、よって前記高温灰輸送用配管の接続部にエ ロージョンが発生するのを防止する。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１０】 図１は前記図３の高温灰輸送用配管の接続部に適用した本考案の一実施例を示 すもので、フランジ１２，１３の対向面１２ａ，１３ａにおける内周側位置に、 パッキン１４を挾持する対向面１２ａ，１３ａに対して配管１１の軸方向に突出 して、配管１１の内周面１１ａにパッキン間隔Ｌより非常に小さい隙間Ｓを生じ るようにしたリング状凸部２４を形成する。

【００１１】 前記リング状凸部２４は、前記フランジ１２，１３の対向面１２ａ，１３ａを 機械加工することにより容易に形成することができ、またこの時のリング状凸部 ２４の高さは、パッキン１４を締め付けたときのパッキン間隔Ｌを予め計測して おくことにより、前記隙間Ｓが最小になるように決定する。

【００１２】 従って上記したように、高温灰輸送用配管１１のフランジ１２，１３の対向面 １２ａ，１３ａにおける内周側位置に、パッキン１４を挾持する対向面１２ａ， １３ａに対して配管１１の軸方向に突出し、配管１１の内周面１１ａに生じる隙 間Ｓを最小にするようにしたリング状凸部２４を形成しているので、高温灰輸送 用配管１１内を流動する高温灰９が高温灰輸送用配管１１の接続部におけるフラ ンジ１２，１３の対向面１２ａ，１３ａ間のパッキン間隔Ｌに回り込んで流れを 乱すことが防止される。従って前記高温灰輸送用配管１１内を流れる高温灰９の 流動が安定し、よって前記高温灰輸送用配管１１の接続部にエロージョン２３（ 図３）が発生するようなことがなくなる。

【００１３】 尚、前記実施例においては加圧流動床ボイラの高温灰輸送用配管に適用した場 合について説明したが、上記実施例以外でも同様の高温灰輸送用配管が備えられ ている装置には適用できること、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内に於い て種々変更を加え得ることは勿論である。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の高温灰輸送用配管の接続部構造によれば、高温灰輸送用配管のフラン ジの対向面に、配管の内周面に生じる隙間が小さくなるようにしたリング状凸部 を形成したので、高温灰輸送用配管内を流動する高温灰が高温灰輸送用配管の接 続部におけるフランジの対向面間のパッキン間隔に回り込んで流れを乱すことを 防止し、前記高温灰輸送用配管内を流れる高温灰の流動を安定化することにより 、高温灰輸送用配管の接続部にエロージョンが発生するのを防止することができ る優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】加圧流動床ボイラの一例を示す切断正面図であ
る。

【図３】従来の高温灰輸送用配管の接続部の構成を示す
断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【符号の説明】

９ 高温灰 １１ａ 内周面 １１ 高温灰輸送用配管 １２ フランジ １３ フランジ １２ａ 対向面 １３ａ 対向面 １４ パッキン ２４ リング状凸部 Ｓ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温灰を輸送する配管をフランジにより
   パッキンを介して接続する高温灰輸送用配管の接続部構
   造において、前記フランジの対向面における内周側位置
   に、パッキンを挾持する対向面に対して配管軸方向に突
   出し、配管内周面間に生じる隙間を減少するようにした
   リング状凸部を形成したことを特徴とする高温灰輸送用
   配管の接続部構造。