JP2016200202A

JP2016200202A - 管継手

Info

Publication number: JP2016200202A
Application number: JP2015080078A
Authority: JP
Inventors: 文雄今市; Fumio Imaichi
Original assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Current assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2015-04-09
Publication date: 2016-12-01

Abstract

【課題】シール部材の耐久性の低下や、気密性の低下を抑制することができる管継手を得る。【解決手段】管継手１０は、軸方向の一端部１２Ａにガスケット２６の内側面が接触する外周面１２Ｂが設けられ、外周面１２Ｂから半径方向外側に配置されると共にガスケット２６が接触する縦壁部１２Ｃを備えたユニオン鍔１２と、ユニオン鍔１２の一端部１２Ａ側に回転可能に設けられ雌ねじ部２２が形成されたユニオンナット１４とを有している。管継手１０には、軸方向の先端部１６Ａ側に雌ねじ部２２に螺合される雄ねじ部２４と、雄ねじ部２４が雌ねじ部２２に螺合された状態で、縦壁部１２Ｃとの間でガスケット２６を挟み込む端面１６Ｂとを備えたユニオン螺子１６が設けられている。ユニオンナット１４の雌ねじ部２２よりも軸方向の中間部側には、雄ねじ部２４が雌ねじ部２２に螺合された状態でガスケット２６の外側面が接触する内周部１４Ｃが設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から、ナットを備えた管継手が知られている。

下記特許文献１には、継手本体のオスネジの先端部にゴムパッキンを押し付け、袋ナットをねじ込み締め付ける継手構造が開示されている。この継手構造では、継手本体のフランジ面と袋ナットの縦壁面とでゴムパッキンを挟み込んでいる。

特開２００５−２３３４１２号公報（例えば、図１）

上記特許文献１に記載の継手構造では、継手本体のフランジ面と袋ナットの縦壁面とでゴムパッキンを挟み込んだ状態で、ゴムパッキンの外周面側は空間とされており、袋ナットの締め付け時にゴムパッキンが空間の方向に変形しやすい。

このため、現場で適切なトルク管理がなされない場合は、袋ナットの過剰な締め付けにより、ゴムパッキンの耐久性が低下したり、ゴムパッキンが破損する可能性がある。また、袋ナットの締め付け量が小さいことにより、気密性が低下し、液体漏れが発生する可能性がある。さらに、現場で適切なトルク管理がなされた場合でも、継手の使用時の振動などによりネジの緩みが発生し、気密性が低下する可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、シール部材の耐久性の低下や、気密性の低下を抑制することができる管継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、軸方向の一端部に設けられシール部材の内側面が接触する外周面と、前記外周面から半径方向外側に配置されると共に前記シール部材が接触する縦壁部と、を備えた継手本体と、前記継手本体の軸方向の一端部側に回転可能に設けられ、雌ねじ部が形成されたナットと、軸方向の先端部側に形成され前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部と、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合された状態で、前記縦壁部との間で前記シール部材を挟み込む前記先端部側の端面と、を備えた接続部材と、前記ナットの前記雌ねじ部よりも軸方向の中間部側に設けられ、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合された状態で前記シール部材の外側面が接触する内周部と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、継手本体の軸方向の一端部にシール部材の内側面が接触する外周面が設けられると共に、継手本体の外周面から半径方向外側に配置される縦壁部が設けられており、縦壁部にシール部材が接触している。継手本体の軸方向の一端部側には、雌ねじ部が形成されたナットが回転可能に設けられている。接続部材は、軸方向の先端部側に雄ねじ部を備えており、接続部材の雄ねじ部がナットの雌ねじ部に螺合された状態で、接続部材の軸方向の先端部側の端面と継手本体の縦壁部との間にシール部材が挟み込まれる。ナットの雌ねじ部に接続部材の雄ねじ部が螺合されて締め付けられると、シール部材が接続部材の端面と継手本体の縦壁部との間に挟み込まれて半径方向に拡縮径し、シール部材の外側面が、ナットの雌ねじ部よりも軸方向の中間部側に設けられた内周部に接触する。

より詳細には、シール部材が接続部材の端面と継手本体の縦壁部との間に挟み込まれることで、シール部材への圧縮力が作用することにより、シール部材が半径方向に拡縮径し、シール部材がナットの内周部および継手本体の外周面に押圧される。これにより、管継手の軸方向に沿った断面視にて、シール部材が、継手本体の外周面と、継手本体の縦壁部と、ナットの内周部と、接続部材の端面の４面（全方位）に接触する。その際、シール部材が半径方向に拡縮径することで、ナットの内周部でシール部材の外側面の拡径力に対する反発力が発生する。このため、シール部材の外側面がナットの内周部に接触しない構成に比べて、断面視にてシール部材が周囲の４面に接触することで、管継手の気密性が保たれる。また、シール部材の外側面の拡径力によってナットの回転が規制され、ナットの適切な締め付けが可能となる。さらに、ナットの内周部でシール部材の外側面の拡径力に対する反発力が発生することで、管継手の使用時の振動などにより、接続部材とナットとのねじ緩みが発生することを抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合され、前記接続部材の前記端面が前記シール部材に接触した状態で、前記接続部材の前記先端部側の外側面が前記内周部の縁部に対向する構成とされている。

請求項２に記載の発明によれば、接続部材の雄ねじ部がナットの雌ねじ部に螺合され、接続部材の端面がシール部材に接触した状態で、接続部材の軸方向の先端部側の外面がナットの内周部の縁部に対向する。これにより、継手本体の外周面と、継手本体の縦壁部と、ナットの内周部と、接続部材の端面とで、シール部材を封じ込める部屋が形成される。このため、管継手の気密性をより効果的に保持することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管継手において、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合され、前記接続部材の前記端面が前記シール部材に接触した状態で、前記雌ねじ部における軸方向の中間部側の端縁の位置を、前記雄ねじ部における軸方向の先端側の端縁の位置に合わせた構成とされている。

請求項３に記載の発明によれば、接続部材の雄ねじ部がナットの雌ねじ部に螺合され、接続部材の端面がシール部材に接触した状態で、雌ねじ部における軸方向の中間部側の端縁の位置を、雄ねじ部における軸方向の先端側の端縁の位置に合わせている。これにより、ナットの内周側の適切な位置に内周部と雌ねじ部を設けることができ、接続部材とナットとの間の空間を最小限とすることができる。このため、メンテナンス時などに、接続部材とナットとの間の空間にごみが侵入することを抑制することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手において、前記内周部の内径は、前記雌ねじ部のねじ山の内径と等しい。

請求項４に記載の発明によれば、内周部の内径は、雌ねじ部のねじ山の内径と等しいため、接続部材の雄ねじ部がナットの雌ねじ部に螺合され、接続部材の端面がシール部材に押し付けられた状態で、シール部材の外側面をナットの内周部に、より確実に接触させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の管継手において、前記継手本体は、前記外周面と前記縦壁部を介して隣接する位置に前記外周面よりも外径が大きい鍔部を備え、前記継手本体における前記鍔部の前記外周面と反対側に、前記ナットの半径方向内側に突出する突起部が係止される壁部が設けられている。

請求項５に記載の発明によれば、継手本体における鍔部の外周面と反対側に、ナットの半径方向内側に突出する突起部が係止される壁部が設けられている。これにより、ナットの突出部が壁部に係止されることで、ナットが継手本体の鍔部の側に抜けることが抑制される。

本願発明の管継手によれば、シール部材の耐久性の低下や、気密性の低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る管継手であって、ユニオンナットとユニオン螺子が結合された状態を示す半裁断面図である。図１に示す管継手に用いられるガスケットとユニオンナットの内周部付近を示す拡大断面図である。図１に示す管継手に用いられるユニオンナットとユニオン螺子が分離された状態で、ガスケットとユニオンナットの内周部付近を示す拡大断面図である。比較例の管継手であって、ユニオンナットとユニオン螺子が結合された状態を示す半裁断面図である。図４に示す管継手に用いられるガスケットとユニオンナットの内周部付近を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の一実施形態である管継手１０が示されている。図１に示されるように、管継手１０は、継手本体としてのユニオン鍔（ユニオンつば）１２と、ユニオン鍔１２の軸方向の一端部１２Ａ側に回転可能に設けられたナットとしてのユニオンナット１４と、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合される雄ねじ部２４を備えた接続部材としてのユニオン螺子（ユニオンねじ）１６と、を備えている。

図２には、図１に示す管継手１０に用いられるガスケットとユニオンナット１４付近が断面図にて示されている。図３には、管継手１０に用いられるガスケットとユニオンナット１４付近がユニオンナット１４とユニオン螺子１６とが分離された状態で断面図にて示されている。図１〜図３に示されるように、ユニオン鍔１２には、軸方向の一端部１２Ａの外周面１２Ｂにシール部材としてのリング状のガスケット２６が外挿されている。言い換えると、ガスケット２６の内側面がユニオン鍔１２の外周面１２Ｂに接触している。ユニオン鍔１２の外周面１２Ｂに隣接する軸方向の中間部側には、外周面１２Ｂから半径方向外側に配置された縦壁部１２Ｃが設けられている。ガスケット２６は、その側面が縦壁部１２Ｃに接触するように配置されている。本実施形態では、ガスケット２６は、周方向と直交する方向の断面視にて略矩形状に形成されている。なお、ガスケット２６の断面形状は、本実施形態に限定されるものではなく、変更が可能であり、例えば、周方向と直交する方向の断面形状が略円形状、又は略楕円状とされていてもよい。

ユニオン鍔１２は、略円筒状とされており、内部に流体が通過可能な流路１３が形成されている。ユニオン鍔１２の軸方向の一端部１２Ａ側には、外周面１２Ｂと縦壁部１２Ｃを介して隣接する位置に外周面１２Ｂの外径よりも外径が大きい鍔部１２Ｄが設けられている。ユニオン鍔１２における鍔部１２Ｄの外周面１２Ｂと反対側には、鍔部１２Ｄの周面から半径方向内側に窪んだ窪み部２８が設けられており、窪み部２８における鍔部１２Ｄ側には、半径方向外側に向かって配置される壁部２８Ａが形成されている。

ユニオンナット１４の軸方向のユニオン鍔１２側の端部１４Ａには、半径方向内側に突出する突起部３０が設けられており、突起部３０がユニオン鍔１２の壁部２８Ａに係止されている。これにより、ユニオンナット１４がユニオン鍔１２の鍔部１２Ｄ側に抜けることが阻止されている。

図１に示されるように、ユニオン鍔１２の軸方向の他端部１２Ｅ側の外径及び内径は、鍔部１２Ｄや窪み部２８の外径及び内径よりも小さく設定されている。ユニオン鍔１２の軸方向の他端部１２Ｅの内側には、一方の配管（図示省略）が接続される接続部としての雌ねじ部３２が設けられている。ユニオン鍔１２の軸方向の他端部１２Ｅの外面には、ユニオン鍔１２の軸方向から見て略六角形状とされたスパナ掛け部３４が設けられており、一方の配管が接続されるときにスパナ掛け部３４にスパナを掛けることが可能とされている。

図１〜図３に示されるように、ユニオンナット１４には、軸方向の先端１４Ｂ側（端部１４Ａと反対側）に雌ねじ部２２が形成されている。ユニオンナット１４の雌ねじ部２２よりも軸方向の中間部側には、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４が雌ねじ部２２に螺合された状態でガスケット２６の外側面が接触する内周部１４Ｃが設けられている。ユニオンナット１４の内周部１４Ｃの内径は、ユニオン鍔１２の鍔部１２Ｄの外径よりも僅かに大きく設定されており、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃの内側にユニオン鍔１２の鍔部１２Ｄが配置された状態で、ユニオンナット１４がユニオン鍔１２に対して回転可能とされている。

本実施形態では、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃの内径が、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２の内径（雌ねじ部２２のネジ山の内径）とほぼ等しく設定されている。また、ユニオンナット１４の外面には、ユニオンナット１４の軸方向から見て略六角形状とされたスパナ掛け部３６が設けられており、ユニオンナット１４を締め付ける際に、スパナ掛け部３６にスパナを掛けることが可能とされている。
なお、ユニオンナット１４の形状は、本実施形態に限定されるものではなく、変更が可能であり、例えば、略多角形状、二面対辺形状、円筒形状でもよい。

ユニオン螺子１６は、略円筒状とされており、内部に流体が通過可能な流路１７が形成されている。ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４は、ユニオン螺子１６の軸方向の先端部１６Ａ側に形成されている。ユニオン螺子１６の軸方向の先端部１６Ａには、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合された状態で、ユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃとの間でガスケット２６を挟み込む端面１６Ｂが設けられている。ユニオン螺子１６の軸方向の先端部１６Ａの内径は、ユニオン鍔１２の一端部１２Ａの外周面１２Ｂの外径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合された状態で、ユニオン鍔１２の外周面１２Ｂがユニオン螺子１６の先端部１６Ａの内側に挿入されると共に、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６の側面に接触するようになっている。

図２及び図３に示されるように、本実施形態の管継手１０では、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａの端縁には、雄ねじ部２４が設けられておらず、表面が滑らかな外周面（外面）１６Ｃとされている。より具体的には、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａの端縁からねじ山を１〜１．５山分削った位置に雄ねじ部２４が設けられている。

ユニオン螺子１６の外周面１６Ｃの外径は、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃの内径よりも僅かに小さく設定されている。これにより、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６の側面に接触した状態で、ユニオン螺子１６の外周面１６Ｃがユニオンナット１４の内周部１４Ｃの縁部（内周部１４Ｃにおける雌ねじ部２２側の縁部）に対向する構成とされている（図２参照）。これにより、ユニオンナット１４へのユニオン螺子１６の締結時に、ユニオン鍔１２の外周面１２Ｂと、ユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃと、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃと、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂとでガスケット２６を封じ込める部屋が形成されるようになっている。

図１に示されるように、ユニオン螺子１６の軸方向の先端部１６Ａと反対側の他端部１６Ｄ側の外径及び内径は、先端部１６Ａ側（雄ねじ部２４が設けられた部位付近）の外径及び内径よりも小さく設定されている。ユニオン螺子１６の軸方向の他端部１６Ｄの内側には、他方の配管（図示省略）が接続される接続部としての雌ねじ部３８が設けられている。ユニオン螺子１６の軸方向の他端部１６Ｄの外面には、ユニオン螺子１６の軸方向から見て略六角形状とされたスパナ掛け部４０が設けられており、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４をユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合させる際に、スパナ掛け部４０にスパナを掛けることが可能とされている。

また、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２よりも軸方向の中間部側（奥側）には、逃げ溝や不完全ねじ部を殆んど設けずに、雌ねじ部２２のねじ山の内径とほぼ同じ内径のシリンダー状の内周部１４Ｃが設けられている。その際、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、雌ねじ部２２における軸方向の中間部側の端縁の位置を、雄ねじ部２４における先端部１６Ａ側の端縁の位置に合わせた構成とされている。

次に、本実施形態の管継手１０の作用及び効果について説明する。

図２等に示されるように、管継手１０では、ユニオン鍔１２の軸方向の一端部１２Ａの外周面１２Ｂにガスケット２６が設けられている。ユニオン鍔１２には、外周面１２Ｂから半径方向外側に配置される縦壁部１２Ｃが設けられており、縦壁部１２Ｃにガスケット２６が接触している。ユニオン鍔１２の軸方向の一端部１２Ａ側には、ユニオンナット１４が回転可能に設けられており、ユニオンナット１４の軸方向の先端部１６Ａ側に雌ねじ部２２が形成されている。

ユニオン螺子１６は、軸方向の先端部１６Ａ側に雄ねじ部２４を備えており、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合された状態で、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａ側の端面１６Ｂとユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃとの間にガスケット２６が挟み込まれる。ユニオンナット１４を回転させることで、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２にユニオン螺子１６の雄ねじ部２４が螺合されて締め付けられると、ガスケット２６がユニオン螺子１６の端面１６Ｂとユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃとの間に挟み込まれて半径方向に拡縮径する。これにより、ガスケット２６の外側面が、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２よりも軸方向の中間部側に設けられた内周部１４Ｃに接触する。

より詳細には、ガスケット２６がユニオン螺子１６の端面１６Ｂとユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃとの間に挟み込まれることで、ガスケット２６への軸方向の圧縮力（図２中の矢印Ａ）が作用し、ガスケット２６が半径方向に拡縮径する。これにより、ガスケット２６の内側面がユニオン鍔１２の外周面１２Ｂに押圧されると共に、ガスケット２６の外側面がユニオンナット１４の内周部１４Ｃに押圧される。これにより、管継手１０の軸方向に沿った断面視にて、ガスケット２６が、ユニオン鍔１２の外周面１２Ｂと、ユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃと、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃと、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂの４面（全方位）に接触する。その際、ガスケット２６が半径方向に拡縮径することで、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃでガスケット２６の外側面の拡径力（図２中の矢印Ｂ）に対する反発力が発生する。

このため、本実施形態の管継手１０では、ガスケットの外側面がユニオンナットの内周部に接触しない構成（ガスケットの外周側に空間が設けられている構成）に比べて、ガスケット２６の半径方向の気密が追加されることで、管継手１０の気密性が保持される。また、ガスケット２６の外側面の拡径力（図２中の矢印Ｂ）によって、ユニオンナット１４の回転が規制され、ユニオンナット１４の適切な締め付けが可能となる。このため、ガスケット２６の耐久性の低下や、ガスケット２６の破損を抑制することができる。さらに、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃでガスケット２６の外側面の拡径力に対する反発力が発生することで、管継手１０の使用時の振動などにより、ユニオン螺子１６とユニオンナット１４とのねじ緩みが発生することを抑制することができる。このため、本実施形態の管継手１０では、管継手１０の使用時の振動などによる気密性の低下や流体漏れの発生を抑制することができる。

また、管継手１０では、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａの端縁の外周面１６Ｃがユニオンナット１４の内周部１４Ｃの縁部に対向する（図２参照）。すなわち、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａの端縁の外周面１６Ｃがユニオンナット１４の内周部１４Ｃの内側に挿入される。これにより、ユニオン鍔１２の外周面１２Ｂと、ユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃと、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃと、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂとで、ガスケット２６を封じ込める部屋が形成される。このため、ガスケット２６による管継手１０の気密性をより効果的に保持することができる。

また、管継手１０は、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、雌ねじ部２２における軸方向の中間部側の端縁の位置を、雄ねじ部２４における軸方向先端側の端縁の位置に合わせた構成とされている。これにより、ユニオンナット１４の内周側の適切な位置に内周部１４Ｃと雌ねじ部２２を設けることができ、ユニオン螺子１６とユニオンナット１４との間の空間Ｓ１を最小限とすることができる。このため、メンテナンス時などに、ユニオン螺子１６とユニオンナット１４との間の空間Ｓ１にごみが侵入することを抑制することができる。

また、管継手１０では、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃの内径は、雌ねじ部２２のねじ山の内径とほぼ等しい。このため、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、ガスケット２６の外側面をユニオンナット１４の内周部１４Ｃに、より確実に接触させることができる。

さらに、管継手１０では、ユニオン鍔１２における外周面１２Ｂと縦壁部１２Ｃを介して隣接する位置に、外周面１２Ｂよりも外径が大きい鍔部１２Ｄが設けられている。ユニオン鍔１２における鍔部１２Ｄの外周面１２Ｂと反対側には、ユニオンナット１４の半径方向内側に突出する突起部３０が係止される壁部２８Ａが設けられている。このため、ユニオンナット１４の突起部３０がユニオン鍔１２の壁部２８Ａに係止されることで、ユニオンナット１４がユニオン鍔１２の鍔部１２Ｄの側に抜けることを阻止することができる。

図４には、比較例の管継手１００が半裁断面図にて示されている。図５には、比較例の管継手１００に用いられるガスケット２６とユニオンナット１０４付近が断面図にて示されている。図４及び図５に示されるように、管継手１００は、ユニオン鍔１２の軸方向の一端部１２Ａ側に回転可能に設けられると共に雌ねじ部１１２が形成されたユニオンナット１０４と、ユニオンナット１０４の雌ねじ部１１２に螺合される雄ねじ部１１４が形成されたユニオン螺子１０６と、を備えている。

ユニオン螺子１０６の雄ねじ部１１４は、ユニオン螺子１０６の軸方向の先端部１６Ａの端縁（端面１６Ｂの外側角部）から形成されている。すなわち、ユニオン螺子１０６の軸方向の先端部１６Ａの外周には、雄ねじ部１１４のネジ山を削った部位は設けられていない。また、ユニオンナット１０４は、ユニオン鍔１２の鍔部１２Ｄと対向する第１内周部１０４Ａと、第１内周部１０４Ａと隣接する先端１４Ｂ側に第１内周部１０４Ａの内径よりも内径が拡大された第２内周部１０４Ｂと、を備えている。ユニオンナット１０４の第２内周部１０４Ｂの先端１４Ｂ側に雌ねじ部１１２が設けられており、雌ねじ部１１２の内径（ねじ山の内径）は、第２内周部１０４Ｂの内径よりも小さく設定されている。

このような管継手１００では、ユニオン螺子１０６の雄ねじ部１１４がユニオンナット１０４の雌ねじ部１１２に螺合され、ユニオン螺子１０６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、ガスケット２６の外面側には空間Ｓ２が形成されている。すなわち、ユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃとユニオン螺子１０６の端面１６Ｂとの間にガスケット２６が挟み込まれた状態で、ガスケット２６の外周面側は空間Ｓ２とされており、ガスケット２６が空間Ｓ２の方向に変形しやすい。

このため、現場で適切なトルク管理がなされない場合は、ユニオンナット１０４の過剰な締め付けにより、ガスケット２６の耐久性が低下し、ガスケット２６が破損する可能性がある。また、ユニオンナット１０４の締め付け量が小さい場合には、管継手１００のガスケット２６による気密性が低下し、流体漏れが発生する可能性がある。さらに、現場で適切なトルク管理がなされた場合でも、管継手１００の使用時の振動などにより、ユニオンナット１０４の雌ねじ部１１２とユニオン螺子１０６の雄ねじ部１１４との緩みが発生し、気密性が低下する可能性がある。

また、ユニオンナット１０４の雌ねじ部１１２とユニオン螺子１０６の雄ねじ部１１４との間に噛み込んだゴミ類が、ガスケット２６の外周面側の空間Ｓ２に押し込まれ、ユニオン螺子１０６の取り外し時に管継手１００に接続される配管に入り込む可能性がある。

これに対し、本実施形態の管継手１０では、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａの端縁の外周面１６Ｃには、雄ねじ部２４が設けられていない。すなわち、本実施形態の管継手１０では、比較例の管継手１００の雄ねじ部１１４と較べると、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａの端縁から雄ねじ部のねじ山を１〜１．５山分削ることで、先端部１６Ａに雄ねじ部２４を設けないようにしている。また、本実施形態の管継手１０では、ユニオンナット１４の軸方向の中間部側（奥側）に逃げ溝や不完全ねじ部を殆んど設けずに、雌ねじ部２２のねじ山の内径とほぼ同じ内径の内周部１４Ｃを設けている。すなわち、本実施形態の管継手１０では、比較例の管継手１００の雌ねじ部１１２と較べると、ユニオンナット１４の軸方向奥側のネジ山を１〜１．５山分削った位置に雌ねじ部２２を設けている。これにより、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、雌ねじ部２２における軸方向の中間部側の端縁の位置を、雄ねじ部２４における軸方向先端側の端縁の位置に合わせている。

さらに、本実施形態の管継手１０では、比較例の管継手１００の雌ねじ部１１２と較べると、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２の軸方向奥側端近傍まで内周部１４Ｃが延設されている。これにより、本実施形態の管継手１０では、比較例の管継手１００の空間Ｓ２よりも、空間Ｓ１を小さくすることができる。

このような管継手１０では、ユニオン螺子１６の雄ねじ部２４がユニオンナット１４の雌ねじ部２２に螺合され、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂがガスケット２６に接触した状態で、ユニオン螺子１６の先端部１６Ａ側の外周面１６Ｃがユニオンナット１４の内周部１４Ｃの縁部に対向する（図２参照）。これにより、ユニオン鍔１２の外周面１２Ｂと、ユニオン鍔１２の縦壁部１２Ｃと、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃと、ユニオン螺子１６の端面１６Ｂとで、ガスケット２６を封じ込める部屋が形成される。このため、ユニオンナット１４の内周部１４Ｃでガスケット２６の外側面の拡径力に対する反発力が発生し、ガスケット２６による管継手１０の気密性を保持することができる。

また、本実施形態の管継手１０では、ユニオン螺子１６とユニオンナット１４との間の空間Ｓ１を最小限とすることができ、ユニオンナット１４の雌ねじ部２２とユニオン螺子１６の雄ねじ部２４との間に噛み込んだゴミ類が空間Ｓ１に押し込まれることを抑制することができる。

このような管継手１０は、油圧用や飲料用の配管に接続される管継手などに適用することができる。

なお、上記実施形態の管継手１０では、継手本体としてのユニオン鍔１２の軸方向の他端部１２Ｅ側に、一方の配管が接続される雌ねじ部３２を備えているが、本発明はこの構成に限定するものではない。すなわち、継手本体の軸方向の他端部側の接続部の構成は変更が可能である。

また、上記実施形態の管継手１０では、接続部材としてのユニオン螺子１６の軸方向の他端部１６Ｄ側に、他方の配管が接続される雌ねじ部３８を備えているが、本発明はこの構成に限定するものではない。すなわち、接続部材の軸方向の他端部側の接続部の構成は変更が可能である。

１０管継手
１２ユニオン鍔（継手本体）
１２Ａ一端部
１２Ｂ外周面
１２Ｃ縦壁部
１２Ｄ鍔部
１４ユニオンナット（ナット）
１４Ｂ先端
１４Ｃ内周部
１６ユニオン螺子（接続部材）
１６Ａ先端部
１６Ｂ端面
１６Ｃ外周面（外面）
２２雌ねじ部
２４雄ねじ部
２６ガスケット（シール部材）
２８Ａ壁部
３０突起部

Claims

軸方向の一端部に設けられシール部材の内側面が接触する外周面と、前記外周面から半径方向外側に配置されると共に前記シール部材が接触する縦壁部と、を備えた継手本体と、
前記継手本体の軸方向の一端部側に回転可能に設けられ、雌ねじ部が形成されたナットと、
軸方向の先端部側に形成され前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部と、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合された状態で、前記縦壁部との間で前記シール部材を挟み込む前記先端部側の端面と、を備えた接続部材と、
前記ナットの前記雌ねじ部よりも軸方向の中間部側に設けられ、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合された状態で前記シール部材の外側面が接触する内周部と、
を有する管継手。
前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合され、前記接続部材の前記端面が前記シール部材に接触した状態で、前記接続部材の前記先端部側の外側面が前記内周部の縁部に対向する構成とされている請求項１に記載の管継手。
前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合され、前記接続部材の前記端面が前記シール部材に接触した状態で、前記雌ねじ部における軸方向の中間部側の端縁の位置を、前記雄ねじ部における軸方向の先端側の端縁の位置に合わせた構成とされている請求項１又は請求項２に記載の管継手。
前記内周部の内径は、前記雌ねじ部のねじ山の内径と等しい請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手。
前記継手本体は、前記外周面と前記縦壁部を介して隣接する位置に前記外周面よりも外径が大きい鍔部を備え、
前記継手本体における前記鍔部の前記外周面と反対側に、前記ナットの半径方向内側に突出する突起部が係止される壁部が設けられている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の管継手。