KR20200025563A

KR20200025563A - 조임 상태 확인이 가능한 파이프 조인트

Info

Publication number: KR20200025563A
Application number: KR1020180103089A
Authority: KR
Inventors: 김주환; 김덕모
Original assignee: 주식회사 코리아조인트
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2020-03-10

Abstract

본 발명은 두 파이프가 견고하게 체결되었음을 육안으로 쉽고 명확하게 확인할 수 있는 파이프 조인트를 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 양쪽 단부의 외주연에 수나사가 형성되고, 파이프의 경사진 칼라와 마주하는 상기 수나사의 바깥쪽 테두리에 경사면이, 바깥쪽 면에 패킹홈이 형성된 중공형 바디, 파이프에 끼워진 채로 상기 바디의 수나사와 나사 결합되는 조임너트, 상기 바디의 패킹홈에 끼워져 상기 조임너트의 조임에 따라 가압되면서 파이프의 칼라와 상기 바디의 경사면 사이의 틈을 밀봉하는 패킹, 상기 파이프의 칼라와 상기 조임너트 사이에 끼워지고, 상기 파이프의 이탈을 방지하는 이탈방지링, 상기 바디의 상기 수나사 안쪽 외주연에 돌출 형성되고, 가장자리에 관통구멍이 일정한 간격으로 다수 형성된 홀더 및 상기 홀더의 관통구멍에 삽입되는 식별돌기가 가장자리에 일정한 간격으로 대응되게 형성되고, 상기 조임너트와 상기 홀더 사이에서 상기 조임너트의 조임에 따라 상기 홀더 쪽으로 밀려들어가서 상기 식별돌기의 끝부분이 상기 관통구멍을 통하여 반대쪽으로 노출되는 록킹와셔를 포함하는 파이프 조인트를 개시한다.

Description

조임 상태 확인이 가능한 파이프 조인트{PIPE JOINT}

본 발명은 본 발명은 2개의 파이프를 연결하는 데 사용하는 파이프 조인트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 두 파이프가 견고하게 체결(locking)되었음을 육안으로 쉽고 명확하게 확인할 수 있어 두 파이프의 연결을 위한 조립 작업이 신속하고 용이하면서 효율적으로 이루어질 수 있고, 아울러 두 파이프의 연결 상태를 안정적이고 견고하게 유지시킬 수 있는 파이프 조인트에 관한 것이다.

일반적으로 파이프와 파이프를 연결하기 위한 파이프 조인트는 각종 산업설비 및 건축구조물용 배관설비 등 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 사용되고 있다.

이러한 파이프 조인트는 파이프가 충격을 받거나 내부로 흐르는 유체의 압력 변화에 따라 요동하더라도 파이프 간의 연결 상태가 분리되지 않도록 단단히 조여서 고정하고, 파이프 단부 간의 틈새로 유체 또는 기체가 누출되지 않도록 밀봉해야 한다.

또한, 파이프가 고정되어 있거나 분해 수리 등을 필요로 하는 경우 파이프의 회전을 필요로 하지 않고 너트를 죄어 접속하거나 분해할 수 있어야 한다.

도 1은 종래의 기술에 따른 파이프 조인트의 일례를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 양쪽 단부의 외주연에 수나사(4)와 경사돌부(5)가 형성된 바디(6)와, 선단에 소정의 각도로 경사면(3)이 형성되어 있는 파이프(1)가 삽입된 채로 바디의 수나사(4)와 나사 결합되는 조임너트(2)와, 바디의 경사돌부(5) 외주연과 파이프의 경사면(3)의 내주연 사이에 끼워져 조임너트(2)의 조임력에 의해 압축되면서 틈새를 밀봉(seal)하여 기밀성을 유지시키는 패킹(7)으로 구성되어 있다.

즉, 종래의 파이프 조인트는 파이프(1)의 회전을 필요로 하지 않고 조임너트(2)의 회전만으로 조임이 이루어짐으로써 파이프(1)의 단부와 바디의 경사돌부(5) 사이에 놓여 있는 패킹(7)을 탄력적으로 가압하여 밀봉하고, 이와 동시에 파이프(1)가 이탈되지 않도록 연결한다.

그런데 이와 같은 파이프 조인트는 수나사(4)에 조임너트(2)를 조여서 파이프(1)를 연결하는 기계적 특성상 작업자의 실수로 어느 한쪽이라도 조임너트(2)가 완전히 조여지지 않은 상태에서 파이프 내부에 높은 압력이 걸리거나 진동이 발생하면 조임너트(2)의 체결 상태가 서서히 풀리면서 누수나 파이프 이탈 등의 대형 사고를 야기하는 문제점이 있다.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝힌다.

KR 20-0183128 Y1(2000.03.13) KR 10-1788002 B1(2017.10.13) KR 20-0414093 Y1(2006.04.10) KR 10-2013-0052967 A(2013.05.23)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 기존의 파이프 조인트가 지닌 한계 및 문제점을 해결하려는 발상에서 착안하여 조임너트와 홀더 사이에 식별부재를 끼워서 조임너트의 조임으로 상호 간의 간격이 일정 범위 이내가 되면 식별부재가 노출되도록 함으로써 조임너트가 완전히 조여져 파이프가 견고하게 체결되었음을 육안으로 쉽고 명확하게 확인할 수 있고, 아울러 두 파이프의 연결 상태를 견고하게 유지시키는 효과를 도모할 수 있는 새로운 구조의 파이프 조인트를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 두 파이프의 연결을 위한 조립 작업이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 파이프 조인트를 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 두 파이프의 연결 상태를 견고하게 유지시킬 수 있도록 하는 파이프 조인트를 제공하는 데 있는 것이다.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성 및 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 태양에 따른 구체적 수단은, 한쪽 끝부분에 소정의 각도로 경사지게 칼라가 형성된 두 파이프를 연결하기 위한 파이프 조인트로, 양쪽 단부의 외주연에 수나사가 형성되고, 상기 파이프와 마주하는 상기 수나사의 바깥쪽 테두리에 경사면이, 바깥쪽 면에 패킹홈이 형성된 중공형 바디, 상기 파이프에 끼워진 채로 상기 바디의 수나사와 나사 결합되면서 상기 파이프의 칼라를 상기 바디의 경사면에 밀착시키는 조임너트, 상기 바디의 패킹홈에 끼워져 상기 조임너트의 조임에 따라 가압되면서 상기 파이프의 칼라와 상기 바디의 경사면 사이의 틈을 밀봉하는 패킹, 상기 파이프의 칼라와 상기 조임너트 사이에 끼워지고, 상기 파이프의 이탈을 방지하는 이탈방지링, 상기 바디의 상기 수나사 안쪽 외주연에 돌출 형성되고, 가장자리에 관통구멍이 일정한 간격으로 다수 형성된 홀더 및 상기 홀더의 관통구멍에 삽입되는 식별돌기가 가장자리에 일정한 간격으로 대응되게 형성되고, 상기 조임너트와 상기 홀더 사이에서 상기 조임너트의 조임에 따라 상기 홀더 쪽으로 밀려들어가서 상기 식별돌기의 끝부분이 상기 관통구멍을 통하여 반대쪽으로 노출되는 록킹와셔를 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트를 제시한다.

이로써 본 발명은 바디의 수나사와 조임너트가 완전히 조여진 상태를 쉽고 정확하게 식별할 수 있어 두 파이프의 연결을 위한 조립 작업이 신속하고 용이하면서 효율적으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 다른 실시 태양에 따른 구체적 수단은, 한쪽 끝부분에 칼라가 형성된 두 파이프를 연결하기 위한 파이프 조인트로, 한쪽 단부의 외주연에 수나사가 형성된 중공형 바디, 상기 바디의 수나사와 나사 결합으로 두 파이프의 연결부를 감싸서 연결하는 조임너트, 상기 조임너트의 조임에 따라 가압되면서 두 파이프의 칼라들 사이의 틈을 밀봉하는 패킹, 상기 바디의 다른 한쪽(반대쪽) 외주연에 돌출 형성되고, 가장자리에 관통구멍이 일정한 간격으로 다수 형성된 홀더 및 상기 홀더의 관통구멍에 삽입되는 식별돌기가 가장자리에 일정한 간격으로 대응되게 형성되고, 상기 조임너트와 상기 홀더 사이에서 상기 조임너트의 조임에 따라 상기 홀더 쪽으로 밀려들어가서 상기 식별돌기의 끝부분이 상기 관통구멍을 통하여 반대쪽으로 노출되는 록킹와셔를 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트를 제시한다.

본 발명의 바람직한 실시 태양은, 상기 조임너트의 죔이 풀리거나 이완되는 것을 방지하기 위하여 상기 록킹 와셔의 양쪽면 및 상기 조임너트와 상기 홀더의 상기 록킹 와셔와 마주하는 면에 마찰력을 증대시키는 톱니 모양의 요철이 각각 형성될 수 있고, 이로 인해 두 파이프의 연결 상태를 한층 더 안정적이고 견고하게 유지시킬 수 있다.

상기와 같은 목적의 달성과 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명의 실시 태양은, 조임너트와 홀더 사이에 록킹와셔를 끼우고 조임너트의 조임으로 상호 간의 간격이 일정 범위 이내가 되면, 즉 바디와 조임너트가 완전히 조인 상태를 이루면 록킹와셔의 식별돌기가 노출됨으로써 바디의 수나사와 조임너트가 완전히 조여진 상태를 쉽고 정확하게 식별할 수 있고, 이로 인해 두 파이프의 연결을 위한 조립 작업이 신속하고 용이하면서 효율적으로 이루어질 수 있다.

따라서 두 파이프의 연결을 위한 조립 작업의 용이성 및 편의성을 제고하여 작업능률을 향상은 물론 생산성의 증대를 꾀할 수 있다.

또한, 록킹와셔와 조임너트 및 홀더의 서로 마주하는 면에 요철이 형성되어 있어 조임너트가 단단히 체결되기 때문에 두 파이프의 연결 상태를 한층 더 안정적이고 견고하게 유지시킬 수 있다.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 파이프 조인트의 일례를 나타낸 예시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예 1에 따른 파이프 조인트를 분해하여 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예 1에 따른 파이프 조인트를 분해하여 나타낸 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예 1에 따른 파이프 조인트를 파이프에 결합한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예 1에 따른 파이프 조인트를 파이프에 결합한 상태를 나타낸 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예 2에 따른 파이프 조인트를 분해하여 나타낸 종단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.

아울러 본 명세서에서 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함하는 의미이며, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

즉, 본 명세서에서 설시하는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다.

이외에도 "부" 및 "유닛"의 용어에 대한 의미는 시스템에서 목적하는 적어도 하나의 기능이나 어느 일정한 동작을 처리하는 단위 또는 역할을 하는 모듈 형태를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 혹은 하드웨어 및 소프트웨어의 결합 등을 통한 수단이나 독립적인 동작을 수행할 수 있는 디바이스 또는 어셈블리 등으로 구현할 수 있다.

그리고 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다. 예를 들어, 도면상의 위쪽을 상부로 아래쪽을 하부로 명명 및 지칭할 수 있다.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 구성요소는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 또 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예 1에 따른 파이프 조인트는 한쪽 끝부분에 소정의 각도로 경사지게 칼라(C)가 형성된 두 파이프(P)를 연결하기 위한 것으로, 그 주요 구성은 크게 바디(20)와, 이 바디(20)의 양쪽에 각각 결합 및 형성되는 한 쌍의 조임너트(20), 패킹(30), 이탈방지링(40), 홀더(50) 및 록킹와셔(60)를 포함하고 있다.

바디(20)는 유체가 이동할 수 있도록 통로(중공)를 갖는 형상으로 이루어지며, 양쪽 단부의 외주연에는 조임너트(20)와 나사 결합을 위한 수나사(11)가 각각 형성되어 있다.

그리고 파이프(P)의 단부, 즉 칼라(C)와 마주하는 수나사(11)의 바깥쪽 테두리에는 파이프의 칼라(C) 부분이 밀착되도록 경사면(12)이 형성되어 있고, 그 바깥쪽 면에는 패킹(30)을 끼워서 장착하기 위한 패킹홈(13)이 형성되어 있다.

여기서 바디(20)는 유체의 흐르는 방향을 일정한 각도로 변화시킬 수 있는 형태로 형성될 수 있다.

예를 들면, 바디(20)는 양쪽 단부의 외주연에 수나사(11)를 각각 형성하고, 그 수나사(11)들 사이는 90도나 45도의 각도로 휘어질 수 있다.

아울러 바디(10)의 경사면(12)은 체결력과 밀봉력을 유지 및 극대화할 수 있도록 파이프(P)의 칼라(C)가 이루는 각도처럼 45도 내지 30도 각도로 형성되는 것이 바람직하다.

조임너트(20)는 파이프(P)에 끼워진 채로 바디의 수나사(11)와 나사 결합되면서 파이프의 칼라(C)를 바디의 경사면(12)에 밀착시키도록 한 쌍으로 구비되어 있다.

즉, 조임너트(20)는 안쪽 구멍에 수나사(11)와 대응되는 나삿니(암나사)가 형성되어 있어 수나사(11)가 그 안으로 삽입되면서 조임 상태를 유지할 수 있고, 아울러 바깥쪽 면에는 파이프(P)가 통과하도록 파이프(P)의 지름과 대응되는 크기의 구멍이 형성되어 있다.

또한, 조임너트(20)는 죔이 풀리거나 이완되는 것을 방지하기 위하여 록킹와셔(60)와 마주하는 면에는 마찰력을 증대시키는 톱니 혹은 파형으로 굴곡진 모양의 요철(21)이 형성되어 있다.

여기서 조임너트(20)는 스패너 등의 공구로 돌리기 쉽도록 육각형 너트 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

패킹(30)은 조임너트(20)의 조임에 따라 가압되면서 파이프의 칼라(C)와 바디의 경사면(12) 사이의 틈을 면접촉으로 밀봉하기 위해 바디의 패킹홈(13)에 끼워져 있다.

즉, 패킹(30)은 유체의 누설 및 누수를 방지하기 위해 바디(10)와 파이프(P)가 만나는 지점에 구비되어 있다.

여기서 패킹(30)은 바디(10)와 파이프(P)의 연결 부분을 틈새 없이 밀봉하기 위해 외력을 받을 시 탄성 작용으로 유연하고 탄력적인 변형을 일으키는 링(오링) 형태로 이루어질 수 있다.

이탈방지링(40)은 파이프(P)의 이탈을 방지하기 위해 파이프의 칼라(C)와 조임너트(20) 사이에 끼워져 있다.

즉, 이탈방지링(40)은 파이프(P)가 헐거움 등에 의해서 바디(10)와 분리되지 않도록 단단히 고정하기 위해 파이프(P)를 통과시키는 상태로 조임너트(20)의 안쪽에 장착되어 있다.

여기서 이탈방지링(40)의 내경은 밀봉(기밀) 성능의 저하 방지 및 안정적인 밀착(압박)을 위해 파이프의 칼라(C) 부분의 외경과 대응되게 형성되어 있다.

홀더(50)는 가장자리에 일정한 간격으로 다수 개의 관통구멍(51)을 가지며 바디의 수나사(11) 안쪽 외주연에, 즉 수나사(11)들 사이에 일체로 돌출 형성되어 있다.

또한, 홀더(50)의 록킹와셔(60)와 마주하는 면에는 마찰력을 증대시키는 톱니 모양의 요철(52)이 형성되어 있다.

여기서 홀더(50)는 스패너 등의 공구로 바디(10)를 돌릴 수 있도록 육각형 너트 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

아울러 홀더(50)의 외경은 록킹와셔(60)를 개재시키기 위해 조임너트(20)의 외경과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

록킹와셔(60)는 파이프(P)가 견고하게 체결(locking)되었음을 육안으로 쉽고 명확하게 확인할 수 있게 안내하는 기능 및 역할을 하는 것으로, 조임너트(20)와 홀더(50) 사이에 끼워지도록 형성되어 있고, 그 가장자리에는 홀더의 관통구멍(51)에 삽입되는 다수 개의 식별돌기(61)가 일정한 간격으로 대응되게 형성되어 있다.

즉, 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)는 홀더(50)의 관통구멍(51) 끼워진 채로 조임너트(20)의 조임에 따라 홀더(50) 쪽으로 밀려들어가서 그 끝부분이 관통구멍(51)을 통하여 반대쪽으로 노출되도록 형성되어 있다.

또한, 록킹와셔(60)의 조임너트(20) 및 홀더(50)와 마주하는 양쪽 면에는 조임너트(20)의 죔이 풀리거나 이완되는 것을 방지하기 위하여 마찰력을 증대시키는 톱니 모양의 요철(62)이 각각 형성되어 있다.

여기서 식별돌기(61)의 길이는 관통구멍(51)의 깊이보다 약간 길게 형성되는 것이 바람직하다.

아울러 록킹와셔(60)의 내경은 바디의 수나사(11)와 접촉 간섭이 없도록 수나사(11)의 외경보다 약간 크게 형성되고, 록킹와셔(60)의 외경은 조임너트(20)와 홀더(50) 사이에 안정적이면서 깔끔하게 끼워지도록 조임너트(20) 또는 홀더(50)의 외경과 동일한 외경 및 육각형 등의 외형을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 록킹와셔(60)는 외력을 받을 시 탄력적인 변형이 일어나도록 약간의 탄성을 갖는 나일론 수지, 폴리에스터 수지, 플라스틱(PE, PP, PVC, PS, ABS, AS, MA, PVAL, PET) 수지 등의 합성수지로 사출성형할 수 있다.

또한, 록킹와셔(60)는 조임너트(20) 및 홀더(50)와 색상을 다르게 함으로써 조임너트(20)가 완전히 조인 상태를 더욱 정확하고 효과적으로 확인할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명이 실시 예 1에 따른 파이프 조인트는 홀더(50)의 관통구멍(51)에 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)를 끼워넣고 파이프(P) 연결을 위해 조임너트(20)를 조이면, 그 조임에 따른 조임너트(20)의 가압력과 홀더(50)의 지지력으로 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)가 관통구멍(51) 속으로 서서히 밀려들어가고, 이 과정에서 조임너트(20)와 홀더(50) 간의 간격이 일정 범위 이내가 되면, 즉 조임너트(20)가 파이프(P)를 단단히 조인 상태가 되면 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)가 홀더의 관통구멍(51) 바깥쪽으로 자연스럽게 노출된다.

이렇게 되면 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)가 홀더의 관통구멍(51) 바깥쪽으로 노출되는 정도에 따라 바디의 수나사(11)와 조임너트(20)가 완전히 조여진 상태임을 쉽고 정확하게 식별할 수 있고, 이로 인해 두 파이프(P)의 연결을 위한 조립 작업이 신속하고 용이하면서 효율적으로 이루어질 수 있다.

또한, 록킹와셔(60)가 조임너트(20) 및 홀더(50)에 장력을 주고, 그 각각의 요철(21)(52)(62)들 상호 간의 결합력을 증대시켜 조임너트(20)가 진동 등으로 인해 느슨해지거나 풀리는 것을 방지하기 때문에 두 파이프(P)의 연결 상태를 한층 더 안정적이고 견고하게 유지시킬 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예 2에 따른 파이프 조인트는 한쪽 끝부분에 칼라(C)가 형성된 두 파이프(P)를 연결하기 위한 것으로, 그 주요 구성은 크게 바디(20), 조임너트(20), 패킹(30), 홀더(50), 록킹와셔(60)를 포함하고 있다.

바디(20)는 두 파이프(P) 중 하나의 파이프(P)가 삽입될 수 있도록 중공을 갖는 관 형상으로 이루어지며, 한쪽 단부의 외주연에는 조임너트(20)와 나사 결합을 위한 수나사(11)가 형성되어 있다.

조임너트(20)는 다른 하나의 파이프(P)에 끼워진 채로 바디의 수나사(11)와 나사 결합되면서 바디(10)의 한쪽 단부에 두 파이프의 칼라(C)를 밀착시키고 감싸도록 형성되어 있다.

패킹(30)은 조임너트(20)의 조임에 따라 가압되면서 두 파이프의 칼라(C) 사이의 틈을 면접촉으로 밀봉하기 위해 두 파이프(P)의 연결부 사이에 끼워져 있다.

즉, 패킹(30)은 유체의 누설 및 누수를 방지하기 위해 두 파이프(P)의 칼라(C)가 마주하는 지점에 구비되어 있다.

홀더(50)는 가장자리에 일정한 간격으로 다수 개의 관통구멍(51)을 가지며 바디(10)의 다른 한쪽(반대쪽) 외주연에 일체로 돌출 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명이 실시 예 2에 따른 파이프 조인트는 홀더(50)의 관통구멍(51)에 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)를 끼워넣고 두 파이프(P) 중 하나는 바디(10)의 중공 속으로 끼워넣고, 다른 하나는 조임너트(20)의 구멍 속으로 끼워넣은 상태에서 두 파이프(P)의 연결을 위해 조임너트(20)를 조이면, 그 조임에 따른 조임너트(20)의 가압력과 홀더(50)의 지지력으로 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)가 관통구멍(51) 속으로 서서히 밀려들어가고, 이 과정에서 조임너트(20)와 홀더(50) 간의 간격이 일정 범위 이내가 되면, 즉 조임너트(20)가 두 파이프(P)를 단단히 조여 밀착시킨 상태가 되면 록킹와셔(60)의 식별돌기(61)가 홀더의 관통구멍(51) 바깥쪽으로 자연스럽게 노출된다.

여기서 본 발명의 실시 예 2에 따른 파이프 조인트와 관련한 구성요소 중 상술한 실시 예 1과 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 구성요소는 상술한 실시 예 1과 동일한 참조부호를 사용하며, 그에 대한 반복적이고 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백하다.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

10: 바디 11: 수나사
12: 경사면 13: 패킹홈
20: 조임너트 21: 요철
30: 패킹 40: 이탈방지링
50: 홀더 51: 관통구멍
52: 요철 60: 록킹와셔
61: 식별돌기 62: 요철

Claims

한쪽 끝부분에 소정의 각도로 경사지게 칼라가 형성된 두 파이프를 연결하기 위한 파이프 조인트로,
양쪽 단부의 외주연에 수나사가 각각 형성되고, 상기 파이프와 마주하는 상기 수나사의 바깥쪽 테두리에 경사면이, 바깥쪽 면에 패킹홈이 형성된 중공형 바디;
상기 파이프에 끼워진 채로 상기 바디의 수나사와 나사 결합되면서 상기 파이프의 칼라를 상기 바디의 경사면에 밀착시키는 한 쌍의 조임너트;
상기 바디의 패킹홈에 끼워져 상기 조임너트의 조임에 따라 가압되면서 상기 파이프의 칼라와 상기 바디의 경사면 사이의 틈을 밀봉하는 패킹;
상기 파이프의 칼라와 상기 조임너트 사이에 끼워지고, 상기 파이프의 이탈을 방지하는 이탈방지링;
상기 바디의 상기 수나사 안쪽 외주연에 각기 돌출 형성되고, 가장자리에 관통구멍이 일정한 간격으로 다수 형성된 한 쌍의 홀더; 및
상기 홀더의 관통구멍에 삽입되는 식별돌기가 가장자리에 일정한 간격으로 대응되게 형성되고, 상기 조임너트와 상기 홀더 사이에서 상기 조임너트의 조임에 따라 상기 홀더 쪽으로 밀려들어가서 상기 바디와 상기 조임너트가 완전히 조인 상태를 이루면 상기 식별돌기의 끝부분이 상기 관통구멍을 통하여 반대쪽으로 노출되는 록킹와셔;
를 포함하는 파이프 조인트.
한쪽 끝부분에 칼라가 형성된 두 파이프를 연결하기 위한 파이프 조인트로,
한쪽 단부의 외주연에 수나사가 형성된 중공형 바디;
상기 바디의 수나사와 나사 결합으로 두 파이프의 연결부를 감싸서 연결하는 조임너트;
상기 조임너트의 조임에 따라 가압되면서 두 파이프의 칼라들 사이의 틈을 밀봉하는 패킹;
상기 바디의 다른 한쪽(반대쪽) 외주연에 돌출 형성되고, 가장자리에 관통구멍이 일정한 간격으로 다수 형성된 홀더; 및
상기 홀더의 관통구멍에 삽입되는 식별돌기가 가장자리에 일정한 간격으로 대응되게 형성되고, 상기 조임너트와 상기 홀더 사이에서 상기 조임너트의 조임에 따라 상기 홀더 쪽으로 밀려들어가서 상기 바디와 상기 조임너트가 완전히 조인 상태를 이루면 상기 식별돌기의 끝부분이 상기 관통구멍을 통하여 반대쪽으로 노출되는 록킹와셔;
를 포함하는 파이프 조인트.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 조임너트의 죔이 풀리거나 이완되는 것을 방지하기 위하여 상기 록킹와셔의 양쪽면 및 상기 조임너트와 상기 홀더의 상기 록킹와셔와 마주하는 면에 마찰력을 증대시키는 요철이 각각 형성된 파이프 조인트.