KR101506467B1 - 파이프 연결구 - Google Patents

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KR101506467B1 KR1020130003334A KR20130003334A KR101506467B1 KR 101506467 B1 KR101506467 B1 KR 101506467B1 KR 1020130003334 A KR1020130003334 A KR 1020130003334A KR 20130003334 A KR20130003334 A KR 20130003334A KR 101506467 B1 KR101506467 B1 KR 101506467B1
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Abstract

본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 파이프가 삽입되는 연결몸체와 조임너트의 사이에 상기 조임너트의 풀림을 방지하는 풀림방지수단을 형성함으로써, 진동을 포함하는 다양한 악조건에서도 상기 조임너트의 풀림을 방지하고 이로인해 누수와 같은 사고를 미연에 방지할 수 있으며, 또한 이탈방지링상에 이빨부는 물론 패킹안착부를 일체로 구비함으로써 오링을 이탈방지링에 직접 안착시킬 수 있어 부품수 및 원가를 줄일 수 있는 파이프 연결구에 관한 것이다.

Description

파이프 연결구{A pipe connector}
본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 파이프가 삽입되는 연결몸체와 조임너트의 사이에 상기 조임너트의 풀림을 방지하는 풀림방지수단을 형성함으로써, 진동을 포함하는 다양한 악조건에서도 상기 조임너트의 풀림을 방지하고 이로인해 누수와 같은 사고를 미연에 방지할 수 있는 파이프 연결구에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지 파이프(연질파이프 또는 경질파이프) 또는 금속파이프를 연결하기 위한 매개체로 여러 종류의 파이프 연결구가 공지되어 있는 바, 그 일례로 도 1을 참조하여 설명하면,
상기 파이프 연결구(1)는, 상기 파이프(5)의 단부를 수용하도록 수용부(11) 및 확관부(12)가 형성된 연결소켓(10)과, 상기 연결소켓(10)의 확관부(12)내에 순차적으로 적층되는 이탈방지링(20)과, 보조링(30) 및 오링(40)과, 상기 연결소켓(10)의 일단부 외주면에 나사결합되는 조임너트(15)로 구성된다.
상기 이탈방지링(20)은 원통형의 지지링부(22)의 상단에 파이프(5)측으로 경사지게 절곡된 복수개의 절곡편(21)을 형성하여 이루어진다. 이때, 상기 절곡편(21)이 파이프(5)의 외주면을 물게 됨으로서 파이프(5)의 이탈을 방지하게 되는 것이다.
상기 보조링(30)은 상기 오링(40)의 안착면을 제공하게 되는데, 즉, 상기 오링(40)을 상기 이탈방지링(20)의 상측에 직접 안착시킬 수 없으므로 상기 오링(40)의 안정적인 지지를 위해 평탄한 안착면을 제공하는 상기 보조링(30)이 별도로 설치된다.
상기 오링(40)은 상기 조임너트(15)의 나사조임시 상기 파이프(5)의 외주면과 상기 확관부(12)의 내주면에 밀착되어 기밀을 유지하게 된다.
한편, 상기 합성수지 파이프(5)는 내부에 고온의 온수가 흐를 경우 쉽게 변형될 수 있고 상기 파이프(5)가 변형될 경우 실링이 되지 않아 누수가 발생하게 되므로 상기 합성수지 파이프(5)의 내부에는 필요에 따라 지지관(6)이 삽입될 수 있다.
따라서, 상기 연결소켓(10)의 확관부(12)내에 상기 이탈방지링(20)과, 보조링(30)과, 오링(40)을 삽입하여 조립한 후에 상기 조임너트(15)를 연결소켓(10)의 일단부에 가조립한다.
이후, 상기 파이프(5)를 상기 연결소켓(10)의 수용부(11)내로 삽입한 상태에서 상기 조임너트(15)를 완전히 나사조임하게 되면, 상기 수용부(11)내의 오링(40), 보조링(30), 이탈방지링(20)이 압박을 받게 되고, 이 과정에서 상기 오링(40)은 상기 파이프(5)의 외주면과 상기 확관부(12)의 내주면에 밀착되게 되고, 상기 이탈방지링(20)은 경사진 절곡편(21)이 상기 파이프(5)의 외주면에 밀착되게 되면서 상기 파이프(5)의 이탈이 방지됨은 물론 기밀도 유지할 수 있게 되는 것이다.
그러나, 상기 종래의 파이프 연결구(1)는, 진동을 포함하는 다양한 악조건 상태에서 상기 조임너트(15)가 풀리는 문제가 있고, 상기 조임너트(15)가 풀리게 되면 누수와 같은 사고가 발생하는 문제가 있다.
또한, 상기 이탈방지링(20)의 상측에 오링(40)을 직접 안착시킬 수 없어 별도의 보조링(30)을 설치해야하므로 부품수가 증가하여 원가가 증가하는 문제도 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 목적은, 파이프가 삽입되는 연결몸체와 조임너트의 사이에 상기 조임너트의 풀림을 방지하는 풀림방지수단을 형성함으로써, 진동을 포함하는 다양한 악조건에서도 상기 조임너트의 풀림을 방지하고 이로인해 누수와 같은 사고를 미연에 방지할 수 있으며, 또한 이탈방지링상에 이빨부는 물론 패킹안착부를 일체로 구비함으로써 오링을 이탈방지링에 직접 안착시킬 수 있어 부품수 및 원가를 줄일 수 있는 파이프 연결구를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파이프를 연결하기 위한 파이프 연결구에 있어서, 내부에 유체가 통과하도록 유체통로가 관통 형성되고, 상기 유체통로의 일단부에는 상기 파이프가 삽입되는 삽입부 및 상기 삽입부와 단차지는 확관부가 형성된 연결몸체와, 상기 확관부내에 삽입되어 상기 파이프와 확관부의 사이를 실링하는 패킹부재와, 상기 확관부내에 설치됨과 아울러 상기 파이프의 외주면을 지지하여 파이프의 이탈을 방지하는 이탈방지링과, 상기 연결몸체의 외주면에 나사결합됨과 아울러 내주면에는 상기 확관부내로 삽입되어 상기 패킹부재를 압박하도록 압박부가 형성된 조임너트와, 상기 연결몸체와 조임너트의 사이에 구비되어 상기 조임너트의 풀림을 방지하는 풀림방지수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 파이프가 삽입되는 연결몸체와 조임너트의 사이에 상기 조임너트의 풀림을 방지하는 풀림방지수단을 형성함으로써, 진동을 포함하는 다양한 악조건에서도 상기 조임너트의 풀림이 방지되고 이로인해 누수와 같은 사고를 미연에 방지할 수 있다.
또한, 상기 연결몸체의 제1걸림부 및 상기 조임너트의 제2걸림부의 마주하는 면을 경사지게 형성함으로써, 상기 조임너트의 나사결합이 완료지점에 가까워질때 부터 제1걸림부 및 제2걸림부가 맞닿게 되므로 나사결합 작업을 용이하게 할 수 있다.
그리고, 이탈방지링에 파이프의 이탈을 방지하는 이빨부는 물론 패킹안착부를 일체로 구비함으로써, 패킹부재(오링)를 이탈방지링에 직접 안착시킬 수 있어 보조링과 같은 별도의 부품이 필요 없어 부품수 및 원가를 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 파이프 연결구를 나타내는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 파이프 연결구를 나타내는 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 이탈방지링을 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 조임너트를 가조립한 후 파이프를 삽입한 상태를 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 조임너트를 완전히 나사조임한 상태를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 연결구(100)는, 파이프(5)를 연결하기 위한 연결구로서, 파이프 대 파이프를 연결하는 연결구 뿐만아니라, 각종 밸브나 파이프 이음용 엘보, 티 등과 같이 파이프를 연결하기 위한 모든 제품에 적용할 수 있다.
또한, 상기 파이프(5)로는 경질 또는 연질의 합성수지재 파이프와, 금속재 파이프를 사용할 수 있다.
상기 파이프 연결구(100)는, 연결몸체(110)와, 패킹부재(130)와, 이탈방지링(120)과, 조임너트(140), 풀림방지수단(150)을 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 연결몸체(110)는, 내부에 유체가 통과하도록 유체통로(111)가 관통 형성되고, 상기 유체통로(111)의 일단부에는 상기 파이프(5)가 삽입되는 삽입부(112) 및 상기 삽입부(112)와 단차지는 확관부(113)가 형성된다.
이때, 상기 삽입부(112)는 유체통로(111)의 직경보다 큰 직경으로 형성되어 유체통로(111)와 단차지게 되며, 상기 확관부(113)는 상기 삽입부(112)의 직경보다 큰 직경으로 형성된다.
또한, 상기 삽입부(112)의 내측에는 상기 파이프(5)의 단부가 삽입되며, 상기 확관부(113)의 내측에는 상기 이탈방지링(120)과 패킹부재(130)가 삽입된다.
한편, 상기 연결몸체(110)는 플라스틱 재질이나 금속 재질 등 다양한 재질을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 조임너트(140)와 나사결합되도록 상기 연결몸체(110)의 일단부 외주면에는 나사부(114)가 형성된다.
한편, 상기 연결몸체(110)의 형상은 일예로 나타낸 것이며, 밸브, 엘보, 티 등 적용되는 제품에 따라 다양한 형태로 변경 가능하다.
즉, 상기 연결몸체(110)에서 상기 파이프(5)가 삽입되는 측의 반대편측의 형상이 접속되는 대상물이나 적용되는 제품(밸브, 엘보, 티 등)에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있는 것이다.
그리고, 상기 패킹부재(130)는, 상기 연결몸체(110)의 확관부(113)내에 삽입되어 상기 파이프(5)와 확관부(113)의 사이를 실링하게 된다.
상기 패킹부재(130)는 오링을 사용하는 것이 바람직하며, 도면에서와 같이 1개를 설치할 수도 있고 복수개를 적층하여 설치할 수도 있다.
따라서, 상기 조임너트(140)의 나사조임으로 인해 상기 패킹부재(130)가 압박되면 상기 파이프(5)의 외주면과 상기 확관부(113)의 내주면에 상기 패킹부재(130) 밀착되면서 기밀을 유지하게 된다.
그리고, 상기 이탈방지링(120)은, 링 형태로 형성되어 상기 확관부(113)내에 설치되되, 상기 패킹부재(130)와 상기 확관부(113)의 바닥 사이에 설치되어 상기 파이프(5)의 이탈을 방지하게 된다.
이러한, 상기 이탈방지링(120)은, 상기 패킹부재(130)가 안착되어 지지될 수 있도록 원주방향으로 서로 이격되어 평판 형태로 형성된 복수개의 패킹안착부(121)와, 상기 복수개의 패킹안착부(121) 사이에 형성되되 상기 파이프(5)를 향해 일정각도 경사지게 형성되어 상기 파이프(5)의 외주면에 탄력적으로 밀착되는 이빨부(122)로 이루어진다.
즉, 상기 링 형태의 이탈방지링(120) 내주면에 원주방향으로 일정간격 이격하여 복수개의 패킹안착부(121)를 형성하고, 상기 복수개의 패킹안착부(121) 사이에 상기 이빨부(122)를 형성하되 상기 파이프(5)를 향해 하향 경사지게 형성한 것이다.
이때, 상기 패킹안착부(121)는 일정 면적을 갖는 평판 형태로 형성되어 상기 패킹부재(130)가 안정적으로 안착되도록 안착면을 제공하게 된다. 따라서, 상기 이탈방지링(120) 본연의 역할인 파이프(5) 이탈방지는 물론 상기 패킹부재(130)를 상기 이탈방지링(120)에 직접 안착시킬 수 있어 상기 패킹부재(130)를 지지하기 위한 별도의 보조링이 필요없고 이로인해 부품수 및 원가를 줄일 수 있는 것이다.
아울러, 상기 패킹안착부(121)는 상기 조임너트(140)의 나사조임시 상기 조임너트(140)에 의해 상기 패킹부재(130)가 압박될 때 상기 패킹부재(130)의 하측면을 안정적으로 지지함으로써, 실링성을 향상하게 된다.
한편, 상기 이빨부(122)의 끝단은, 평면 형태로 형성할 수도 있고, 상기 파이프(5)의 외주면을 파고 들어가도록 뾰족하게 형성할 수도 있다.
아울러, 상기 복수개의 이빨부(122)는, 상기 파이프(5)가 이탈방지링(120)을 관통할 때 벌어지면서 파이프(5)의 외주면을 강하게 물고 있게 되어 파이프(5)의 이탈을 방지하게 되는 것이다.
즉, 상기 파이프(5)내의 고온 또는 고압발생시, 상기 파이프(5)가 상기 연결몸체(110)로부터 외측방향으로 빠져나갈려고 하게 되는데, 이 과정에서 상기 이탈방지링(120)의 이빨부(122)가 상기 파이프(5)의 외주면에 강하게 접촉하거나 파이프(5)의 외주면을 파고 들어가게 되면서 파이프(5)의 이탈을 방지하게 되는 것이다.
한편, 상기 이탈방지링(120)은 금속재질로 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 조임너트(140)는, 상기 연결몸체(110)의 외주면에 나사결합됨과 아울러 내주면에는 상기 확관부(113)내로 삽입되어 상기 패킹부재(130)를 압박하도록 압박부(141)가 하측방향으로 돌출 형성된다.
또한, 상기 풀림방지수단(150)은, 상기 연결몸체(110)와 조임너트(140)의 사이에 구비되어 상기 조임너트(140)의 풀림을 방지하게 된다.
상기 풀림방지수단(150)은, 상기 연결몸체(110)의 확관부(113) 끝단에 돌출 형성됨과 아울러 상기 조임너트(140)의 압박부(141)와 마주하는 내주면에 복수개의 돌출면(116)이 형성된 제1걸림부(115)와, 상기 제1걸림부(115)와 마주하는 상기 조임너트(140)의 압박부(141) 외주면에 돌출 형성되어 상기 제1걸림부(115)의 돌출면(116)에 걸리는 제2걸림부(142)로 이루어진다.
상기 제1걸림부(115)는, 상기 연결몸체(110)의 확관부(113) 끝단에 돌출되어 상기 조임너트(140)의 압박부(141)와 중첩되게 형성됨과 아울러 상기 제1걸림부(115)의 돌출면(116)은 직삼각 단면, 즉 톱니 형상으로 형성된다.
아울러, 상기 제1걸림부(115)는, 상기 조임너트(140)의 제2걸림부(142)와 맞물릴때 반경방향으로 일정탄력을 갖도록 원주방향으로 복수개 분할 형성되어 상기 제2걸림부(142)에 일정탄력으로 접촉하게 된다. 도면에서는 제1걸림부(115)를 톱니 2개씩의 간격으로 분할 형성하였다.
따라서, 상기 조임너트(140)를 상기 연결몸체(110)에 나사결합하게 되면, 상기 조임너트(140)의 압박부(141)에 형성된 복수개의 제2걸림부(142)가 상기 연결몸체(110)의 제1걸림부(115)에 형성된 복수개의 돌출면(톱니)(116)을 타고 넘어가게 되고, 이때 작업자는 걸림감을 느끼게 되며, 상기 조임너트(140)의 나사조임이 완료되면, 상기 조임너트(140)의 제2걸림부(142)가 상기 연결몸체(110)의 제1걸림부(115)의 돌출면(톱니)(116) 걸리게 되어 나사풀림이 방지되게 된다.
이처럼, 진동을 포함하는 다양한 악조건에서도 상기 조임너트(140)의 풀림을 방지하고 이로인해 누수와 같은 사고를 미연에 방지할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 제1걸림부(115)와 상기 제2걸림부(142)의 마주하는 면은 각각 상기 조임너트(140)의 나사결합시 진행방향을 따라 동일방향으로 일정각도 경사지게 형성된다. 즉, 상기 제1걸림부(115)의 돌출면(톱니)(116)과 상기 제2걸림부(142)의 마주하는 면이 내측방향으로 일정각도 경사지게 형성되는 것이다.
따라서, 상기 연결몸체(110)에 상기 조임너트(140)를 나사결합하는 과정에서, 조임너트(140)의 나사결합을 어느정도 진행하더라도 상기 제1걸림부(115) 및 제2걸림부(142)의 경사진 구조에 의해 상기 제1걸림부(115)와 제2걸림부(142)가 서로 맞닿지 않으며, 조임너트(140)의 나사결합이 완료지점에 가까워질때 부터 상기 제1걸림부(115)와 제2걸림부(142)가 맞물리게 되어 걸림감이 들게 되므로 나사결합이 용이한 것이다.
만일 상기 제1걸림부(115) 및 제2걸림부(142)의 마주하는 면을 경사지게 형성하지 않고 수직으로 형성하게 되면, 나사결합 중간지점 부터 제1걸림부(115) 및 제2걸림부(142)가 서로 맞닿게 되어 걸림감이 들게 되므로 나사결합이 불편할 수 있다.
이처럼, 상기 제1걸림부(115) 및 제2걸림부(142)의 마주하는 면을 경사지게 형성함으로써, 상기 조임너트(140)의 나사결합이 완료지점에 가까워질때 부터 제1걸림부(115) 및 제2걸림부(142)가 맞닿게 되므로 나사결합 작업을 용이하게 할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 파이프 연결구(100)의 작용을 설명하기로 한다.
먼저, 상기 연결몸체(110)의 확관부(113)내 바닥측에서부터 상기 이탈방지링(120)과, 패킹부재(130)를 순차적으로 삽입한다. 이때, 상기 패킹부재(130)는 상기 이탈방지링(120)의 패킹안착부(121)에 안착되어 지지된다.
이후, 상기 조임너트(140)를 연결몸체(110)의 나사부(114)에 나사결합하게 되는데, 이때 조임너트(140)를 완전히 나사조임하지 않고 파이프(5)를 쉽게 삽입할 수 있을 정도까지만 가조립하게 된다.
상기와 같이 가조립된 파이프 연결구(100)는 도 4와 같다.
이렇게 가조립된 파이프 연결구(100)를 공급받은 작업자는, 도 4와 같이 파이프 연결구(100)에 파이프(5)를 삽입하게 되는데, 즉, 상기 파이프 연결구(100)의 삽입부(112)까지 파이프(5)를 밀어넣게 되면 파이프(5)는 패킹부재(130), 이탈방지링(120)의 내측을 순차적으로 관통하게 된다.
이때, 상기 파이프(5)가 이탈방지링(120)을 관통하는 과정에서 상기 이탈방지링(120)의 이빨부(122)를 벌리면서 관통하게 되므로, 상기 이탈방지링(120)의 이빨부(122)가 상기 파이프(5)의 외주면에 탄력적으로 물게 된다.
이후, 작업자가 상기 조임너트(140)를 더욱더 나사조임하여 완료하게 되면, 상기 연결몸체(110)의 제1걸림부(115)와 상기 조임너트(140)의 제2걸림부(142)가 서로 맞물리게 되고, 이와 동시에 상기 조임너트(140)의 압박부(141)가 상기 패킹부재(130)를 압박하게 되어 기밀이 유지되며, 아울러 상기 이탈방지링(120)의 이빨부(122)가 상기 파이프(5)의 외주면을 물고 있는 상태로 고정되어 파이프(5)가 이탈되지 않게 된다.
상기 조임너트(140)의 나사조임이 완료된 파이프 연결구(100)는 도 5와 같다.
또한, 상기 조임너트(140)의 나사조임이 완료되면, 상기 연결몸체(110)의 제1걸림부(115)와 상기 조임너트(140)의 제2걸림부(142)가 서로 맞물린 상태로 걸려 있으므로 진동이 심한 환경에서도 조임너트(140)가 풀리지 않게 된다.
100: 파이프 연결구 5: 파이프
110: 연결몸체 111: 유체통로
112: 삽입부 113: 확관부
114: 나사부 115: 제1걸림부
116: 돌출면
120: 이탈방지링 121: 패킹안착부
122: 이빨부
130: 패킹부재 140: 조임너트
141: 압박부 142: 제2걸림부
150: 풀림방지수단

Claims (5)

  1. 파이프(5)를 연결하기 위한 파이프 연결구에 있어서,
    내부에 유체가 통과하도록 유체통로(111)가 관통 형성되고, 상기 유체통로(111)의 일단부에는 상기 파이프(5)가 삽입되는 삽입부(112) 및 상기 삽입부(112)와 단차지는 확관부(113)가 형성된 연결몸체(110)와,
    상기 확관부(113)내에 삽입되어 상기 파이프(5)와 확관부(113)의 사이를 실링하는 패킹부재(130)와,
    상기 확관부(113)내에 설치됨과 아울러 상기 파이프(5)의 외주면을 지지하여 파이프(5)의 이탈을 방지하는 이탈방지링(120)과,
    상기 연결몸체(110)의 외주면에 나사결합됨과 아울러 내주면에는 상기 확관부(113)내로 삽입되어 상기 패킹부재(130)를 압박하도록 압박부(141)가 형성된 조임너트(140)와,
    상기 연결몸체(110)와 조임너트(140)의 사이에 구비되어 상기 조임너트(140)의 풀림을 방지하는 풀림방지수단(150)을 포함하여 이루어지고,
    상기 풀림방지수단(150)은, 상기 연결몸체(110)의 확관부(113) 끝단에 돌출되어 상기 조임너트(140)의 압박부(141)와 중첩되게 형성되며 상기 압박부(141)와 마주하는 내주면에 톱니형상으로 복수개의 돌출면(116)이 형성된 제1걸림부(115)와, 상기 제1걸림부(115)와 마주하는 상기 조임너트(140)의 압박부(141) 외주면에 돌출 형성되어 상기 제1걸림부(115)의 돌출면(116)에 걸리는 제2걸림부(142)로 이루어지되,
    상기 제1걸림부(115)는 반경방향으로 일정탄력을 갖도록 원주방향으로 복수개 분할 형성되어 상기 제2걸림부(142)에 일정탄력으로 접촉하며,
    상기 제1걸림부(115)와 상기 제2걸림부(142)의 마주하는 면은 각각 상기 조임너트(140)의 나사결합시 진행방향을 따라 내측방향으로 일정각도 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이탈방지링(120)은, 링 형태로 형성되어 상기 패킹부재(130)와 상기 확관부(113)의 바닥 사이에 설치되며, 상기 패킹부재(130)가 안착되어 지지될 수 있도록 원주방향으로 서로 이격되어 평판 형태로 형성된 복수개의 패킹안착부(121)와, 상기 복수개의 패킹안착부(121) 사이에 형성되되 상기 파이프(5)를 향해 일정각도 경사지게 형성되어 상기 파이프(5)의 외주면에 탄력적으로 밀착되는 이빨부(122)로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
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