CN112901868B - 一种市政供水管道的连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及市政工程的领域，尤其是涉及一种市政供水管道的连接结构及施工方法。其技术方案的要点是：包括第一拼接管道、第二拼接管道、连接套筒、第一限位套筒、第二限位套筒、第一限位环以及第二限位环；第一限位套筒套接于第一拼接管道上，第一限位套筒上固接有第一环状限位凸台，第一限位环套接并固定于第一拼接管道上；第二限位套筒套接于第二拼接管道上，第二限位套筒上固接有第二环状限位凸台，第二限位环套接并固定于第二拼接管道上；连接套筒的两端分别螺纹连接于第一限位套筒以及第二限位套筒，此时第一环状限位凸台与第一限位环相抵接限位，第二环状限位凸台与第二限位环相抵接限位，本申请具有提升拼接管道的安装便捷性的作用。

Description

一种市政供水管道的连接结构及施工方法

技术领域

本申请涉及市政工程的领域，尤其是涉及一种市政供水管道的连接结构及施工方法。

背景技术

市政供水设施是城市建设的基础，施工供水设施主要包括供水管道以及供水厂，供水厂用于对自来水进行净化处理，随即通过供水管道输送至用户家中，市政供水设施已成为现代化城市中必不可少的基础设施。

目前，在相关技术中，为便于供水管道搬运转移，供水管道通常需要拆分为若干段拼接管道以调节供水管道的整体长度，进而便于供水管道运输；其中，在施工过程中，可将若干段拼接管道预先运送至施工现场，随即在施工现场将若干段拼接管道依次进行拼接固定，使得若干段拼接管道相连，以形成排水管道。

针对上述中的相关技术，在供水管道的实际安装过程中，两段相连的拼接管道通常采用法兰连接的方式实现相互固定，期间涉及需要安装大量的螺纹紧固件，安装过程较为繁琐，拼接管道安装时的便捷性还具有较大的改进空间。

发明内容

为了提升拼接管道的安装便捷性，本申请提供一种市政供水管道的连接结构及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种市政供水管道的连接结构采用如下的技术方案：

一种市政供水管道的连接结构，包括第一拼接管道以及第二拼接管道，所述第一拼接管道的一端与所述第二拼接管道的一端拼接定位，还包括连接套筒、第一限位套筒、第二限位套筒、第一限位环以及第二限位环；所述第一限位套筒套接于所述第一拼接管道上，所述第一限位套筒与所述第二拼接管道相邻，所述第一限位套筒靠近所述第二拼接管道的一端设置有第一外螺纹，所述第一限位套筒远离所述第二拼接管道的一端固定连接有第一环状限位凸台，所述第一限位环套接于所述第一拼接管道上，所述第一限位环与所述第一拼接管道相固定连接；所述第二限位套筒套接于所述第二拼接管道上，所述第二限位套筒与所述第一拼接管道相邻，所述第二限位套筒靠近所述第一拼接管道的一端设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺纹旋向相反，所述第二限位套筒远离所述第一拼接管道的一端固定连接有第二环状限位凸台，所述第二限位环套接于所述第二拼接管道上，所述第二限位环与所述第二拼接管道相固定连接；所述连接套筒两端的内壁处分别设置有螺纹旋向相反的第一内螺纹以及第二内螺纹，所述连接套筒的一端通过第一内螺纹螺纹连接于所述第一限位套筒的第一外螺纹上，所述连接套筒的另一端通过第二内螺纹螺纹连接于所述第二限位套筒的第二外螺纹上，此时所述第一环状限位凸台与所述第一限位环相抵接限位，所述第二环状限位凸台与所述第二限位环相抵接限位。

通过采用上述技术方案，当需要将第一拼接管道以及第二拼接管道进行相互固定时，首先可将第一限位套筒套接至第一拼接管道处，并将第二限位套筒套接至第二拼接管道处，随后在第一限位套筒以及第二限位套筒之间设置连接套筒，通过将连接套筒的两端分别与第一限位套筒以及第二限位套筒相对，随后转动连接套筒，使得第一内螺纹与第一外螺纹相啮合，并且使得第二内螺纹与第二外螺纹相啮合，此时在螺纹旋向相反的驱动作用下，第一限位套筒以及第二限位套用相互靠近，直至第一环状限位凸台与第一限位环相抵接，并且直至第二环状限位凸台与第二限位环相抵接，第一环状限位凸台以及第二环状限位凸台将第一限位环以及第二限位环相互夹持固定，进而使得第一拼接管道一端与第二拼接管道的一端抵紧，供水管道实现固定安装，在安装过程中省去安装大量螺纹紧固件的繁琐步骤，过程方便快捷。

优选的，所述第一限位环上设置有第一止转杆，所述第一止转杆的一端固定连接于所述第一限位环上，所述第一止转杆可贯穿所述第一环状限位凸台，所述第一环状限位凸台与所述第一止转杆相滑移连接；所述第二限位环上设置有第二止转杆，所述第二止转杆的一端固定连接于所述第二限位环上，所述第二止转杆可贯穿所述第二环状限位凸台，所述第二环状限位凸台与所述第二止转杆相滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一止转杆可起到对第一环状限位凸台进行直线移动导向的作用，限制第一限位套筒相对于第一拼接管道转动，进而使得在将连接套筒与第一限位套筒相互螺纹连接的过程中，第一限位套筒不易转动偏移，便于连接套筒与第一限位套筒安装；同时，第二止转杆可起到对第二环状限位凸台进行直线移动导向的作用，限制第二限位套筒相对于第二拼接管道转动，进而使得在将连接套筒与第二限位套筒相互螺纹连接的过程中，第二限位套筒不易转动偏移，便于连接套筒与第二限位套筒安装。

优选的，所述第一止转杆以及所述第二止转杆分别为多根，多根所述第一止转杆沿着所述第一限位环的周向方向呈均匀排布，多根所述第二止转杆沿着所述第二限位环的周向方向呈间隔排布。

通过采用上述技术方案，多根第一止转杆可均匀分散第一限位套筒转动时所产生的扭矩，使得单根第一止转杆所受到的载荷减小，第一止转杆的使用寿命得到提升；同时，多根第二止转杆可均匀分散第二限位套筒转动时所产生的扭矩，使得单根第二止转杆所受到的载荷减小，第二止转杆的使用寿命得到提升。

优选的，所述第一拼接管道的端面处固定连接有若干个插接凸台，若干个所述插接凸台沿着所述第一拼接管道的周向方向呈均匀布置；所述第二拼接管道的端面处开设有若干个插接凹槽，若干个所述插接凹槽沿着所述第二拼接管道的周向方向呈均匀布置，若干个所述插接凸台对应插接于若干个所述插接凹槽内。

通过采用上述技术方案，在插接凸台与插接凹槽相互插接的作用下，第一拼接管道以及第二拼接管道的端部实现相互快速拼接，第一拼接管道以及第二拼接管道的安装效率以及定位精度得到提升。

优选的，所述第二拼接管道的端面处固定连接闭环防水凸台，所述第一拼接管道的端面处设置有闭环防水凹槽，所述闭环防水凸台与所述闭环防水凹槽相插接配合，当所述闭环防水凸台插接于闭环防水凹槽时，所述闭环防水凸台的表面与所述闭环防水凹槽的槽壁相贴合抵接。

通过采用上述技术方案，在闭环防水凸台与闭环防水凹槽相互插接的作用下，第一拼接管道以及第二拼接管道之间的抵接面增加，使得自来水从供水管道内部溢出至外部的流经长度延长，第一拼接管道以及第二拼接管道的防水性能得到提升。

优选的，所述闭环防水凹槽的槽壁处开设有闭环容置槽，所述闭环容置槽内容设有吸水膨胀条。

通过采用上述技术方案，若自来水从闭环防水凹槽以及闭环防水凸台处溢出，此时，自来水流经闭环容置槽，使得吸水膨胀条吸水膨胀，以实现对想要溢出的自来水进行阻隔，第一拼接管道与第二拼接管道之间的密封性得到提升。

优选的，所述第一限位环上固定连接有第一弹性橡胶垫，所述第二限位环上固定连接有第二弹性橡胶垫，所述第一弹性橡胶垫与所述第一环状限位凸台相贴合抵接，所述第二弹性橡胶垫与所述第二环状限位凸台相贴合抵接。

通过采用上述技术方案，第一弹性橡胶垫起到对第一限位环与第一环状限位凸台进行贴合保护的作用，以减少第一限位环与第一环状限位凸台之间的相互磨损；第二弹性橡胶垫起到对第二限位环与第二环状限位凸台进行贴合保护的作用，以减少第二限位环与第二环状限位凸台之间的相互磨损。

优选的，所述连接套筒的上设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接于所述连接套筒的外壁上。

通过采用上述技术方案，在实际施工过程中，施工人员可使用将一根套杆套接至驱动杆上，以起到延长力臂的作用，此时驱动杆对连接套筒施加受力点，便于对连接套筒进行转动，结构使用。

第二方面，本申请提供的一种市政供水管道的连接结构的施工方法采用如下的技术方案：

一种市政供水管道的连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：清理铺设场地，将第一拼接管道以及第二拼接管道运送至施工场地处；

S2：将连接套筒套接于第一拼接管道或第二拼接管道处；

S3：将第一拼接管道与第二拼接管道的两端分别拼接定位；

S4：将第一限位套筒套接至第一拼接管道上并将第二限位套筒套接至第二拼接管道上；

S5：将第一止转杆插接至第一环状限位凸台上并将第二止转杆插接至第二环状限位凸台上；

S6：转动连接套筒，使得连接套筒分别与第一限位套筒以及第二限位套筒相螺纹连接；

S7：检查连接套筒与第一限位套筒以及第二限位套筒的安装稳定性。

通过采用上述技术方案，供水管道的安装过程简便易懂，并且可省去安装大量螺纹紧固件所耗费的时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当需要将第一拼接管道以及第二拼接管道进行相互固定时，通过转动连接套筒，在螺纹连接的作用下，第一限位套筒以及第二限位套筒相互靠近，直至第一环状限位凸台与第一限位环相抵接，并且直至第二环状限位凸台与第二限位环相抵接，第一环状限位凸台以及第二环状限位凸台推动第一拼接管道与第二拼接管道相抵紧，供水管道实现固定安装，在安装过程中省去安装大量螺纹紧固件的繁琐步骤，过程方便快捷；

2、在第一拼接管道与第二拼接管道之间若产生溢出，水流流经闭环容置槽，使得吸水膨胀条吸水膨胀，以实现对想要溢出的自来水进行阻隔，第一拼接管道与第二拼接管道之间的密封性较好；

3、施工流程简单明了，与相关技术相比，可省去安装大量螺纹紧固件所耗费的时间，效果显著。

附图说明

图1是本申请管道连接结构的结构示意图。

图2是本申请第一拼接管道以及第二拼接管道的结构示意图。

图3是本申请第一拼接管道、第二拼接管道以及吸水膨胀条的装配关系示意图。

图4是本申请第一拼接管道、第二拼接管道以及吸水膨胀条另一视角的装配关系示意图。

图5是本申请第一拼接管道以及第一限位套筒的装配关系示意图。

图6是本申请第二拼接管道以及第二限位套筒的装配关系示意图。

图7是本申请第一拼接管道、第二拼接管道、第一限位套筒、第二限位套筒以及连接套筒的装配关系示意图。

图8是本申请连接套筒的结构示意图。

附图标记说明：1、第一拼接管道；11、插接凸台；12、闭环防水凹槽；13、闭环容置槽；14、第一限位环；141、第一止转杆；2、第二拼接管道；21、插接凹槽；22、闭环防水凸台；23、第二限位环；231、第二止转杆；3、吸水膨胀条；4、连接套筒；41、第一内螺纹；42、第二内螺纹；5、第一限位套筒；51、第一环状限位凸台；52、第一外螺纹；6、第二限位套筒；61、第二环状限位凸台；62、第二外螺纹；7、第一弹性橡胶垫；8、第二弹性橡胶垫；9、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政供水管道的连接结构。参照图1和图2，该管道连接结构包括第一拼接管道1以及第二拼接管道2，通常，第一拼接管道1以及第二拼接管道2均呈圆管状设置，第一拼接管道1与第二拼接管道2的管径大小相一致；第一拼接管道1与第二拼接管道2的长度方向相一致，并且第一拼接管道1的端部与第二拼接管道2的端部相正对，第一拼接管道1的一端与第二拼接管道2的一端拼接定位。

具体的，参照图3和图4，第一拼接管道1的端面处固定连接有若干个插接凸台11，若干个插接凸台11沿着第一拼接管道1的周向方向呈均匀布置；在本实施例中，插接凸台11呈圆柱体状设置，插接凸台11的一端固定连接于第一拼接管道1朝向第二拼接管道2的一端端面处，并且插接凸台11与第一拼接管道1的端面相垂直，通常，插接凸台11与第一拼接管道1相一体连接，以实现插接凸台11与第一拼接管道1之间的相互固定连接。另外，插接凸台11的具体设置数量可以为三个、四个、五个或者六个等，插接凸台11的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对插接凸台11的具体设置数量作限制，在本实施例中，插接凸台11的设置数量为六个以作示例，六个插接凸台11沿着第一拼接管道1的周向方向呈均匀排布。

另外，第二拼接管道2的端面处开设有若干个插接凹槽21，更具体地说，插接凹槽21自外形向内凹陷设置于第二拼接管道2朝向第一拼接管道1一端的端面处，并且若干个插接凹槽21沿着第二拼接管道2的周向方向呈均匀布置，若干个插接凸台11对应插接于若干个插接凹槽21内；其中，插接凹槽21的设置数量以及排布方式与插接凸台11的设置方式相一致，在本实施例中，插接凹槽21的设置数量为六个，六个插接凹槽21沿着第二拼接管道2的周向方向呈均匀布置，插接凹槽21的开口呈圆形设置，如此可以与插接凸台11的端面轮廓相适配，将六个插接凸台11一一对应地插接于六个插接凹槽21内，此时，插接凸台11的表面与插接凹槽21的槽壁相抵接贴合，直至第一拼接管道1的端面与以及第二拼接管道2的端面相抵接贴合，第一拼接管道1的一端以及第二拼接管道2的一端实现相互拼接定位，过程快捷方便。

继续参照图3和图4，为提升第一拼接管道1与第二拼接管道2之间的连接密封性，第二拼接管道2朝向第一拼接管道1一端的端面处固定连接有闭环防水凸台22，更具体地说，闭环防水凸台22的轮廓沿着第二拼接管道2的内部开口边缘延伸，即闭环防水凸台22呈圆环状设置，通常，闭环防水凸台22与第二拼接管道2相一体连接。

另外，第一拼接管道1的端面处自外向内设置有闭环防水凹槽12，闭环防水凹槽12的轮廓走向沿着第一拼接管道1内部开口边缘延伸，并且闭环防水凹槽12与第一拼接管道1的内部相连通，此时，闭环防水凹槽12槽壁的周向轮廓呈圆形设置，此时，闭环防水凹槽12的轮廓形状与闭环防水凸台22的轮廓形状相适配。闭环防水凸台22与闭环防水凹槽12可相插接配合，当第一拼接管道1与第二拼接管道2处于相互拼接状态下时，闭环防水凸台22插接于闭环防水凹槽12内，并且，此时闭环防水凸台22的表面与闭环防水凹槽12的槽壁相贴合抵接。从闭环防水凸台22与闭环防水凹槽12的剖视角度看，位于第一拼接管道1以及第二拼接管道2内的自来水从内部溢出至外部的流经长度延长，使得第一拼接管道1与第二拼接管道2之间的密封性得到提升，同时，呈闭环状设置的闭环防水凸台22以及闭环防水凹槽12在相互插接的作用下对第一拼接管道1与第二拼接管道2周向方向上的多个位置进行密封，效果显著。

继续参照图3和图4，为进一步提升第一拼接管道1以及第二拼接管道2之间的密封性，闭环防水凹槽12的槽壁处开设有闭环容置槽13，更具体地说，闭环容置槽13自外向内凹陷设置于闭环防水凹槽12背对第一拼接管道1外周面的一侧槽壁处，闭环防水凹槽12呈圆环状设置，闭环防水凹槽12的轴心与第一拼接管道1的轴心相一致。闭环容置槽13内部容设有吸水膨胀条3，通常，吸水膨胀条3可通过胶水粘贴的方式固定安装于第一拼接管道1上。在此，若自来水从闭环防水凹槽12以及闭环防水凸台22处溢出，自来水流经闭环容置槽13，使得吸水膨胀条3吸水膨胀，吸水膨胀条3对想要溢出的自来水进行阻隔，第一拼接管道1与第二拼接管道2之间的密封性得到进一步提升。

参照图5和图6，将第一拼接管道1以及第二拼接管道2进行相互拼接后，需要将第一拼接管道1以及第二拼接管道2进行固定加固，以提升第一拼接管道1与第二拼接管道2使用时的稳定性。为此，该连接结构还包括连接套筒4、第一限位套筒5、第二限位套筒6、第一限位环14、第二限位环23。

其中，参照图6和图7，第一限位套筒5套接于第一拼接管道1上，第一限位套筒5与第二拼接管道2相邻，第一限位套筒5用于对第一拼接管道1进行扣合定位；另外，第二限位套筒6套接于第二拼接管道2上，第二限位套筒6与第一拼接管道1相邻，第二限位套筒6用于对第二拼接管道2进行扣合定位；此外，连接套筒4位于第一限位套筒5与第二限位套筒6之间，连接套筒4分别与第一限位套筒5以及第二限位套筒6相固定连接，此时，连接套筒4起到将第一限位套筒5与第二限位套筒6相互连接的作用，进而使得第一拼接管道1与第二拼接管道2相固定连接。

参照图5，为实现第一拼接管道1与第一限位套筒5之间的相互扣合定位。

具体的，在本实施例中，第一限位环14呈圆环状设置，第一限位环14的内径与第一拼接管道1的外径相一致，第一限位环14套接于第一拼接管道1处，并且第一限位环14位于第一拼接管道1靠近第二拼接管道2的一端。此时，第一限位环14的内壁与第一拼接管道1的外表面相贴合抵接，第一限位环14与第一拼接管道1相固定连接，通常，第一限位环14与第一拼接管道1可通过焊接固定的方式实现相互固定。

第一限位环14上设置有第一止转杆141。在本实施例中，第一止转杆141呈圆柱体状设置，第一止转杆141位于第一限位环14背对第二拼接管道2的一侧，第一止转杆141的长度方向与第一拼接管道1的长度方向相一致，第一止转杆141的一端靠近第一限位环14，第一止转杆141的一端固定连接于第一限位环14上，通常，第一止转杆141可通过焊接固定的方式固定安装于第一限位环14背对第二拼接管道2的一侧侧壁上。同时，第一止转杆141为多根，多根第一止转杆141沿着第一限位环14的周向方向呈均匀排布，比如可以为三根、四根或五根等，在此不对第一止转杆141的具体设置数量作限制，在本实施例中，第一止转杆141的设置数量为六根。

第一限位环14用于供第一限位套筒5进行扣合定位，并且第一限位环14起到将第一限位套筒5与第一拼接管道1进行相互受力关联的作用，同时，第一止转杆141用于对第一限位套筒5进行滑移导向，使得第一限位套筒5在安装时更为稳定。

继续参照图5，在本实施例中，第一限位套筒5呈圆形套筒状设置，第一限位套筒5的内径大于第一拼接管道1的外径，将第一限位套筒5套接至第一拼接管道1时，第一限位套筒5可以与第一拼接管道1同轴设置，此时，第一限位套筒5的一端靠近第二拼接管道2。在此，第一限位套筒5远离第二拼接管道2的一端的内壁处固定连接有第一环状限位凸台51，具体的，第一环状限位凸台51呈圆环状设置，第一环状限位凸台51与第一限位套筒5相一体连接并且第一限位套筒5的轴心与第一限位套筒5的轴心呈同轴设置。

第一环状限位凸台51上开设有若干个滑移孔，滑移孔贯穿第一环状限位凸台51的两侧，滑移孔的设置数量与第一止转杆141的设数量相一致，并且滑移孔的排布方式与第一止转杆141的排布位置相一致，即在本实施例中，位于第一环状限位凸台51上的滑移孔的设置数量为六个，六个滑移孔沿着第一环状限位凸台51的周向方向呈均匀排布。在此，当第一限位套筒5套接于第一拼接管道1上时，第一环状限位凸台51的内壁与第一拼接管道1的外壁相贴合抵接，同时，第一环状限位凸台51与第一限位环14相对，并且若干根第一止转杆141与第一环状限位凸台51上的若干个滑移孔相正对，此时将第一限位套筒5朝向第二拼接管道2处推动，使得若干根第一止转杆141一一对应地插接于第一环状限位凸台51的若干个滑移孔处；此时，第一止转杆141贯穿第一环状限位凸台51，并且，第一止转杆141的表面与滑移孔的孔壁相贴合抵接，在此，第一环状限位凸台51与第一止转杆141实现相滑移连接，第一限位套筒5通过第一止转杆141得到沿着第一拼接管道1轴向上的运动导向，第一限位套筒5在滑移过程中可相对于第二拼接管道2靠近或远离。

随着继续对第一限位套筒5朝向第二拼接管道2处推动，直至第一环状限位凸台51与第一限位环14相抵接定位，此时，第一限位环14与第一限位套筒5实现扣合定位。

参照图6，为实现第二拼接管道2与第二限位套筒6之间的相互扣合定位。

具体的，第二限位环23与第一限位环14的形状相一致，并且第二限位环23安装于第二拼接管道2上的方式与第一限位环14安装于第一拼接管道1上的方式相一致；同样地，第二限位环23套接于第二拼接管道2处，并且第二限位环23位于第二拼接管道2靠近第一拼接管道1的一端，通常，第二限位环23与第二拼接管道2可通过焊接固定的方式实现相互固定。

第二限位环23上设置有第二止转杆231。在本实施例中，第二止转杆231呈圆柱体状设置，第二止转杆231位于第二限位环23背对第一拼接管道1的一侧，第二止转杆231的长度方向与第二拼接管道2的长度方向相一致，第二止转杆231的一端靠近第二限位环23，第二止转杆231的一端固定连接于第二限位环23上，通常，第二止转杆231可通过焊接固定的方式固定安装于第二限位环23背对第一拼接管道1的一侧侧壁上。同时，第二止转杆231为多根，多根第二止转杆231沿着第二限位环23的周向方向呈均匀排布，比如可以为三根、四根或五根等，在此不对第二止转杆231的具体设置数量作限制，在本实施例中，第二止转杆231的设置数量为六根。

第二限位环23用于供第二限位套筒6进行扣合定位，第二限位环23起到将第二限位套筒6与第二拼接管道2进行相互受力关联的作用，同时，第二止转杆231用于对第二限位套筒6进行滑移导向，使得第二限位套筒6在安装时更为稳定。

继续参照图6，在本实施例中，第二限位套筒6呈圆形套筒状设置，第二限位套筒6的内径大于第二拼接管道2的外径，将第二限位套筒6套接至第二拼接管道2，第二限位套筒6可以与第二拼接管道2同轴设置；此时，第二限位套筒6的一端靠近第一拼接管道1。在此，第二限位套筒6远离第一拼接管道1的一端的内壁处固定连接有第二环状限位凸台61，具体的，第二环状限位凸台61呈圆环状设置，第二环状限位凸台61与第二限位套筒6相一体连接并且第二限位套筒6的轴心与第二限位套筒6的轴心呈同轴设置。

第二环状限位凸台61上开设有若干个滑移孔，滑移孔贯穿第二环状限位凸台61的两侧，滑移孔的设置数量与第二止转杆231的设数量相一致，并且滑移孔的排布方式与第二止转杆231的排布位置相一致，即在本实施例中，位于第二环状限位凸台61上的滑移孔的设置数量为六个，六个滑移孔沿着第二环状限位凸台61的周向方向呈均匀排布。在此，当第二限位套筒6套接于第二拼接管道2上时，第二环状限位凸台61的内壁与第二拼接管道2的外壁相贴合抵接，同时，第二环状限位凸台61与第二限位环23相对，并且若干根第二止转杆231与第二环状限位凸台61上的若干个滑移孔相正对，此时将第二限位套筒6朝向第一拼接管道1处推动，使得若干根第二止转杆231一一对应地插接于第二环状限位凸台61的若干个滑移孔处，此时，第二止转杆231贯穿第二环状限位凸台61。并且，第二止转杆231的表面与滑移孔的孔壁相贴合抵接，在此，第二环状限位凸台61与第二止转杆231实现相滑移连接，第二限位套筒6通过第二止转杆231得到沿着第二拼接管道2轴向上的运动导向，第二限位套筒6在滑移过程中可相对于第一拼接管道1靠近或远离。

随着继续对第二限位套筒6朝向第一拼接管道1处推动，直至第二环状限位凸台61与第二限位环23相抵接定位，此时，第二限位环23与第二限位套筒6实现扣合定位。

参照图7和图8，为实现对第一限位套筒5以及第二限位套筒6进行相互固定连接，具体的，在本实施例中，连接套筒4呈圆形套筒状设置，连接套筒4的内径与第一限位套筒5的外径以及第二限位套筒6的外径相一致，连接套筒4分别套接于第一拼接管道1以及第二拼接管道2上，同时，连接套筒4套接于第一限位套筒5以及第二限位套筒6上。

第一限位套筒5靠近第二拼接管道2的一端周面处设置有第一外螺纹52，第二限位套筒6靠近第一拼接管道1的一端设置有第二外螺纹62，第一外螺纹52与第二外螺纹62的螺纹旋向相反，同时，连接套筒4两端的内壁处分别设置有螺纹旋向相反的第一内螺纹41以及第二内螺纹42，连接套筒4的一端通过第一内螺纹41螺纹连接于第一限位套筒5的第一外螺纹52上，连接套筒4的另一端通过第二内螺纹42螺纹连接于第二限位套筒6的第二外螺纹62上。

此时，将连接套筒4转动，在第一外螺纹52与第一内螺纹41相互啮合的作用下，第一限位套筒5朝向第二拼接管道2处移动，并且在第二外螺纹62与第二内螺纹42相互啮合的作用下，第二限位套筒6朝向第一拼接管道1处移动，即说明第一限位套筒5以及第二限位套筒6相互靠近，直至第一环状限位凸台51与第一限位环14相抵接限位，第二环状限位凸台61与第二限位环23相抵接限位，此时第一环状限位凸台51以及第二环状限位凸台61对第一限位环14以及第二限位环23施加相对的夹持力，最终实现第一拼接管道1与第二拼接管道2之间的相互固定安装。

进一步地，为提升第一限位套筒5、第二限位套筒6以及连接套筒4之间的密封性，第一限位环14上固定连接有第一弹性橡胶垫7，第一弹性橡胶垫7的轮廓形状与第一限位环14背对第二拼接管道2的一侧表面的轮廓形状相一致，通常，第一弹性橡胶垫7可通过胶水胶粘的方式固定安装于第一限位环14上，第一弹性橡胶垫7可以第一环状限位凸台51相贴合抵接；同时，第二限位环23上固定连接有第二弹性橡胶垫8，第二弹性橡胶垫8的轮廓形状与第二限位环23背对第一拼接管道1的一侧表面的轮廓形状相一致，通常，第二弹性橡胶垫8可通过胶水胶粘的方式固定安装于第二限位环23上，第二弹性橡胶垫8可以第二环状限位凸台61相贴合抵接。此时，在第一弹性橡胶垫7以及第二弹性橡胶垫8的作用下，若自来水从第一拼接管道1以及第二拼接管道2的交接处溢出，此时，自来水可流入第一限位套筒5、第二限位套筒6以及连接套筒4三者围设形成的空腔内，此时，第一限位套筒5、第二限位套筒6以及连接套筒4对溢出的自来水进行二次阻隔，供水管道的防水密封性得到进一步提升。需要说明的是，在第一外螺纹52以及第二外螺纹62处可缠绕一层防水胶布，以进一步提升第一限位套筒5、第二限位套筒6以及连接套筒4三者的密封性。

参照图7和图8，为便于驱动连接套筒4转动，连接套筒4的上设置有驱动杆9，在本实施例中，驱动杆9呈圆杆状设置，驱动杆9的一端通过焊接固定的方式固定连接于连接套筒4的外壁上，此时，驱动杆9与连接套筒4的半径方向相一致，同时，驱动杆9可以为多根，比如可以为两根、三根或者四根等，多根驱动杆9沿着连接套筒4的周向方向呈均匀布置。在实际施工过程中，施工人员可使用将一根呈圆杆状的套杆套接至驱动杆9上，以起到延长力臂的作用，通过转动套杆，此时驱动杆9对连接套筒4施加受力点，实现对连接套筒4进行转动。

本申请实施例一种市政供水管道的连接结构的实施原理为：通过将插接凸台11与插接凹槽21相互插接配合，使得第一拼接管道1以及第二拼接管道2实现快速定位。随后通过转动连接套筒4，在螺纹旋连接作用下，第一限位套筒5以及第二限位套筒6用相互靠近，直至第一环状限位凸台51与第一限位环14相抵接，并且直至第二环状限位凸台61与第二限位环23相抵接，第一环状限位凸台51以及第二环状限位凸台61将第一限位环14以及第二限位环23夹持固定，进而使得第一拼接管道1一端与第二拼接管道2的一端抵紧，供水管道实现固定安装，过程方便快捷。

本申请实施例还公开一种市政供水管道的连接结构的施工方法，该包括以下步骤：

S1：清理铺设场地，将第一拼接管道1以及第二拼接管道2运送至施工场地处，在此之前可预先在工厂中将吸水膨胀条3、第一限位环14以及第一止转杆141安装于第一拼接管道1上，同时可将第二限位环23以及第二止转杆231安装于第二拼接管道2上。

S2：将连接套筒4套接于第一拼接管道1或第二拼接管道2处，以便于对连接套筒4进行后续安装。

S3：将第一拼接管道1与第二拼接管道2的两端分别拼接定位，在此过程中，需要将若干个插接凸台11一一对应地插接止若干个插接凹槽21内，直至第一拼接管道1的端面与第二拼接管道2的端面相互贴合抵接。

S4：将第一限位套筒5套接至第一拼接管道1上并将第二限位套筒6套接至第二拼接管道2上。

S5：将第一止转杆141插接至第一环状限位凸台51上并将第二止转杆231插接至第二环状限位凸台61上，在此过程中需要将第一止转杆141对准第一环状限位凸台51上的滑移孔，同时需要将第二止转杆231对准第二环状限位凸台61上的滑移孔。

S6：将连接套筒4的两端分别正对第一限位套筒5以及第二限位套筒6，将第一限位套筒5以及第二限位套筒6朝向连接套筒4处推压，随后转动连接套筒4，使得连接套筒4分别与第一限位套筒5以及第二限位套筒6相螺纹连接，直至第一环状限位凸台51与第一限位环14相抵接，并且第二环状限位凸台61与第二限位环23相抵接。

S7：检查连接套筒4与第一限位套筒5以及第二限位套筒6的安装稳定性。

供水管道的安装过程简便易懂，并且可省去安装大量螺纹紧固件所耗费的时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种市政供水管道的连接结构，包括第一拼接管道(1)以及第二拼接管道(2)，其特征在于：所述第一拼接管道(1)的一端与所述第二拼接管道(2)的一端拼接定位，还包括连接套筒(4)、第一限位套筒(5)、第二限位套筒(6)、第一限位环(14)以及第二限位环(23)；

所述第一限位套筒(5)套接于所述第一拼接管道(1)上，所述第一限位套筒(5)与所述第二拼接管道(2)相邻，所述第一限位套筒(5)靠近所述第二拼接管道(2)的一端设置有第一外螺纹(52)，所述第一限位套筒(5)远离所述第二拼接管道(2)的一端固定连接有第一环状限位凸台(51)，所述第一限位环(14)套接于所述第一拼接管道(1)上，所述第一限位环(14)与所述第一拼接管道(1)相固定连接；

所述第二限位套筒(6)套接于所述第二拼接管道(2)上，所述第二限位套筒(6)与所述第一拼接管道(1)相邻，所述第二限位套筒(6)靠近所述第一拼接管道(1)的一端设置有第二外螺纹(62)，所述第一外螺纹(52)与所述第二外螺纹(62)的螺纹旋向相反，所述第二限位套筒(6)远离所述第一拼接管道(1)的一端固定连接有第二环状限位凸台(61)，所述第二限位环(23)套接于所述第二拼接管道(2)上，所述第二限位环(23)与所述第二拼接管道(2)相固定连接；

所述连接套筒(4)两端的内壁处分别设置有螺纹旋向相反的第一内螺纹(41)以及第二内螺纹(42)，所述连接套筒(4)的一端通过第一内螺纹(41)螺纹连接于所述第一限位套筒(5)的第一外螺纹(52)上，所述连接套筒(4)的另一端通过第二内螺纹(42)螺纹连接于所述第二限位套筒(6)的第二外螺纹(62)上，此时所述第一环状限位凸台(51)与所述第一限位环(14)相抵接限位，所述第二环状限位凸台(61)与所述第二限位环(23)相抵接限位；

所述第一限位环(14)上设置有第一止转杆(141)，所述第一止转杆(141)的一端固定连接于所述第一限位环(14)上，所述第一止转杆(141)可贯穿所述第一环状限位凸台(51)，所述第一环状限位凸台(51)与所述第一止转杆(141)相滑移连接；

所述第二限位环(23)上设置有第二止转杆(231)，所述第二止转杆(231)的一端固定连接于所述第二限位环(23)上，所述第二止转杆(231)可贯穿所述第二环状限位凸台(61)，所述第二环状限位凸台(61)与所述第二止转杆(231)相滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种市政供水管道的连接结构，其特征在于：所述第一止转杆(141)以及所述第二止转杆(231)分别为多根，多根所述第一止转杆(141)沿着所述第一限位环(14)的周向方向呈均匀排布，多根所述第二止转杆(231)沿着所述第二限位环(23)的周向方向呈间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种市政供水管道的连接结构，其特征在于：所述第一拼接管道(1)的端面处固定连接有若干个插接凸台(11)，若干个所述插接凸台(11)沿着所述第一拼接管道(1)的周向方向呈均匀布置；所述第二拼接管道(2)的端面处开设有若干个插接凹槽(21)，若干个所述插接凹槽(21)沿着所述第二拼接管道(2)的周向方向呈均匀布置，若干个所述插接凸台(11)对应插接于若干个所述插接凹槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种市政供水管道的连接结构，其特征在于：所述第二拼接管道(2)的端面处固定连接闭环防水凸台(22)，所述第一拼接管道(1)的端面处设置有闭环防水凹槽(12)，所述闭环防水凸台(22)与所述闭环防水凹槽(12)相插接配合，当所述闭环防水凸台(22)插接于闭环防水凹槽(12)时，所述闭环防水凸台(22)的表面与所述闭环防水凹槽(12)的槽壁相贴合抵接。

5.根据权利要求4所述的一种市政供水管道的连接结构，其特征在于：所述闭环防水凹槽(12)的槽壁处开设有闭环容置槽(13)，所述闭环容置槽(13)内容设有吸水膨胀条(3)。

6.根据权利要求1所述的一种市政供水管道的连接结构，其特征在于：所述第一限位环(14)上固定连接有第一弹性橡胶垫(7)，所述第二限位环(23)上固定连接有第二弹性橡胶垫(8)，所述第一弹性橡胶垫(7)与所述第一环状限位凸台(51)相贴合抵接，所述第二弹性橡胶垫(8)与所述第二环状限位凸台(61)相贴合抵接。

7.根据权利要求1所述的一种市政供水管道的连接结构，其特征在于：所述连接套筒(4)上设置有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的一端固定连接于所述连接套筒(4)的外壁上。

8.权利要求1所述的一种市政供水管道的连接结构的施工方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1：清理铺设场地，将第一拼接管道(1)以及第二拼接管道(2)运送至施工场地处；

S2：将连接套筒(4)套接于第一拼接管道(1)或第二拼接管道(2)处；

S3：将第一拼接管道(1)与第二拼接管道(2)的两端分别拼接定位；

S4：将第一限位套筒(5)套接至第一拼接管道(1)上并将第二限位套筒(6)套接至第二拼接管道(2)上；

S5：将第一止转杆(141)插接至第一环状限位凸台(51)上并将第二止转杆(231)插接至第二环状限位凸台(61)上；

S6：转动连接套筒(4)，使得连接套筒(4)分别与第一限位套筒(5)以及第二限位套筒(6)相螺纹连接；

S7：检查连接套筒(4)与第一限位套筒(5)以及第二限位套筒(6)的安装稳定性。

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