CN1540046A - 纺丝装置的清洁方法 - Google Patents
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Abstract
一种对带有多个输出熔融塑料的喷丝孔的纺丝装置的清洁方法。对于在工作的纺丝装置，各个被杂质污染和/或阻塞的喷丝孔被塞子堵塞，这些塞子至少部分由至少一种可氧化物质组成。纺丝装置在清洁过程中经过热解处理以分解残余塑料。纺丝装置经过氧化处理，以使可氧化物质氧化。
Description
技术领域
本发明涉及一种对带有多个输出熔融塑料的喷丝孔的纺丝装置的清洁方法。此纺丝装置主要用于生产连续长丝，这些连续长丝首先从纺丝装置的喷丝板的喷丝孔喷出，然后被一一沉积以形成纺粘型非织造材料。一个喷丝板上可以带有几千个喷丝孔。本发明范围内所涉及的术语“纺丝装置”涉及广泛的不同纺丝方法。在本文中，“纺丝装置”甚至可以指，例如，熔喷薄膜模。
背景技术
根据实践中已知的纺丝装置，通常过滤器安置在喷丝板上游，该过滤器拦截住引入熔融物中的杂质。在纺丝装置长时间使用后，过滤器的一部分可能被阻塞和/或一部分喷丝孔或毛细管被杂质污染。如果杂质和/或阻塞物很严重，喷丝板必须拆下来清洁，并且，如果需要，则要重新装配一个新过滤器。但是，如果仅仅少数喷丝孔或喷丝毛细管被过滤器中的杂质污染或者其功能受到损坏，对于不再起正常功能作用的喷丝孔更经济的方法是使它暂时被封闭元件或被塞子关闭。只有当污染物增多，或大量喷丝孔不能正常使用，才将喷丝板拆除清洁。清洁通常采取热解方法，在此情况下，用负压和/或惰性条件，把粘在喷丝板上的塑料残渣和杂质气化。接下来的清洁可用超声浴和/或高压清洁器完成。采用后一种处理方法，剩留的灰渣尤其可被清除。
根据实践中已知的方法，被阻塞的喷丝孔，或其功能被阻止的喷丝孔，会被石墨塞形式的阻塞元件临时阻塞。这些石墨塞由燃烧石墨/粘土混合物产生。因此，石墨也存在于石墨塞中以及燃烧后的陶瓷结合剂中。陶瓷结合剂在超过1000℃的温度还有热稳定性。在后面分别清洁纺丝装置或喷丝板的过程中，这些石墨塞必须全部清除，以使所有喷丝孔达到在喷丝板的最初状态的全部功能。在所知的实际清洁方法中清除石墨塞，对于常规的喷丝孔，容易做到的是圆形毛细管的形式，其直径例如在0.4到1mm之间。然而如果仍出现一些问题，在这些所知的方法范围内，实现用如用金属丝或其它类似物的附加机械清洁是可能的。但这就会有一个缺点，当喷丝孔直径很小时，不能完全排除损坏喷丝孔的危险。然而当喷丝孔出口截面形状特殊时，例如中空或类似纤维的喷丝孔，这些喷丝孔的出口经常有间隙宽度小于0.4mm的孔，这种缺点也同样存在。因此，一种机械清洁方法，例如用金属丝，不损坏喷丝孔是困难或不可能的。
在这种情况下，本发明是基于此技术问题，提供前序部分中描述的方法，用此方法很有效的清洁纺丝装置或喷丝板，另外在此期间引入的塞子能够以一种功能可靠的方式被容易地清除。
发明内容
为了解决此技术问题，本发明教导了一种清洁带有多个喷射熔融塑料的喷丝孔的纺丝装置的方法，其中对于在操作中的纺丝装置，个别被杂质污染和/或阻塞的喷丝孔用塞子堵塞，此塞子至少部分由至少一种可氧化物质构成，在对纺丝装置的清洁过程中，它在高温下经过热解处理以便使残余塑料分解，并且纺丝装置经过氧化处理，以使可氧化物质氧化。由于前述的构成所述塞子组分可氧化物质的氧化，因此能够实现对喷丝孔塞子很直接、功能可靠的以及彻底的清除。
根据本发明的一个纺丝装置，尤其包括一个喷丝板，喷丝板上有多个喷丝孔。如同前序部分中指出的，术语“纺丝装置”甚至可包括，例如，熔喷薄膜模或短纺系统或其它纺丝系统的喷丝板。
在纺丝装置工作时，喷丝孔被塞子堵塞，意思是将塞子在清洁或基本清洁前，即在临时拆除喷丝板前插入到喷丝孔中。只有当大量喷丝孔不再正常工作或被杂质污染和/或阻塞时才用热解处理和氧化处理清洁喷丝设备。
在本发明的范围内“塞子”意指一种封闭元件其可根据喷丝孔调整其截面形状和截面尺寸。将一个塞子推入到一个要被封闭的喷丝孔，并且合乎目的地楔入喷丝孔中，这都落入本发明的范围中。
在本发明的范围内塞子由至少一种第一物质和至少一种可氧化粘合剂形式的第二物质组成。可氧化粘合剂同样形成了用于第一物质的可氧化粘合剂。按照一个最佳优选的实施方案，其在本发明的范围内特别重要，塞子由石墨和一种可氧化物质构成。在这种情况下，不能忽视的是石墨同样是可氧化的。但是，按照一个本发明的优选实施方案，塞子是由除石墨之外另一种可氧化物质构成。在本发明的范围内，术语“可氧化物质”或“可氧化粘合剂”不包括石墨。优选的，其它可氧化物质是一种比石墨更容易或更温和环境下可氧化的物质。按照一个非常优选的实施方案，其在本发明的范围内有非常特别的重要性，可氧化物质至少部分由纯粹的无定形碳构成。无定形碳在这种情况下是指，特别是，选自下述组中的至少一种物质，所述组即：“烟灰，木炭，活性炭，焦炭，烟煤，骨炭”。正如所知，石墨与无定形碳的区别在于炭中存在规则的层状晶格或石墨晶格，而无定形碳里不存在这样有规律的结构。
在本发明的范围内，随着喷丝板或相应喷丝孔的杂质污染和/或阻塞的增加，喷丝板就该为清洁而拆下来。然后进行热解处理和氧化处理。按照本发明一个最佳优选的实施方案，热解在负压下和/或惰性环境下进行。热解是用来气化粘在纺丝装置或相应喷丝板上的塑料残余物或杂质污染物。“负压”特别指热解在真空或部分真空条件下进行。对于热解，例如可以用热蒸汽，同时对于在惰性保护气体下实施的热解也在本发明的范围内。
优选的是，热解处理后对喷丝设备或相应喷丝板进行超声波浴清洁。另外，合适的是热解处理后对纺丝装置或喷丝板进行清洁，用高压清洁器实施。提及的这两种清洁方法尤其用于除去热解后残留下来的灰渣。优选的是，热解处理后首先用超声波浴清洁，然后用高压清洁器清洁。
在本发明的范围内，在热解处理后，适当地，在超声波浴清洁和/或高压清洁器清洁后，对纺丝装置进行氧化处理。按照本发明一个最佳优选的实施方案，对纺丝装置或相应的喷丝板氧化处理是在高于100℃的温度下进行的，优选的高于150℃，更优选的高于200℃，并在有至少一种氧化介质的情况下进行。在本发明的范围内氧化处理在200到600℃的温度范围内进行，优选的从250到550℃，更优选的从350到500℃。为了这个目的，采用空气或纯氧气作为氧化介质。但是，原则上用其它氧化介质或氧化手段也是可以的。在氧化处理过程中，存在于塞子中的无定形碳发生氧化变成二氧化碳。此对从喷丝孔里除去塞子特别有效。按照本发明一个特别优选的实施方案，氧化处理是在低压下进行。“低压”在此情况下指其低于大气压。
优选的是，氧化处理后对喷丝设备或相应喷丝板进行超声波浴清洁。另外，为此目的在氧化处理后对纺丝装置或相应喷丝板进行用高压清洁器的清洁。优选的，清洁是首先用超声波浴清洁，然后用高压清洁器清洁。在本发明的范围内处理步骤序列“氧化处理-超声波浴清洁-高压清洁”至少重复一次。
由于纺丝装置或相应喷丝板的清洁发生在热解处理和/或氧化处理之后，使用高压清洁器，带有圆孔形喷嘴的高压清洁器已被证明是有效的。另外，本发明的一个优选实施方案特征在于用带有一个或多个脉冲流体喷射器的高压清洁器操作。
基于上述对本发明的认识，用本发明的方法，能够对纺丝装置或相应喷丝板彻底的和功能可靠的清洁。要强调的是这种清洁花费较少。预先插入到具体喷丝孔的塞子在清洁期间能够容易地被完全除去。由于按照本发明的方法有效的清洁，另外的清洁步骤，特别是机械步骤，不再需要。其结果是，自然避免了机械清洁方法所带来的损坏。
Claims (10)
1.一种用于对带有多个用来输出熔融塑料的喷丝孔的纺丝装置的清洁方法，
其中，对于在工作的纺丝装置，各个被杂质污染和/或阻塞的喷丝孔用一些塞子关闭，这些塞子至少部分由至少一种可氧化物质构成，
在它的清洁过程中，纺丝装置受到一热解处理以分解残余塑料，
并且纺丝装置还经受氧化处理，使可氧化物质被氧化。
2.根据权利要求1所述的方法，其中塞子由石墨和可氧化物质构成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中可氧化物质至少部分由无定形碳构成。
4.根据权利要求1至3中任意一个所述的方法，其中热解在负压或真空和/或惰性状态下进行。
5.根据权利要求1至4中任意一个所述的方法，其中氧化处理在存在至少一种可氧化介质(氧化剂)的情况下，在高于100℃的温度下进行，优选的高于150℃，特别优选的高于200℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其中氧化处理在200到600℃的温度范围内进行，优选的从250到550℃，特别优选的从350到500℃。
7.根据权利要求1至6中任意一个所述的方法，其中用空气和/或纯氧气作为氧化介质。
8.根据权利要求1至7中任意一个所述的方法，其中氧化处理在低压状态下进行。
9.根据权利要求1至8中任意一个所述的方法，其中纺丝装置在热解处理后和/或氧化处理后用超声波浴清洁。
10.根据权利要求1至9中任意一个所述的方法，其中纺丝装置在热解处理后和/或氧化处理后用高压清洁器清洁。
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