CN112411013A - 一种高吸附性熔喷布生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔喷布生产制造机械技术领域，具体为一种高吸附性熔喷布生产加工系统，包括沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备、负压成型设备及打卷设备，负压成型设备上回转设置有用于成型熔喷布的成型带，该成型带宽幅方向的两侧边沿处设置有凸起的张紧凸条，熔喷设备与负压成型设备之间安装有张紧设备，熔喷设备与张紧设备之间安装设置有导风设备，通过利用在成型带的两侧设置回转的张紧设备，利用张紧设备上的张紧爪组对成型带的宽幅方向的边沿进行张紧，使得成型带在宽幅方向被张紧，避免成型带被负压成型设备抽吸与熔喷模具喷射的力作用下，成型带出现弯曲出现成型熔喷布品质差。

Description

一种高吸附性熔喷布生产加工系统

技术领域

本发明涉及熔喷布生产制造机械技术领域，具体为一种高吸附性熔喷布生产加工系统。

背景技术

熔喷是一种用于形成热塑性(共)聚合物纤维的非织造熔喷布的方法。在典型熔喷方法中，一种或多种热塑性(共)聚合物料流通过包含密集排列的喷丝孔的模具挤出并在高速热空气的会聚流作用下变细形成微纤维，微纤维被收集起来形成熔喷非织造熔喷布。

通常用于形成常规熔喷非织造熔喷布的热塑性(共)聚合物包括聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。熔喷非织造熔喷布适用于多种应用，包括隔音和隔热、过滤介质、外科薄膜和擦拭物等等

在专利号为CN100549250C的专利文献公开了的一种熔喷模具，其与常规型和商用型熔喷模具相比，沿熔喷过程的加工方向的宽度相当小，本发明的熔喷模具具有：a.模具主体；b.安装于模具主体上的模具顶端；c.安装于模具主体上的第一空气板；以及d.安装于模具主体上的第二空气板，此外，本发明的较小尺寸的熔喷模具提供了优于常规熔喷模具的优点，包括改进了空气夹带情况。

但是，现有的生产设备存在以下两个技术问题：

1、在生产加工系统进行停机维护或者是暂停生产时，会导致残留在喷料头内的原料将喷料头内的孔隙堵塞，给喷料头的维护和清理带来不必要的麻烦；

2、负压成型设备的成型带受到熔喷模具喷射料机负压成型设备负压抽吸的双重力的作用下，成型带会呈弧线形设置，导致成型的熔喷布的品质不一、致密性差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种高吸附性熔喷布生产加工系统，通过利用在螺杆挤出机构与喷料头之间设置清理总成，利用清理总成对给喷料头供气的外部气源进行切换，使得在螺杆挤出机构与喷料头停止工作时，外部气源提供的气体可以通过气密通道充入到清理总成的内部，再通过利用气体将残留在喷料头内的原料从喷料头挤出，保证喷料头内部的洁净，解决喷料头堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高吸附性熔喷布生产加工系统，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备、负压成型设备及打卷设备，所述熔喷设备用于喷出成型熔喷布用的纤维丝，其由螺杆挤出机构及喷料头组成，所述负压成型设备用于吸附纤维丝形成熔喷布，其上设置有回转的成型带，所述打卷设备用于收卷熔喷布，

所述螺杆挤出机构与所述喷料头之间设置有清理总成，该清理总成包括外筒组、内筒组及气扫机构，所述外筒组的两端分别与所述螺杆挤出机构及所述喷料头安装连接，所述内筒组同轴设置于所述外筒组的内部，其与外筒组之间形成环形设置的气密通道，所述气扫机构安装于所述外筒组的外壁上，其与所述气密通道连通，所述内筒组与所述气密通道连通时，所述气扫机构向所述内筒组的内部通入气体对所述喷料头及所述内筒组进行清扫；

所述熔喷设备与所述负压成型设备之间安装有张紧设备，该张紧设备包括对称设置于所述成型带两侧的张紧机构，所述张紧机构包括安装机架、回转链条组、收拢导向板、张紧爪组及旋转电机，所述安装机架固定安装于所述负压成型设备上；所述回转链条组回转安装于所述安装机架上，其平行设置有两组，且其紧邻所述成型带一侧的转动方向及转动线速度均与所述成型带一致；所述收拢导向板安装于两组的所述回转链条组之间，其厚度方向所在的侧壁上设置有向内凹陷的导向槽，该导向槽呈环形设置；若干的所述张紧爪组安装于两组的所述回转链条组之间，其沿所述回转链条组的回转方向等距设置，且其两端分别与对应的所述回转链条组连接，所述张紧爪组随所述回转链条组回转至靠近所述成型带时，由所述导向槽驱动所述张紧爪组收拢抱紧所述成型带宽幅方向两侧的张紧凸条；所述旋转电机安装于所述安装机架上，其驱动所述回转链条组进行回转。

作为改进，所述外筒组包括首尾相连的第一外筒、第二外筒及第三外筒，所述第一外筒与所述螺杆挤出机构连接，所述第三外筒与所述喷料头连接。

作为改进，所述内筒组包括：

转动内筒，所述转动内筒转动安装于所述第二外筒内，其位于所述气密通道处的端部设置有与所述气密通道连通的通孔，所述通孔绕所述转动内筒的轴向圆周等距设置有若干个；

分流内筒，所述分流内筒固定安装于所述第三外筒内，其与所述转动内筒转动配合的端部设置有T形的气路，所述气路绕所述分流内筒的圆周等距设置有若干个，其与所述通孔一一对应设置；

固定阀门板，所述固定阀门板固定安装于所述第一外筒内部，其上绕其轴线圆周等距间隔设置有流通口；

活动阀门板，所述活动阀门板安装于所述转动内筒针对所述固定阀门板的端部，其上绕其轴线圆周等距间隔设置有连通口；

涡轮，所述涡轮同轴套设于所述转动内筒的外部，其与所述转动内筒同步旋转；

蜗杆，所述蜗杆竖直转动安装于所述第二外筒上，其与所述涡轮传动配合；以及

驱动电机，所述驱动电机驱动所述蜗杆旋转设置。

作为改进，所述气扫机构包括：

气管，所述气管连通所述喷料头与外部气源，其上设置有与所述气密通道连通的三通接头；

球阀，所述球阀转动设置于所述三通接头内，其阀杆穿透所述三通接头，且其切换所述气管与所述气密通道的通断；以及

驱动轴，所述驱动轴转动设置于所述第二外筒上，其与所述阀杆通过锥齿轮组传动连接，且其与所述内筒组通过皮带传动连接。

作为改进，所述转动内筒靠近所述分流内筒的一端设置有滤网。

作为改进，所述转动内筒靠近所述第一外筒的端部开设有排渣口，所述第一外筒的侧壁上设置有与该排渣口对应配合的排渣机构，该排渣机构由排渣管及排渣阀组成，所述排渣管与所述第一外筒内部连通，其设置于所述第一外筒的下部，所述排渣阀设置于所述排渣管上，其控制所述排渣管启闭，所述第一外筒上设置有旋转轴，该旋转轴与所述排渣阀之间通过锥齿轮联动组传动连接，所述旋转轴由所述驱动电机驱动旋转。

作为改进，所述张紧爪组包括：

安装座，所述安装座与所述回转链条组固定安装连接，该安装座上设置有滑槽；

推动件，所述推动件滑动安装于所述安装座上，其沿所述滑槽的长度方向滑动设置，且其上设置有穿设于所述滑槽内的销轴；

第一夹爪，所述第一夹爪套设于所述销轴上，其与所述销轴套设处设置有齿轮状的第一齿部；

第二夹爪，所述第二夹爪套设于所述销轴上，其与所述第一夹爪堆叠设置，且其与所述销轴套设处设置有齿轮状的第二齿部；

第一驱动齿条，所述第一驱动齿条安装设置于所述安装座内，其与所述第一齿部啮合；

第二驱动齿条，所述第二驱动齿条安装设置于所述安装座内，其与所述第二齿部啮合。

作为改进，所述推动件包括呈球形设置的球头部及呈U形设置的连接叉，所述连接叉上设置有与所述滑槽的侧壁卡合的卡槽。

作为改进，所述导向槽包括收拢段及扩张段，所述收拢段靠近所述成型带设置，所述球头部沿所述导向槽转移至所述收拢段时，所述推动件背向所述成型带推送，带动所述张紧爪组收拢。

作为改进，所述张紧爪组上设置有套接机构，位于所述收拢段处相邻的张紧爪组通过所述套接机构在竖直方向上相互套接，该套接机构包括：

支架，所述支架呈U形设置，其分别安装于所述安装座的上、下端面；

套筒，所述套筒竖直滑动插设于所述安装座上任意一侧的支架上，其与所述安装座抵触设置；

套杆，所述套杆相对于所述套筒竖直滑动插设于所述安装座另一侧的支架上，其与所述安装座抵触设置；

限位片，所述限位片设置于所述套筒及所述套杆靠近所述安装座的端部上；

弹簧，所述弹簧分别套设于所述套筒与所述套杆上，其两端抵触设置于所述限位片与所述支架之间；以及

楔形块，所述楔形块分别设置于所述支架的上、下端面上，所述推动件背向所述成型带推送时，所述楔形块驱动所述套筒及所述套杆远离所述安装座伸出，使相邻的所述张紧爪组上的套杆与套筒套接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用在螺杆挤出机构与喷料头之间设置清理总成，利用清理总成对给喷料头供气的外部气源进行切换，使得在螺杆挤出机构与喷料头停止工作时，外部气源提供的气体可以通过气密通道充入到清理总成的内部，再通过利用气体将残留在喷料头内的原料从喷料头挤出，保证喷料头内部的洁净，解决喷料头堵塞的问题；

(2)本发明在外部气源不与气密通道连通时，气密通道也同意不与内筒组的内部连通，气密通道内的气体作为对转动内筒与分流内筒转动配合处的密封介质，保证在内筒组内流动的原料可以得到很好的密封，不会泄露；

(3)本发明在转动内筒内设置滤网，对在转动内筒内流动的原料进行过滤，并且滤网依靠清理总成通入的气体进行清扫，且清扫后的废料通过排渣机构排出内筒组，避免滤网长时间工作后的堵塞，清理过程完全自动化操作，无需人工清理；

(4)本发明通过利用在成型带的两侧设置回转的张紧设备，利用张紧设备上的张紧爪组对成型带的宽幅方向的边沿进行张紧，使得成型带在宽幅方向被张紧，避免成型带被负压成型设备抽吸与熔喷模具喷射的力作用下，成型带出现弯曲出现成型熔喷布品质差；

(5)本发明通过利用张紧爪组抱紧成型带宽幅方向的同时，使得张紧爪组与成型带同步进行回转，通过张紧爪组的回转，保证成型带不会受到仍何影响，成型带可以在成型高品质熔喷布的同时，也可以进行顺畅的运转；

(6)本发明通过在张紧爪组的第一夹爪与第二夹爪上设置弹性调节的松紧调节板，利用松紧调节板对成型带上的张紧凸条进行弹性挤压张紧，使得成型带的宽幅方向进行张紧；

(7)本发明通过利用套接机构对成型带进行张紧的张紧爪组进行套接，使得张紧爪组在竖直方向彼此连接，使得张紧爪组不会在纵向上发生波动，提升成型带的张紧稳定性，提高成型的熔喷布的致密性与品质。

综上所述，本发明具有全自动清洁，结构紧凑，熔喷布成型品质稳定，成型品质高等优点，尤其适用于熔喷布生产制造机械技术领域。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明局部立体结构示意图；

图3为本发明清理总成立体结构示意图；

图4为本发明球阀结构放大示意图；

图5为本发明清理总成剖视结构示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明排渣阀结构放大示意图；

图8为本发明清理总成内部结构示意图；

图9为本发明转动内筒结构示意图；

图10为本发明转动内筒立体结构示意图；

图11为本发明负压成型设备立体结构示意图；

图12为本发明张紧机构立体结构示意图；

图13为本发明张紧爪组与收拢导向板配合结构示意图一；

图14为本发明张紧爪组与收拢导向板配合结构示意图二；

图15为本发明成型带结构示意图；

图16为本发明张紧爪组立体结构示意图；

图17为本发明张紧爪组局部结构示意图；

图18为本发明安装座立体结构示意图；

图19为本发明第一夹爪及第二夹爪立体结构示意图；

图20为本发明推动件立体结构示意图；

图21为本发明套接机构立体结构示意图；

图22为本发明套接机构剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至11所示，一种高吸附性熔喷布生产加工系统，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备1、负压成型设备2及打卷设备3，所述熔喷设备1用于喷出成型熔喷布用的纤维丝，其由螺杆挤出机构11及喷料头12组成，所述负压成型设备2用于吸附纤维丝形成熔喷布，其上设置有回转的成型带21，所述打卷设备3用于收卷熔喷布，

所述螺杆挤出机构11与所述喷料头12之间设置有清理总成4，该清理总成4包括外筒组41、内筒组42及气扫机构43，所述外筒组41的两端分别与所述螺杆挤出机构11及所述喷料头12安装连接，所述内筒组42同轴设置于所述外筒组41的内部，其与外筒组41之间形成环形设置的气密通道40，所述气扫机构43安装于所述外筒组41的外壁上，其与所述气密通道40连通，所述内筒组42与所述气密通道40连通时，所述气扫机构43向所述内筒组42的内部通入气体对所述喷料头12及所述内筒组42进行清扫。

其中，所述外筒组41包括首尾相连的第一外筒411、第二外筒412及第三外筒413，所述第一外筒411与所述螺杆挤出机构11连接，所述第三外筒413与所述喷料头12连接。

进一步的，所述内筒组42包括：

转动内筒421，所述转动内筒421转动安装于所述第二外筒412内，其位于所述气密通道40处的端部设置有与所述气密通道40连通的通孔422，所述通孔422绕所述转动内筒421的轴向圆周等距设置有若干个；

分流内筒423，所述分流内筒423固定安装于所述第三外筒413内，其与所述转动内筒421转动配合的端部设置有T形的气路424，所述气路424绕所述分流内筒423的圆周等距设置有若干个，其与所述通孔422一一对应设置；

固定阀门板425，所述固定阀门板425固定安装于所述第一外筒411内部，其上绕其轴线圆周等距间隔设置有流通口4251；

活动阀门板426，所述活动阀门板426安装于所述转动内筒421针对所述固定阀门板425的端部，其上绕其轴线圆周等距间隔设置有连通口4261；

涡轮427，所述涡轮427同轴套设于所述转动内筒421的外部，其与所述转动内筒421同步旋转；

蜗杆428，所述蜗杆428竖直转动安装于所述第二外筒412上，其与所述涡轮427传动配合；以及

驱动电机429，所述驱动电机429驱动所述蜗杆428旋转设置。

更进一步的，所述气扫机构43包括：

气管431，所述气管431连通所述喷料头12与外部气源，其上设置有与所述气密通道40连通的三通接头432；

球阀433，所述球阀433转动设置于所述三通接头432内，其阀杆434穿透所述三通接头432，且其切换所述气管431与所述气密通道40的通断；以及

驱动轴435，所述驱动轴435转动设置于所述第二外筒412上，其与所述阀杆434通过锥齿轮组436传动连接，且其与所述内筒组42通过皮带传动连接。

需要说明的是，在熔喷设备1进行工作时，转动内筒421上的通孔422与分流内筒423上的气路424错开，气密通道40不与转动内筒421的内部连通，且气密通道40也不与外部气源连通，此时气密通道40内的气体作为对转动内筒421与分流内筒423之间的气密介质。

而在驱动电机429带动蜗杆428进行旋转，通过涡轮427使转动内筒421进行旋转时，活动阀门板426随转动内筒421同步旋转，使固定阀门板425上的流通口4251与活动阀门板426上的连通口4261错开，就使得螺杆挤出机构11与内筒组42之间断开了连通，并且此时，转动内筒421上的通孔422与分流内筒423上的气路424连通，外部气源也与气密通道40连通，外部气源的气体通过气密通道40进入到转动内筒421内，气体不断地充入，对喷料头12内残留的原料进行挤压，使残留的原料通过喷淋头12排出，避免材料在喷料头12内造成堵塞。

此外，外部气源在不与气密通道40连通时，外部气源对喷料头12进行供气，作为喷料头12使用的高速热空气使用，喷料头12喷出的原料就是在这些高速热空气的会聚流作用形成纤维丝。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述转动内筒421靠近所述分流内筒423的一端设置有滤网4211。

其中，所述转动内筒421靠近所述第一外筒411的端部开设有排渣口4212，所述第一外筒411的侧壁上设置有与该排渣口4212对应配合的排渣机构44，该排渣机构44由排渣管441及排渣阀442组成，所述排渣管441与所述第一外筒411内部连通，其设置于所述第一外筒411的下部，所述排渣阀442设置于所述排渣管441上，其控制所述排渣管441启闭，所述第一外筒411上设置有旋转轴443，该旋转轴443与所述排渣阀442之间通过锥齿轮联动组444传动连接，所述旋转轴443由所述驱动电机429驱动旋转。

需要说明的是，为了避免原料内的杂质对成型的熔喷布造成影响，通过在转动内筒421内设置滤网4211对原料进行过滤，但是滤网在长期使用后不进行清理会导致滤网堵塞，现有的清理方式，是将滤网拆下，十分的繁琐，因此通过利用清理总成4同步对滤网4211进行清理，并且配合排渣机构44，将从滤网4211上清理出的杂质从内筒组42内排出，保证滤网的清洁。

进一步说明的是，在转动内筒421上的通孔422与分流内筒423上的气路424连通时，转动内筒421上的排渣口4212也与排渣管441连通，排渣阀442也被打开，杂质通过排渣管441向外排出。

如图12至图20所示，作为一种优选的实施方式，所述熔喷设备1与所述负压成型设备2之间安装有张紧设备5，该张紧设备5包括对称设置于所述成型带21两侧的张紧机构50，所述张紧机构50包括安装机架51、回转链条组52、收拢导向板53、张紧爪组54及旋转电机55，所述安装机架51固定安装于所述负压成型设备2上；所述回转链条组52回转安装于所述安装机架51上，其平行设置有两组，且其紧邻所述成型带21一侧的转动方向及转动线速度均与所述成型带21一致；所述收拢导向板53安装于两组的所述回转链条组52之间，其厚度方向所在的侧壁上设置有向内凹陷的导向槽531，该导向槽531呈环形设置；若干的所述张紧爪组54安装于两组的所述回转链条组52之间，其沿所述回转链条组52的回转方向等距设置，且其两端分别与对应的所述回转链条组52连接，所述张紧爪组54随所述回转链条组52回转至靠近所述成型带21时，由所述导向槽531驱动所述张紧爪组54收拢抱紧所述成型带21宽幅方向两侧的张紧凸条211；所述旋转电机55安装于所述安装机架51上，其驱动所述回转链条组52进行回转。

其中，所述张紧爪组54包括：

安装座541，所述安装座541与所述回转链条组52固定安装连接，该安装座541上设置有滑槽542；

推动件543，所述推动件543滑动安装于所述安装座541上，其沿所述滑槽542的长度方向滑动设置，且其上设置有穿设于所述滑槽542内的销轴544；

第一夹爪545，所述第一夹爪545套设于所述销轴544上，其与所述销轴544套设处设置有齿轮状的第一齿部546；

第二夹爪547，所述第二夹爪547套设于所述销轴544上，其与所述第一夹爪545堆叠设置，且其与所述销轴544套设处设置有齿轮状的第二齿部548；

第一驱动齿条549，所述第一驱动齿条549安装设置于所述安装座541内，其与所述第一齿部546啮合；

第二驱动齿条540，所述第二驱动齿条540安装设置于所述安装座541内，其与所述第二齿部548啮合。

进一步的，所述推动件543包括呈球形设置的球头部5431及呈U形设置的连接叉5432，所述连接叉5432上设置有与所述滑槽542的侧壁卡合的卡槽5433。

更进一步的，所述导向槽531包括收拢段5311及扩张段5312，所述收拢段5311靠近所述成型带21设置，所述球头部5431沿所述导向槽531转移至所述收拢段5311时，所述推动件543背向所述成型带21推送，带动所述张紧爪组54收拢。

需要说明的是，成型带21为带孔网带，在成型带21在负压成型设备2的成型机架20上进行回转，熔喷设备1中的喷料头12依靠螺杆挤出机构11的挤压沿水平放置正对着成型带21进行微纤维喷射，而成型带21后侧的负压抽风机构20则将喷射的微纤维吸附在成型带21上形成熔喷布。

进一步说明的是，在成型带21受到负压抽风机构20及喷料头11双向的作用力下，即使对成型带21进行张紧，而成型带21的背侧没有支撑，也会导致成型带21受力成弧形浮动设置，导致成型的熔喷布的品质降低，而设置了支撑，势必会影响到负压抽风机构20对成型带21的负压作用。

因此，本发明较传统的熔喷生产加工系统，通过在成型带21的两侧设置张紧设备5，利用张紧设备5在不干扰成型带21进行回转的情况下，对成型带21的宽幅方向进行张紧作用，使得成型带21获得支撑，且不会干扰负压抽风机构20对成型带21的负压作用，提升熔喷布的成型品质。

值得说明的是，在回转链条组52带动张紧爪组54进行回转的情况下，随着张紧爪组54回转至靠近成型带21一侧时，依靠收拢导向板53上的导向槽531与球头部5431的导向配合，利用收拢段5311使得推动件543向远离成型带21的一侧移动，带动第一夹爪545与第二夹爪547同步移动，在移动的过程中，分别依靠第一齿部546与第一驱动齿条549的配合及第二齿部548与第二驱动齿条540的配合，使得第一夹爪545与第二夹爪547向中间摆动靠拢，形成对成型带21上的张紧凸条211的抱紧拉扯，实现对成型带21宽幅方向的张紧，反之，在球头部5431与扩张段5312配合时，会使得第一夹爪545与第二夹爪547随着推动件543的移动进行摆动扩张，脱离与成型带21的抱紧拉扯。

进一步说明的是，在第一夹爪545与第二夹爪547合拢抱紧时，第一夹爪545与第二夹爪547上的套设部5451重叠设置，而抱紧部5452则相互配合抱紧成型带21。

如图19所示，作为一种优选的实施方式，所述第一夹爪545及第二夹爪547均包括：

套设部5451，所述套设部5451与所述销轴544套设；以及

抱紧部5452，所述抱紧部5452通过连接部5453一体连接设置于所述套设部5451的摆动端部上，该抱紧部5452的厚度为所述套设部5451的厚度的两倍，且该抱紧部5452与所述成型带21抵触设置的端部凹凸粗糙设置。

其中，所述连接部5453内侧壁上开设有滑动槽5454，沿该滑动槽5454的长度方向滑动设置有松紧调节板5455，该松紧调节板5455与所述抱紧部5452的内侧壁平行设置，且该松紧调节板5455与所述抱紧部5452的内侧壁之间抵触设置有弹簧件5456。

需要说明的是，在抱紧部5452对成型带21进行抱紧时，通过松紧调节板5455的弹性压力对张紧凸条211进行抱紧拉扯，避免刚性拉扯造成成型带21损坏。

如图21至图22所示，此外，所述张紧爪组54上设置有套接机构56，位于所述收拢段5311处相邻的张紧爪组54通过所述套接机构56在竖直方向上相互套接，该套接机构56包括：

支架561，所述支架561呈U形设置，其分别安装于所述安装座541的上、下端面；

套筒562，所述套筒562竖直滑动插设于所述安装座541上任意一侧的支架561上，其与所述安装座541抵触设置；

套杆563，所述套杆563相对于所述套筒562竖直滑动插设于所述安装座541另一侧的支架561上，其与所述安装座541抵触设置；

限位片564，所述限位片564设置于所述套筒562及所述套杆563靠近所述安装座541的端部上；

弹簧565，所述弹簧565分别套设于所述套筒562与所述套杆563上，其两端抵触设置于所述限位片564与所述支架561之间；以及

楔形块566，所述楔形块566分别设置于所述支架561的上、下端面上，所述推动件543背向所述成型带21推送时，所述楔形块566驱动所述套筒562及所述套杆563远离所述安装座541伸出，使相邻的所述张紧爪组54上的套杆563与套筒562套接。

需要说明的是，为了保证成型带21在回转方向上也具有很好的稳定性，因此通过套接机构56在成型带21的回转方向进行支撑，使得成型带21在回转方向上也具有很强的稳定性。

进一步说明的是，在张紧爪组54收拢抱紧的过程中，推动件543向远离成型带21的一侧移动时，可以通过楔形块566随推动件543进行移动，依靠楔形块566与套筒562及套杆563的抵触，使得弹簧565压缩，使得套筒562及套杆563向外伸出，相邻之间的张紧爪组54之间的套筒562及套杆563可以相互进行穿插，形成穿插配合连接。

工作过程：

在熔喷设备1进行工作时，转动内筒421上的通孔422与分流内筒423上的气路424错开，气密通道40不与转动内筒421的内部连通，且气密通道40也不与外部气源连通，此时气密通道40内的气体作为对转动内筒421与分流内筒423之间的气密介质，而在驱动电机429带动蜗杆428进行旋转，通过涡轮427使转动内筒421进行旋转时，活动阀门板426随转动内筒421同步旋转，使固定阀门板425上的流通口4251与活动阀门板426上的连通口4261错开，就使得螺杆挤出机构11与内筒组42之间断开了连通，并且此时，转动内筒421上的通孔422与分流内筒423上的气路424连通，外部气源也与气密通道40连通，外部气源的气体通过气密通道40进入到转动内筒421内，气体不断地充入，对喷料头12内残留的原料进行挤压，使残留的原料通过喷淋头12排出，避免材料在喷料头12内造成堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高吸附性熔喷布生产加工系统，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备(1)、负压成型设备(2)及打卷设备(3)，所述熔喷设备(1)用于喷出成型熔喷布用的纤维丝，其由螺杆挤出机构(11)及喷料头(12)组成，所述负压成型设备(2)用于吸附纤维丝形成熔喷布，其上设置有回转的成型带(21)，所述打卷设备(3)用于收卷熔喷布，其特征在于：

所述螺杆挤出机构(11)与所述喷料头(12)之间设置有清理总成(4)，该清理总成(4)包括外筒组(41)、内筒组(42)及气扫机构(43)，所述外筒组(41)的两端分别与所述螺杆挤出机构(11)及所述喷料头(12)安装连接，所述内筒组(42)同轴设置于所述外筒组(41)的内部，其与外筒组(41)之间形成环形设置的气密通道(40)，所述气扫机构(43)安装于所述外筒组(41)的外壁上，其与所述气密通道(40)连通，所述内筒组(42)与所述气密通道(40)连通时，所述气扫机构(43)向所述内筒组(42)的内部通入气体对所述喷料头(12)及所述内筒组(42)进行清扫；

所述熔喷设备(1)与所述负压成型设备(2)之间安装有张紧设备(5)，该张紧设备(5)包括对称设置于所述成型带(21)两侧的张紧机构(50)，所述张紧机构(50)包括安装机架(51)、回转链条组(52)、收拢导向板(53)、张紧爪组(54)及旋转电机(55)，所述安装机架(51)固定安装于所述负压成型设备(2)上；所述回转链条组(52)回转安装于所述安装机架(51)上，其平行设置有两组，且其紧邻所述成型带(21)一侧的转动方向及转动线速度均与所述成型带(21)一致；所述收拢导向板(53)安装于两组的所述回转链条组(52)之间，其厚度方向所在的侧壁上设置有向内凹陷的导向槽(531)，该导向槽(531)呈环形设置；若干的所述张紧爪组(54)安装于两组的所述回转链条组(52)之间，其沿所述回转链条组(52)的回转方向等距设置，且其两端分别与对应的所述回转链条组(52)连接，所述张紧爪组(54)随所述回转链条组(52)回转至靠近所述成型带(21)时，由所述导向槽(531)驱动所述张紧爪组(54)收拢抱紧所述成型带(21)宽幅方向两侧的张紧凸条(211)；所述旋转电机(55)安装于所述安装机架(51)上，其驱动所述回转链条组(52)进行回转。

2.根据权利要求1所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述外筒组(41)包括首尾相连的第一外筒(411)、第二外筒(412)及第三外筒(413)，所述第一外筒(411)与所述螺杆挤出机构(11)连接，所述第三外筒(413)与所述喷料头(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述内筒组(42)包括：

转动内筒(421)，所述转动内筒(421)转动安装于所述第二外筒(412)内，其位于所述气密通道(40)处的端部设置有与所述气密通道(40)连通的通孔(422)，所述通孔(422)绕所述转动内筒(421)的轴向圆周等距设置有若干个；

分流内筒(423)，所述分流内筒(423)固定安装于所述第三外筒(413)内，其与所述转动内筒(421)转动配合的端部设置有T形的气路(424)，所述气路(424)绕所述分流内筒(423)的圆周等距设置有若干个，其与所述通孔(422)一一对应设置；

固定阀门板(425)，所述固定阀门板(425)固定安装于所述第一外筒(411)内部，其上绕其轴线圆周等距间隔设置有流通口(4251)；

活动阀门板(426)，所述活动阀门板(426)安装于所述转动内筒(421)针对所述固定阀门板(425)的端部，其上绕其轴线圆周等距间隔设置有连通口(4261)；

涡轮(427)，所述涡轮(427)同轴套设于所述转动内筒(421)的外部，其与所述转动内筒(421)同步旋转；

蜗杆(428)，所述蜗杆(428)竖直转动安装于所述第二外筒(412)上，其与所述涡轮(427)传动配合；以及

驱动电机(429)，所述驱动电机(429)驱动所述蜗杆(428)旋转设置。

4.根据权利要求2所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述气扫机构(43)包括：

气管(431)，所述气管(431)连通所述喷料头(12)与外部气源，其上设置有与所述气密通道(40)连通的三通接头(432)；

球阀(433)，所述球阀(433)转动设置于所述三通接头(432)内，其阀杆(434)穿透所述三通接头(432)，且其切换所述气管(431)与所述气密通道(40)的通断；以及

驱动轴(435)，所述驱动轴(435)转动设置于所述第二外筒(412)上，其与所述阀杆(434)通过锥齿轮组(436)传动连接，且其与所述内筒组(42)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述转动内筒(421)靠近所述分流内筒(423)的一端设置有滤网(4211)。

6.根据权利要求3所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述转动内筒(421)靠近所述第一外筒(411)的端部开设有排渣口(4212)，所述第一外筒(411)的侧壁上设置有与该排渣口(4212)对应配合的排渣机构(44)，该排渣机构(44)由排渣管(441)及排渣阀(442)组成，所述排渣管(441)与所述第一外筒(411)内部连通，其设置于所述第一外筒(411)的下部，所述排渣阀(442)设置于所述排渣管(441)上，其控制所述排渣管(441)启闭，所述第一外筒(411)上设置有旋转轴(443)，该旋转轴(443)与所述排渣阀(442)之间通过锥齿轮联动组(444)传动连接，所述旋转轴(443)由所述驱动电机(429)驱动旋转。

7.根据权利要求1所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述张紧爪组(54)包括：

安装座(541)，所述安装座(541)与所述回转链条组(52)固定安装连接，该安装座(541)上设置有滑槽(542)；

推动件(543)，所述推动件(543)滑动安装于所述安装座(541)上，其沿所述滑槽(542)的长度方向滑动设置，且其上设置有穿设于所述滑槽(542)内的销轴(544)；

第一夹爪(545)，所述第一夹爪(545)套设于所述销轴(544)上，其与所述销轴(544)套设处设置有齿轮状的第一齿部(546)；

第二夹爪(547)，所述第二夹爪(547)套设于所述销轴(544)上，其与所述第一夹爪(545)堆叠设置，且其与所述销轴(544)套设处设置有齿轮状的第二齿部(548)；

第一驱动齿条(549)，所述第一驱动齿条(549)安装设置于所述安装座(541)内，其与所述第一齿部(546)啮合；

第二驱动齿条(540)，所述第二驱动齿条(540)安装设置于所述安装座(541)内，其与所述第二齿部(548)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述推动件(543)包括呈球形设置的球头部(5431)及呈U形设置的连接叉(5432)，所述连接叉(5432)上设置有与所述滑槽(542)的侧壁卡合的卡槽(5433)。

9.根据权利要求8所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述导向槽(531)包括收拢段(5311)及扩张段(5312)，所述收拢段(5311)靠近所述成型带(21)设置，所述球头部(5431)沿所述导向槽(531)转移至所述收拢段(5311)时，所述推动件(543)背向所述成型带(21)推送，带动所述张紧爪组(54)收拢。

10.根据权利要求9所述的一种高吸附性熔喷布生产加工系统，其特征在于，所述张紧爪组(54)上设置有套接机构(56)，位于所述收拢段(5311)处相邻的张紧爪组(54)通过所述套接机构(56)在竖直方向上相互套接，该套接机构(56)包括：

支架(561)，所述支架(561)呈U形设置，其分别安装于所述安装座(541)的上、下端面；

套筒(562)，所述套筒(562)竖直滑动插设于所述安装座(541)上任意一侧的支架(561)上，其与所述安装座(541)抵触设置；

套杆(563)，所述套杆(563)相对于所述套筒(562)竖直滑动插设于所述安装座(541)另一侧的支架(561)上，其与所述安装座(541)抵触设置；

限位片(564)，所述限位片(564)设置于所述套筒(562)及所述套杆(563)靠近所述安装座(541)的端部上；

弹簧(565)，所述弹簧(565)分别套设于所述套筒(562)与所述套杆(563)上，其两端抵触设置于所述限位片(564)与所述支架(561)之间；以及

楔形块(566)，所述楔形块(566)分别设置于所述支架(561)的上、下端面上，所述推动件(543)背向所述成型带(21)推送时，所述楔形块(566)驱动所述套筒(562)及所述套杆(563)远离所述安装座(541)伸出，使相邻的所述张紧爪组(54)上的套杆(563)与套筒(562)套接。

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