JP2775959B2 - オレフイン系極細繊維不織布 - Google Patents
オレフイン系極細繊維不織布Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、オレフイン系極細繊維不織布、更に詳しく
は、フィルター用途に特に優れたハンドリング性の良好
なオレフイン系極細繊維不織布に関する。
は、フィルター用途に特に優れたハンドリング性の良好
なオレフイン系極細繊維不織布に関する。
（従来の技術） 極細繊維不織布は、近年メルトブロー法で得られる様
になり、多くの用途に使用されるようになった。
になり、多くの用途に使用されるようになった。
メルトブロー法による重量体の紡糸法は、インダスト
リアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリー、第
48巻、第８号、1342〜1346頁、1958年に開示されてい
る。国内におけるポリプロピレンのメルトブロー法は、
特開昭50−46972、特開昭54−134177に開示されてい
る。これらの方法は、高い分子量のポリマーを（初期固
有粘度1.4以上）紡出時までに熱劣化させ、低い溶融粘
度（剪断速度700〜3500秒-1での溶融粘度50〜300ポイ
ズ）にして紡出する方法であるため、得られる不織布
は、繊維径の斑が大きく、不織布強力も弱い欠点を有す
る。配管内の熱劣化斑を改良する方法が、特開昭63−61
07、特開平１−156561号公報に開示されている。これら
は、分子量低減剤を添加し、熱劣化を促進することで、
見掛け上の熱劣化斑を押さえ低粘度化させ、50ポイズ以
下の溶融粘度で紡出する方法及びそのとき得られる低い
分子量と広い分子量分布（重量平均分子量:Mw,数平均分
子量;Mnとして、Mwが50000から90000、Mw/Mnが４から
６）を持つ不織布であるが分子量低減剤の添加班による
繊維径班（特に経時班大）が大きくなり、また粘度のコ
ントロールが困難、低粘度の為糸切れし易い、分子量が
低い為不織布の強力が弱い、添加物が背圧上昇の原因に
なり、また、添加物が使用時溶出するなどの問題があ
る。
リアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリー、第
48巻、第８号、1342〜1346頁、1958年に開示されてい
る。国内におけるポリプロピレンのメルトブロー法は、
特開昭50−46972、特開昭54−134177に開示されてい
る。これらの方法は、高い分子量のポリマーを（初期固
有粘度1.4以上）紡出時までに熱劣化させ、低い溶融粘
度（剪断速度700〜3500秒-1での溶融粘度50〜300ポイ
ズ）にして紡出する方法であるため、得られる不織布
は、繊維径の斑が大きく、不織布強力も弱い欠点を有す
る。配管内の熱劣化斑を改良する方法が、特開昭63−61
07、特開平１−156561号公報に開示されている。これら
は、分子量低減剤を添加し、熱劣化を促進することで、
見掛け上の熱劣化斑を押さえ低粘度化させ、50ポイズ以
下の溶融粘度で紡出する方法及びそのとき得られる低い
分子量と広い分子量分布（重量平均分子量:Mw,数平均分
子量;Mnとして、Mwが50000から90000、Mw/Mnが４から
６）を持つ不織布であるが分子量低減剤の添加班による
繊維径班（特に経時班大）が大きくなり、また粘度のコ
ントロールが困難、低粘度の為糸切れし易い、分子量が
低い為不織布の強力が弱い、添加物が背圧上昇の原因に
なり、また、添加物が使用時溶出するなどの問題があ
る。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来の技術の欠点を克服し、繊維径斑を減
少し、不織布強力を向上し、添加物の溶出等が改善され
た、特にフィルター用途に好適なオレフイン系極細繊維
不織布を提供することを課題とするものである。
少し、不織布強力を向上し、添加物の溶出等が改善され
た、特にフィルター用途に好適なオレフイン系極細繊維
不織布を提供することを課題とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、分子量をやや高くし、分子量分布を狭くす
ることに解決の糸口を見出したもので、かかる課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、平均繊維径が0.1μｍ以上５μｍ以下、重量
平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）とが下記の式を
満足するポリオレフイン系極細繊維からなることを特徴
とするオレフイン系極細繊維不織布である。
ることに解決の糸口を見出したもので、かかる課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、平均繊維径が0.1μｍ以上５μｍ以下、重量
平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）とが下記の式を
満足するポリオレフイン系極細繊維からなることを特徴
とするオレフイン系極細繊維不織布である。
Mw≧5.0×104 Log（Mw/Mn）≦0.5791×Log（Mw）−2.2916 本発明の不織布を構成する繊維の重量平均分子量（M
w）は、50000以上好ましくは、60000以上400000以下で
ある。
w）は、50000以上好ましくは、60000以上400000以下で
ある。
重量平均分子量（Mw）が低いと後述する重量平均分子
量と数平均分子量の比（Mw/Mn）が満足しても不織布強
力が低くなるので好ましくない。又、紡出時、糸切れが
生じ易くなるため、繊維径が太いと玉状物が発生した
り、繊維径が細いと粉状物が飛散したり、不織布に含有
され、汚染の原因や濾過性能の低下をきたし、好ましく
ない。更に、重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（M
n）の比Log（Mw/Mn）が0.5791×Log（Mw）−2.2916以下
好ましくはより少ない、すなわち、分子量分布は、重量
平均分子量（Mw）が低くなるほど分子量分布が狭くなる
と、高度に繊維を配向させられるためか、不織布強力を
向上させることが可能となった。又、糸切れが無くなる
ため玉状物や粉状物の混入がなくなり濾過精度が向上す
る。更に、驚くべきことに、重量平均分子量（Mw）と数
平均分子量（Mn）との比すなわちLog（Mw/Mn）が発明の
範囲内では、糸径班が著しく改善される。理由は明らか
ではないが、分子量分布が狭いため、適度の伸長抵抗が
必要で、且つ、溶融粘度班が少ない為、切れにくくな
り、牽引班が発現しにくくなるのではないかと類推され
る。なお、Mw/Mnは、3.1以下が好ましい。本発明を外れ
る重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）の比Log
（Mw/Mn）の繊維からなる不織布は、不織布強力が劣る
ので取扱性が悪いために欠陥商品が出やすい、繊維径の
班が太くなるためや、玉状物による孔の発生等により濾
過精度が悪くなる、粉状物や玉状物が脱落すると汚染の
原因になるなどフィルター性能での問題が心配される。
量と数平均分子量の比（Mw/Mn）が満足しても不織布強
力が低くなるので好ましくない。又、紡出時、糸切れが
生じ易くなるため、繊維径が太いと玉状物が発生した
り、繊維径が細いと粉状物が飛散したり、不織布に含有
され、汚染の原因や濾過性能の低下をきたし、好ましく
ない。更に、重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（M
n）の比Log（Mw/Mn）が0.5791×Log（Mw）−2.2916以下
好ましくはより少ない、すなわち、分子量分布は、重量
平均分子量（Mw）が低くなるほど分子量分布が狭くなる
と、高度に繊維を配向させられるためか、不織布強力を
向上させることが可能となった。又、糸切れが無くなる
ため玉状物や粉状物の混入がなくなり濾過精度が向上す
る。更に、驚くべきことに、重量平均分子量（Mw）と数
平均分子量（Mn）との比すなわちLog（Mw/Mn）が発明の
範囲内では、糸径班が著しく改善される。理由は明らか
ではないが、分子量分布が狭いため、適度の伸長抵抗が
必要で、且つ、溶融粘度班が少ない為、切れにくくな
り、牽引班が発現しにくくなるのではないかと類推され
る。なお、Mw/Mnは、3.1以下が好ましい。本発明を外れ
る重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）の比Log
（Mw/Mn）の繊維からなる不織布は、不織布強力が劣る
ので取扱性が悪いために欠陥商品が出やすい、繊維径の
班が太くなるためや、玉状物による孔の発生等により濾
過精度が悪くなる、粉状物や玉状物が脱落すると汚染の
原因になるなどフィルター性能での問題が心配される。
なお、本発明でいう、重量平均分子量（Mw）と数平均
分子量（Mn）は、ゲルバーミュエイションクロマトグラ
フ（日本ウオーターズ社製 150C）を用いポリスチレン
換算で求めたものである。
分子量（Mn）は、ゲルバーミュエイションクロマトグラ
フ（日本ウオーターズ社製 150C）を用いポリスチレン
換算で求めたものである。
本発明の不織布を構成する繊維の平均繊維径は、0.1
μｍ以上５μｍ以下好ましくは、0.5μｍ以上４μｍ以
下である。公知のごとく、繊維径が細くなるほど細かい
粒子が濾過できるが、平均繊維径が0.1μｍ未満になる
と圧力損失が著しく高くなり、為に不織布強力も強いも
のが必要になるが、不織布強力は、逆に弱くなるため破
裂等の問題がでて好ましくない。５μｍをこえると、濾
過効率が悪くなり、高性能フィルターには不適当なもの
になる。
μｍ以上５μｍ以下好ましくは、0.5μｍ以上４μｍ以
下である。公知のごとく、繊維径が細くなるほど細かい
粒子が濾過できるが、平均繊維径が0.1μｍ未満になる
と圧力損失が著しく高くなり、為に不織布強力も強いも
のが必要になるが、不織布強力は、逆に弱くなるため破
裂等の問題がでて好ましくない。５μｍをこえると、濾
過効率が悪くなり、高性能フィルターには不適当なもの
になる。
本発明に言うオレフイン系繊維とは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１
等及び、それらの改質ポリマー等から成る繊維を言う。
ン、ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１
等及び、それらの改質ポリマー等から成る繊維を言う。
本発明に好ましい繊維素材は、特開平１−156561に示
される粒状物、分解剤などを含まないもので、より好ま
しくは、若干の抗酸化剤のみを含有するものが例示でき
る。とくに繊維形成性から好ましいものとして、ポリプ
ロピレン、ポリブテン１などが例示できる。ガスフィル
ターに供する場合、荷電処理することで捕集性能を向上
できる。
される粒状物、分解剤などを含まないもので、より好ま
しくは、若干の抗酸化剤のみを含有するものが例示でき
る。とくに繊維形成性から好ましいものとして、ポリプ
ロピレン、ポリブテン１などが例示できる。ガスフィル
ターに供する場合、荷電処理することで捕集性能を向上
できる。
本発明の不織布の嵩密度は特には限定されないが、濾
過精度の保持と形態保持性からは、0.05g/cm3以上が好
ましく、より好ましくは、0.15g/cm3以上である。繊維
径や嵩密度を変えたものを積層するとライフや捕集能力
を向上できる。
過精度の保持と形態保持性からは、0.05g/cm3以上が好
ましく、より好ましくは、0.15g/cm3以上である。繊維
径や嵩密度を変えたものを積層するとライフや捕集能力
を向上できる。
本発明の不織布の目付は、特には限定されないが、形
態保持性からは、5g/m2以上が好ましい。また、120g/m2
以下好ましい。
態保持性からは、5g/m2以上が好ましい。また、120g/m2
以下好ましい。
本発明の極細繊維不織布を得るには、特にメルトブロ
ー法を用いるのが好ましい。
ー法を用いるのが好ましい。
以下に本発明不織布を得るための一例を示す。
本発明に用いるポリマーは、分子量分布が狭いものが
好ましい。なお、分子量が大きいものは、（Mwで150000
以上のもの）は下式を満たすことが好ましい。
好ましい。なお、分子量が大きいものは、（Mwで150000
以上のもの）は下式を満たすことが好ましい。
Log（Mw/Mn）≦0.854×Log（Mw）−3.701 抗酸化剤0.05％添加したポリプロピレンを押出機で溶
融し計量ポンプを介して一定量をノズルへ供給する。途
中糸切れ防止のためフィルターで異物を除去るのが好ま
しい。またノズルまでの導管内での熱履歴差を消去する
ためスタチックミキサーなどでマイグレートさせるのが
好ましい。またノズルオリフィスまでの滞留時間は、熱
分解を制御するためにも、10分以内が好ましく、より好
ましくは５分以内である。紡糸温度は、ゴム弾性的挙動
を抑制して出来るだけ低くするのが熱分解させないため
に好ましく、例えば、ポリプロピレンでは250℃以上280
℃以下、ポリブテン−１では230℃以上270℃以下であ
る。多量の安定剤が添加されていないものは、少なくと
も融点＋150℃までで紡出するのがよい。かくして、出
来るだけ熱劣化させずに均一な溶融粘度のポリマーは、
オリフィスより均一に吐出させる。と同時に、加熱流体
をオリフィス先端に吹きつけ、溶融ポリマーを伸長細化
させ、同伴流で引き込まれた低温の流体で冷却固化させ
てサクションされたネット上に捕集積層してランダムな
繊維配列の不織布を形成する。加熱流体は、蒸気、空
気、窒素ガス等が好適である。加熱流体の温度は250℃
以上400℃以下、好ましくは300℃以上380℃以下、加熱
流体の圧力は、0.5kg/cm2以上、好ましくは、0.8kg/cm2
以上4kg/cm2以下である。なお流体の温度班は、５℃以
下、噴出圧力班（ピトー管で測定可能）は、速度換算で
10m/秒以下とするのが好ましい。上記範囲を外れた場
合、繊維径の班が大きくなったり、著しい場合、糸切れ
による玉状物や粉状物が発生しフィルターに不適当な不
織布になる。
融し計量ポンプを介して一定量をノズルへ供給する。途
中糸切れ防止のためフィルターで異物を除去るのが好ま
しい。またノズルまでの導管内での熱履歴差を消去する
ためスタチックミキサーなどでマイグレートさせるのが
好ましい。またノズルオリフィスまでの滞留時間は、熱
分解を制御するためにも、10分以内が好ましく、より好
ましくは５分以内である。紡糸温度は、ゴム弾性的挙動
を抑制して出来るだけ低くするのが熱分解させないため
に好ましく、例えば、ポリプロピレンでは250℃以上280
℃以下、ポリブテン−１では230℃以上270℃以下であ
る。多量の安定剤が添加されていないものは、少なくと
も融点＋150℃までで紡出するのがよい。かくして、出
来るだけ熱劣化させずに均一な溶融粘度のポリマーは、
オリフィスより均一に吐出させる。と同時に、加熱流体
をオリフィス先端に吹きつけ、溶融ポリマーを伸長細化
させ、同伴流で引き込まれた低温の流体で冷却固化させ
てサクションされたネット上に捕集積層してランダムな
繊維配列の不織布を形成する。加熱流体は、蒸気、空
気、窒素ガス等が好適である。加熱流体の温度は250℃
以上400℃以下、好ましくは300℃以上380℃以下、加熱
流体の圧力は、0.5kg/cm2以上、好ましくは、0.8kg/cm2
以上4kg/cm2以下である。なお流体の温度班は、５℃以
下、噴出圧力班（ピトー管で測定可能）は、速度換算で
10m/秒以下とするのが好ましい。上記範囲を外れた場
合、繊維径の班が大きくなったり、著しい場合、糸切れ
による玉状物や粉状物が発生しフィルターに不適当な不
織布になる。
ノズルと引取りネットの距離は、短いと融着が起こ
り、長すぎると失速によるカラミで紐状物が多くなる。
好ましい距離は、40cmから60cmである。
り、長すぎると失速によるカラミで紐状物が多くなる。
好ましい距離は、40cmから60cmである。
また繊維の配列をフィルターに好ましいランダムな配
列にするには、フラットな面で引き取るのが好ましい。
列にするには、フラットな面で引き取るのが好ましい。
目付の班は、流体の流れに乗った繊維の落下状態で決
まるのと、積層された繊維が流体で吹き飛ばされるか否
かで決まる。噴出流体と同伴流の乱れを少なくするた
め、巾方向の側面は、流体の流入を規制するのが好まし
い。直行する方向は、流入する同伴流が乱れないように
凹凸がないようにするのが好ましい。
まるのと、積層された繊維が流体で吹き飛ばされるか否
かで決まる。噴出流体と同伴流の乱れを少なくするた
め、巾方向の側面は、流体の流入を規制するのが好まし
い。直行する方向は、流入する同伴流が乱れないように
凹凸がないようにするのが好ましい。
流下流体に吹き飛ばされないように、適度のサクショ
ンが必要である。また噴出流体量を多くしないように噴
出流体の流路巾を制限したり、流下途中で吸引するのが
好ましい。
ンが必要である。また噴出流体量を多くしないように噴
出流体の流路巾を制限したり、流下途中で吸引するのが
好ましい。
かくして積層された不織布は、繊維径の班が少なく
（好ましくCV＜20％に達する）かつ目付の班も少ない
（好ましくCV＜３％に達する）フィルター用途に最適な
不織布である。
（好ましくCV＜20％に達する）かつ目付の班も少ない
（好ましくCV＜３％に達する）フィルター用途に最適な
不織布である。
本発明の不織布は、強力もありそのままフィルター用
に使用可能であるが、プレスして、嵩密度、強力を高め
ることができる。また、必要に応じ、熱処理、エンボス
加工、超音波加工等を行うことができる。また、コロナ
放電等によりエレクトレット化して捕集性能を向上でき
る。
に使用可能であるが、プレスして、嵩密度、強力を高め
ることができる。また、必要に応じ、熱処理、エンボス
加工、超音波加工等を行うことができる。また、コロナ
放電等によりエレクトレット化して捕集性能を向上でき
る。
（実施例） 以下に実施例で本発明をさらに詳述するが、本発明が
これら実施例により制限されるものではない。
これら実施例により制限されるものではない。
なお、本文に規定した、及び実施例中に用いた主な特
性値は以下の方法による。
性値は以下の方法による。
平均繊維径（μｍ）、変動率（VC％） 不織布の巾方向:10か所、任意にサンプリングし、操
作型電子顕微鏡（SEM）で3000倍にて１か所に５点写真
撮影し、１点５本の繊維径を測定する。合計250本の繊
維径測定値から平均値（）と標準偏差（σn-1）を求
める。変動率（CV）は下式で求める。
作型電子顕微鏡（SEM）で3000倍にて１か所に５点写真
撮影し、１点５本の繊維径を測定する。合計250本の繊
維径測定値から平均値（）と標準偏差（σn-1）を求
める。変動率（CV）は下式で求める。
変動率＝〔（σn-1）／（）〕×100％ 長方方向:5cm毎10か所サンプリングし、巾方向と同じ
方法で求める。
方法で求める。
値は区別するためTCVTで示す。
不織布強力（g/cm） 巾、長手方向毎 長さ24cm巾2cmのサンプルを５本取
り、掴みしろ2cmでテンシロンにより伸長切断し（伸長
速度100％）そのときの最大強力を測定し５点の平均値
を1cm換算して求める。
り、掴みしろ2cmでテンシロンにより伸長切断し（伸長
速度100％）そのときの最大強力を測定し５点の平均値
を1cm換算して求める。
嵩密度（g/cm3） 50g/cm2荷重下で測定した厚みと目付量から計算し
た。
た。
捕集効率、圧力損失 JIS Ｚ−8901試験用ダスト を用い捕集効率及び圧力損失を測定した。
実施例１ JIS Ｋ−6785の方法によるメルトインデックス（以
下MIで示す）300g/10分Mw:110000,Mw/Mn:3.9、抗酸化剤
0.05重量％含有するポリプロピレンを加熱溶融し、以
下の条件でメルトブローした。紡糸温度280℃、ノズル
孔径0.15mm,孔間ピッチ0.7mm,のノズルより単孔吐出量
0.2g/分にて吐出、牽引流体は、330℃の空気を使用、供
給ヘッダー（ノズル内）の圧力3.5kg/cm2Gにてオリフイ
ス先端に供給牽引し、ノズル下60cmのサクションされた
移動ネットに繊維を捕集し、ついで、押さえローラーを
介し、巻き取った。リップから噴出する加熱空気の温度
差は100cm間で８℃、流速差は10m/秒、粉状物の発生は
認められなかった。
下MIで示す）300g/10分Mw:110000,Mw/Mn:3.9、抗酸化剤
0.05重量％含有するポリプロピレンを加熱溶融し、以
下の条件でメルトブローした。紡糸温度280℃、ノズル
孔径0.15mm,孔間ピッチ0.7mm,のノズルより単孔吐出量
0.2g/分にて吐出、牽引流体は、330℃の空気を使用、供
給ヘッダー（ノズル内）の圧力3.5kg/cm2Gにてオリフイ
ス先端に供給牽引し、ノズル下60cmのサクションされた
移動ネットに繊維を捕集し、ついで、押さえローラーを
介し、巻き取った。リップから噴出する加熱空気の温度
差は100cm間で８℃、流速差は10m/秒、粉状物の発生は
認められなかった。
なお、ノズル側面（巾方向）からの同伴流流入は、規
制板でカットした。またネットも巾方向は規制板をつけ
（ノズル巾の1.2倍）風の飛散を規制した。
制板でカットした。またネットも巾方向は規制板をつけ
（ノズル巾の1.2倍）風の飛散を規制した。
得られた不織布の平均繊維径は1.2μｍ（CV12％）,M
w:90000,Mw/Mn:3.6,目付30g/m2、目付班（巾方向に2cm
毎長さ10cmに不織布を切断し個々の重量を測定し平均
値:Wと標準偏差：σn-1をもとめ、変動率：（W/σn-1）
×100で示す）３％、嵩密度0.15g/cm2、長手方向の繊維
の変動率（CVT）は14％であった。不織布強力は、巾方
向540g/cm,長手方向480g/cmであった。
w:90000,Mw/Mn:3.6,目付30g/m2、目付班（巾方向に2cm
毎長さ10cmに不織布を切断し個々の重量を測定し平均
値:Wと標準偏差：σn-1をもとめ、変動率：（W/σn-1）
×100で示す）３％、嵩密度0.15g/cm2、長手方向の繊維
の変動率（CVT）は14％であった。不織布強力は、巾方
向540g/cm,長手方向480g/cmであった。
この不織布の0.3μｍ粒子捕集率は99.6％、圧力損失
は12mmH2Oを示す。
は12mmH2Oを示す。
実施例２ 平均分子量2000000のポリエチレンをネット速度で変
更して、他の条件は、実施例−１と同様にして不織布を
作成した。なお、不織布の平均繊維径は4.8μｍ（CV10
％）,Mw:5000000,Mw/Mn:7.57,目付68g/m2、目付班４
％、嵩密度0.08g/cm3、長手方向の繊維径班CVT11％、巾
方向強力3310g/cm、長手方向強力2895g/cmであった。
更して、他の条件は、実施例−１と同様にして不織布を
作成した。なお、不織布の平均繊維径は4.8μｍ（CV10
％）,Mw:5000000,Mw/Mn:7.57,目付68g/m2、目付班４
％、嵩密度0.08g/cm3、長手方向の繊維径班CVT11％、巾
方向強力3310g/cm、長手方向強力2895g/cmであった。
不織布の0.3μｍの粒子捕集択率は82％、圧力損失は5
mmH2Oであった。なお、不織布に玉状物は無かった。そ
の本発明の不織布は、著しく強い強力と、優れた濾過性
能を示すことが判る。
mmH2Oであった。なお、不織布に玉状物は無かった。そ
の本発明の不織布は、著しく強い強力と、優れた濾過性
能を示すことが判る。
実施例３〜４、比較例１〜４ MIおよび分子量分布の異なる種々のポリプロピレンを
用い、紡糸温度、吐出量、牽引流体温度、圧力を種々変
え、他は実施例１と同様にして極細繊維不織布を得た。
用い、紡糸温度、吐出量、牽引流体温度、圧力を種々変
え、他は実施例１と同様にして極細繊維不織布を得た。
得られた結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明の範囲のものは、
濾過性能に優れ、強度も強くフィルター素材として最適
なものであることが判る。また本発明を外れるものは、
フィルターとして好ましくない。
濾過性能に優れ、強度も強くフィルター素材として最適
なものであることが判る。また本発明を外れるものは、
フィルターとして好ましくない。
比較例５ MI12％のポリプロピレン粉末にビス（１−ｔ−ブチル
パーオキシ−１−メチルエチル）ベンゼン0.07重量％と
ジ−ベンジリデンソルビトール0.2重量％をＶ型混合機
にて２時間混合し、プレタイザーにてペレット化し、MI
250のペレットを得た。この樹脂を紡糸温度290℃、流体
温度370℃、流体圧力2.5kg/cm2G以外は実施例１と同様
にして不織布を得た。
パーオキシ−１−メチルエチル）ベンゼン0.07重量％と
ジ−ベンジリデンソルビトール0.2重量％をＶ型混合機
にて２時間混合し、プレタイザーにてペレット化し、MI
250のペレットを得た。この樹脂を紡糸温度290℃、流体
温度370℃、流体圧力2.5kg/cm2G以外は実施例１と同様
にして不織布を得た。
得られた不織布は、平均繊維径1.3μｍ（CV48％,CVT7
9％）Mw:58000,Mw/Mn:4.0,目付31g/m2（CV12％），巾方
向強力158g/cm,長手方向強力127g/cm,微小玉状物を含有
していた。また、引取り時、紛状物が著しく飛散してい
た。
9％）Mw:58000,Mw/Mn:4.0,目付31g/m2（CV12％），巾方
向強力158g/cm,長手方向強力127g/cm,微小玉状物を含有
していた。また、引取り時、紛状物が著しく飛散してい
た。
この不織布の捕集率は42％、圧力損失10mmH2Oでフィ
ルター性能が劣るものであった。
ルター性能が劣るものであった。
実施例５ 実施例１で得た不織布を熱プレスローラーで嵩密度0.
6にしてラテックス標準粒子１μｍ、濃度１重量％水溶
液を使い濾過性能を調べた。本発明の不織布は100％除
去できた。評価は、濾過液中の粒子を液中微粒子計測器
にて、RO水と対比して評価した。
6にしてラテックス標準粒子１μｍ、濃度１重量％水溶
液を使い濾過性能を調べた。本発明の不織布は100％除
去できた。評価は、濾過液中の粒子を液中微粒子計測器
にて、RO水と対比して評価した。
比較例６ 比較例５で得た不織布を実施例５と同様にして濾過性
能を評価した。１μｍ粒子の除去率は、42％であった。
さらに問題は、粉状物が濾過液中に含有していた。
能を評価した。１μｍ粒子の除去率は、42％であった。
さらに問題は、粉状物が濾過液中に含有していた。
（発明の効果） 本発明の不織布は、平均繊維径が細く、繊維径班が小
さい吹、不織布強力が強い、粉状物や玉状物を含まな
い、などの特徴を持つ為、濾過精度、濾過効率が優れ、
かつフィルターの加工性も良好で、各種高性能フィルタ
ー素材に最適である。
さい吹、不織布強力が強い、粉状物や玉状物を含まな
い、などの特徴を持つ為、濾過精度、濾過効率が優れ、
かつフィルターの加工性も良好で、各種高性能フィルタ
ー素材に最適である。
本発明の不織布は、前述の特徴から、セパレーター、
ワイパー、保温材、バリヤー材、その他多くの産業資材
用途に適合し、有用の機能を発揮できる。
ワイパー、保温材、バリヤー材、その他多くの産業資材
用途に適合し、有用の機能を発揮できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04H 1/00 - 13/00 D01F 6/04
Claims (1)
- 【請求項１】平均繊維径が0.1μｍ以上５μｍ以下、重
量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）とが下記の式
を満足するポリオレフイン系極細繊維からなることを特
徴とするオレフイン系極細繊維不織布。 Mw≧5.0×104 Log（Mw/Mn）≦0.5791×Log（Mw）−2.2916
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4985790A JP2775959B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | オレフイン系極細繊維不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4985790A JP2775959B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | オレフイン系極細繊維不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249249A JPH03249249A (ja) | 1991-11-07 |
| JP2775959B2 true JP2775959B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12842725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4985790A Expired - Lifetime JP2775959B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | オレフイン系極細繊維不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775959B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023391A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Toray Ind Inc | 極細繊維からなる不織布およびその製造方法 |
| JP2016053241A (ja) * | 2011-01-28 | 2016-04-14 | タピルス株式会社 | 極細繊維からなるメルトブロー不織布及びその積層加工品 |
| JP2018138709A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレンナノファイバーおよび積層体の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694743B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-06-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法 |
| CN105002660B (zh) * | 2010-12-06 | 2018-01-12 | 三井化学株式会社 | 熔喷非织造布的制造方法及熔喷非织造布的制造装置 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4985790A patent/JP2775959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023391A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Toray Ind Inc | 極細繊維からなる不織布およびその製造方法 |
| JP2016053241A (ja) * | 2011-01-28 | 2016-04-14 | タピルス株式会社 | 極細繊維からなるメルトブロー不織布及びその積層加工品 |
| JP2018138709A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレンナノファイバーおよび積層体の製造方法 |
| JP7236797B2 (ja) | 2017-02-24 | 2023-03-10 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレンナノファイバーおよび積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03249249A (ja) | 1991-11-07 |
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