CN115434018A - 一种化纤喷丝板用防阻塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤喷丝板用防阻塞装置。本发明提供一种通过刮除过滤板上杂质以及推出喷丝孔处杂质，来顺利挤出聚酯熔体的化纤喷丝板用防阻塞装置。一种化纤喷丝板用防阻塞装置，包括有支撑筒，支撑筒右部设置为敞口状；喷丝板，支撑筒内壁左侧安装有均匀自带喷丝孔的喷丝板；过滤板，支撑筒内壁中间安装有过滤板；第一通孔，支撑筒顶部左侧开有第一通孔；第二通孔，支撑筒顶部中间开有第二通孔。在铲板紧贴过滤板右侧向下移动的过程中，刮除过滤板上的杂质，避免过滤板阻塞，使得聚酯熔体顺利通过过滤板，利于聚酯熔体顺利从支撑筒内被挤出。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤喷丝板用防阻塞装置。
背景技术
喷丝板能够将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过喷丝孔转变成细流，这些细流经过凝固介质固化可形成丝束，喷丝板常用于合成纤维的制作，在合成纤维的制作过程中，熔融的聚酯熔体经过输送管进入纺丝箱，然后在纺丝箱内经过喷丝板被挤出而形成丝束，再利用凝固介质对丝束进行冷却，最后将丝束卷绕成型，这样就完成了合成纤维的制作。但是，现有纺丝箱不能对杂质进行截留和清理，纺丝箱内的杂质容易被挤至喷丝孔处，导致喷丝孔部分或完全被阻塞，从而导致聚酯熔体挤出较为困难，且生产出来的丝束存在粗细不一致或容易断丝，使得制成的合成纤维品质不高。
因此，需要一种通过刮除过滤板上杂质以及推出喷丝孔处杂质，来顺利挤出聚酯熔体的化纤喷丝板用防阻塞装置，来避免喷丝孔被阻塞，保证制成的合成纤维的良好品质。
发明内容
为了克服现有技术不能对杂质进行截留和清理，导致聚酯熔体挤出较为困难的缺点，本发明的技术问题是：提供一种通过刮除过滤板上杂质以及推出喷丝孔处杂质，来顺利挤出聚酯熔体的化纤喷丝板用防阻塞装置。
本发明的技术实施方案为：一种化纤喷丝板用防阻塞装置，包括有：
支撑筒，支撑筒右部设置为敞口状；
喷丝板，支撑筒内壁左侧安装有均匀自带喷丝孔的喷丝板；
过滤板，支撑筒内壁中间安装有过滤板；
第一通孔，支撑筒顶部左侧开有第一通孔；
第二通孔，支撑筒顶部中间开有第二通孔；
铲除机构，支撑筒中间前后两壁之间设有用于刮除过滤板上杂质的铲除机构；
清除机构，支撑筒左侧设有用于清除喷丝孔处杂质的清除机构。
更为优选的是，铲除机构包括有：
第一支架，支撑筒前壁中间安装有第一支架；
电机，第一支架上通过螺钉安装有电机；
丝杆轴，电机的输出轴顶端通过联轴器连接有丝杆轴；
第一导杆，支撑筒后壁安装有第一导杆；
压杆，第一导杆上滑动式连接有压杆，压杆和丝杆轴螺纹式连接；
铲板，压杆中间安装有用于刮除过滤板上杂质的铲板。
更为优选的是，清除机构包括有：
气缸，支撑筒前壁左侧安装有气缸；
第二支架，气缸的伸缩杆上部栓接有第二支架；
清除座，第二支架下侧安装有清除座，清除座与支撑筒滑动式连接；
清除板，清除座内滑动式连接有清除板，清除板上部设置为锯齿状；
圆杆，清除板左壁均匀连接有圆杆，圆杆呈发散状设置，每个圆杆对应一个喷丝板上的喷丝孔，圆杆用于向左推出喷丝孔处的杂质，第二支架、清除座、清除板和圆杆均在第一通孔内上下移动。
更为优选的是，还包括有用于控制杂质出料的自动开合机构，自动开合机构包括有：
滑槽板，支撑筒下部安装有滑槽板；
第一楔块，滑槽板前后两侧均滑动式连接有第一楔块，第一楔块顶面均由右上部往左下部倾斜设置；
挡板，两个第一楔块之间安装有挡板，支撑筒底部中间也开有第二通孔，挡板用于堵住下部的第二通孔；
第一直线弹簧，挡板右壁前后两侧均连接有第一直线弹簧，第一直线弹簧右端均与滑槽板连接；
第二楔块，压杆前后两侧均安装有第二楔块，第二楔块底面均由左下部往右上部倾斜设置，第二楔块向下移动与第一楔块接触，并挤压第一楔块向左移动。
更为优选的是，还包括有用于驱动圆杆间歇向左移动插入喷丝孔的推动机构，推动机构包括有：
推杆，压杆左侧中间安装有推杆，当推杆上下滑动至与清除板接触时，推杆向左挤压清除板；
固定板，清除板前后两侧均安装有固定板；
固定块，清除座顶壁右部前后对称安装有固定块；
第二直线弹簧，固定板右壁前后两侧均连接有第二直线弹簧，前部第二直线弹簧的右端与前部的固定块连接，后部第二直线弹簧的右端与后部的固定块连接。
更为优选的是，还包括有用于清理铲板底部杂质的清理机构，清理机构包括有：
第三支架，支撑筒下部安装有第三支架；
第二导杆，第三支架内壁前后两侧之间连接有第二导杆；
刮板，第二导杆上滑动式连接有用于刮除铲板底部杂质的刮板，刮板与第三支架滑动式连接，刮板位于下部的第二通孔下方；
拨杆，刮板底部右侧安装有拨杆，拨杆与第二导杆滑动式连接。
更为优选的是，还包括有用于对圆杆均匀涂抹润滑油的涂抹机构，涂抹机构包括有：
固定架，支撑筒顶壁左部前后两侧均安装有固定架；
连接轴，固定架右部均滑动式连接有连接轴；
涂抹轮，连接轴之间转动式连接有涂抹轮，圆杆向上或向下挤压涂抹轮，涂抹轮滚动将润滑油均匀涂抹在圆杆上；
第三直线弹簧，固定架右部上下两侧均绕有第三直线弹簧，第三直线弹簧左右两端均分别与固定架和连接轴连接。
更为优选的是，圆杆外壁均涂抹防粘贴涂料。
本发明的有益效果是：
1、在铲板紧贴过滤板右侧向下移动的过程中，刮除过滤板上的杂质，避免过滤板阻塞，使得聚酯熔体顺利通过过滤板，利于聚酯熔体顺利从支撑筒内被挤出；
2、当清除板向下移动至极限时，每个圆杆与一个喷丝孔对应，随后向左拉动清除板，从而带动圆杆向左移动插入对应的喷丝孔内，圆杆向左移动对喷丝孔处的杂质进行清理，进一步利于顺利挤出聚酯熔体；
3、当铲板向下移动刮除过滤板上的杂质时，杂质从下部的第二通孔掉出，从而能够及时对杂质进行清理，避免杂质堆积造成支撑筒内阻塞，利于聚酯熔体顺利通过；
4、通过推杆向下移动间歇与清除板接触，使得圆杆间歇向左移动插入喷丝孔，从而能够多次对喷丝孔处的杂质进行清理，利于提高喷丝孔处杂质的清理效果；
5、通过前后拉动拨杆，带动刮板前后移动对铲板底部的杂质进行刮除，从而能够避免铲板向上移动将杂质重新带回支撑筒中，利于保证杂质的清理效果；
6、通过圆杆上下移动，使得涂抹轮滚动，涂抹轮滚动将润滑油均匀涂抹在圆杆前侧，使得圆杆插入喷丝孔时更加顺畅，利于提高喷丝孔处杂质的清理效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明支撑筒、喷丝板和过滤板的立体结构示意图。
图4为本发明铲除机构的第一视角立体结构示意图。
图5为本发明铲除机构的第二视角立体结构示意图。
图6为本发明清除机构的立体结构示意图。
图7为本发明清除座、清除板和圆杆的立体结构示意图。
图8为本发明自动开合机构的第一视角立体结构示意图。
图9为本发明推动机构的立体结构示意图。
图10为本发明清理机构的立体结构示意图。
图11为本发明涂抹机构的立体结构示意图。
图12为本发明自动开合机构的第二视角立体结构示意图。
附图标记为：1-支撑筒，11-第一通孔，12-第二通孔，2-喷丝板，3-过滤板，4-铲除机构，41-第一支架，42-电机，43-丝杆轴，44-压杆，45-铲板，46-第一导杆，5-清除机构，51-气缸，52-第二支架，53-清除座，54-清除板，55-圆杆，6-自动开合机构，61-滑槽板，62-第一直线弹簧，63-挡板，64-第一楔块，65-第二楔块，7-推动机构，71-推杆，72-固定板，73-第二直线弹簧，74-固定块，8-清理机构，81-第三支架，82-第二导杆，83-刮板，84-拨杆，9-涂抹机构，91-固定架，92-第三直线弹簧，93-涂抹轮，94-连接轴。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种化纤喷丝板用防阻塞装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括有支撑筒1、第一通孔11、第二通孔12、喷丝板2、过滤板3、铲除机构4和清除机构5，支撑筒1右部设置为敞口状，支撑筒1内壁左侧焊接有喷丝板2，喷丝板2上均匀自带喷丝孔，喷丝孔呈发散状设置，支撑筒1内壁中间焊接有过滤板3，支撑筒1顶部左侧开有第一通孔11，支撑筒1顶部中间开有第二通孔12，支撑筒1中间前后两壁之间设有铲除机构4，铲除机构4能够刮除过滤板3上的杂质，支撑筒1左侧设有清除机构5，清除机构5能够将喷丝孔处的杂质清除。
如图1、图4和图5所示，铲除机构4包括有第一支架41、电机42、丝杆轴43、压杆44、铲板45和第一导杆46，支撑筒1前壁中间焊接有第一支架41，第一支架41上通过螺钉安装有电机42，丝杆轴43通过联轴器连接在电机42的输出轴顶端，第一导杆46焊接在支撑筒1后壁，第一导杆46上滑动式连接有压杆44，压杆44和丝杆轴43螺纹式连接，压杆44中间固接有铲板45，铲板45能够在第二通孔12内上下移动，当铲板45紧贴过滤板3右侧向下移动时，铲板45刮除过滤板3上的杂质。
如图1、图6和图7所示，清除机构5包括有气缸51、第二支架52、清除座53、清除板54和圆杆55，支撑筒1前壁左侧安装有气缸51，气缸51的伸缩杆上部栓接有第二支架52，第二支架52下侧焊接有清除座53，清除座53与支撑筒1滑动式连接，清除座53内滑动式连接有清除板54，清除板54上部设置为锯齿状，清除板54左壁均匀焊接有圆杆55，圆杆55呈发散状设置，圆杆55外壁均涂抹防粘贴涂料，每个圆杆55对应一个喷丝板2上的喷丝孔，圆杆55向左运动能够插入对应的喷丝孔，第二支架52、清除座53、清除板54和圆杆55均能够在第一通孔11内上下移动。
聚酯熔体从支撑筒1右部进入，初始时，铲板45位于第二通孔12内，阻挡聚酯熔体从第二通孔12流出，同时清除座53和清除板54位于第一通孔11内，阻挡聚酯熔体进入喷丝孔，本化纤喷丝板用防阻塞装置安装在纺丝箱内，在纺丝过程中，聚酯熔体从纺丝箱进入支撑筒1，随后聚酯熔体经过过滤板3，并从喷丝孔流出形成丝束，由于纺丝箱内部存在杂质，使得聚酯熔体中含有杂质，当聚酯熔体经过过滤板3时，聚酯熔体中较大的杂质被过滤板3截留，当过滤板3上截留有大量较大杂质时，过滤板3容易被阻塞，因此需要及时清理过滤板3上的杂质，当需要清理过滤板3上的杂质时，使得聚酯熔体在支撑筒1停止流通，随后启动电机42，电机42的输出轴转动带动丝杆轴43转动，从而通过压杆44使得铲板45紧贴过滤板3右侧向下移动，刮除过滤板3上的杂质，避免过滤板3阻塞，使得聚酯熔体顺利通过过滤板3，利于聚酯熔体顺利从支撑筒1内被挤出，当压杆44向下移动至极限时，使得电机42的输出轴反转，从而带动丝杆轴43反转，继而通过压杆44使得铲板45向上移动复位，当过滤板3上的杂质清理完毕时，关闭电机42，在聚酯熔体从喷丝孔流出时，聚酯熔体中细小杂质附着在喷丝孔处，当大量细小杂质附着在喷丝孔处时，使得聚酯熔体通过喷丝孔的通道变小，甚至导致喷丝孔被阻塞，影响聚酯熔体被顺利挤出，因而需要对喷丝孔处的杂质进行清理，当需要清理喷丝孔处的杂质时，使得聚酯熔体在支撑筒1停止流通，随后启动气缸51，并使得气缸51的伸缩杆收缩，从而带动第二支架52向下移动，继而带动清除座53向下移动，进而带动清除板54向下移动，当清除板54向下移动至极限时，每个圆杆55与一个喷丝孔对应，随后向左拉动清除板54，从而带动圆杆55向左移动插入对应的喷丝孔内，将喷丝孔处的杂质推出，进一步利于顺利挤出聚酯熔体，当圆杆55向左移动至极限时，向右拉动清除板54，从而带动圆杆55向右移动脱离喷丝孔，随后使得气缸51的伸缩杆向上伸长，从而带动第二支架52向上移动，继而带动清除座53向上移动，进而带动清除板54向上移动，清除板54向上移动带动圆杆55向上移动复位，当喷丝孔处的杂质清理完毕时，关闭气缸51。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图8和图12所示，还包括有自动开合机构6，自动开合机构6包括有滑槽板61、第一直线弹簧62、挡板63、第一楔块64和第二楔块65，支撑筒1下部焊接有滑槽板61，滑槽板61前后两侧均滑动式连接有第一楔块64，第一楔块64顶面均由右上部往左下部倾斜设置，两个第一楔块64之间焊接有挡板63，支撑筒1底部中间也开有第二通孔12，挡板63能够堵住下部的第二通孔12，第一直线弹簧62的数量为两根，两根第一直线弹簧62分别连接在挡板63右壁的前后两侧，第一直线弹簧62右端均与滑槽板61连接，第二楔块65的数量为两个，两个第二楔块65分别焊接在压杆44的前后两侧，第二楔块65下部均由左下部往右上部倾斜设置，当第二楔块65向下移动至与第一楔块64接触时，第二楔块65向右挤压第一楔块64。
初始时，63堵住下部的第二通孔12，压杆44向下移动带动第二楔块65向下移动，当第二楔块65向下移动至与第一楔块64接触时，第二楔块65向右挤压第一楔块64，继而带动挡板63向右移动脱离下部的第二通孔12，此时第一直线弹簧62被压缩，随后铲板45向下移动刮除过滤板3上的杂质，并使得杂质从下部的第二通孔12掉出，从而能够及时对杂质进行清理，避免刮下的杂质堆积造成支撑筒1内阻塞，利于聚酯熔体顺利通过，压杆44向上移动带动第二楔块65向上移动，此时第一直线弹簧62复位使得挡板63和第一楔块64向左移动复位。
如图1和图9所示，还包括有推动机构7，推动机构7包括有推杆71、固定板72、第二直线弹簧73和固定块74，压杆44左侧中间焊接有推杆71，当推杆71上下滑动至与清除板54接触时，推杆71向左挤压清除板54，固定板72的数量为两块，两块固定板72分别焊接在清除板54的前后两侧，固定板72右壁前后两侧均固接有第二直线弹簧73，清除座53顶壁右部前后两侧对称固接有固定块74，前后两部第二直线弹簧73的右端分别与前后两部的固定块74连接。
在圆杆55向下运动至与对应喷丝孔持平的基础上，压杆44上下移动带动推杆71上下移动，当推杆71上下移动与清除板54接触时，推杆71向左挤压清除板54，使得清除板54向左移动，从而带动固定板72向左移动，此时第二直线弹簧73被拉伸，当推杆71上下移动脱离清除板54时，第二直线弹簧73复位使得清除板54向右移动复位，从而不需要人工拉动清除板54，利于简化操作，节约时间和人力，同时，通过推杆71向下移动间歇与清除板54接触，使得圆杆55间歇向左移动插入喷丝孔，从而能够多次对喷丝孔处的杂质进行清理，利于提高喷丝孔处杂质的清理效果。
如图1和图10所示，还包括有清理机构8，清理机构8包括有第三支架81、第二导杆82、刮板83和拨杆84，支撑筒1下部焊接有第三支架81，第三支架81内壁前后两侧之间固接有第二导杆82，刮板83滑动式连接在第二导杆82上，刮板83与第三支架81滑动式连接，刮板83位于下部的第二通孔12下方，刮板83前后移动能够刮除铲板45底部的杂质，拨杆84固接在刮板83底部右侧。
当铲板45刮除过滤板3上杂质时，杂质粘在铲板45底部，当铲板45向下移动时，铲板45能够向下移动至与刮板83接触，此时，人们前后拉动拨杆84，从而带动刮板83前后移动对铲板45底部的杂质进行刮除，从而能够避免铲板45向上移动将杂质重新带回支撑筒1中，利于保证杂质的清理效果。
如图1和图11所示，还包括有涂抹机构9，涂抹机构9包括有固定架91、第三直线弹簧92、涂抹轮93和连接轴94，固定架91的数量为两个，两个固定架91分别焊接在支撑筒1顶壁左部的前后两侧，固定架91右部均滑动式连接有连接轴94，连接轴94之间转动式连接有涂抹轮93，固定架91右部上下两侧均绕有第三直线弹簧92，第三直线弹簧92左右两端均分别与固定架91和连接轴94连接。
当需要清理喷丝孔处的杂质时，人们首先将润滑油均匀倒在涂抹轮93上，在圆杆55上下移动的过程中，当圆杆55上下移动至与涂抹轮93接触时，圆杆55向左挤压涂抹轮93，使得涂抹轮93向左运动，从而使得连接轴94向左滑动，第三直线弹簧92被压缩，在第三直线弹簧92的弹力作用下，使得涂抹轮93紧贴圆杆55，圆杆55向上或向下挤压涂抹轮93，使得涂抹轮93滚动，涂抹轮93滚动将润滑油均匀涂抹在圆杆55上，使得圆杆55插入喷丝孔时更加顺畅，利于提高喷丝孔处杂质的清理效率，当圆杆55上下移动脱离涂抹轮93时，第三直线弹簧92复位使得连接轴94和涂抹轮93向右移动复位。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (8)
1.一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，包括有：
支撑筒(1)，支撑筒(1)右部设置为敞口状；
喷丝板(2)，支撑筒(1)内壁左侧安装有均匀自带喷丝孔的喷丝板(2)；
过滤板(3)，支撑筒(1)内壁中间安装有过滤板(3)；
第一通孔(11)，支撑筒(1)顶部左侧开有第一通孔(11)；
第二通孔(12)，支撑筒(1)顶部中间开有第二通孔(12)；
铲除机构(4)，支撑筒(1)中间前后两壁之间设有用于刮除过滤板(3)上杂质的铲除机构(4)；
清除机构(5)，支撑筒(1)左侧设有用于清除喷丝孔处杂质的清除机构(5)。
2.按照权利要求1所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，铲除机构(4)包括有：
第一支架(41)，支撑筒(1)前壁中间安装有第一支架(41)；
电机(42)，第一支架(41)上通过螺钉安装有电机(42)；
丝杆轴(43)，电机(42)的输出轴顶端通过联轴器连接有丝杆轴(43)；
第一导杆(46)，支撑筒(1)后壁安装有第一导杆(46)；
压杆(44)，第一导杆(46)上滑动式连接有压杆(44)，压杆(44)和丝杆轴(43)螺纹式连接；
铲板(45)，压杆(44)中间安装有用于刮除过滤板(3)上杂质的铲板(45)。
3.按照权利要求2所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，清除机构(5)包括有：
气缸(51)，支撑筒(1)前壁左侧安装有气缸(51)；
第二支架(52)，气缸(51)的伸缩杆上部栓接有第二支架(52)；
清除座(53)，第二支架(52)下侧安装有清除座(53)，清除座(53)与支撑筒(1)滑动式连接；
清除板(54)，清除座(53)内滑动式连接有清除板(54)，清除板(54)上部设置为锯齿状；
圆杆(55)，清除板(54)左壁均匀连接有圆杆(55)，圆杆(55)呈发散状设置，每个圆杆(55)对应一个喷丝板(2)上的喷丝孔，圆杆(55)用于向左推出喷丝孔处的杂质，第二支架(52)、清除座(53)、清除板(54)和圆杆(55)均在第一通孔(11)内上下移动。
4.按照权利要求3所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，还包括有用于控制杂质出料的自动开合机构(6)，自动开合机构(6)包括有：
滑槽板(61)，支撑筒(1)下部安装有滑槽板(61)；
第一楔块(64)，滑槽板(61)前后两侧均滑动式连接有第一楔块(64)，第一楔块(64)顶面均由右上部往左下部倾斜设置；
挡板(63)，两个第一楔块(64)之间安装有挡板(63)，支撑筒(1)底部中间也开有第二通孔(12)，挡板(63)用于堵住下部的第二通孔(12)；
第一直线弹簧(62)，挡板(63)右壁前后两侧均连接有第一直线弹簧(62)，第一直线弹簧(62)右端均与滑槽板(61)连接；
第二楔块(65)，压杆(44)前后两侧均安装有第二楔块(65)，第二楔块(65)底面均由左下部往右上部倾斜设置，第二楔块(65)向下移动与第一楔块(64)接触，并挤压第一楔块(64)向左移动。
5.按照权利要求4所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，还包括有用于驱动圆杆(55)间歇向左移动插入喷丝孔的推动机构(7)，推动机构(7)包括有：
推杆(71)，压杆(44)左侧中间安装有推杆(71)，当推杆(71)上下滑动至与清除板(54)接触时，推杆(71)向左挤压清除板(54)；
固定板(72)，清除板(54)前后两侧均安装有固定板(72)；
固定块(74)，清除座(53)顶壁右部前后对称安装有固定块(74)；
第二直线弹簧(73)，固定板(72)右壁前后两侧均连接有第二直线弹簧(73)，前部第二直线弹簧(73)的右端与前部的固定块(74)连接，后部第二直线弹簧(73)的右端与后部的固定块(74)连接。
6.按照权利要求5所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，还包括有用于清理铲板(45)底部杂质的清理机构(8)，清理机构(8)包括有：
第三支架(81)，支撑筒(1)下部安装有第三支架(81)；
第二导杆(82)，第三支架(81)内壁前后两侧之间连接有第二导杆(82)；刮板(83)，第二导杆(82)上滑动式连接有用于刮除铲板(45)底部杂质的刮板(83)，刮板(83)与第三支架(81)滑动式连接，刮板(83)位于下部的第二通孔(12)下方；
拨杆(84)，刮板(83)底部右侧安装有拨杆(84)，拨杆(84)与第二导杆(82)滑动式连接。
7.按照权利要求6所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，还包括有用于对圆杆(55)均匀涂抹润滑油的涂抹机构(9)，涂抹机构(9)包括有：固定架(91)，支撑筒(1)顶壁左部前后两侧均安装有固定架(91)；
连接轴(94)，固定架(91)右部均滑动式连接有连接轴(94)；
涂抹轮(93)，连接轴(94)之间转动式连接有涂抹轮(93)，圆杆(55)向上或向下挤压涂抹轮(93)，涂抹轮(93)滚动将润滑油均匀涂抹在圆杆(55)上；
第三直线弹簧(92)，固定架(91)右部上下两侧均绕有第三直线弹簧(92)，第三直线弹簧(92)左右两端均分别与固定架(91)和连接轴(94)连接。
8.按照权利要求3所述的一种化纤喷丝板用防阻塞装置，其特征是，圆杆(55)外壁均涂抹防粘贴涂料。
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Citations (5)
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| JPH07109611A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Kobe Steel Ltd | 紡糸用ノズルの表面処理方法 |
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| CN107236996A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-10 | 东华大学 | 一种喷丝板的自动清理机构及自动清理方法 |
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-
2022
- 2022-10-21 CN CN202211293718.5A patent/CN115434018B/zh active Active
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