JPH07109611A - 紡糸用ノズルの表面処理方法 - Google Patents
紡糸用ノズルの表面処理方法Info
- Publication number
- JPH07109611A JPH07109611A JP25451493A JP25451493A JPH07109611A JP H07109611 A JPH07109611 A JP H07109611A JP 25451493 A JP25451493 A JP 25451493A JP 25451493 A JP25451493 A JP 25451493A JP H07109611 A JPH07109611 A JP H07109611A
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- Japan
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- spinning
- nozzle
- spinning nozzle
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸用ノズルの吐出側表面および紡糸用ノズ
ル孔内面の吐出側面に、溶融樹脂材料で濡れず、耐摩耗
性に優れるＴｉ−Ｎ合金を密着性よく且つ迅速に被覆す
る方法を提供する。 【構成】 本発明の紡糸用ノズルの表面処理方法は、紡
糸用ノズルの吐出側表面１ａおよび紡糸用ノズル孔３内
面の吐出側面に、アークイオンプレーティングによりＴ
ｉ−Ｎ合金膜２を被覆するものである。
ル孔内面の吐出側面に、溶融樹脂材料で濡れず、耐摩耗
性に優れるＴｉ−Ｎ合金を密着性よく且つ迅速に被覆す
る方法を提供する。 【構成】 本発明の紡糸用ノズルの表面処理方法は、紡
糸用ノズルの吐出側表面１ａおよび紡糸用ノズル孔３内
面の吐出側面に、アークイオンプレーティングによりＴ
ｉ−Ｎ合金膜２を被覆するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルやナイロ
ン等の溶融樹脂を溶融紡糸する際に使用される紡糸用ノ
ズルの表面処理方法に関するものである。詳細には、紡
糸用ノズル表面や孔内面への樹脂の付着やノズル孔内面
の摩耗を抑制して、糸切れのない良好な紡糸を長期間行
なうことができる様な紡糸用ノズルの表面処理方法に関
するものである。
ン等の溶融樹脂を溶融紡糸する際に使用される紡糸用ノ
ズルの表面処理方法に関するものである。詳細には、紡
糸用ノズル表面や孔内面への樹脂の付着やノズル孔内面
の摩耗を抑制して、糸切れのない良好な紡糸を長期間行
なうことができる様な紡糸用ノズルの表面処理方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロン等の溶融樹脂を
溶融紡糸する際には、ドリルまたは放電加工により、耐
食性に優れたステンレス鋼等の材料に、複数個のノズル
を円周方向に１列あるいは同心円状に複数列となる様に
穿孔し、ノズル吐出側表面（以下、単にノズル表面とい
う）を鏡面または梨地面に仕上げた紡糸用ノズルが利用
されている。これらの樹脂の溶融紡糸温度は約３００℃
であり、紡糸時には該樹脂から低分子量物質が揮発性ガ
スとなって発生する。そのため、この揮発性ガスが紡糸
用ノズル表面に付着固化したり、あるいは紡出された樹
脂が紡糸用ノズル表面やノズル孔内面の吐出側面（以
下、単にノズル孔内面という）に付着すると、ニーリン
グと呼ばれる樹脂糸条の曲がりが発生する。この様なニ
ーリングが原因となり、糸径の斑、紡出糸条の脈動、糸
切れが発生し、長時間に亘る安定した紡糸が不可能とな
る。このため、７〜１０日間という短期間で紡糸を停止
して溶着物（上記付着物）を取り除く必要が生じ、操業
効率が低下するという問題がある。さらに別の問題とし
て、溶融樹脂中に含まれるルチルやアルミナによって、
紡糸用ノズル孔内面の縁が摩滅してノズル孔の径や形状
が変化する結果、糸の径や均質性にも悪影響を及ぼす様
になるため、約１年程度で新しいノズルと交換する必要
がある。
溶融紡糸する際には、ドリルまたは放電加工により、耐
食性に優れたステンレス鋼等の材料に、複数個のノズル
を円周方向に１列あるいは同心円状に複数列となる様に
穿孔し、ノズル吐出側表面（以下、単にノズル表面とい
う）を鏡面または梨地面に仕上げた紡糸用ノズルが利用
されている。これらの樹脂の溶融紡糸温度は約３００℃
であり、紡糸時には該樹脂から低分子量物質が揮発性ガ
スとなって発生する。そのため、この揮発性ガスが紡糸
用ノズル表面に付着固化したり、あるいは紡出された樹
脂が紡糸用ノズル表面やノズル孔内面の吐出側面（以
下、単にノズル孔内面という）に付着すると、ニーリン
グと呼ばれる樹脂糸条の曲がりが発生する。この様なニ
ーリングが原因となり、糸径の斑、紡出糸条の脈動、糸
切れが発生し、長時間に亘る安定した紡糸が不可能とな
る。このため、７〜１０日間という短期間で紡糸を停止
して溶着物（上記付着物）を取り除く必要が生じ、操業
効率が低下するという問題がある。さらに別の問題とし
て、溶融樹脂中に含まれるルチルやアルミナによって、
紡糸用ノズル孔内面の縁が摩滅してノズル孔の径や形状
が変化する結果、糸の径や均質性にも悪影響を及ぼす様
になるため、約１年程度で新しいノズルと交換する必要
がある。
【０００３】この様な樹脂の溶着に関する問題を解決す
るために、種々の検討がなされている。例えば、特開昭
５３−６６１３号公報では、紡糸用ノズル表面にガスや
蒸気を吹き付ける方法が提案されている。しかし、この
方法では、ノズル面が冷却されることによって糸径斑の
増大や糸切れが発生し、また紡出糸の細化過程にも悪影
響を及ぼすために十分な効果が得られていない。
るために、種々の検討がなされている。例えば、特開昭
５３−６６１３号公報では、紡糸用ノズル表面にガスや
蒸気を吹き付ける方法が提案されている。しかし、この
方法では、ノズル面が冷却されることによって糸径斑の
増大や糸切れが発生し、また紡出糸の細化過程にも悪影
響を及ぼすために十分な効果が得られていない。
【０００４】また、特開平１−２８２３０７号公報で
は、紡糸用ノズル表面および孔内面の耐ぬれ性を改善す
ることによって樹脂の耐溶着性が高められることを利用
して、金や白金をノズル表面および孔内面に蒸着する方
法が提案されている。しかし、この様にして形成された
蒸着膜はノズルとの密着性が悪いため紡糸時に剥離が起
こり、紡出糸条中に不純物が混入したり、ノズル孔の摩
耗を助長してしまうという問題がある。
は、紡糸用ノズル表面および孔内面の耐ぬれ性を改善す
ることによって樹脂の耐溶着性が高められることを利用
して、金や白金をノズル表面および孔内面に蒸着する方
法が提案されている。しかし、この様にして形成された
蒸着膜はノズルとの密着性が悪いため紡糸時に剥離が起
こり、紡出糸条中に不純物が混入したり、ノズル孔の摩
耗を助長してしまうという問題がある。
【０００５】一方、金属コーティング繊維の溶融紡糸
（繊維表面に溶融金属をコーティングしながら紡糸す
る）に関しては、耐ぬれ性を改善して溶融金属の溶着を
防止するとともに、ノズル孔の耐摩耗性を改善するた
め、溶融金属に接するノズル部分をＢＮ，ＳｉＣ，Ｓｉ
3 Ｎ4 等のセラミックス焼結体とする方法（特開昭６３
−２８３７号、特開昭６３−２８３８号）が提案されて
いる。しかし、これらのセラミックス焼結体は、従来材
のステンレス鋼に比べて硬度は高いものの、靭性不足に
より割れや欠けが生じてしまい、これらの焼結体により
作製されたノズルは、溶融金属に対しては優れた効果を
示すが、溶融樹脂中にルチルやアルミナが含まれる様な
ポリエステルやナイロン等の溶融樹脂に対してはあまり
効果が見られない。
（繊維表面に溶融金属をコーティングしながら紡糸す
る）に関しては、耐ぬれ性を改善して溶融金属の溶着を
防止するとともに、ノズル孔の耐摩耗性を改善するた
め、溶融金属に接するノズル部分をＢＮ，ＳｉＣ，Ｓｉ
3 Ｎ4 等のセラミックス焼結体とする方法（特開昭６３
−２８３７号、特開昭６３−２８３８号）が提案されて
いる。しかし、これらのセラミックス焼結体は、従来材
のステンレス鋼に比べて硬度は高いものの、靭性不足に
より割れや欠けが生じてしまい、これらの焼結体により
作製されたノズルは、溶融金属に対しては優れた効果を
示すが、溶融樹脂中にルチルやアルミナが含まれる様な
ポリエステルやナイロン等の溶融樹脂に対してはあまり
効果が見られない。
【０００６】さらに、ピッチ系炭素繊維の溶融紡糸にお
いては、紡糸用ノズル表面を溶融ピッチで濡れない材質
とする方法（特開平２−７４６２０号）が開示されてお
り、具体的にはＴｉＮ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＳｉＯ
2 ，ＢＮ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，ＳｉＣ，ＴｉＣ等で紡糸用ノズ
ル表面を被覆することが提案されている。一般に、これ
らの材料の被覆には、ホロカソード（ＨＣＤ）イオンプ
レーティングやスパッタリング法が用いられるが、これ
らの方法では大量処理が困難であり、成膜速度も遅いの
でコスト高になるとともに、紡糸用ノズルとの密着性が
悪いため、紡糸時に上記材料が剥離して紡糸条中に混入
してしまう恐れがある。
いては、紡糸用ノズル表面を溶融ピッチで濡れない材質
とする方法（特開平２−７４６２０号）が開示されてお
り、具体的にはＴｉＮ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＳｉＯ
2 ，ＢＮ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，ＳｉＣ，ＴｉＣ等で紡糸用ノズ
ル表面を被覆することが提案されている。一般に、これ
らの材料の被覆には、ホロカソード（ＨＣＤ）イオンプ
レーティングやスパッタリング法が用いられるが、これ
らの方法では大量処理が困難であり、成膜速度も遅いの
でコスト高になるとともに、紡糸用ノズルとの密着性が
悪いため、紡糸時に上記材料が剥離して紡糸条中に混入
してしまう恐れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するために行われたものであり、その目的は、紡糸
用ノズル表面および紡糸用ノズル孔内面に、樹脂の溶着
およびノズル孔の摩耗を防ぐことができるＴｉＮ合金を
密着性良く被覆し、かつ大量処理および高速成膜が可能
な方法を提供することにある。
解決するために行われたものであり、その目的は、紡糸
用ノズル表面および紡糸用ノズル孔内面に、樹脂の溶着
およびノズル孔の摩耗を防ぐことができるＴｉＮ合金を
密着性良く被覆し、かつ大量処理および高速成膜が可能
な方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の紡糸用ノズルの
表面処理方法は、紡糸用ノズルの吐出側表面および紡糸
用ノズル孔内面の吐出側面に、アークイオンプレーティ
ングによりＴｉ−Ｎ合金膜を被覆することに要旨を有す
るものである。好適な実施態様では、本発明の表面処理
方法は、更に大気中で３００℃以上、１０時間以上の熱
処理が行われる。これらの方法により被覆されたＴｉ−
Ｎ合金の膜厚は、１〜１０μｍであることが好ましい。
表面処理方法は、紡糸用ノズルの吐出側表面および紡糸
用ノズル孔内面の吐出側面に、アークイオンプレーティ
ングによりＴｉ−Ｎ合金膜を被覆することに要旨を有す
るものである。好適な実施態様では、本発明の表面処理
方法は、更に大気中で３００℃以上、１０時間以上の熱
処理が行われる。これらの方法により被覆されたＴｉ−
Ｎ合金の膜厚は、１〜１０μｍであることが好ましい。
【０００９】
【作用】図１に、本発明により作製される紡糸用ノズル
の断面図の一例を示し、以下この図を参照しながら本発
明を詳細に説明する。本発明は、アークイオンプレーテ
ィングにより、紡糸用ノズル表面１ａおよび紡糸用ノズ
ル孔３内面の吐出側面をＴｉ−Ｎ合金膜２で被覆処理す
る点に特徴を有する。従って、本発明に用いられるＴｉ
−Ｎ合金の組成や、紡糸用ノズルの材質については特に
限定されるものではなく、紡糸用ノズルとしてはステン
レス綱、工具鋼、セラミックス焼結体などの材料を使用
することができる。
の断面図の一例を示し、以下この図を参照しながら本発
明を詳細に説明する。本発明は、アークイオンプレーテ
ィングにより、紡糸用ノズル表面１ａおよび紡糸用ノズ
ル孔３内面の吐出側面をＴｉ−Ｎ合金膜２で被覆処理す
る点に特徴を有する。従って、本発明に用いられるＴｉ
−Ｎ合金の組成や、紡糸用ノズルの材質については特に
限定されるものではなく、紡糸用ノズルとしてはステン
レス綱、工具鋼、セラミックス焼結体などの材料を使用
することができる。
【００１０】上記アークイオンプレーティングは、被覆
したい物質をカソードとし、被処理材との間でアーク放
電させることにより該カソード物質をイオン化し、バイ
アス電圧により被処理材に吸着させる方法である。この
方法によれば、従来の気相めっきに比べて被処理材に対
する被覆物質の密着性が高められ、かつ大量処理や高速
成膜が可能である等の利点が得られる。
したい物質をカソードとし、被処理材との間でアーク放
電させることにより該カソード物質をイオン化し、バイ
アス電圧により被処理材に吸着させる方法である。この
方法によれば、従来の気相めっきに比べて被処理材に対
する被覆物質の密着性が高められ、かつ大量処理や高速
成膜が可能である等の利点が得られる。
【００１１】上記方法により被覆されるＴｉ−Ｎ合金膜
２は、溶融樹脂材料で漏れず、かつ耐摩耗性に優れてい
る。従って、紡糸用ノズル表面における汚れや濡れ；ニ
ーリングの発生；並びにノズル孔の摩耗を防ぐことがで
きる。この様な効果をより顕著に得るためには、上記Ｔ
ｉ−Ｎ合金膜２の膜厚は１〜１０μｍであることが好ま
しい。
２は、溶融樹脂材料で漏れず、かつ耐摩耗性に優れてい
る。従って、紡糸用ノズル表面における汚れや濡れ；ニ
ーリングの発生；並びにノズル孔の摩耗を防ぐことがで
きる。この様な効果をより顕著に得るためには、上記Ｔ
ｉ−Ｎ合金膜２の膜厚は１〜１０μｍであることが好ま
しい。
【００１２】本発明の効果は、上記の様な被覆処理を行
うことによって充分発揮されるが、上記被覆処理を行っ
た後、更に約３００℃の大気中で１０時間以上の熱処理
を行うと、その効果がより顕著になる。
うことによって充分発揮されるが、上記被覆処理を行っ
た後、更に約３００℃の大気中で１０時間以上の熱処理
を行うと、その効果がより顕著になる。
【００１３】以下、実施例を示して本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術的範囲に包含される。
するが、本発明はこれに限定されるものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術的範囲に包含される。
【００１４】
【実施例】本実施例では、図１に示す紡糸用ノズルを用
いた。まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）からなる紡
糸用ノズル本体１に、ドリル加工により、ノズル孔の径
０．１５ｍｍ，ランド３ａの長さ０．６ｍｍの紡糸用ノ
ズル孔３を同心円状に３列、合計２５０ホール穿孔した
後、紡糸用ノズル表面１ａおよび紡糸用ノズル孔３内面
の吐出側面に、アークイオンプレーティングによりＴｉ
−Ｎ合金膜２を被覆した。該合金膜２の膜厚は、０．
５，１，５，１０，１５μｍと変化させた。各膜厚の合
金で被覆されたノズルを、更に３００℃の大気中で、熱
処理時間を２時間，５時間，１０時間，４０時間と変化
させて熱処理を行った。また従来例として、ホロカソー
ド（ＨＣＤ）イオンプレーティング、およびスパッタリ
ングにより、膜厚５μｍのＴｉ−Ｎ合金２を上記と同様
に被覆し、上記に示す種々の熱処理時間で処理した。
いた。まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）からなる紡
糸用ノズル本体１に、ドリル加工により、ノズル孔の径
０．１５ｍｍ，ランド３ａの長さ０．６ｍｍの紡糸用ノ
ズル孔３を同心円状に３列、合計２５０ホール穿孔した
後、紡糸用ノズル表面１ａおよび紡糸用ノズル孔３内面
の吐出側面に、アークイオンプレーティングによりＴｉ
−Ｎ合金膜２を被覆した。該合金膜２の膜厚は、０．
５，１，５，１０，１５μｍと変化させた。各膜厚の合
金で被覆されたノズルを、更に３００℃の大気中で、熱
処理時間を２時間，５時間，１０時間，４０時間と変化
させて熱処理を行った。また従来例として、ホロカソー
ド（ＨＣＤ）イオンプレーティング、およびスパッタリ
ングにより、膜厚５μｍのＴｉ−Ｎ合金２を上記と同様
に被覆し、上記に示す種々の熱処理時間で処理した。
【００１５】この様にして作製された各ノズルを用い
て、ポリエチレン溶融樹脂を溶融紡糸し、ポリエチレン
繊維を製造した。すなわち、ポリエチレン溶融樹脂を一
定流量で紡糸用パックに供給し、該紡糸用パックから紡
糸用ノズルに送給した後、紡糸用ノズル孔３より紡糸
し、紡糸された糸を３００ｍｍ／ｍｉｎの引取速度で巻
き取り、繊維径２０μｍのポリエチレン繊維を得た。な
お、紡糸用ノズル孔３の温度は３００℃にコントロール
し、紡糸時のパック圧力は５５ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇとし
た。
て、ポリエチレン溶融樹脂を溶融紡糸し、ポリエチレン
繊維を製造した。すなわち、ポリエチレン溶融樹脂を一
定流量で紡糸用パックに供給し、該紡糸用パックから紡
糸用ノズルに送給した後、紡糸用ノズル孔３より紡糸
し、紡糸された糸を３００ｍｍ／ｍｉｎの引取速度で巻
き取り、繊維径２０μｍのポリエチレン繊維を得た。な
お、紡糸用ノズル孔３の温度は３００℃にコントロール
し、紡糸時のパック圧力は５５ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇとし
た。
【００１６】この時の紡糸用ノズル表面の汚れや濡れの
発生を観察するとともに、糸切れ発生時間および糸切れ
回数を測定した。また、１０００時間紡糸後のノズル孔
表面の径を測定し、径の増加の程度によりノズル孔の摩
耗量を調べた。これらの結果を表１〜表３に示す。
発生を観察するとともに、糸切れ発生時間および糸切れ
回数を測定した。また、１０００時間紡糸後のノズル孔
表面の径を測定し、径の増加の程度によりノズル孔の摩
耗量を調べた。これらの結果を表１〜表３に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】これらの表から明らかな様に、上記紡糸用
ノズルの中でも、アークイオンプレーティングによりＴ
ｉ−Ｎ合金膜を形成したもの（実施例）は、ＨＣＤイオ
ンプレーティングやスパッタリングによりＴｉ−Ｎ合金
膜を形成したもの（従来例）に比べて、ノズル表面の汚
れや濡れの発生、糸切れの発生とも小さいことがわか
る。本実施例の中でも特に膜厚が１μｍ、５μｍまたは
１０μｍであり、かつ熱処理時間が１０時間または４０
時間で作製された紡糸用ノズルを用いた場合には、この
範囲外のノズルを用いた場合に比べて、紡糸用ノズル表
面の汚れや濡れの発生の程度、並びに糸切れの発生の程
度が小さく、長時間に渡り安定に糸切れのない紡糸を行
うことができるとともに、摩耗によるノズル孔径の増加
も低減されることがわかった。
ノズルの中でも、アークイオンプレーティングによりＴ
ｉ−Ｎ合金膜を形成したもの（実施例）は、ＨＣＤイオ
ンプレーティングやスパッタリングによりＴｉ−Ｎ合金
膜を形成したもの（従来例）に比べて、ノズル表面の汚
れや濡れの発生、糸切れの発生とも小さいことがわか
る。本実施例の中でも特に膜厚が１μｍ、５μｍまたは
１０μｍであり、かつ熱処理時間が１０時間または４０
時間で作製された紡糸用ノズルを用いた場合には、この
範囲外のノズルを用いた場合に比べて、紡糸用ノズル表
面の汚れや濡れの発生の程度、並びに糸切れの発生の程
度が小さく、長時間に渡り安定に糸切れのない紡糸を行
うことができるとともに、摩耗によるノズル孔径の増加
も低減されることがわかった。
【００２１】また、これらの表には従来の紡糸用ノズル
を用いた場合の結果については示していないが、本実施
例の紡糸用ノズルを用いた場合は、従来の紡糸用ノズル
に比べても、紡糸用ノズル表面の汚れや濡れ、糸切れ発
生時間や回数、ノズル孔の摩耗のいずれの項目について
もはるかに優れている。
を用いた場合の結果については示していないが、本実施
例の紡糸用ノズルを用いた場合は、従来の紡糸用ノズル
に比べても、紡糸用ノズル表面の汚れや濡れ、糸切れ発
生時間や回数、ノズル孔の摩耗のいずれの項目について
もはるかに優れている。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法により、紡糸用ノズル表面
および紡糸用ノズル孔内面に、溶融樹脂材料で濡れず、
かつ耐摩耗性に優れたＴｉ−Ｎ合金を、密着性よく被覆
することができる。さらに、この方法によれば大量処理
および高速成膜も可能である。この様にして作製された
紡糸用ノズルは、紡糸時にその表面が長時間汚れること
なく、ニーリングの発生を抑え、長時間安定して糸切れ
のない紡糸を行なうことができる。また、ノズル孔内面
の摩耗も抑制されるので、ノズル交換頻度を少なくする
ことができる。
および紡糸用ノズル孔内面に、溶融樹脂材料で濡れず、
かつ耐摩耗性に優れたＴｉ−Ｎ合金を、密着性よく被覆
することができる。さらに、この方法によれば大量処理
および高速成膜も可能である。この様にして作製された
紡糸用ノズルは、紡糸時にその表面が長時間汚れること
なく、ニーリングの発生を抑え、長時間安定して糸切れ
のない紡糸を行なうことができる。また、ノズル孔内面
の摩耗も抑制されるので、ノズル交換頻度を少なくする
ことができる。
【図１】本発明の表面処理方法により作製された紡糸用
ノズルの断面図の一例を示したものである。
ノズルの断面図の一例を示したものである。
１ 紡糸用ノズル本体 １ａ 紡糸用ノズル表面 ２ Ｔｉ−Ｎ合金膜 ３ 紡糸用ノズル孔 ３ａ ランド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安永 龍哉 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 蔡 政憲 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 河田 和久 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 紡糸用ノズルの吐出側表面および紡糸用
ノズル孔内面の吐出側面に、アークイオンプレーティン
グによりＴｉ−Ｎ合金膜を被覆することを特徴とする紡
糸用ノズルの表面処理方法。 - 【請求項２】 更に、大気中で３００℃以上、１０時間
以上の熱処理が行われる請求項１に記載の表面処理方
法。 - 【請求項３】 前記Ｔｉ−Ｎ合金膜の膜厚が１〜１０μ
ｍである請求項１または２に記載の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25451493A JPH07109611A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 紡糸用ノズルの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25451493A JPH07109611A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 紡糸用ノズルの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109611A true JPH07109611A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17266110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25451493A Withdrawn JPH07109611A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 紡糸用ノズルの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001414A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Nagoya Industries Promotion Corp | 窒化処理方法及び窒化処理装置 |
| CN115434018A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-06 | 江西嘉盛精密纺织有限公司 | 一种化纤喷丝板用防阻塞装置 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP25451493A patent/JPH07109611A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001414A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Nagoya Industries Promotion Corp | 窒化処理方法及び窒化処理装置 |
| CN115434018A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-06 | 江西嘉盛精密纺织有限公司 | 一种化纤喷丝板用防阻塞装置 |
| CN115434018B (zh) * | 2022-10-21 | 2023-10-24 | 江西嘉盛精密纺织有限公司 | 一种化纤喷丝板用防阻塞装置 |
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