JPH0711510A - 改善された表面を有する糸条案内構成部材 - Google Patents
改善された表面を有する糸条案内構成部材Info
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- JPH0711510A JPH0711510A JP6135601A JP13560194A JPH0711510A JP H0711510 A JPH0711510 A JP H0711510A JP 6135601 A JP6135601 A JP 6135601A JP 13560194 A JP13560194 A JP 13560194A JP H0711510 A JPH0711510 A JP H0711510A
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- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
- D02J1/226—Surface characteristics of guiding or stretching organs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
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- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維材料の製造、処理および加工用の設備の
中で、該繊維またはそれらの原材料と接触する表面を有
し、その表面の性質が長時間に及ぶ連続操業で殆ど変化
しない、実用寿命の長い糸条案内構成部材を提供する。 【構成】 繊維材料と接触する表面を有する糸条案内構
成部材は、最大平均粗面深度 の特定値および特定の刻線の深さで計算した荷重支持比
とによって規定された表面を有し、このように規定され
た表面はサーメット材料を含んでなり、望ましくはその
上に付加的に沈積された０．１から１０．０μｍの厚み
のチタンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の
外層を有している。この構成部材はその表面の性質の長
期間の安定性が大きく向上している。該構成部材は、望
ましくはゴデットローラーである。
中で、該繊維またはそれらの原材料と接触する表面を有
し、その表面の性質が長時間に及ぶ連続操業で殆ど変化
しない、実用寿命の長い糸条案内構成部材を提供する。 【構成】 繊維材料と接触する表面を有する糸条案内構
成部材は、最大平均粗面深度 の特定値および特定の刻線の深さで計算した荷重支持比
とによって規定された表面を有し、このように規定され
た表面はサーメット材料を含んでなり、望ましくはその
上に付加的に沈積された０．１から１０．０μｍの厚み
のチタンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の
外層を有している。この構成部材はその表面の性質の長
期間の安定性が大きく向上している。該構成部材は、望
ましくはゴデットローラーである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維材料の製造、処理
および加工用の設備の糸条案内構成部材（ｔｈｒｅａｄ
ｇｕｉｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）に関する。こ
の構成部材は繊維またはそれらの原材料と接触する表面
を有し、その表面の性質は長時間に及ぶ連続操業で殆ど
変化せず、従って対応する在来の構成部材に比べてかな
り改善された実用寿命を持つている。
および加工用の設備の糸条案内構成部材（ｔｈｒｅａｄ
ｇｕｉｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）に関する。こ
の構成部材は繊維またはそれらの原材料と接触する表面
を有し、その表面の性質は長時間に及ぶ連続操業で殆ど
変化せず、従って対応する在来の構成部材に比べてかな
り改善された実用寿命を持つている。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の製造においては、紡出され、
高速度で動いている糸条と密に接触し、その間各種の機
能を果さなければならない非常に多くの構成部材が用い
られている。このような構成部材の例として次のような
物がある：多数のフィラメントを集めたり、またはフィ
ラメント束の通過方向を変えることを目的とする集束装
置および方向変換装置；フィラメント走路の延伸点を決
めなければならないスナッビングピン（ｓｎｕｂｂｉｎ
ｇ ｐｉｎｓ）；引取りゴデットローラー、即ち紡糸口
からの糸条束を巻き取るローラー；それらの間でフィラ
メント束が延伸され、配向され、そして固定化される延
伸ゴデットローラー；ノズル内を通過するフィラメント
束が、吹込まれた圧縮空気により旋回されて、糸条の織
物効果（ｔｅｘｔｉｌｅ ｅｆｆｅｃｔ）および糸条の
個々のフィラメントが一緒になる効果（ヤーンの固着）
を改善するためのインターレースノズル（ｉｎｔｅｒｍ
ｉｎｇｌｉｎｇ ｊｅｔｓ）。
高速度で動いている糸条と密に接触し、その間各種の機
能を果さなければならない非常に多くの構成部材が用い
られている。このような構成部材の例として次のような
物がある：多数のフィラメントを集めたり、またはフィ
ラメント束の通過方向を変えることを目的とする集束装
置および方向変換装置；フィラメント走路の延伸点を決
めなければならないスナッビングピン（ｓｎｕｂｂｉｎ
ｇ ｐｉｎｓ）；引取りゴデットローラー、即ち紡糸口
からの糸条束を巻き取るローラー；それらの間でフィラ
メント束が延伸され、配向され、そして固定化される延
伸ゴデットローラー；ノズル内を通過するフィラメント
束が、吹込まれた圧縮空気により旋回されて、糸条の織
物効果（ｔｅｘｔｉｌｅ ｅｆｆｅｃｔ）および糸条の
個々のフィラメントが一緒になる効果（ヤーンの固着）
を改善するためのインターレースノズル（ｉｎｔｅｒｍ
ｉｎｇｌｉｎｇ ｊｅｔｓ）。
【０００３】役割の種類に依存するが、フィラメントは
方向変換装置またはインターレースノズルの場合のよう
に滑りながら構成部材と接触するか、または引取りまた
は延伸ゴデットローラーの場合のように、多かれ少なか
れ形状規定的に、または少なくとも摩擦の形で構成部材
と接触するか、またはスナッビングピンの例の場合のよ
うに一定の力がフィラメントに伝達される滑り接触で構
成部材と接触する。
方向変換装置またはインターレースノズルの場合のよう
に滑りながら構成部材と接触するか、または引取りまた
は延伸ゴデットローラーの場合のように、多かれ少なか
れ形状規定的に、または少なくとも摩擦の形で構成部材
と接触するか、またはスナッビングピンの例の場合のよ
うに一定の力がフィラメントに伝達される滑り接触で構
成部材と接触する。
【０００４】得られる糸条の品質はこれら構成部材の表
面の完全さに大きく依存し、連続操業中に表面が変化す
ると、一定期間の操業（“実用寿命”）後には生産され
る繊維材料中のきずがかなり増えてきて、構成部材を取
替える必要が出て来ることは昔から知られている。構成
部材の交換は、新品のまたは再整備した部品の費用だけ
でなく、生産を一定期間中断しなければならず、追加の
費用が掛かるので高くつく。
面の完全さに大きく依存し、連続操業中に表面が変化す
ると、一定期間の操業（“実用寿命”）後には生産され
る繊維材料中のきずがかなり増えてきて、構成部材を取
替える必要が出て来ることは昔から知られている。構成
部材の交換は、新品のまたは再整備した部品の費用だけ
でなく、生産を一定期間中断しなければならず、追加の
費用が掛かるので高くつく。
【０００５】それ故に、このような糸条案内部材は非常
に長い実用寿命を保証できるように、長期間に亘って一
定の表面を保持する、非常に耐磨耗性の大きい材料から
製造されるのが長い間の慣習であった。
に長い実用寿命を保証できるように、長期間に亘って一
定の表面を保持する、非常に耐磨耗性の大きい材料から
製造されるのが長い間の慣習であった。
【０００６】特によく起きるトラブルの原因は繊維材料
を搬送するのに役立つゴデットローラーである。ゴデッ
トローラーは、一方ではその回りを動いている繊維材料
に大きい引張り応力を与えることができなければなら
ず、そのためには繊維材料との積極的な接触または少く
とも摩擦的接触が必要である。しかし、ゴデットローラ
ーは個々のフィラメントを余り強く結合させてはならな
い。さもないと、他の時にその繊維束からフィラメント
が引き千切れてゴデットローラー上に好ましくない巻き
付きが起きる。従って、このゴデットローラーは非常に
有利な把持‐開放挙動（ｇｒｉｐ‐ｒｅｌｅａｓｅ ｂ
ｅｈａｖｉｏｒ）を有することが期待される。フィラメ
ントの破断は生産工程を阻害するだけでなく、それ以上
の糸条の加工を極めて困難にする品質欠陥をもたらす。
を搬送するのに役立つゴデットローラーである。ゴデッ
トローラーは、一方ではその回りを動いている繊維材料
に大きい引張り応力を与えることができなければなら
ず、そのためには繊維材料との積極的な接触または少く
とも摩擦的接触が必要である。しかし、ゴデットローラ
ーは個々のフィラメントを余り強く結合させてはならな
い。さもないと、他の時にその繊維束からフィラメント
が引き千切れてゴデットローラー上に好ましくない巻き
付きが起きる。従って、このゴデットローラーは非常に
有利な把持‐開放挙動（ｇｒｉｐ‐ｒｅｌｅａｓｅ ｂ
ｅｈａｖｉｏｒ）を有することが期待される。フィラメ
ントの破断は生産工程を阻害するだけでなく、それ以上
の糸条の加工を極めて困難にする品質欠陥をもたらす。
【０００７】表面が、望ましくは重量で３から２０％の
ＴｉＯ2、特に約１３重量％のＴｉＯ2を含むＡｌ2Ｏ3混
合セラミックから成るセラミック材料を含んでなるゴデ
ットローラーが広く用いられている。
ＴｉＯ2、特に約１３重量％のＴｉＯ2を含むＡｌ2Ｏ3混
合セラミックから成るセラミック材料を含んでなるゴデ
ットローラーが広く用いられている。
【０００８】これらの標準ゴデットローラーは供給系お
よび巻取系の両方で用いることができ、紡糸機からの操
業を少くとも実用的な程度の持続期間維持することがで
きる。しかし、これらのゴデットローラーでもその実用
寿命は希望には未だ不足で、特にゴデットごとに統計的
に変動し、その上この変動はそれらゴデットに特定の役
割に依存して、異なる負荷が掛かることによって大きく
なる。ゴデットローラーの摩耗が増大していることは、
当該技術分野のに熟練者にはきず（フィラメントの切
断）が増すことから認識されるであろうが、紡糸装置内
の多数のゴデットローラーのどれがきずの原因であるか
を見付けるという余分の問題が生じる。
よび巻取系の両方で用いることができ、紡糸機からの操
業を少くとも実用的な程度の持続期間維持することがで
きる。しかし、これらのゴデットローラーでもその実用
寿命は希望には未だ不足で、特にゴデットごとに統計的
に変動し、その上この変動はそれらゴデットに特定の役
割に依存して、異なる負荷が掛かることによって大きく
なる。ゴデットローラーの摩耗が増大していることは、
当該技術分野のに熟練者にはきず（フィラメントの切
断）が増すことから認識されるであろうが、紡糸装置内
の多数のゴデットローラーのどれがきずの原因であるか
を見付けるという余分の問題が生じる。
【０００９】かくて、紡糸設備の糸条案内部材、特にゴ
デットローラーの実用寿命を改善する試みが少な過ぎた
ことはない。
デットローラーの実用寿命を改善する試みが少な過ぎた
ことはない。
【００１０】例えば、ドイツ特許第３，２１８，４０２
号明細書に、セラミック成分としての５０−９０重量％
の炭化クロムと、金属成分としての５０−１０重量％の
ニッケル‐クロム合金を含むサーメット混合物の被覆を
有するゴデットローラーまたはスナッビングピンのよう
な糸条案内部材が開示されている。
号明細書に、セラミック成分としての５０−９０重量％
の炭化クロムと、金属成分としての５０−１０重量％の
ニッケル‐クロム合金を含むサーメット混合物の被覆を
有するゴデットローラーまたはスナッビングピンのよう
な糸条案内部材が開示されている。
【００１１】在来のＡｌ2Ｏ3／ＴｉＯ2の表面に比べ
て、この表面は明かに優れていることが証明されたが、
それでもなお向上の余地があり、特にこの表面でも摩耗
状態の判別は容易にはならない。
て、この表面は明かに優れていることが証明されたが、
それでもなお向上の余地があり、特にこの表面でも摩耗
状態の判別は容易にはならない。
【００１２】欧州特許第０ ２３０ ６３３号明細書に
セラミックまたは金属炭化物の被覆を有する糸条案内部
材の表面が開示されており、その中で特に炭化タングス
テンが注目されるが、炭化チタン、タングステン／チタ
ン炭化物および炭化クロム単独またはコバルト、ニッケ
ル、クロムまたは鉄と組合わせて、更にまたアルミニウ
ム、アルミニウム／チタン、クロム、クロム／アルミニ
ウムまたはジルコニウム／チタンの各酸化物からの純粋
のセラミック組成物も強調されている。所定の表面状態
を得るために、これら表面層を先ずエポキシ樹脂で処理
して層内の孔を封止し、次いで低いあらさ（ｒｏｕｇｈ
ｎｅｓｓ）：Ｒａ＝０．２から０．７６μｍになるまで
研磨し、最後にレーザー・エッチングによって、例えば
１インチ当たり８０から５５０本の、深さが数μｍから
１４０μｍ以上までの凹溝（ｄｅｐｒｅｓｓｉｏｎｓ）
を付ける。
セラミックまたは金属炭化物の被覆を有する糸条案内部
材の表面が開示されており、その中で特に炭化タングス
テンが注目されるが、炭化チタン、タングステン／チタ
ン炭化物および炭化クロム単独またはコバルト、ニッケ
ル、クロムまたは鉄と組合わせて、更にまたアルミニウ
ム、アルミニウム／チタン、クロム、クロム／アルミニ
ウムまたはジルコニウム／チタンの各酸化物からの純粋
のセラミック組成物も強調されている。所定の表面状態
を得るために、これら表面層を先ずエポキシ樹脂で処理
して層内の孔を封止し、次いで低いあらさ（ｒｏｕｇｈ
ｎｅｓｓ）：Ｒａ＝０．２から０．７６μｍになるまで
研磨し、最後にレーザー・エッチングによって、例えば
１インチ当たり８０から５５０本の、深さが数μｍから
１４０μｍ以上までの凹溝（ｄｅｐｒｅｓｓｉｏｎｓ）
を付ける。
【００１３】当該技術の不便な状態を克服するために、
繊維材料またはその原材料と接触する構成部材の表面
が、その上に直接、または比電気抵抗が２５μΩ・ｃｍ
を超えない、望ましくは２０から約１．５μΩ・ｃｍで
ある材料からなる第２層の上に沈積させた０．１から１
０．０μｍ、望ましくは１から５μｍの厚みのチタンま
たはクロムの窒化物および／または炭化物の第１層から
なることを特徴とする繊維材料の製造、処理および加工
用の設備を利用することが既に提案されている。
繊維材料またはその原材料と接触する構成部材の表面
が、その上に直接、または比電気抵抗が２５μΩ・ｃｍ
を超えない、望ましくは２０から約１．５μΩ・ｃｍで
ある材料からなる第２層の上に沈積させた０．１から１
０．０μｍ、望ましくは１から５μｍの厚みのチタンま
たはクロムの窒化物および／または炭化物の第１層から
なることを特徴とする繊維材料の製造、処理および加工
用の設備を利用することが既に提案されている。
【００１４】この方策は構成部材の実用性を有用に向上
させるが、表面の性質を長期間一定に保つためには希望
されることが未だ残されている。
させるが、表面の性質を長期間一定に保つためには希望
されることが未だ残されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、好ま
しい把持‐開放特性を有する表面構造が操業中長期間保
持されるような方法でゴデットローラーの表面を作るこ
とである。
しい把持‐開放特性を有する表面構造が操業中長期間保
持されるような方法でゴデットローラーの表面を作るこ
とである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】ゴデットローラーの表面
の長期間の安定性はその表面に特定の地形状態（ｔｏｐ
ｏｇｒａｐｈｙ）を持たせるように出発時から考慮する
ことにより、決定的に改善ができることを見いだした。
の長期間の安定性はその表面に特定の地形状態（ｔｏｐ
ｏｇｒａｐｈｙ）を持たせるように出発時から考慮する
ことにより、決定的に改善ができることを見いだした。
【００１７】かくして、本発明は特定の表面地形状態を
有する糸条案内構成部材、特にゴデットローラーを提供
するものである。
有する糸条案内構成部材、特にゴデットローラーを提供
するものである。
【００１８】本発明の糸条案内構成部材は、少くとも繊
維材料と接触する領域では比電気抵抗が２５μΩ・ｃｍ
を超えない、望ましくは２０から約１．５μΩ・ｃｍで
あり、更に次のａ）およびｂ）で特性化された材料から
成る表面を有するものである、 ａ）その最大粗面深度ＲMAXの５回の測定の平均値 が、二乗平均平方根偏差幅３〜８μｍで２０μｍと３０
μｍの間にあり、そして ｂ）その平均粗面深度ＲZの５回の測定の平均値 が、二乗平均平方根偏差幅２〜５μｍで１５μｍと２５
μｍの間にある。
維材料と接触する領域では比電気抵抗が２５μΩ・ｃｍ
を超えない、望ましくは２０から約１．５μΩ・ｃｍで
あり、更に次のａ）およびｂ）で特性化された材料から
成る表面を有するものである、 ａ）その最大粗面深度ＲMAXの５回の測定の平均値 が、二乗平均平方根偏差幅３〜８μｍで２０μｍと３０
μｍの間にあり、そして ｂ）その平均粗面深度ＲZの５回の測定の平均値 が、二乗平均平方根偏差幅２〜５μｍで１５μｍと２５
μｍの間にある。
【００１９】繊維材料と接触するこの表面は次のｃ）お
よびｄ）の条件を満たすような構造を持つことが望まし
い、 ｃ）荷重支持比が、刻線の深さ６から１２μｍの面で１
０％で、刻線の深さ１８から２５μｍの面で９０％にな
るように計算され、 ｄ）刻線の深さ／荷重支持比関数の勾配が、荷重支持比
範囲３０〜７０％で、０．１１から０．１６μｍ／％で
ある。
よびｄ）の条件を満たすような構造を持つことが望まし
い、 ｃ）荷重支持比が、刻線の深さ６から１２μｍの面で１
０％で、刻線の深さ１８から２５μｍの面で９０％にな
るように計算され、 ｄ）刻線の深さ／荷重支持比関数の勾配が、荷重支持比
範囲３０〜７０％で、０．１１から０．１６μｍ／％で
ある。
【００２０】本発明の構成部材は、特にその寸法が比較
的小さい、例えばインターレースノズルのような場合、
その全体が２５μΩ・ｃｍを超えない、望ましくは２０
から約１．５μΩ・ｃｍの比電気抵抗を有する材料から
できていても良い。
的小さい、例えばインターレースノズルのような場合、
その全体が２５μΩ・ｃｍを超えない、望ましくは２０
から約１．５μΩ・ｃｍの比電気抵抗を有する材料から
できていても良い。
【００２１】一方、より大きい構成部材、例えばゴデッ
トローラーは通常それに適した鋼材から成るのが目的に
適い、そして少くとも繊維材料と接触するローラーの表
面の領域にサーメットのような材料の“厚い”層を備え
ている。
トローラーは通常それに適した鋼材から成るのが目的に
適い、そして少くとも繊維材料と接触するローラーの表
面の領域にサーメットのような材料の“厚い”層を備え
ている。
【００２２】塗膜として付けられるこの“厚い”層は普
通１００から４００μｍ、望ましくは１５０から３００
μｍの厚みを有する。
通１００から４００μｍ、望ましくは１５０から３００
μｍの厚みを有する。
【００２３】表面の地形状態は、先端の曲率半径が、有
利には、約５μｍの検知針を持つ、表面の高低に感じる
装置を用いて、普通は長さ５ｍｍの線に沿って測定され
る。報告された表面の地形状態の値はこのような検知に
よるものである。この表面の地形状態を測定するのに適
した装置は、例えば曲率半径５μｍの検知針：タイプＴ
ＫＸ３００を備えた、ファインプリューフ‐ペルセン社
（Ｆｅｉｎｐｒｕｆ‐Ｐｅｒｔｈｅｎ）のペルソメータ
ーＭ４Ｐ（Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ）である。
利には、約５μｍの検知針を持つ、表面の高低に感じる
装置を用いて、普通は長さ５ｍｍの線に沿って測定され
る。報告された表面の地形状態の値はこのような検知に
よるものである。この表面の地形状態を測定するのに適
した装置は、例えば曲率半径５μｍの検知針：タイプＴ
ＫＸ３００を備えた、ファインプリューフ‐ペルセン社
（Ｆｅｉｎｐｒｕｆ‐Ｐｅｒｔｈｅｎ）のペルソメータ
ーＭ４Ｐ（Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ）である。
【００２４】検知針の振れがデジタル的に蓄積され、得
られた表面の輪郭に沿った針のコースが数値的に評価さ
れる。
られた表面の輪郭に沿った針のコースが数値的に評価さ
れる。
【００２５】同時に表面の断面図が測定線に沿ってグラ
フに描かれる。
フに描かれる。
【００２６】図１は“最大粗面深度”および“平均粗面
深度”という用語を説明するために、そのような表面の
断面図を模式的に示すものである。
深度”という用語を説明するために、そのような表面の
断面図を模式的に示すものである。
【００２７】図２は“荷重支持比”という用語の説明に
役立てるためのものである。
役立てるためのものである。
【００２８】図１から分るように、粗面深度はμｍで表
した断面の最低点と最高点の間の距離である。
した断面の最低点と最高点の間の距離である。
【００２９】平均粗面深度ＲZを求めるために、測定断
面ｌmを５つの等しい部分ｌ0に分割し、各部分ｌ0の個
々の粗面深度測定値ＲZiを測定した。５っの個々のこの
値： ＲZ1，ＲZ2，………等の相加平均値が平均粗面深度ＲZ
である。
面ｌmを５つの等しい部分ｌ0に分割し、各部分ｌ0の個
々の粗面深度測定値ＲZiを測定した。５っの個々のこの
値： ＲZ1，ＲZ2，………等の相加平均値が平均粗面深度ＲZ
である。
【００３０】 最大粗面深度ＲMAXは、粗面深度の個々の測定値５っの
中の最大値である。
中の最大値である。
【００３１】上記のａ）で特定した平均 と平均 はＲMAX とＲZのそれぞれ５回の測定値の相加平均値で
ある。
ある。
【００３２】 報告される各平均 と平均 は２５の個々の部分ｌ0での測定値を基にした値であ
る。
る。
【００３３】図２は点線で示した切断面（１）および
（２）での表面断面図の切り口を示す。切断面（１）は
より太い線で引かれた領域（１１）、（１２）および
（１３）で断面図を切り、一方切断面（２）は領域（２
１）、（２２）、（２３）および（２４）で断面図を切
っている。
（２）での表面断面図の切り口を示す。切断面（１）は
より太い線で引かれた領域（１１）、（１２）および
（１３）で断面図を切り、一方切断面（２）は領域（２
１）、（２２）、（２３）および（２４）で断面図を切
っている。
【００３４】測定幅の全長ｌXに対するこれら領域の長
さｌisの和が切込みの深さＳにおける荷重支持比ＴＡS
である。
さｌisの和が切込みの深さＳにおける荷重支持比ＴＡS
である。
【００３５】 従って、荷重支持比ＴＡSは切込みの深さＳの関数であ
る。
る。
【００３６】 図３は荷重支持比１０％から９０％に亘ってこの関数を
グラフで示したものである。
グラフで示したものである。
【００３７】本発明による構成部材、特に上に説明した
特定の地形状態を持つ表面の上に追加して特に硬い外層
を有するゴデットローラーが特に推奨される。
特定の地形状態を持つ表面の上に追加して特に硬い外層
を有するゴデットローラーが特に推奨される。
【００３８】厚みが薄いので“薄層”と見做されるこの
外層は窒化チタン（ＴｉＮ）および／または炭窒化チタ
ン［Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）］および／または窒化クロム（Ｃｒ
Ｎ）、特に窒化チタン（ＴｉＮ）および／または炭窒化
チタン［Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）］からなるのが望ましい。
外層は窒化チタン（ＴｉＮ）および／または炭窒化チタ
ン［Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）］および／または窒化クロム（Ｃｒ
Ｎ）、特に窒化チタン（ＴｉＮ）および／または炭窒化
チタン［Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）］からなるのが望ましい。
【００３９】これらの材料の薄層は固有の色を持ってい
る。窒化チタンは黄色で、炭化チタンとの混合結晶層は
ブロンズ色または褐色に近い色で、炭窒化チタン層は青
灰色から紫色の色調で、窒化クロムは白から灰褐色の色
調を有する。
る。窒化チタンは黄色で、炭化チタンとの混合結晶層は
ブロンズ色または褐色に近い色で、炭窒化チタン層は青
灰色から紫色の色調で、窒化クロムは白から灰褐色の色
調を有する。
【００４０】本発明の特に望ましい態様では、材料の組
成は外層がゴールデンイエローからブロンズ色の色調が
得られるように選ばれる。
成は外層がゴールデンイエローからブロンズ色の色調が
得られるように選ばれる。
【００４１】本発明の方法による装置の優越性はこの外
層とそれが沈着されている表面の構造との協同作用の結
果である。
層とそれが沈着されている表面の構造との協同作用の結
果である。
【００４２】本発明の表面構造、即ち１５μｍと２５μ
ｍの粗面深度を有するゴデットローラーは、例えば引取
りおよび延伸装置内の、高度にループさせて巻付けるゴ
デットローラー（ｈｉｇｈｌｙ ｌｏｏｐｅｄ ｇｏｄ
ｅｔｓ）、またはインターレースノズルとして、繊維材
料の摩擦搬送または繊維材料の案内および収束に用いる
のに推奨される。
ｍの粗面深度を有するゴデットローラーは、例えば引取
りおよび延伸装置内の、高度にループさせて巻付けるゴ
デットローラー（ｈｉｇｈｌｙ ｌｏｏｐｅｄ ｇｏｄ
ｅｔｓ）、またはインターレースノズルとして、繊維材
料の摩擦搬送または繊維材料の案内および収束に用いる
のに推奨される。
【００４３】そのような特定の地形状態を有する表面と
上に説明した硬い外層との相互作用の結果、その表面と
繊維材料との間の乾摩擦係数は比較的小さい。
上に説明した硬い外層との相互作用の結果、その表面と
繊維材料との間の乾摩擦係数は比較的小さい。
【００４４】本発明の構成部材はそれ自身が、例えば比
電気抵抗が２５μΩ・ｃｍを超えないサーメット材料か
ら既知のプレス加工法および焼結法で造ることができ
る。そのような部材の例はインターレースノズルであ
る。
電気抵抗が２５μΩ・ｃｍを超えないサーメット材料か
ら既知のプレス加工法および焼結法で造ることができ
る。そのような部材の例はインターレースノズルであ
る。
【００４５】これと対照的に、より大きい構成部材、例
えばゴデットローラーは普通適当な鋼材から造られるの
が有利に目的に適うが、少くとも繊維材料と接触する表
面の領域にはそのようなサーメット材料の“厚い”層を
有している。
えばゴデットローラーは普通適当な鋼材から造られるの
が有利に目的に適うが、少くとも繊維材料と接触する表
面の領域にはそのようなサーメット材料の“厚い”層を
有している。
【００４６】本発明の特に推奨される態様では、この特
定の表面構造の“厚い”層の上に硬い外層が存在する。
定の表面構造の“厚い”層の上に硬い外層が存在する。
【００４７】図４に金属で造られた基体（４２）とその
上に沈積された、上に規定された粗面深度を有する厚い
層（４３）およびその上に付けられた外層（４４）から
なる本発明の円筒状のゴデットローラー（４１）の正中
線に垂直な横断面を模式的に示した。ゴデットローラー
の半径および層の厚みの寸法は十分な分かり易さを確保
するために図中に目盛りで示さなかった。
上に沈積された、上に規定された粗面深度を有する厚い
層（４３）およびその上に付けられた外層（４４）から
なる本発明の円筒状のゴデットローラー（４１）の正中
線に垂直な横断面を模式的に示した。ゴデットローラー
の半径および層の厚みの寸法は十分な分かり易さを確保
するために図中に目盛りで示さなかった。
【００４８】この厚い層のために推奨されるサーメット
は少くとも６．１５重量％の炭素を含み、加えて周期率
表第８族の金属、特にコバルトを１０から２０％含む炭
化タングステン（ＷＣ）である。
は少くとも６．１５重量％の炭素を含み、加えて周期率
表第８族の金属、特にコバルトを１０から２０％含む炭
化タングステン（ＷＣ）である。
【００４９】かかる厚い層のために特に適した材料の例
は８５から８８重量％のＷＣと１５から１２重量％のコ
バルトを含んでなるサーメットである。ただし、加え
て、この材料は硬い材料に普通の更なる添加剤を５重量
％まで含んでいるいてもよい。
は８５から８８重量％のＷＣと１５から１２重量％のコ
バルトを含んでなるサーメットである。ただし、加え
て、この材料は硬い材料に普通の更なる添加剤を５重量
％まで含んでいるいてもよい。
【００５０】本発明の構成部材の製造は、先ず上で規定
した地形状態の表面を有する対応する部材を造ることか
ら始められる。
した地形状態の表面を有する対応する部材を造ることか
ら始められる。
【００５１】その製造は本発明に従って組立てられる装
置の大きさと形状によって、例えば上に説明したサーメ
ット材料からよく知られているプレス加工法または焼結
法で表面の粗面深度ＲZが１５μｍと２５μｍの値にな
るようにして行われるか、または、例えばウルマンスの
工業化学百科事典（Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏ
ｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅ
ｍｉｅ）、第４版、第１８巻、５４６頁および第２巻、
４００〜４０５頁ならびにその中に引用されている主要
文献中に説明されているようなプラズマ溶射法を用い
て、上に説明した厚い層材料の１００から４００μｍの
厚みの層を、通常の鋼材から作られた構成部材にコーテ
ィングすることにより行われる。溶射条件は上に説明し
た地形状態が生成するようにセットされる。
置の大きさと形状によって、例えば上に説明したサーメ
ット材料からよく知られているプレス加工法または焼結
法で表面の粗面深度ＲZが１５μｍと２５μｍの値にな
るようにして行われるか、または、例えばウルマンスの
工業化学百科事典（Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏ
ｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅ
ｍｉｅ）、第４版、第１８巻、５４６頁および第２巻、
４００〜４０５頁ならびにその中に引用されている主要
文献中に説明されているようなプラズマ溶射法を用い
て、上に説明した厚い層材料の１００から４００μｍの
厚みの層を、通常の鋼材から作られた構成部材にコーテ
ィングすることにより行われる。溶射条件は上に説明し
た地形状態が生成するようにセットされる。
【００５２】次いで、望ましい態様を実施するために、
このようにして造られた厚い層の上に蒸着法により上に
説明した材料の外層を付けることができる。薄い層の蒸
着は既知の操作と同様であり、例えばウルマンスの工業
化学百科事典、第４版、第１０巻、２５７〜２６０頁お
よびその中に引用されている主要文献中に説明されてい
る。
このようにして造られた厚い層の上に蒸着法により上に
説明した材料の外層を付けることができる。薄い層の蒸
着は既知の操作と同様であり、例えばウルマンスの工業
化学百科事典、第４版、第１０巻、２５７〜２６０頁お
よびその中に引用されている主要文献中に説明されてい
る。
【００５３】本発明の方法でゴデットローラーを造るこ
とが特に推奨される。
とが特に推奨される。
【００５４】次の表に１３重量％のＴｉＯ2を含むＡｌ2
Ｏ3を含んでなる在来の表面で被覆されたゴデットロー
ラーと、本発明の方法で造られたゴデットローラーとの
同一の操業条件と同じ生産速度での実用寿命の差が示さ
れている。実用寿命の終点は、粗面深度ＲZが１０μｍ
以下になり、適当な剥し装置を使っても巻付が起きる点
である。
Ｏ3を含んでなる在来の表面で被覆されたゴデットロー
ラーと、本発明の方法で造られたゴデットローラーとの
同一の操業条件と同じ生産速度での実用寿命の差が示さ
れている。実用寿命の終点は、粗面深度ＲZが１０μｍ
以下になり、適当な剥し装置を使っても巻付が起きる点
である。
【００５５】 本発明の方法で外層を被覆した、推奨されるゴデットロ
ーラーの特別な利点は、その表面状態がその色で識別で
きるので製造される繊維材料の品質が悪化する前に計画
的な取換えができる点である。
ーラーの特別な利点は、その表面状態がその色で識別で
きるので製造される繊維材料の品質が悪化する前に計画
的な取換えができる点である。
【図１】図１はゴデットローラー表面の断面としての地
形状態を模式的に示すグラフである。
形状態を模式的に示すグラフである。
【図２】図２は点線で示したローラー切断面における表
面断面図の切り口を示すグラフである。
面断面図の切り口を示すグラフである。
【図３】図３は切込み深さＳと荷重支持比の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】図４は本発明の円筒状のゴデットローラーの模
式的横断面図である。
式的横断面図である。
４１ ゴデットローラー ４２ 金属製基体 ４３ 粗面を有する厚い層 ４４ 外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オイゲン・モラッハ ドイツ連邦共和国デー−65835 リーデル バッハ，ヘーエンヴェーク ６
Claims (6)
- 【請求項１】 少くとも繊維材料と接触する領域に比電
気抵抗が２５μΩ・ｃｍを超えない、望ましくは２０か
ら約１．５μΩ・ｃｍである材料から成る表面を有し、
そして、 ａ）その最大粗面深度ＲMAXの５回の測定の平均値 が、二乗平均平方根偏差幅３〜８μｍで、２０μｍと３
０μｍの間にあり、そして ｂ）その平均粗面深度ＲZの５回の測定の平均値 が、二乗平均平方根偏差幅２〜５μｍで、１５μｍと２
５μｍの間にあることを特徴とする、繊維材料を製造、
処理および加工する装置の糸条案内構成部材。 - 【請求項２】 該表面が ｃ）その荷重支持比が、刻線の深さ６から１２μｍの面
で１０％で、刻線の深さ１８から２５μｍの面で９０％
であり、 ｄ）刻線の深さ／荷重支持比関数の勾配が、荷重支持比
範囲３０〜７０％で、０．１１から０．１６μｍ／％で
あるように造られた請求項１に記載の糸条案内構成部
材。 - 【請求項３】 全体が、２５μΩ・ｃｍを超えない、望
ましくは２０から約１．５μΩ・ｃｍの比電気抵抗を有
するサーメット材料から成るか、または少くとも繊維材
料と接触する領域にそのような材料から成る厚い層を有
する、請求項１および２のいずれか１項に記載の糸条案
内構成部材。 - 【請求項４】 窒化チタン（ＴｉＮ）および／または炭
窒化チタン［Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）］および／または窒化クロ
ム（ＣｒＮ）の外層を有する、請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の糸条案内構成部材。 - 【請求項５】 ２５μΩ・ｃｍを超えない、望ましくは
２０から約１．５μΩ・ｃｍの比電気抵抗を有する該サ
ーメット材料が少くとも６．１５重量％の炭素を含み、
加えて、周期率表第８族の金属、望ましくはコバルトを
１０から２０重量％含む炭化タングステン（ＷＣ）を含
んでなる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の糸条
案内構成部材。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
糸条案内構成部材としてのゴデットローラー。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9309155U DE9309155U1 (de) | 1993-06-19 | 1993-06-19 | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche |
| DE9309155:9 | 1993-07-31 | ||
| DE9311461:3 | 1993-07-31 | ||
| DE9311461U DE9311461U1 (de) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711510A true JPH0711510A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=25960953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6135601A Pending JPH0711510A (ja) | 1993-06-19 | 1994-06-17 | 改善された表面を有する糸条案内構成部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5528799A (ja) |
| EP (1) | EP0631961B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0711510A (ja) |
| DE (1) | DE59404761D1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08303470A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-19 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| DE19822265B4 (de) * | 1997-06-13 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
| JP3632153B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2005-03-23 | 株式会社東京精密 | 粗さ測定方法及び粗さ測定装置 |
| DE10331503A1 (de) * | 2003-07-10 | 2005-02-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fadenleitelement zum Führen von Fäden |
| US20050123681A1 (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-09 | Jar-Wha Lee | Method and apparatus for the treatment of individual filaments of a multifilament yarn |
| US8137752B2 (en) * | 2003-12-08 | 2012-03-20 | Syscom Advanced Materials, Inc. | Method and apparatus for the treatment of individual filaments of a multifilament yarn |
| ATE502144T1 (de) * | 2004-06-18 | 2011-04-15 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Auflöseeinrichtung für spinnmaschinen |
| JP5251118B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2013-07-31 | 村田機械株式会社 | ドラフトローラ |
| JP5629978B2 (ja) * | 2008-10-17 | 2014-11-26 | セイコーエプソン株式会社 | トナー担持ローラ、現像装置、及び画像形成装置 |
| DE102010035639A1 (de) | 2009-09-21 | 2011-04-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Führung eines synthetischen Fadens |
| DE102010035584A1 (de) | 2009-09-22 | 2011-03-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Bauteil zur Führung eines synthetischen Fadens |
| US9324472B2 (en) | 2010-12-29 | 2016-04-26 | Syscom Advanced Materials, Inc. | Metal and metallized fiber hybrid wire |
| CN103469386A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市建华织造有限责任公司 | 一种实用型牵引下罗拉的制备方法 |
| CN103484994A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 常熟市建华织造有限责任公司 | 一种实用型牵引下罗拉 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL270846A (ja) * | 1960-12-07 | |||
| GB1037629A (en) * | 1963-10-30 | 1966-07-27 | British Nylon Spinners Ltd | Apparatus for handling and guiding a moving continuous elongated structure |
| DE2215924A1 (de) * | 1972-04-01 | 1973-10-11 | Drees & Co Gmbh | Maschine zur behandlung von leder |
| DE3218402C2 (de) * | 1982-05-15 | 1985-03-21 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Oberflächenbeschichten von fadenführenden Bauteilen und durch das Verfahren hergestellte fadenführende Bauteile |
| CA1287245C (en) * | 1985-12-20 | 1991-08-06 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant laser-engraved metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, methods for producing same andmethods for working elongate members |
| DE3712684A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Castolin Sa | Verfahren zum herstellen einer gespritzten oberflaeche mit definierter rauhigkeit sowie dessen verwendung |
| JPH01317963A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Yuasa Itomichi Kogyo Kk | 接糸部材 |
| JPH02100969A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 糸道 |
| DD282248A5 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-05 | Textima Veb K | Streckwerkwalze einer spinnereimaschine |
| CH679047A5 (ja) * | 1989-10-11 | 1991-12-13 | Sulzer Ag | |
| DE4101680A1 (de) * | 1991-01-22 | 1992-07-23 | Winfried Heinzel | Verfahren zum beschichten von aufloesewalzen und aufloesewalze |
| DE9215924U1 (ja) * | 1992-11-25 | 1993-03-11 | Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag, 1000 Berlin, De |
-
1994
- 1994-06-09 EP EP94108859A patent/EP0631961B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 DE DE59404761T patent/DE59404761D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-17 JP JP6135601A patent/JPH0711510A/ja active Pending
- 1994-06-20 US US08/262,734 patent/US5528799A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59404761D1 (de) | 1998-01-22 |
| US5528799A (en) | 1996-06-25 |
| EP0631961B1 (de) | 1997-12-10 |
| EP0631961A1 (de) | 1995-01-04 |
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