JPH07133506A - 改良された表面を有する糸ガイド部材およびその製法 - Google Patents
改良された表面を有する糸ガイド部材およびその製法Info
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- JPH07133506A JPH07133506A JP5290761A JP29076193A JPH07133506A JP H07133506 A JPH07133506 A JP H07133506A JP 5290761 A JP5290761 A JP 5290761A JP 29076193 A JP29076193 A JP 29076193A JP H07133506 A JPH07133506 A JP H07133506A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 改良された表面を有する糸ガイド部材を提供
する。 【構成】 電気抵抗率がせいぜい２５μＱ・ｃｍの材料
の基体上に付着させた厚さ０．１−１０．０μmのチタ
ンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の外層よ
りなる繊維材料またはそれらの原料と接する面を有す
る、繊維材料の製造、処理および加工用設備の糸ガイド
部材を特徴とする。
する。 【構成】 電気抵抗率がせいぜい２５μＱ・ｃｍの材料
の基体上に付着させた厚さ０．１−１０．０μmのチタ
ンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の外層よ
りなる繊維材料またはそれらの原料と接する面を有す
る、繊維材料の製造、処理および加工用設備の糸ガイド
部材を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料またはそれら
の原料と接触し、そして長時間の連続操作でほとんどそ
の性質が変わらない、従って相当する従来の部材と較べ
てかなり改良された有効寿命を持つ表面を有する、繊維
材料の製造、処理および加工用設備の糸ガイド部材に関
する。
の原料と接触し、そして長時間の連続操作でほとんどそ
の性質が変わらない、従って相当する従来の部材と較べ
てかなり改良された有効寿命を持つ表面を有する、繊維
材料の製造、処理および加工用設備の糸ガイド部材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の製造では、様々な機能を果た
さなければならないと同時に、紡糸した速く移動する糸
とごく近く接触する、多数の部材が用いられる。そのよ
うな部材の例には、複数のフィラメントをまとめたりあ
るいはフィラメント束の経路方向を変える束ねる装置お
よび偏向装置、フィラメント経路の引っ張り点を設定し
なければならないスナッビングピン、テークオフゴデッ
ト、すなわち紡糸口金からの複数の糸を引き取るロー
ル、ゴデットの間でフィラメント束を引っ張って配向お
よび固定化を行う引っ張りゴデット、通り抜けるフィラ
メント束を吹き込んだ圧縮空気で混ぜ合わせて糸の繊維
効果および糸の個々のフィラメントの結合を改良するイ
ンターミングリングジェットがある。働きの種類によっ
て、フィラメントは、例えば偏向装置またはインターミ
ングリングジェットの場合のように、これらの部材と滑
動接触したり、あるいは例えばテークオフまたは引っ張
りゴデットの場合のように、多少とも強制的にまたは少
なくとも摩擦の形で部材と接触したり、あるいは例えば
スナッビングピンの場合のように限定された力が伝達さ
れる滑動接触を行う。
さなければならないと同時に、紡糸した速く移動する糸
とごく近く接触する、多数の部材が用いられる。そのよ
うな部材の例には、複数のフィラメントをまとめたりあ
るいはフィラメント束の経路方向を変える束ねる装置お
よび偏向装置、フィラメント経路の引っ張り点を設定し
なければならないスナッビングピン、テークオフゴデッ
ト、すなわち紡糸口金からの複数の糸を引き取るロー
ル、ゴデットの間でフィラメント束を引っ張って配向お
よび固定化を行う引っ張りゴデット、通り抜けるフィラ
メント束を吹き込んだ圧縮空気で混ぜ合わせて糸の繊維
効果および糸の個々のフィラメントの結合を改良するイ
ンターミングリングジェットがある。働きの種類によっ
て、フィラメントは、例えば偏向装置またはインターミ
ングリングジェットの場合のように、これらの部材と滑
動接触したり、あるいは例えばテークオフまたは引っ張
りゴデットの場合のように、多少とも強制的にまたは少
なくとも摩擦の形で部材と接触したり、あるいは例えば
スナッビングピンの場合のように限定された力が伝達さ
れる滑動接触を行う。
【０００３】得られる糸の品質は大部分がこれらの部材
の表面の傷の有無によること、そしてある操作期間（”
有効寿命”）の後の連続操作での表面の変化が、製造さ
れる繊維材料の欠陥を非常に増大させ、部材の交換を必
要とすることは以前から知られている。部材の交換は不
経済であり、部材を新しくしたりまたは再調整するには
費用がかかるばかりでなく、ある期間、製造を中断しな
ければならないので、相当の追加経費となる。
の表面の傷の有無によること、そしてある操作期間（”
有効寿命”）の後の連続操作での表面の変化が、製造さ
れる繊維材料の欠陥を非常に増大させ、部材の交換を必
要とすることは以前から知られている。部材の交換は不
経済であり、部材を新しくしたりまたは再調整するには
費用がかかるばかりでなく、ある期間、製造を中断しな
ければならないので、相当の追加経費となる。
【０００４】従って、有効寿命を確実に非常に長いもの
にするために、長い操作期間にわたって定められた表面
を維持する非常に耐摩耗性の材料からそのような糸ガイ
ド部材を製造することが長い間通例であった。特に頻繁
に生じる操作問題の原因は、繊維材料を運ぶ働きをする
ゴデットにある。これらは一方において、これらの周り
を回って進む繊維材料に強制的なまたは少なくとも摩擦
による接触を必要とする大きな引っ張り力を加えること
ができるものでなければならないが、個々のフィラメン
トが繊維束から剥がれてゴデットに巻き付く問題が生じ
るので、ゴデットが個々のフィラメントをあまりにも強
く束縛する傾向になってはならない。従って、非常に都
合のよいグリップ−レリース作用をするゴデットが求め
られている。フィラメントの破断はしかしながら製造プ
ロセスに有害であるばかりでなく、品質に欠陥をもたら
し、糸のその後の加工をきわめて困難なものにすること
になる。
にするために、長い操作期間にわたって定められた表面
を維持する非常に耐摩耗性の材料からそのような糸ガイ
ド部材を製造することが長い間通例であった。特に頻繁
に生じる操作問題の原因は、繊維材料を運ぶ働きをする
ゴデットにある。これらは一方において、これらの周り
を回って進む繊維材料に強制的なまたは少なくとも摩擦
による接触を必要とする大きな引っ張り力を加えること
ができるものでなければならないが、個々のフィラメン
トが繊維束から剥がれてゴデットに巻き付く問題が生じ
るので、ゴデットが個々のフィラメントをあまりにも強
く束縛する傾向になってはならない。従って、非常に都
合のよいグリップ−レリース作用をするゴデットが求め
られている。フィラメントの破断はしかしながら製造プ
ロセスに有害であるばかりでなく、品質に欠陥をもたら
し、糸のその後の加工をきわめて困難なものにすること
になる。
【０００５】広く用いられるのは、表面がセラミック材
料、好ましくはＡｌ2Ｏ3と３−２０重量％のＴｉＯ2と
の、特に約１３重量％のＴｉＯ2とのセラミック混合物
よりなるゴデットである。
料、好ましくはＡｌ2Ｏ3と３−２０重量％のＴｉＯ2と
の、特に約１３重量％のＴｉＯ2とのセラミック混合物
よりなるゴデットである。
【０００６】これらの標準的なゴデットは供給装置およ
び引き取り装置の両方に用いることができ、紡糸区域か
ら少なくとも実用的な程度の持続操作を得ることを可能
にする。しかしながら、これらのゴデットを用いても、
有効寿命が好ましいものばかりではない；特に、有効寿
命はゴデットごとにばらばらに異なり、さらに、このば
らつきはそれらの特定の働きによるゴデット上の異なる
荷重によって増える。当業者は欠陥（フィラメントの破
断）の増加によってゴデットの摩耗の増加を認め、それ
から、紡糸プラント内の多数のゴデットのうちのどれが
これらの欠陥の原因となっているかを見いだすという問
題がさらに加わってくる。
び引き取り装置の両方に用いることができ、紡糸区域か
ら少なくとも実用的な程度の持続操作を得ることを可能
にする。しかしながら、これらのゴデットを用いても、
有効寿命が好ましいものばかりではない；特に、有効寿
命はゴデットごとにばらばらに異なり、さらに、このば
らつきはそれらの特定の働きによるゴデット上の異なる
荷重によって増える。当業者は欠陥（フィラメントの破
断）の増加によってゴデットの摩耗の増加を認め、それ
から、紡糸プラント内の多数のゴデットのうちのどれが
これらの欠陥の原因となっているかを見いだすという問
題がさらに加わってくる。
【０００７】従って、紡糸プラントの糸ガイド部材、特
にゴデットの有効寿命を向上させる多くの試みがなされ
てきた。例えば、ドイツ国特許第３２ １８ ４０２号
にはセラミック成分として５０−９０重量％の炭化クロ
ムおよび金属成分として５０−１０重量％のニッケル−
クロム合金を含有するサーメット混合物の被覆を有する
ゴデットまたはスナッビングピンのような糸ガイド部材
が記載されている。Ａｌ2Ｏ3／ＴｉＯ2の従来の表面と
較べて、この表面は著しくすぐれている。それにもかか
わらず、改良の余地がある；特に、この表面の場合で
も、摩耗状態は簡単に認めることができない。
にゴデットの有効寿命を向上させる多くの試みがなされ
てきた。例えば、ドイツ国特許第３２ １８ ４０２号
にはセラミック成分として５０−９０重量％の炭化クロ
ムおよび金属成分として５０−１０重量％のニッケル−
クロム合金を含有するサーメット混合物の被覆を有する
ゴデットまたはスナッビングピンのような糸ガイド部材
が記載されている。Ａｌ2Ｏ3／ＴｉＯ2の従来の表面と
較べて、この表面は著しくすぐれている。それにもかか
わらず、改良の余地がある；特に、この表面の場合で
も、摩耗状態は簡単に認めることができない。
【０００８】ヨーロッパ特許第０ ２３０ ６６３号に
はセラミックまたは金属炭化物被覆を有する糸ガイド部
材の表面が記載されており、特に炭化タングステン、さ
らに炭化チタン、タングステン／炭化チタンおよび炭化
クロム、任意にこれらとコバルト、ニッケル、クロムま
たは鉄と組み合わせたもの、さらにアルミニウム、アル
ミニウム／チタン、クロム、クロム／アルミニウムまた
はジルコニウム／マグネシウム酸化物の純粋なセラミッ
ク体が注意を引く。定められた表面の品質を得る場合、
これらの層をまず層の細孔をふさぐエポキシ樹脂で処理
し、その後、０．２−０．７６μmの低い粗さＲａに磨
き、そして最後にレーザーエッチングにより深さ数μm
ないし１４０μmのくぼみを多数、例えば１インチ当た
り８０−５５０個有するものにする。
はセラミックまたは金属炭化物被覆を有する糸ガイド部
材の表面が記載されており、特に炭化タングステン、さ
らに炭化チタン、タングステン／炭化チタンおよび炭化
クロム、任意にこれらとコバルト、ニッケル、クロムま
たは鉄と組み合わせたもの、さらにアルミニウム、アル
ミニウム／チタン、クロム、クロム／アルミニウムまた
はジルコニウム／マグネシウム酸化物の純粋なセラミッ
ク体が注意を引く。定められた表面の品質を得る場合、
これらの層をまず層の細孔をふさぐエポキシ樹脂で処理
し、その後、０．２−０．７６μmの低い粗さＲａに磨
き、そして最後にレーザーエッチングにより深さ数μm
ないし１４０μmのくぼみを多数、例えば１インチ当た
り８０−５５０個有するものにする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】表面状態をその色から
認識することができ、製造される繊維材料の品質が低下
し始める前に、計画的に交換することができる、有効寿
命の長い改良された表面を有する糸ガイド部材を提供す
る。
認識することができ、製造される繊維材料の品質が低下
し始める前に、計画的に交換することができる、有効寿
命の長い改良された表面を有する糸ガイド部材を提供す
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】電気抵抗率がせいぜい２
５、好ましくは２２ないし約１．５μＱ・ｃｍの材料の
部材または第２層（以後、基体と呼ぶ）上に付着させた
厚さ０．１−１０．０μm、好ましくは１−５μmのチタ
ンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の第１層
（以後、外層と呼ぶ）よりなる繊維材料またはそれらの
原料と接する表面を有する、繊維材料の製造、処理およ
び加工用装置の糸ガイド部材を用いることによる比較的
簡単な方法で、従来技術の欠点を大幅に解消することが
できることを見いだした。
５、好ましくは２２ないし約１．５μＱ・ｃｍの材料の
部材または第２層（以後、基体と呼ぶ）上に付着させた
厚さ０．１−１０．０μm、好ましくは１−５μmのチタ
ンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の第１層
（以後、外層と呼ぶ）よりなる繊維材料またはそれらの
原料と接する表面を有する、繊維材料の製造、処理およ
び加工用装置の糸ガイド部材を用いることによる比較的
簡単な方法で、従来技術の欠点を大幅に解消することが
できることを見いだした。
【００１１】厚みが薄いためいわゆる”薄層”と見なさ
れる外層は、好ましくは窒化チタン（ＴｉＮ）および／
またはカルボ窒化チタン（Ｔｉ（Ｃ、Ｎ））および／ま
たは窒化クロム（ＣｒＮ）、特に窒化チタン（ＴｉＮ）
および／またはカルボ窒化チタン（Ｔｉ（Ｃ、Ｎ））よ
りなる。
れる外層は、好ましくは窒化チタン（ＴｉＮ）および／
またはカルボ窒化チタン（Ｔｉ（Ｃ、Ｎ））および／ま
たは窒化クロム（ＣｒＮ）、特に窒化チタン（ＴｉＮ）
および／またはカルボ窒化チタン（Ｔｉ（Ｃ、Ｎ））よ
りなる。
【００１２】これらの材料の薄層は固有の色をしてい
る。窒化チタン層は黄色であり、炭化チタンとの混合結
晶層はブロンズ色または褐色がかった色であり、一方、
カルボ窒化チタン層は青灰色ないし紫色であり、窒化ク
ロム層は白色ないし茶灰色である。本発明の特に好まし
い具体例では、材料の組成を、黄金色ないしブロンズ色
の層が得られるように選択する。
る。窒化チタン層は黄色であり、炭化チタンとの混合結
晶層はブロンズ色または褐色がかった色であり、一方、
カルボ窒化チタン層は青灰色ないし紫色であり、窒化ク
ロム層は白色ないし茶灰色である。本発明の特に好まし
い具体例では、材料の組成を、黄金色ないしブロンズ色
の層が得られるように選択する。
【００１３】本発明の装置の優秀性は外層と外層を付着
した基体の構造との相互作用から得られる。部材が果た
す機能によって、基体の山谷間の高さは１．２μm、好
ましくは０．９−１．０μm、または１５−４０μm、好
ましくは２０−３０μmでなければならない。
した基体の構造との相互作用から得られる。部材が果た
す機能によって、基体の山谷間の高さは１．２μm、好
ましくは０．９−１．０μm、または１５−４０μm、好
ましくは２０−３０μmでなければならない。
【００１４】山谷間の高さが低い部材は、例えば力を繊
維材料に強制的に伝達する場合に必要である。そのよう
な部材の例は、繊維材料がループ状になるのが比較的少
ない引っ張り装置におけるゴデットである。そのような
比較的なめらかな基体と上記の外層との相互作用によっ
て、表面と繊維材料との間の乾燥摩擦係数は比較高くな
る。
維材料に強制的に伝達する場合に必要である。そのよう
な部材の例は、繊維材料がループ状になるのが比較的少
ない引っ張り装置におけるゴデットである。そのような
比較的なめらかな基体と上記の外層との相互作用によっ
て、表面と繊維材料との間の乾燥摩擦係数は比較高くな
る。
【００１５】山谷間の高さがより高い１５−４０μmの
部材は、例えば、引き取り装置もしくは引っ張り装置ま
たはインターミングリングジェットにおける高度にルー
プ状にしたゴデットのような、繊維材料の摩擦による運
搬にまたは繊維材料を案内したりもしくは束ねるのに用
いられる。そのような比較的粗い基体と上記外層との相
互作用によって、表面と繊維材料との間の乾燥摩擦係数
は比較的小さくなる。
部材は、例えば、引き取り装置もしくは引っ張り装置ま
たはインターミングリングジェットにおける高度にルー
プ状にしたゴデットのような、繊維材料の摩擦による運
搬にまたは繊維材料を案内したりもしくは束ねるのに用
いられる。そのような比較的粗い基体と上記外層との相
互作用によって、表面と繊維材料との間の乾燥摩擦係数
は比較的小さくなる。
【００１６】材料は好ましい山谷間の高さによって選択
する。山谷間の高さが低い基体は金属、特に電解によっ
て粗くした表面または電着金属よりなるのが好ましい。
特に好ましいのは、比較的大きな金属部材を被覆したも
の、例えば、山谷間の高さが低い表面に上記の粗さを持
つ電着金属層（この層はその後、外層のための基体とな
る）を有するゴデットである。
する。山谷間の高さが低い基体は金属、特に電解によっ
て粗くした表面または電着金属よりなるのが好ましい。
特に好ましいのは、比較的大きな金属部材を被覆したも
の、例えば、山谷間の高さが低い表面に上記の粗さを持
つ電着金属層（この層はその後、外層のための基体とな
る）を有するゴデットである。
【００１７】山谷間の高さがより高い基体は、例えば抵
抗率がせいぜい２５μＱ・ｃｍのサーメット材料からそ
れ自体公知のプレスおよび焼結処理によって成形した部
材に見られる。そのような部材は例えばインターミング
リングジェットである。この場合、部材表面は外層のた
めの基体となる。ゴデットのようなより大きな部材は、
対照的に適当な鋼から通常のように製造されるのが都合
よく、そして外層のための基体のようなサーメット材料
層を施す。この場合、基体は外層の下にあり、被覆プロ
セスによって実際の部材に塗布した第２の強力に付着し
た層を形成する。そのような外層のための塗布基体の層
の厚さは一般に１００−４００μm、好ましくは１５０
−３００μmである。
抗率がせいぜい２５μＱ・ｃｍのサーメット材料からそ
れ自体公知のプレスおよび焼結処理によって成形した部
材に見られる。そのような部材は例えばインターミング
リングジェットである。この場合、部材表面は外層のた
めの基体となる。ゴデットのようなより大きな部材は、
対照的に適当な鋼から通常のように製造されるのが都合
よく、そして外層のための基体のようなサーメット材料
層を施す。この場合、基体は外層の下にあり、被覆プロ
セスによって実際の部材に塗布した第２の強力に付着し
た層を形成する。そのような外層のための塗布基体の層
の厚さは一般に１００−４００μm、好ましくは１５０
−３００μmである。
【００１８】図は、本発明の円筒形ゴデット（１）の軸
に垂直な断面図であり、基本金属体（２）、山谷間の高
さが比較的大きい、金属体表面に付着させた基体層
（３）およびこの層に付着させた外層（４）を有する。
明らかにするために、図のゴデットの半径および層の厚
さは実物大ではない。
に垂直な断面図であり、基本金属体（２）、山谷間の高
さが比較的大きい、金属体表面に付着させた基体層
（３）およびこの層に付着させた外層（４）を有する。
明らかにするために、図のゴデットの半径および層の厚
さは実物大ではない。
【００１９】山谷間の高さが比較的大きい基体のための
好ましいサーメット材料は、炭素含有率が少なくとも
６．１５重量％の炭化タングステン（ＷＣ）、そしてさ
らに１０−２０重量％の周期律表第ＶＩＩＩ族の金属、
好ましくはコバルトを含むものよりなる。特に適したも
のは、例えば８５−８８重量％のＷＣおよび１５−１２
重量％のコバルトよりなるサーメット材料である。さら
に、この材料は硬質材料に一般に用いられる添加剤をさ
らに５重量％まで含有していてもよい。
好ましいサーメット材料は、炭素含有率が少なくとも
６．１５重量％の炭化タングステン（ＷＣ）、そしてさ
らに１０−２０重量％の周期律表第ＶＩＩＩ族の金属、
好ましくはコバルトを含むものよりなる。特に適したも
のは、例えば８５−８８重量％のＷＣおよび１５−１２
重量％のコバルトよりなるサーメット材料である。さら
に、この材料は硬質材料に一般に用いられる添加剤をさ
らに５重量％まで含有していてもよい。
【００２０】本発明の部材の製造は、まず好ましい基体
に相当する表面を持つ相当する部材を製造することから
始める。これは、本発明によって製造される装置の大き
さおよび形によって、表面の山谷間の高さを１５−４０
μmの値にして、基体に適した上記のサーメット材料か
ら好ましい部材を製造することによって、あるいは通例
の鋼から製造された部材に上記の基体材料の１００−４
００μmの厚さの層を公知のプラズマスプレー法（例え
ば、”Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｉａ
ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、第
４版、第１６巻、５４６頁および第２巻、４００−４０
５頁およびそこに引用された主な文献に記載のような）
で被覆することによって行われる。山谷間の高さが低い
基体は、本発明に従って通例の鋼部材に金属層を電着す
ることによって製造するのが都合がよい。金属層の電解
による製造は、例えばＵｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌ
ｏｐａｄｉａ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈ
ｅｍｉｅ”、第４版、第１２巻、１３７−２０３頁およ
びその中の引用文献に記載されているように公知であ
る。
に相当する表面を持つ相当する部材を製造することから
始める。これは、本発明によって製造される装置の大き
さおよび形によって、表面の山谷間の高さを１５−４０
μmの値にして、基体に適した上記のサーメット材料か
ら好ましい部材を製造することによって、あるいは通例
の鋼から製造された部材に上記の基体材料の１００−４
００μmの厚さの層を公知のプラズマスプレー法（例え
ば、”Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｉａ
ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、第
４版、第１６巻、５４６頁および第２巻、４００−４０
５頁およびそこに引用された主な文献に記載のような）
で被覆することによって行われる。山谷間の高さが低い
基体は、本発明に従って通例の鋼部材に金属層を電着す
ることによって製造するのが都合がよい。金属層の電解
による製造は、例えばＵｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌ
ｏｐａｄｉａ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈ
ｅｍｉｅ”、第４版、第１２巻、１３７−２０３頁およ
びその中の引用文献に記載されているように公知であ
る。
【００２１】このようにして製造された基体上にその後
上記材料の外層を蒸着する。薄層の蒸着は、例えばＵｌ
ｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｉａ ｄｅｒ ｔ
ｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、第４版、第１
０巻、２５７−２６０頁およびその中の引用文献に記載
されているように同様に公知の操作である。
上記材料の外層を蒸着する。薄層の蒸着は、例えばＵｌ
ｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｉａ ｄｅｒ ｔ
ｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、第４版、第１
０巻、２５７−２６０頁およびその中の引用文献に記載
されているように同様に公知の操作である。
【００２２】特に好ましいのは本発明に従って付着を行
ったゴデットである。
ったゴデットである。
【００２３】以下の表は、１３重量％のＴｉＯ2を含有
するＡｌ2Ｏ3よりなる従来の表面を有するように塗布し
たゴデットと、同一の操作条件下、同じ製造速度で本発
明に従って塗布したゴデットとの有効寿命の違いを示す
ものである。有効寿命の終わりは、山谷間の高さが１０
μm未満の値に低下し、そして適したストリッピング装
置にもかかわらずゴデットへの巻き付きが生じたときで
ある。
するＡｌ2Ｏ3よりなる従来の表面を有するように塗布し
たゴデットと、同一の操作条件下、同じ製造速度で本発
明に従って塗布したゴデットとの有効寿命の違いを示す
ものである。有効寿命の終わりは、山谷間の高さが１０
μm未満の値に低下し、そして適したストリッピング装
置にもかかわらずゴデットへの巻き付きが生じたときで
ある。
【００２４】 表 有効寿命 被覆の種類 （日） 注 鋼上にＡｌ2Ｏ3（従来の標準 １００ 表面摩耗の程度は 的なゴデット；比較） 目で認められない 薄いＷＣ／Ｃｏ層上に薄いＴｉＮ ＞３００ 表面摩耗の程度は 層（本発明による） 目で認められる 本発明のゴデットの大きな利点は、表面状態をその色か
ら認識することができ、従って製造される繊維材料の品
質が低下し始める前に、計画的に交換することができる
ことである。
ら認識することができ、従って製造される繊維材料の品
質が低下し始める前に、計画的に交換することができる
ことである。
【図１】本発明の糸ガイド部材の例である円筒形ゴデッ
トの断面図である。
トの断面図である。
１ ゴデット ２ 基本金属体 ３ 金属体表面に付着させた基体層 ４ 外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨゼフ・バッハ ドイツ連邦共和国 デー−14195 ベルリ ン ボルツマンシュトラーセ 19
Claims (8)
- 【請求項１】 電気抵抗率がせいぜい２５μＱ・ｃｍの
材料の基体上に付着させた厚さ０．１−１０．０μmの
チタンまたはクロムの窒化物および／または炭化物の外
層を含む、繊維材料またはそれらの原料と接する面を有
する繊維材料の製造、処理および加工用設備の糸ガイド
部材。 - 【請求項２】 外層が窒化チタン（ＴｉＮ）および／ま
たはカルボ窒化チタン（Ｔｉ（Ｃ、Ｎ））および／また
は窒化クロム（ＣｒＮ）よりなる、請求項１の糸ガイド
部材。 - 【請求項３】 基体の山谷間の高さが１．２μm未満、
好ましくは０．９−１．０μmであり、基体が金属、特
に電解によってでこぼこにした表面を有する金属か、ま
たは電着金属よりなる、請求項１または２の糸ガイド部
材。 - 【請求項４】 基体の山谷間の高さが１５−４０μm、
好ましくは２０−３０μmであり、基体がせいぜい２５
μＱ・ｃｍの抵抗率を有するサーメット材料よりなる、
請求項１−３のいずれかの糸ガイド部材。 - 【請求項５】 基体が、少なくとも６．１５重量％の炭
素含有率を有する炭化タングステン（ＷＣ）、そしてさ
らに１０−２０重量％の周期律表第ＶＩＩＩ族の金属、
好ましくはコバルトを含む、請求項４の糸ガイド部材。 - 【請求項６】 基体がサーメット材料で製造された部材
の表面である、請求項４の糸ガイド部材。 - 【請求項７】 基体が部材に塗布したサーメット材料の
層である、請求項４の糸ガイド部材。 - 【請求項８】 ゴデットである、請求項１−７のいずれ
かの糸ガイド部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9215924U DE9215924U1 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche |
| DE9215924:9 | 1992-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133506A true JPH07133506A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=6886321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5290761A Pending JPH07133506A (ja) | 1992-11-25 | 1993-11-19 | 改良された表面を有する糸ガイド部材およびその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0599286B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07133506A (ja) |
| DE (2) | DE9215924U1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004324037A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-18 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸装置およびその製造方法ならびにそれを用いた溶融紡糸方法 |
| JP2005036377A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-02-10 | Toray Ind Inc | 製糸用糸道部材およびその製造方法ならびにそれを用いた合成繊維の製糸方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628508B1 (en) * | 1993-06-07 | 1998-09-09 | Murase, Teiichi | A yarning machine |
| EP0631961B1 (de) * | 1993-06-19 | 1997-12-10 | Hoechst Aktiengesellschaft | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche |
| DE19840727A1 (de) * | 1998-09-07 | 2000-05-25 | Memminger Iro Gmbh | Fadenliefergerät für Textilmaschinen |
| AT406274B (de) * | 1998-10-20 | 2000-03-27 | Sml Maschinengesellschaft Mbh | Einrichtung zur herstellung von multifilamenten |
| DE102004002851A1 (de) * | 2004-01-19 | 2005-08-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vliesführungseinrichtung einer Kämmmaschine |
| DE502005011110D1 (de) | 2004-06-18 | 2011-04-28 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Auflöseeinrichtung für Spinnmaschinen |
| DE102004029659B4 (de) * | 2004-06-18 | 2017-03-30 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Auflöseeinrichtung für Spinnmaschinen |
| CN101607650B (zh) * | 2009-07-13 | 2013-01-09 | 河南通达电缆股份有限公司 | 一种保护导线用牵引轮大型牲畜皮保护层及其加工方法 |
| CN102978581A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-20 | 上海宏昊企业发展有限公司 | 热涨式铝导辊及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS57126357A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-06 | Kyocera Corp | Thread guide |
| CA1287245C (en) * | 1985-12-20 | 1991-08-06 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant laser-engraved metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, methods for producing same andmethods for working elongate members |
| CZ282501B6 (cs) * | 1988-10-07 | 1997-07-16 | Iro Ab | Zařízení na ukládání a podávání niti pro textilní stroje |
| JPH02100969A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 糸道 |
| DE3915558A1 (de) * | 1989-05-12 | 1990-11-15 | Feldmuehle Ag | Bauteil aus gesinterter polykristalliner keramik zum einsatz als fadenleit- oder bearbeitungsorgan und verfahren zu seiner herstellung |
| JPH0813702B2 (ja) * | 1991-01-30 | 1996-02-14 | 東レ株式会社 | 複合セラミックス |
-
1992
- 1992-11-25 DE DE9215924U patent/DE9215924U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-19 JP JP5290761A patent/JPH07133506A/ja active Pending
- 1993-11-24 DE DE59305449T patent/DE59305449D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-24 EP EP93118901A patent/EP0599286B1/de not_active Expired - Lifetime
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| JP2004324037A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-18 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸装置およびその製造方法ならびにそれを用いた溶融紡糸方法 |
| JP2005036377A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-02-10 | Toray Ind Inc | 製糸用糸道部材およびその製造方法ならびにそれを用いた合成繊維の製糸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0599286A1 (de) | 1994-06-01 |
| EP0599286B1 (de) | 1997-02-12 |
| DE9215924U1 (de) | 1993-03-11 |
| DE59305449D1 (de) | 1997-03-27 |
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