KR100795575B1 - 실 처리 노즐 - Google Patents

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하지메 마츠모토
데이지 오카다
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가부시키가이샤 아이키리오테크
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Abstract

노즐 상의 침착물을 저감시켜서 높은 생산성을 제공하는 실 처리 노즐이 개시된다. 상기 노즐에는: 입구 단부, 출구 단부, 실 채널, 및 주입 덕트를 갖는 코어이되, 상기 실 채널은 입구 단부로부터 출구 단부까지 상기 코어를 관통하고 그 내부에서 진행하는 실을 가질 수 있으며, 상기 주입 덕트는 상기 실 주위로 제트 기류를 공급하기 위하여 실 채널 내로 개방된 코어; 실질적으로 탄소 또는 탄소화합물의 무기 고체 물질로 구성되고, 상기 코어의 입구 단부, 출구 단부, 및 실 채널의 내측 표면 상에 코팅된 코팅부; 및 상기 코어를 기밀적으로 지지하는 노즐 하우징;이 제공된다.

Description

실 처리 노즐 {Yarn processing nozzle}
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 실 처리 노즐의 측단면도이고;
도 2a 및 2b 는 도 1 에 도시된 화살표 ⅡA 및 ⅡB 로부터 각각 취해진 실 처리 노즐의 부분측면도이고;
도 2c 는 도 1 의 ⅡC-ⅡC 선으로부터 취해진 단면도이고;
도 3 은 본 실시예의 노즐이 적용되는 실 처리기(yarn processor)의 개략적 사시도이고;
도 4 는 본 실시예의 노즐로부터 코팅부가 생략된 비교예의 실 처리 노즐의 측단면도이고;
도 5a 및 5b 는 도 4 에 도시된 화살표 VA 및 VB 로부터 각각 취해진 실 처리 노즐의 부분측면도이고;
도 5c 는 도 4 의 VC-VC 선으로부터 취해진 단면도이다.
본 발명은 에어젯(air zet; zet of air)를 이용하여 하나 이상의 실을 하나의 직조된 실로 처리하기 위한 실 처리 노즐에 관한 것이다.
실을 처리하기 위한 공지의 공정에서, 복수의 생실(raw yarn)이 서로 다발화(bundled) 또는 나선화(threaded)되고, 경우에 따라서는 꼬인(twisted) 실 또는 늦춘(loosened) 실로 더 직조된다. 상기 직조 공정에서는 종종 내부에서 에어젯을 소용돌이치는 기류로 만들도록 구성된 노즐(nozzle)이 이용된다. 상기 소용돌이치는 공기와 함께 상기 생실은 그 노즐을 통해 진행되게 되며, 그 다음에 특정의 조직(texture)을 갖도록 꼬이거나 늦춰진다. 상기 진행하는 실과 노즐 간에는 마찰이 발생되기 때문에, 물과 같은 마찰저감을 위한 액체가 노즐로 진행되기 전의 모든 또는 일부의 실들에 가해진다. 그러나 칼슘 또는 마그네슘 염과 같은 물에 함유된 성분과, 실과 실의 원재료인 모노머(monomer)에 부착된 오일(oil)은, 상기 노즐의 내측 표면 상에 침착(deposit)되는 경향이 있다. 그러한 침착은 생산된 실의 품질을 심각하게 열화시킨다. 품질의 열화를 방지하기 위하여, 공정 운용자는 자주 공정을 정지시켜서 상기 노즐로부터 침착물을 청소해 주어야 한다.
본 발명의 목적은 에어젯을 이용하는 직조실(textured yarn) 생산용 실 처리 노즐을 제공하는 것인데, 이에 의하여 상기 노즐 상의 침착물이 저감되고, 따라서 침착물 제거에 소요되는 인력이 저감된다.
본 발명의 일 형태는, 하나 이상의 실 주위에 에어젯을 공급함으로써 실을 다발화하고 직조하기 위한 실 처리 노즐이다. 상기 노즐에는: 입구 단부, 출구 단부, 실 채널, 및 주입 덕트를 갖는 코어이되, 상기 실 채널은 입구 단부로부터 출 구 단부까지 상기 코어를 관통하고 그 내부에서 진행하는 실을 가질 수 있으며, 상기 주입 덕트는 상기 실 주위로 제트 기류를 공급하기 위하여 실 채널 내로 개방된 코어; 실질적으로 탄소 또는 탄소화합물의 무기 고체 물질로 구성되고, 상기 코어의 입구 단부, 출구 단부, 및 실 채널의 내측 표면 상에 코팅된 코팅부; 및 상기 코어를 기밀적으로 지지하는 노즐 하우징;이 제공된다.
상기 노즐에 있어서, 상기 탄소 또는 탄소화합물의 무기 고체 물질은 다이아몬드, 다이아몬드 유사 탄소체, 티타늄 카바이드, 및 티타늄 카보니트라이드로 구성된 군으로부터 선택된 하나인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 상기 노즐이 상기 코팅부와 코어 사이에 개재된 중간층을 더 포함한다. 더더욱 바람직하게는, 상기 코팅부의 두께가 0.05㎛ 내지 50㎛ 이다. 나아가 더 바람직하게는, 상기 코어와 노즐 하우징은 일체로 형성된다. 더 나아가 바람직하게는, 상기 실 채널의 내측 표면은 상기 입구 단부로 개방된 원추형 표면과 상기 출구 단부로 개방되고 둥글게 처리된 주변부를 포함한다. 더욱더 나아가 바람직하게는, 상기 노즐 하우징은 공기 공급 튜브 및 공기 공급 튜브와 소통하는 오목부를 더 포함하고, 상기 오목부와 코어는 상기 공기 공급 튜브로부터 공급된 공기를 일시적으로 저장하고 그 공기를 상기 주입 덕트로 방출하기 위한 에어 챔버를 한정한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 설명한다.
도 3 을 참조하면, 실 처리기(1)에는 실 처리 노즐(5)을 수용하고 지지하는 케이싱(casing, 3)이 제공된다. 도 3 과 조합하여 도 1 을 더 참조하면, 실 처리 노즐(5)의 일측으로부터 타측까지, 중심사(core filament yarn; C1)와 외피사(sheath filament yarn; E1)가 실 처리 노즐(5)을 통하여 진행하고, 그 내부에서 처리되어 기처리 실(processed yarn; Y1)이 된다.
상기 케이싱(3)의 상측 벽(3U)에는 실 가이드(yarn guide; 17, 19)가 제공되는데, 이를 통하여 상기 실들(C1, E1)이 케이싱(3) 내로 도입된다. 상기 케이싱(3)에는 그 우측 벽(3R)에 실 가이드(23, 25)가 더 제공되는데, 이는 상기 도입된 실들(C1, E1)을 실 처리 노즐(5)로 안내한다. 상기 케이싱(3)에는 상기 실 처리 노즐(5)로부터 비스듬하게 상측에 물 노즐(water nozzle; 13)이 제공된다. 상기 물 노즐(13)에는, 상기 중심사(C1) 상에 적절한 액체, 즉 본 실시예에서는 온수(hot water),를 가할 수 있도록 구성된 물처리부(water application portion; 15)가 제공된다. 상기 실 가이드(17, 23)와 물처리부(15)는, 상기 중심사(C1)가 물처리부(15)를 통하여 진행하도록 하는 치수를 갖는다. 상기 케이싱(3)의 전방측 벽(3F)에는, 상기 실 처리 노즐(5)로부터 케이싱(3)의 외부로 기처리 실(Y1)을 이끌어 내는 실 가이드(21)가 제공된다.
튜브(tube; 27)는 물 공급 탱크(미도시)와 물 노즐(13)을 연결하여, 그 탱크에 저장된 물을 상기 물 노즐(13)로 공급한다. 공기 공급 튜브(33)는 공기 공급부(미도시)와 실 처리 노즐(5)을 연결하여, 상기 공기 공급부에 의하여 가압된 공기를 상기 실 처리 노즐(5)로 공급한다.
상기 케이싱(3)의 위에는 실 가이드들(17, 19)과 각각 실질적으로 정렬된 보급 롤러들(35, 37)이 제공되는데, 이들은 상기 중심사(C1)와 외피사(E1)를 케이 싱(3) 내부로 공급하기 위한 것이다. 또한 상기 케이싱(3)의 아래에는 실 가이드(21)와 실질적으로 정렬된 인출 롤러(39)가 제공되는데, 이는 기처리 실(Y1)을 케이싱 밖으로 인출하기 위한 것이다.
도 1 을 참조하면, 상기 실 처리 노즐(5)에는 노즐 코어(nozzle core; 9)를 분리가능하게 지지하는 노즐 하우징(7)이 제공된다. 상기 노즐 하우징(7)과 노즐 코어(9) 사이에는 오-링(O-ring; 8)이 제공되어 기밀(air-tightness)을 보장한다. 상기 노즐 하우징(7)은 오목부(hollow; 31)를 갖는데, 이는 오-링(8)을 위한 홈들 사이에 배치되고 상기 공기 공급 튜브(33)와 연결된다. 상기 오목부(31)와 노즐 코어(9)의 외측 둘레부는, 상기 공기 공급 튜브(33)로부터 공급된 공기를 일시적으로 저장하기 위한 에어 챔버(air chamber)를 한정하는 치수를 갖는다. 상기 에어 챔버는 공기의 압력을 안정화시키는 데에 기여한다.
상기 노즐 코어(9)는 노즐 코어(9)를 관통하여 일 단부(11C)로부터 타 단부(11B)까지 있는 실 채널(yarn channel; 11)을 갖는데, 이는 상기 중심사(C1)와 외피사(E1)가 실 채널(11)을 통하여 이 방향으로 진행하는 것을 가능하게 한다. 실이 상기 실 채널(11)로 도입되는 것을 용이하게 하기 위하여, 상기 단부(11C)의 입구는 원추형으로 형성된다. 또한 상기 실이 걸리는 것을 방지하기 위하여, 상기 단부(11B)의 출구의 주변부는 둥글게 처리된다. 상기 노즐 코어(9)에는 다수의 주입 덕트(injection duct; 29)가 제공되는데, 이는 상기 에어 챔버와 연결되고 실 채널(11)로 개방되어, 상기 실 채널(11) 내에서 진행하는 실들(C1, E1) 주위에 에어 챔버로부터의 공기를 공급한다. 상기 주입 덕트(29)들은, 공기를 제트 기류로 만들고 그에 의한 에어젯을 실 채널(11) 내의 소용돌이 기류로 만들도록 배치 및 구성된다.
상기 실 처리기(1)가 위와 같이 구성됨에 따라, 공급 패키지(supplier package; 미도시)로부터 공급되는 중심사(C1)와 외피사(E1)는 보급 롤러(35, 37)에 의하여 실 가이드(17, 19)로 이송된다. 그 후, 상기 중심사(C1)는 물 노즐(13)을 통하여 진행하는 과정에서 온수를 받게 된다. 다음으로, 중심사(C1)는 상기 온수와 함께 실 가이드(23)를 통해 가고, 상기 외피사(E1)는 실 가이드(25)를 통해 간다. 그 다음, 상기 실들(C1, E1)은 노즐 코어(9)의 실 채널(11)로 이끌려 간다.
상기 실들(C1, E1)은 실 채널(11) 내에서 에어젯의 소용돌이 기류를 받는다. 이에 의하여 상기 실들(C1, E1)은 다발화되고, 특정의 조직을 갖도록 꼬이거나 늦춰진다. 그 후, 공기처리된 실(air processed yarn), 굵은 실(bulky yarn), 또는 유체처리된 실(fluid processed yarn)으로 불리는 기처리 실(Y1)은 계속적으로 얻어지고 상기 실 처리 노즐(5)로부터 이끌려 나온다. 상기 기처리 실(Y1)은 인출 롤러(39)에 의하여 인출되고, 외부의 권취 롤러(winder roller; 미도시)에 의하여 더 인출된다.
도 1 과 조합하여 도 2a 내지 2c 를 참조하면, 상기 노즐 코어(9)에는 실의 마찰을 저감시키고 실의 진행에 의한 계속적인 마모에 견디기 위한 코팅부(coating; 41)(또는 43, 45)가 더 제공된다. 이 목적을 위하여, 낮은 마찰계수와 높은 내마모성을 가지고 매끄러운 코팅부의 형성이 가능한 재료가 상기 코팅부로서 바람직하다. 보다 상세하게는 탄소 또는 탄소 화합물로 된 임의의 무 기(inorganic) 고체 물질이 바람직하지만, 그래파이트(graphite)와 숫(soot)은 탄소로 된 무기 고체 물질에 포함되어도 경도의 부족으로 인하여 덜 바람직하다. 더 구체적으로는, 다이아몬드, 다이아몬드 유사 탄소체(diamond-like carbon), 티타늄 카바이드(titanium carbide), 및 티타늄 카보니트라이드(titanium carbonitride)가 그러한 물질로 예시될 수 있다. 이 물질들 중의 어느 하나로 된 코팅부는, 상기 실로부터 떨어진 성분이 실 채널(11) 상에 침착되는 것을 방지하는 데에 기여한다.
알려진 물질들 중에서는 다이아몬드가 가장 낮은 마찰계수와 가장 높은 내마모성을 갖는다. 다이아몬드 유사 탄소체(이하에서는 "디엘씨"(DLC)로 칭한다)는 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 물질이다. 디엘씨에서, 각 탄소 원자는 인접한 네 개의 탄소 원자들과 네 개의 화학 결합을 가져서 부분적으로 다이아몬드 결정 구조를 형성하는 반면에, 일부 탄소 원자는 수소 원자와 결합되고 그 구조는 결정 주기성을 결여하여 비결정질로 된다. 이러한 사항은 그래파이트와 숫의 결정구조와는 대비되는 것인데, 그 결정구조에서 각 탄소 원자는 세 개의 화학결합만을 가지고 다이아몬드 결정 구조는 가지지 않는다.
티타늄 카바이드와 티타늄 카보니트라이드는 각각 화학식 TiC 및 TiCN 으로 표시되고, 따라서 둘다 무기 탄소 화합물이다. 이 물질들도 낮은 마찰계수와 높은 내마모성을 갖는다.
보다 상세하게, 디엘씨 코팅부(41), 다이아몬드 코팅부(43), 및 티타늄 카바이드 또는 티타늄 카보니트라이드 코팅부(45) 중의 임의의 것이 노즐 코어(9)의 단부들(11B, 11C)과 실 채널(11)의 내측 표면(11A)에 코팅된다. 상기 디엘씨 코팅 부(41), 다이아몬드 코팅부(43), 및 티타늄 카바이드 또는 티타늄 카보니트라이드 코팅부(45)는, 이온 증착(ion evaporation), 열 필라멘트 씨브이디 (thermal filament CVD), 알에프 방출 플라즈마 씨브이디(RF discharge plasma CVD), 아크 이온 도금(arc ion plating), 및 스퍼터링(sputtering)과 같은 다양한 공지의 증착 방법에 의하여 형성될 수 있다. 상기 실 채널(11)의 내측 직경은, 상기 실의 용이한 이동 등을 고려할 때 0.3mm 내지 3mm 이하이어야 한다. 이 직경의 범위는, 상기 증착 방법들 중 어느 것에 의하여 실 채널(11)의 양 단부로부터 가장 깊은 곳까지 그 내측 표면(11A)에 코팅부를 형성하여도, 이에 곤란함을 야기하지 않는다. 따라서 코팅의 편의를 위하여 상기 노즐 코어(9)를 둘 이상의 부분으로 분리가능하게 구성할 필요는 없다. 상기 노즐 코어(9)는 일체로 형성될 수 있고, 코팅은 이 상태에서도 수행될 수 있다.
상기 디엘씨 코팅부(41), 다이아몬드 코팅부(43), 및 티타늄 카바이드 또는 티타늄 카보니트라이드 코팅부(45)의 두께는 0.05㎛ 내지 50㎛인 것이 바람직하다. 그 이유는, 지나치게 적은 두께는 코팅부의 열악한 부착과 불완전한 연속성을 일으키고, 지나치게 큰 두께는 높은 생산비용과 코팅부의 균열생성으로 이어지기 때문이다.
상기 노즐 코어(9)는, 코팅부의 형성 가능성이 종종 코팅부의 물질 조합과 그 베이스(base)에 의존하기 때문에, 특정의 재료로 구성되는 것이 바람직하다.
디엘씨 코팅부(41)의 경우, 상기 노즐 코어(9)의 재료로서 알루미나와 초경합금(hard metal)이 바람직한데, "초경합금"은 절삭 공구 등에 선호되어 적용되는 C-Co, WC-TiC-Co, 및 WC-TiC-TaC-Co 시리즈(series)의 탄화물과 같은 중금속 소결탄화물(cemented carbide of heavy metal)들 중의 임의의 것을 지칭하는 일반적인 기술용어이다. 상기 코팅부의 형성 전에, 상기 노즐 코어(9)의 외측 부분에 티타늄 또는 실리콘으로 된 중간층이 형성될 수 있다. 상기 노즐 코어(9)와 디엘씨 코팅부(41) 사이에 상기 중간층이 개재되면, 상기 노즐 코어(9)는 알루미나와 초경합금은 물론, 임의의 스텐레스 스틸로 형성될 수 있다. 이와 같은 사항은 다이아몬드 코팅부(43)의 경우에도 적용된다.
티타늄 카바이드 또는 티타늄 카보니트라이드 코팅부(45)의 경우, 상기 중간층이 형성되는가의 여부에 관계없이, 알루미나, 초경합금, 및 스텐레스 스틸이 노즐 코어(9)의 재료로서 바람직하다.
상기 노즐 하우징(7)과 노즐 코어(9)는 일체로 형성되도록 변형될 수 있다. 이 구성은 생산 비용의 절감으로 이어진다.
다음으로, 실 처리기(1)의 효과와 장점이 설명된다.
상기 노즐 코어(9)에 가해진 알루미나는, 빅커스 경도(Vickers hardness) 1400Hv 내지 1900Hv 의 경도와, 평균표면조도 0.1㎛ 내지 0.17㎛ 및 최대표면조도 2.05㎛ 내지 3.2㎛의 표면거칠기와, 0.2 내지 0.7의 마찰계수를 갖는다. 초경합금은 대표적으로, 빅커스 경도 1650Hv 의 경도와, 평균표면조도 0.15㎛ 내지 0.22㎛ 및 최대표면조도 1.7㎛ 내지 6.3㎛의 표면거칠기와, 0.9 내지 1.0의 마찰계수를 갖는다. 스텐레스 스틸은 대표적으로, 빅커스 경도 500Hv 내지 1000Hv 의 경도와, 0.12 내지 0.31의 마찰계수를 갖는다.
대조적으로, 상기 디엘씨 코팅부(41)는 빅커스 경도 2500Hv 내지 8000Hv 의 경도와, 평균표면조도 0.0073㎛의 표면거칠기와, 0.05 내지 0.2의 마찰계수를 갖는다. 디엘씨는 디몰드(demold)될 수 있는 가능성, 화학적 저항성, 침식 저항성, 및 부착성의 면에서 우수하다. 다이아몬드 코팅부(43)는, 빅커스 경도 8000Hv 내지 11000Hv 의 경도와, 디엘씨 코팅부(41)의 것과 유사하거나 그보다 작은 표면거칠기와 마찰계수를 갖는다. 또한 다이아몬드는 디몰드(demold)될 수 있는 가능성, 화학적 저항성, 침식 저항성, 및 부착성의 면에서 우수하다. 상기 티타늄 카바이드 또는 티타늄 카보니트라이드 코팅부(45)는, 빅커스 경도 3000Hv 의 경도와, 60N 의 부착성과, 500℃의 산화개시온도와, 0.3의 마찰계수를 갖는다. 실이 진행하는 실 채널(11)의 특정 부분이 전술된 노즐 코어(9)의 어떤 재료보다 높은 경도를 갖는 디엘씨 코팅(41), 다이아몬드 코팅부(43), 또는 티타늄 카바이드 또는 티타늄 카보니트라이드 코팅부(45)로 덮여있기 때문에, 상기 코팅부를 갖는 노즐 코어(9)에서 실이 매우 오랜 시간동안 진행하더라도 그 노즐 코어(9)는 마모에 견딜 수 있다. 보다 상세하게, 본 실시예의 노즐 코어(9)는 매우 오랜 사용에도 견딘다. 나아가, 상기 코팅부(41, 43, 45)는 위와 같이 낮은 거칠기와 낮은 마찰계수를 가지고 있고 또한 그 표면상에 미세 단차(mocro step)와 미세 틈(micro gap) 없이 형성될 수 있기 때문에, 상기 실에 가해지는 물에 함유된 칼슘 또는 마그네슘 염과 같은 성분과, 실과 실의 원재료인 모노머에 부착된 오일이 노즐 코어(9)의 코팅된 영역 상에 부착되기 어렵게 된다.
상기 설명으로부터 이해되는 바와 같이, 실질적으로 탄소 또는 탄소화합물의 무기 고체 물질로 구성되어 노즐 코어(9)의 실 채널(11)의 단부(11C), 반대측 단부(11B), 및 내측 표면(11A) 상에 형성된 코팅부는 그 위에 침착물이 부착되는 것을 방지한다. 이로써 진행 중인 실의 인장 저감(reduction in tension)이 방지되고, 따라서 꼬음(twisting) 또는 늦춤(loosening)에 있어서의 요동이 억제된다. 따라서 본 실시예의 노즐 코어(9)는 기처리 실의 품질 안정성을 보장한다. 나아가, 노즐 코어(9)는 청소 횟수를 줄일 수 있게 하고 청소 주기를 길게 한다. 더우기, 저감된 마찰 때문에, 노즐 코어(9) 자체의 수명이 현저하게 길어진다.
효과와 장점을 보임에 있어서, 실 처리 실험이 수행되었다. 본 발명의 전술된 실시예에 따라 구성되고 각각 디엘씨 코팅부, 다이아몬드 코팅부, 티타늄 카바이드 코팅부, 및 티타늄 카보니트라이드 코팅부를 갖는 실 처리 노즐들이 그 실험을 위하여 실험예로서 제공되었다. 또한 도 4 에 도시된 것과 동일한 구성을 갖지만 코팅부가 없는 노즐이 비교예로서 제공되었다. 그 실험은, 실 속도가 400 min/min이고, 중심사(C1)가 +3% 오버피드(overfeed)로 공급되며, 외피사(E1)가 +35% 오버피드로 공급되는 조건 하에서, 도 3 에 도시된 실 처리기(1)를 이용하여 수행되었다.
비교예의 경우, 수일 동안의 작동 후에 일정량의 침착물(F)이 실 채널의 내측 표면 상에 부착되었는데, 이는 도 5a 내지 도 5c 에 도시되었다. 비교예의 노즐 코어는 1일 또는 1.5일 마다 한번씩 청소될 필요가 있었다. 이와 대조적으로, 본 실시예에 따른 실험예에서는, 도 2a 내지 도 2c 에 도시된 바와 같이, 내측 표면(11A)과 단부들(11B, 11C) 상에 침착물이 거의 부착되지 않았다. 본 실험예의 노즐 코어들은 8일 내지 10일 마다 한번씩 청소를 요하였다. 보다 상세하게, 본 발명의 실 처리 노즐은 현저히 높은 생산성을 제공한다. 또한 본 발명의 실 처리 노즐은 높은 품질의 기처리 실과 품질 안정성을 제공한다.
전술된 설명은 두 개의 실이 다발화되는 경우를 상정하여 이루어진 것이지만, 상기 실 처리 노즐은 하나의 중심실(core yarn)의 생산에도 적용될 수 있다.
위에서는 일정 실시예를 참조로 하여 본 발명이 설명되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 전술된 실시예는, 상기 설명된 바의 관점에서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 변형되고 다양화될 수 있다.
본 발명에 의하여, 침착물의 부착이 방지 또는 적어도 저감되는 실 처리 노즐이 제공된다.
또한 본 발명에 의하여, 현저히 높은 생산성을 제공하고, 기처리 실의 높은 품질과 품질 안정성을 제공하는 실 처리 노즐이 제공된다.

Claims (7)

  1. 하나 이상의 실 주위에 에어젯을 공급함으로써 실을 다발화하고 직조하기 위한 실 처리 노즐로서,
    입구 단부, 출구 단부, 실 채널, 및 주입 덕트를 갖는 코어이되, 상기 실 채널은 입구 단부로부터 출구 단부까지 상기 코어를 관통하고 그 내부에서 진행하는 실을 가질 수 있으며, 상기 주입 덕트는 상기 실 주위로 제트 기류를 공급하기 위하여 실 채널 내로 개방된 코어;
    실질적으로 탄소 또는 탄소화합물의 무기 고체 물질로 구성되고, 상기 코어의 입구 단부, 출구 단부, 및 실 채널의 내측 표면 상에 코팅된 코팅부; 및
    상기 코어를 기밀적으로 지지하는 노즐 하우징;을 포함하는 실 처리 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소 또는 탄소화합물의 무기 고체 물질은 다이아몬드, 다이아몬드 유사 탄소체, 티타늄 카바이드, 및 티타늄 카보니트라이드로 구성된 군으로부터 선택된 하나인 실 처리 노즐.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅부와 코어 사이에 개재된 중간층을 더 포함하는 실 처리 노즐.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅부의 두께는 0.05㎛ 내지 50㎛ 인 실 처리 노즐.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어와 노즐 하우징은 일체로 형성된 실 처리 노즐.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 실 채널의 내측 표면은 상기 입구 단부로 개방된 원추형 표면과 상기 출구 단부로 개방되고 둥글게 처리된 주변부를 포함하는 실 처리 노즐.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 노즐 하우징은 공기 공급 튜브 및 공기 공급 튜브와 소통하는 오목부를 더 포함하고, 상기 오목부와 코어는 상기 공기 공급 튜브로부터 공급된 공기를 일시적으로 저장하고 그 공기를 상기 주입 덕트로 방출하기 위한 에어 챔버를 한정하는 실 처리 노즐.
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