JPS61102423A - 繊維束の流体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ステープル繊維束もしくはフィラメント繊維
束に交絡を付与する流体処理装置に関する。さらに詳し
くは、実質的に無撚のステープル繊維束あるいはフィラ
メント８８８束の比較的大物糸を対象とし、非圧縮性で
あり、エネルギー密度の大きい液体を高速で噴射して４
８８束に均一で緻密な交絡を与え、従来にない風合を有
する新規な紐状の特殊交絡糸を得る流体処理装置に関す
る。

（従来の技術） 近年、天然皮革に対する関心と需要が年々高まっており
、その内、最近において細くスリットした紐状の天然皮
革を製編してニット製品を得ることが考えられている。

これと全く同様に、ニードルパンチ法などで製造したシ
ート状の人工皮革を２〜３Ｉｌ１ｍの幅にスリットして
上記天然皮革と類似させようとする試みがある。

Ｃ発明が解決しようとする問題点） しかしながら、人工皮革に限っては、たとえ強固に交絡
し合ったシートといえども、細くスリットすると相互の
交絡をも切断してしまうため、引張強度が極端に小さく
なるという欠点を有する。

また、上記の人工皮革は、シート状人工皮革の製造工程
、スリット工程、巻取工程という繁雑で多くの工程を経
なければならないという問題点がある。

本発明の目的は、上記のごとき繁Ｍ′ｃ多くの工程を必
要とすることなく、単純工程で強度の大きい、天然皮型
組に類似した風合の優れた特殊交絡糸を得ることのでき
るＸｉ維離京流体処理装置を提供せんとするものである
。

（問題点を解決するための手段および作用）上記目的を
達成する本発明の構成は、ステーブル繊維束もしくはフ
ィラメント繊維束に高圧液流体を噴出せしめて構成１１
１ｆを亙いに交絡させる流体処理装置において、該流体
処理装置は、上記繊維束を通過せしめ、該繊維束より大
なる内径を有する繊維束通過孔、該繊維束通過孔に開口
せしめられた複数の高圧液流体噴射孔からなる高−圧液
流体噴射孔列を有していると共に、上記液流体噴射孔の
ノズルの入口側および出口側に供給繊維束の動きを規制
するガイドを配置せしめたことを特徴とする繊維束の流
体処理装置である。

従来より、糸条を交絡することによって巻取性や解舒性
を改良したり、あるいは撚糸やサイジング工程を省略す
るという技術は、空気噴流を用いて行なわれているが、
エネルギー密度の小さい気体では、周方向、半径方向、
長さ方向に均一で緻密な交絡を有する特殊交絡糸を得る
ことはできない。

本発明は、上記の如く、好ましくは最も身近な資源であ
る水を用い、高速水流であるウォータージェットを実質
的に無撚のステーブル繊維束、あるいはフィラメント繊
維束の周囲より衝突させて、従来前ることのできなかっ
た風合を有する紐状の特殊交絡糸を得るものである。

以下に、本発明に係る流体処理装置を図面を参照して説
明する。

第１図は、本発明に係る流体処理装置の一実施例を示す
縦断面図である。

図において、ハウジング２の内部に流体噴射孔５および
供給ｙ＆維離京径より大なる内径の繊維束通過孔７を有
するノズル１を収納すると共に、該ノズル１の入口部１
０にテーパーガイド３を配設し、該テーパーガイド３と
ハウジング２とは、ノズル交換が容易なように、ボルト
１２により取り外し自在に一体に固定している。

テーパーガイド３には、前記ノズル１の繊維束通過孔７
に通じる入口側で大きくノズル１の方向に向って狭めら
れた繊維束通過孔を有している。

ハウジング２には、高圧水供給口９を有し、該ハウジン
グ２とノズル１との間には、ハウジング２の高圧水供給
口つとノズル１の流体噴射孔５に通じる高圧水室８が設
けられている。該ハウジング２とノズル１との接触部に
はＯ−リング４が取付けられており、ハウジング２の高
圧水供給口９を通過して供給される高圧水は、高圧水室
８に達するが、該高圧水室８は、Ｏ−リング４によって
シールされているため、流体噴射孔５よりＵ＆帷束Ｙに
向って高速度で噴出する。噴射流が供給される高圧水の
圧力変動に影響されないように、第１図においては、高
圧水供給口９と流体噴射孔５との位置が一致しないよう
に配設されている。

第１図においては、流体噴射孔５を繊維束通過孔７の方
向に５Ａ、５Ｂの複数列配置し、そして各列には流体噴
射孔が！ａ維離京過孔７の内壁周方向に複数個設けられ
ている。ざらに、第１の流体噴射孔列の各流体噴射孔と
、他の流体噴射孔列の各流体噴射孔とは、繊維束通過孔
７の周方向に対して位相が相違して配列されている。

該流体噴射孔の前後には、供給繊維束の動きを規制する
ガイド１３Ａ１１３Ｂ、１３Ｃが設けられており、該ガ
イドの繊維通過孔の内径は、供給繊維束の径とほぼ同じ
、もしくはそれより小さくされている。すなわち、供給
繊維束が、流体処理部において、ノズル内壁に片寄った
りして通過Ｊ−ると、ノズル内で振動したりして均一な
交絡糸が得られ難いが、該ガイドの内径を供給繊維束の
径より小さくすると、繊維束の動きが規制され効率良く
均一に流体処理され、緻密で良好な交絡糸を得ることが
できるのである。

また、第１図において、流体処理により交絡させるに従
って交絡糸は細くなっていくため、ガイドの内径は、１
３Ａから１３Ｃになるにしたがって小さくしてあり、し
かも夫々の噴射孔において通過するｍＨ束の径とほぼ同
じ内径、もしくは繊維束の径より小さくしである。これ
によって、効率良く均一に流体処理され、緻密で良好な
交絡糸を得ることができる。

第２図（イ）　（ロ）は、第１図のノズル部におけるそ
れぞれＡ−Ａ、Ｂ−８断面図を示す。

ノズル１に設けられる流体噴射孔５の個数が多くなるに
したがって、あ８いは流体噴射孔径が大きくなるにした
がって、あるいは高圧水室８の圧力が高くなるにしたが
って、流体の流量は増加する。ノズル内径が小さく排水
が悪いと、ノズル内部に流体が溜り、溜った流体中に処
理流体が噴出するという状態となり、交絡の効率が低下
する。

つまり、交絡処理後の流体をいかに速やかにノズル外へ
排水するかが問題となる。そこで本発明装置では、交絡
処理部に流体が溜らないようノズル内径を大きくした。

第１図においては、流体噴射孔５を繊維束の通過方向に
対して２列、すなわち、５Ａ、５Ｂを配設した例を示し
ている。そして、それぞれの列には流体噴射孔が十字状
に４個所穿設された例を示している。また、５Ａ、５Ｂ
、の各列の流体噴射孔は位相がズラされている。本発明
は、上記の如く、各流体噴射孔の位相を相違させること
によって、繊維束の周面から流体を均一に噴射し、かつ
高圧水を使用することにより、緻密な交絡を付与するよ
うにしたものである。

このような流体処理装置において、供給ｌＪ１維束離京
、図示されない張力付与装置によって、張力が付与され
、徐々にテーパーガイド３の繊維束通過孔７の入口部１
０に導かれ、流体処理部６を通過する過程で、流体噴射
孔５より噴射される高速水流により交絡処理されながら
、ノズルの出口部１１を経て流体処理装置の外の巻取機
等で巻取られる。

第２図において、ノズル１の流体噴射孔５は、繊維束通
過孔７の軸方向に直角に設けたものを示したが、これに
限定されるものではない。すなわち、繊維束Ｙがスライ
バーのように低強度な繊維集合体である場合には、流体
処理部６で大きな抵抗が発生する。そのため、巻取機で
交絡糸を巻取り始めるに際し、本発明の流体処理装置と
巻取機間の未処理繊維束部分で切断する場合がある。そ
こで、流体噴射孔５を、ノズルの出口１１方向に主とし
て流体が流れるように、ｌＩ帷束進行方向に対し、０°
７１００はと傾斜させておくこともできる。つまり、高
圧流体の噴射力で交絡糸が送り出されてくるため、流体
処理糸条の巻取力も小さくてすむのである。従って、流
体処理開始時の、流体処理装置と巻取機間の繊維束の未
処理部の切断を防止することか可能である。

第３図は、第２図とは異なるノズルの流体噴射孔の形状
を示す断面図であり、流体噴射孔５がノズルの中心に対
して偏心され、旋回流が発生するようにしたものである
。この旋回流によりｍＭ束Ｙにねじり力を与えながら交
絡を付与することができるのである。したがって、右旋
回、左旋回、旋回なしのノズルを組み合せ、特異な風合
の交絡糸を得ることが可能である。また、供給繊維束Ｙ
がスライバーなどのステープル繊維束である場合には、
引張強度が低いため、図示されない張力付与装置によっ
て付与される未処理繊維束の張力が高いと容易に切断し
てしまう。そこで、第３図に示すような偏心ノズルによ
り、ステープル繊維束に撚りを与えながら流体処理を行
なえば、未処理＄ｌＩＩ束の切断を極度に減少させるこ
とが可能となる。

第４図は、ガイド１３の正面図、であり、第５図は側面
図である。

該ガイド１３には、流体通過孔１４が複数個穿設され、
流体がノズルの入口あるいは出口方向に流れるように工
夫されており、流体噴出孔５より噴出される流体を速や
かにノズル系外に排出し、流体処理を効率良く行なうよ
うにしたものである。

すなわち、流体噴射孔径が大きくなるにしたがって流体
の流量は多くなる。このことにより、流体処理部をはじ
めノズル内部に流体が溜り、次第にノズル内圧が高くな
り、ついにはノズルの出口部１１以外にノズルの入口１
０からも水があふれ出る。そこで、ノズル内部の処理後
の流体を速やかに上記流体通過孔１４より排出して、効
率よく流体処理をしようとするものである。

第６図は、本発明に係る他の実施態様を示す流体処理装
置の縦断面図である。

第６図の装置においては、２つのノズを直列に配置させ
た例であり、第１のノズル１′の流体噴射孔列５Ｃによ
ってによって低圧流体処理を行ない、第２のノズル１″
の流体噴射孔列５Ｄで高圧流体処理を行なうようにした
ものである。また、２つのノズルの間の繊維通過孔下端
には、流体排出口１５が設けられている。

なお本発明は、上記のごとき２つのノズルによる処理に
限らず、それ以上のノズル数の処理に対しても行なうこ
ともできる。

以上の通り、本発明は、ノズル１に配設された流体噴射
孔５により、図示されない高圧ポンプで得られる静的エ
ネルギーを高速度で噴射して動的エネルギーに変換し、
繊維束に効率良く作用させるという機能を有する。

流体噴射孔５の径は０．０５〜１．００ｍｍの範囲が適
当であり、１０〜３００　ｋｇ／　ｃｍ２の高圧水を供
給することが好ましい。

供給される繊維束は、フィラメント、ステーブル繊維束
のいずれでも可能であり、その総太さは、１０００デニ
ール以上が好ましい。

また、単糸繊度は１０デニール以下が好ましく、５デニ
ール以下とすることがさらに好ましい。さらに、０．９
デニール以下の′極細の繊維を使用プれば緻密な交絡で
スェード調の外観の紐を（ｑることができる。

フィラメント繊維束を使用する場合には、目的に応じた
太さに多数本束ねて流体処理を行なうが、表面が粗硬な
感触の紐となり易い。これに対してステーブルｍｓの場
合には、紡績工程の線条加工したスライバーまたは粗紡
工程を通過した粗糸を使用すればよい。供給繊維束は、
撚りの無いもの、あるいは甘い撚り加工を施した繊維束
が適しており、繊維が互いにルーズな状態で本発明装置
にＵｔ給されることが好ましい。

極細ｍＭを用いた場合には、外周部の交絡度合が密とな
り、円周表面全体が繊維の緻密なランダム交絡構造のス
ェード調の外観を呈する。

また、２種以上の高分子物質を海島状態に混合紡糸して
１ｑだ混合紡糸極細繊維であるスライバーを、本発明の
流体処理装置によって交絡させたのら、海成分を溶解除
去した交絡糸、あるいは、さらに、流体処理装置によっ
て再度交絡を与えた交絡糸は、特殊光沢と柔軟性に浸れ
たスェード調外観の特殊交絡糸となる。

（発明の効果） 以上の通り、複雑な工程を経ることなく、本発明の流体
処理装置を使用すれば、容易に柔軟な紐状の交絡糸を傳
ることが可能である。しかも、得られた交絡糸は、繊維
束周面に均一に流体加工が施され、単糸間相互に強く交
絡した丸味を帯びた形状であるため、強度的にも浸れ、
従来にない風合を有するものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る流体処理装置の一実施例を示す
縦断面図であり、第２図（イ）（ロ）は、第１図のノズ
ル部におけるそれぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ断面図を示す。第
３図は、第２図とは異なるノズルの流体噴射孔の形状を
示ず断面図である。第４図は、本発明に適用される流体
噴射孔前後に設けられた繊維束ガイドの正面図であり、
第５図は、第４図の側面図である。第６図は、本発明に
係る他の実施態様を示す流体処理装置の縦断面図である
。 図面の簡単な説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ステープル繊維束もしくはフィラメント繊維束に高圧液
   流体を噴出せしめて構成繊維を互いに交絡させる流体処
   理装置において、該流体処理装置は、上記繊維束を通過
   せしめ、該繊維束より大なる内径を有する繊維束通過孔
   、該繊維束通過孔に開口せしめられた複数の高圧液流体
   噴射孔からなる高圧液流体噴射孔列を有していると共に
   、上記液流体噴射孔のノズルの入口側および出口側に供
   給繊維束の動きを規制するガイドを配置せしめたことを
   特徴とする繊維束の流体処理装置。