JPS61102421A - 繊維束の流体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ステープル繊維束もしくはフィラメント繊維
束に交絡を付与する流体処理１Ａ置に関する。さらに詳
しくは、実質的に無撚のステープルｌ１１１１束あるい
はフィラメント繊維束の比較的大物糸を対象とし、非圧
縮性であり、エネルギー密度の大きい液体を高速で噴射
して繊維束に均一で緻密な交絡を与え、従来にない風合
を有する新規な紐状の特殊交絡糸を得る流体処理装置に
関する。

（従来の技術） 近年、天然皮革に対する関心と需要が年々高まっており
、その内、最近において細くスリットした紐状の天然皮
革を製編してニット製品を得ることが考えられている。

これと全く同様に、ニードルパンチ法などで製造したシ
ート状の人工皮革を２〜３ＩＩｌｆｆｌの幅にスリット
して上記天然皮革と類似させようとする試みがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、人工皮革に限っては、たとえ強固に交絡
し合ったシートといえども、細くスリットすると相互の
交絡をも切断してしまうため、引張強度が極端に小さく
なるという欠点を有する。

また、上記の人工皮革は、シート状人工皮革の製造工程
、スリット工程、巻取工程という繁雑で多くの工程を経
なければならないという問題点がある。

本発明の目的は、上記のごとき繁雑で多くの工程を必要
とすることなく、単純工程で強度の大きい、天然皮革紐
に類似した風合の優れた特殊交絡糸を得ることのできる
繊維束の流体処理装置を提供せんとするものである。

Ｃ問題点を解決するための手段および作用）上記目的を
達成する本発明の構成は、ステープル繊維束もしくはフ
ィラメント繊維束に高圧液流体を噴出せしめて構成ｔａ
維を互いに交絡させる流体処理装置において、該流体処
理装置は、上記繊維束を通過せしめる繊維束通過孔、該
繊維束通過孔に開口せしめられた複数の高圧液流体噴射
孔からなる第１の高圧液流体噴射孔列と、該第１の高圧
液流体噴射孔に続く繊維束通過孔に開口せしめられた複
数の高圧高圧液流体噴射孔からなる他の高圧液流体噴射
孔列とを有し、該他の高圧液流体噴射孔は前記第１の高
圧液流体噴射孔とは繊維束通過孔の周方向に対して位相
が相違して配置されていることを特徴とするＩＩ維束の
流体処理装置である。

従来より、糸条を交絡することによって巻取性や解舒性
を改良したり、あるいは撚糸やサイジング工程を省略す
るという技術は、空気噴流を用いて行なわれているが、
エネルギー密度の小さい気体では、周方向、半径方向、
長さ方向に均一で緻密な交絡を有する特殊交絡糸を得る
ことはできない。

本発明は、上記の如く、好ましくは最も身近な資源であ
る水を用い、高速水流であるウォータージェットを実質
的に無撚のステープル繊維束、あるいはフィラメント繊
維束の周囲より衝突させて、従来前ることのできなかっ
た風合を有する紐状の特殊交絡糸を得るものである。

以下に、本発明に係る流体処理装置を図面を参照して説
明する。

第１図は、本発明に係る流体処理装置の一実施例を示す
縦断面図である。

図において、ハウジング２の内部に流体噴射孔５および
繊維束通過孔７を有するノズル１を収納すると共に、該
ノズル１の入口部１０にテーパーガイド３を配設し、該
テーパーガイド３とハウジング２とは、ノズル交換が容
易なように、ボルト１２により取り外し自在に一体に固
定している。

テーパーガイド３には、前記ノズル１の繊維束通過孔７
に通じる入口側で大きくノズル１の方向に向って狭めら
れた繊維束通過孔を有している。

ハウジング２には、高圧水供給口９を有し、該ハウジン
グ２とノズル１との間には、ハウジング２の高圧水供給
口９とノズル１の流体噴射孔５に通じる高圧水室８が設
けられている。該ハウジング２とノズル１との接触部に
はＯ−リング４が取付けられており、ハウジング２の高
圧水供給口９を・　通過して供給される高圧水は、高圧
水室８に達するが、該高圧水室８は、Ｏ−リング４によ
ってシールされているため、流体噴射孔５より繊維束Ｙ
に向って高速度で噴出する。噴射流が供給される高圧水
の圧力変動に影響されないように、第１図においては、
高圧水供給口９と流体噴射孔５との位置が一致しないよ
うに配設されている。

上記流体噴射孔５の開口部における繊維束通過孔、すな
わち流体処理部６のノズル径を、供給繊維束の径とほぼ
同じ、もしくはそれより小さくすることが好ましい。す
なわち、供給ＩＩ　Ｎ束が、流体処理部において、ノズ
ル内壁に片寄ったりして通過すると、ノズル内で撮動し
たりして均一な交絡糸が得られ難い。流体処理部６のノ
ズル径を供給ｍ維束の径より小さくすると、効率良く均
一に流体処理され、緻密で良好な交絡糸を得ることがで
きるのである。

本発明は、上記の流体処理装置において、流体噴射孔５
を繊維束通過孔７の方向に複数列配置し、そして各列に
は流体噴射孔がｕ＆紺東通過孔７の内壁周方向に複数個
設けられている。さらに、第１の流体噴射孔列の各流体
噴射孔と、他の流体噴射孔列の各流体噴射孔とは、ｍＭ
Ｎ束過孔７の周方向に対して位相が相違して配列されて
いる。

第２図（イ）（ロ）　（ハ）は、第１図のノズル部にお
けるそれぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図を示す。

第１図においては、流体噴射孔５を８８束の通過方向に
対して３列、すなわち、５Ａ、５Ｂ１５Ｃを配設した例
を示している。そして、それぞれの列には流体噴射孔が
十字状に４個所穿設された例を示している。また、５Ａ
、５Ｂ、５Ｇの各列の流体噴射孔は位相がズラされてい
る。本発明は、上記の如く、各流体噴射孔の位相を相違
させることによって、繊維束の周面から流体を均一に噴
射し、かつ高圧水を使用することにより、緻密な交絡を
付与するようにしたものである。

このような流体処理装置において、供給繊維束Ｙは、図
示されない張力付与装置によって、張力が付与され、徐
々にテーパーガイド３の繊維束通過孔７の入口部１０に
導かれ、流体処理部６を通過する過程で、流体噴射孔５
より噴射される高速ゼ 水流により交絡処理されながら、ノズルの出口部１１を
経て流体処理装置の外の巻取機等で巻取られる。

第２図において、ノズル１の流体噴射孔５は、繊維束通
過孔７の軸方向に直角に設けたものを示したが、これに
限定されるものではない。すなわち、繊維束Ｙがスライ
バーのように低強度な繊維集合体である場合には、流体
処理部６で大きな抵抗が発生する。そのため１巻取機で
交絡糸を巻取り始めるに際し、本発明の流体処理装置と
巻取機間の未処理繊維束部分で切断する場合がある。そ
こで、流体噴射孔５を、ノズルの出口１１方向に主とし
て流体が流れるように、繊維東進行方向に対し、０°〜
１０°はど傾斜させておくこともできる。つまり、高圧
流体の噴射力で交絡糸が送り出されてくるため、流体処
理糸条の巻取力も小さくてすむのである。従って、流体
処理開始時の、流体処理装置と巻取機間の繊維束の未処
理部の切断を防止することか可能である。

第３図は、第２図とは異なるノズルの流体噴射孔の形状
を示す断面図であり、流体噴射孔５がノズルの中心に対
して偏心され、旋回流が発生するようにしたものである
。この旋回流により繊維束Ｙにねじり力を与えながら交
絡を付与することができるのである。したがって、右旋
回、左旋回、旋回なしのノズルを組み合せ、特異な風合
の交絡糸を得ることが可能である。また、供給繊維束Ｙ
がスライバーなどのステープル繊維束である場合には、
引張強度が低いため、図示されない張力付与装置によっ
て付与される未処理繊維束の張力が高いと容易に切断し
てしまう。そこで、第３図に示すような偏心ノズルによ
り、ステープル繊維束に撚りを与えながら流体処理を行
なえば゛、未処理繊維束の切断を極度に減少させること
が可能となる。

本発明装置での処理回数は１回でも充分であるが必要に
より複数回繰返して処理することもできる。また、流体
の圧力を変えて数回流体処理を行なう場合には、第４図
に示すような流体処理装置を使用するとよい。

第４図は、本発明に係る他の実施態様を示す流体処理装
置の縦断面図であり、第５図（イ）（ロ）は、第４図に
おけるＤ−ＤおよびＥ−Ｅノズル断面図である。

第４図の装置においては、２つのノズルを直列に配置さ
せた例であり、第１のノズル１′の流体噴射孔列５Ｄに
よって低圧流体処理を行ない、第２のノズル１“の流体
噴射孔列５Ｅで比較的高圧流体処理を行なうようにした
ものである。なお、上記のごとき２つのノズルによる処
理に限らず、それ以上のノズル数の処理をも行なうこと
もできる。

第４図において、高圧で交絡させるに従って交絡糸は細
くなっていくが、ノズル内で繊維束Ｙが振動したり、ノ
ズル内壁に片寄ったりすると均一な交絡糸が得られ難い
。そこで第２のノズルの高圧側の流体処理部６Ｅの繊維
束通過孔７の内径は、第１のノズルの低圧側の流体処理
部６Ｄの繊維束通過孔の内径よりも小ざくしであり、し
かも夫々の噴射孔において通過する繊維束の径とほぼ同
じ内径、もしくは！ｌ維束の径より小さくしであるうこ
れによって、効率良く均一に流体処理され、緻密で良好
な交絡糸を得ることができる。

第６図は、本発明に係るさらに他の実施態様を示す流体
処理装置のＵ断面図である。

第６図においては、第１のノズル１′と、第２のノズル
１″との間に排水口１３を設けたものであり、かつそれ
ぞれのノズルに流体噴射孔列を２列段１ノたものである
。流体噴射孔５の個数が多くなるにしたがって、または
流体噴射孔径が大きくなるにしたがって流体の流量は多
くなる。このことにより、流体処理部をはじめノズル内
部に流体が溜り、次第にノズル内圧が高くなり、ついに
はノズルの出口部１１以外にノズルの入口１０がらも水
があふれ出る。そこで、ノズル内部の処理後の流体を速
やかに排水口１３より排出して、効率よく流体処理をし
ようとするものである。

以上の通り、本発明は、ノズル１に配設された流体噴射
孔５により、図示されない高圧ポンプで１ｑられる静的
エネルギーを高速度で噴射して動的エネルギーに変換し
、繊維束に効率良く作用させるという機能を有する。

流体噴射孔５の径は０．０５〜１．００ｍｍの範囲が適
当であり、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ２の高圧水を供給す
ることが好ましい。

供給される繊維束は、フィラメント、ステープル繊維束
のいずれでも可能であり、その総太さは、１０００デニ
ール以上が好ましい。

また、単糸繊度は１０デニール以下が好ましく、５デニ
ール以下とすることがさらに好ましい。さらに、０．９
デニール以下の極細の繊維を使用づれば緻密な交絡でス
ェード調の外観の紐を得ることができる。

フィラメント繊維束を使用する場合には、目的に応じた
太さに多数本束ねて流体処理を行なうが、表面が粗硬な
感触の紐となり易い。これに対してステープルｍＭの場
合には、紡績工程の線条加工したスライバーまたは粗紡
工程を通過した組糸を使用すればよい。供給！１１ｔ１
束は、撚りの無いもの、あるいは甘い撚り加工を施した
繊維束が適しており、繊維が互いにルーズな状態で本発
明装置に供給されることが好ましい。

極細繊維を用いた場合には、外周部の交絡度合が密とな
り、円周表面全体が繊維の緻密なランダム交絡構造のス
ェード調の外観を呈する。

また、２種以上の高分子物質を海島状態に混合紡糸して
得た混合紡糸極細ｌ！維であるスライバーを、本発明の
流体処理装置によって交絡させたのち、海成分を溶解除
去した交絡糸、あるいは、さらに、流体処理装置によっ
て再度交絡を与えた交絡糸は、特殊光沢と柔軟性に優れ
たスェード調外観の特殊交絡糸となる。

（発明の効果） 以上の通り、複雑な工程を経ることなく、本発明の流体
処理装置を使用すれば、容易に柔軟な紐状の交絡糸を得
ることが可能である。しかも、得られた交絡糸は、繊維
束周面に均一に流体加工が施され、単糸間相互に強く交
絡した丸味を帯びた形状であるため、強度的にも優れ、
従来にない風合を有するものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る流体処理装置の一実施例を示す
縦断面図であり、第２図（イ）（ロ）（ハ）は、第１図
のノズル部におけるそれぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断
面図を示す。第３図は、第２図とは異なるノズルの流体
噴射孔の形状を示す断面図である。第４図は、本発明に
係る弛の実７ｉ！態様を示す流体処理装置の縦断面図で
あり、第５図（イ）　（ロ）は、第４図におけるＤ−Ｄ
およびＥ−Ｅノズル断面図である。第６図は、本発明に
係るさらに他の実施態様を示す流体処理装置の縦断面図
である。 図面の簡単な説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ステープル繊維束もしくはフィラメント繊維束に高圧液
   流体を噴出せしめて構成繊維を互いに交絡させる流体処
   理装置において、該流体処理装置は、上記繊維束を通過
   せしめる繊維束通過孔、該繊維束通過孔に開口せしめら
   れた複数の高圧液流体噴射孔からなる第１の高圧液流体
   噴射孔列と、該第１の高圧液流体噴射孔に続く繊維束通
   過孔に開口せしめられた複数の高圧高圧液流体噴射孔か
   らなる他の高圧液流体噴射孔列とを有し、該他の高圧液
   流体噴射孔は前記第１の高圧液流体噴射孔とは繊維束通
   過孔の周方向に対して位相が相違して配置されているこ
   とを特徴とする繊維束の流体処理装置。