DE9215924U1 - Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche - Google Patents
Fadenführendes Bauteil mit verbesserter OberflächeInfo
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Description
SPINNSTOFFFABRIK ZEHLENDORF AG HOE 92/ S 004G VA/
Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche Hll
Die vorliegende Erfindung betrifft fadenführende Bauteile einer Anlage zur Herstellung,
Behandlung und Verarbeitung von Fasermaterialien mit einer mit den Fasermaterialien
oder deren Rohstoffen in Kontakt tretenden Oberfläche, deren Eigenschaften sich im
laufenden Betrieb über lange Zeit nur wenig ändern und die daher im Vergleich zu
entsprechenden herkömmlichen Bauteilen eine erheblich verbesserte Standzeit haben.
Bei der Herstellung von Synthesefasern werden zahlreiche Bauteile benutzt, die mit
den ersponnenen, schnell laufenden Fäden in engen Kontakt kommen und dabei verschiedene Aufgaben zu erfüllen haben. Beispiele für derartige Bauteile sind
Bündelungs- und Umlenkorgane, die Filamentscharen zusammenfassen oder die Laufrichtung von Filamentbündeln ändern sollen, Streckstifte, die den Streckpunkt von
Filamentbahnen festlegen müssen, Abzugsgaletten, d.h. Rollen, die die Fadenscharen
von der Spinndüse abziehen, Streckgaletten, zwischen denen die Filamentbündel verstreckt und damit orientiert und verfestigt werden, Verwirbelungsdüsen, in denen
die durchlaufenden Filamentbündel durch eingeblasene Druckluft verwirbelt werden,
um die textile Wirkung der Fäden und den Zusammenhalt der Einzelfilamente der Fäden (Fadenschluß) zu verbessern.
Je nach der Art der Aufgabe kommen die Filamente mit den Bauteilen in einen
gleitenden Kontakt, wie z.B. bei Umlenkorganen oder Verwirbelungsdüsen, oder sie
sollen mit den Bauteilen in einen mehr oder weniger formschlüssigen oder zumindest
kraftschlüssigen Kontakt treten wie z.B. bei Abzugs- oder Verstreckgaletten oder in
gleitenden Kontakt, bei dem jedoch definierte Kräfte übertragen werden sollen, wie z.B.
bei Streckstiften.
Es hat sich nun seit langem gezeigt, daß die Qualität der erhaltenen Fäden in hohem
Maße von der einwandfreien Beschaffenheit der Oberflächen dieser Bauteile abhängt
und daß Änderungen der Oberfläche im laufenden Betrieb nach einer gewissen
Betriebsdauer ("Standzeit") zu einer starken Zunahme der Fehlstellen im erzeugten
Fasermaterial führen, wodurch ein Auswechseln des Bauteils erforderlich wird. Das
Auswechseln des Bauteils verursacht erhebliche Unkosten, da nicht nur die Kosten für
eine neues oder überholtes Bauteil aufzuwenden sind, sondern auch die Produktion
für eine gewisse Zeit unterbrochen werden muß, was zusätzliche Kosten in beträchtlicher Höhe verursacht.
Es ist daher seit langem üblich, derartige fadenführende Bauteile aus möglichst
verschleißfesten Materialien herzustellen, die über eine lange Betriebsdauer definierte
Oberflächen behalten, um möglichst lange Standzeiten zu gewährleisten.
Eine Quelle besonders häufiger Störungen stellen die Galetten dar, die der Förderung der Fasermaterialien dienen. Sie müssen einerseits auf die sie umschlingenden Fasermaterialien eine hohe Zugkraft ausüben können, was einen formschlüssigen, zumindest aber kraftschlüssigen Kontakt erfordert, sie dürfen aber nicht dazu neigen, die Einzelelemente zu stark zu binden, da diese sonst aus dem Faserbündel herausgerissen werden und störende Wickel auf der Galette bilden. Von derartigen Galetten wird daher ein möglichst günstiges "grip-release"- Verhalten gefordert.
Filamentbrüche beeinträchtigen aber nicht nur den Produktionsprozeß sondern stellen Qualitätsmängel dar, die zu ernsten Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung der Fäden führen können.
Eine Quelle besonders häufiger Störungen stellen die Galetten dar, die der Förderung der Fasermaterialien dienen. Sie müssen einerseits auf die sie umschlingenden Fasermaterialien eine hohe Zugkraft ausüben können, was einen formschlüssigen, zumindest aber kraftschlüssigen Kontakt erfordert, sie dürfen aber nicht dazu neigen, die Einzelelemente zu stark zu binden, da diese sonst aus dem Faserbündel herausgerissen werden und störende Wickel auf der Galette bilden. Von derartigen Galetten wird daher ein möglichst günstiges "grip-release"- Verhalten gefordert.
Filamentbrüche beeinträchtigen aber nicht nur den Produktionsprozeß sondern stellen Qualitätsmängel dar, die zu ernsten Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung der Fäden führen können.
Weit verbreitet sind Galetten deren Oberfläche aus einem keramischen Material
bestehen, vorzugsweise aus einer keramischen Mischung aus AI2O3 mit 3 bis 20 Gew.-%
TiO2, insbesondere mit ca. 13 Gew.% TiO2.
Diese Standardgaletten lassen sich sowohl in Uefer- als auch in Abzugswerken
einsetzen und gestatten einen zumindest praktikablen Dauerbetrieb einer Spinnanlage.
Allerdings läßt auch bei diesen Galetten die Standzeit noch zu wünschen übrig,
insbesondere streuen die Standzeiten von Galette zu Galette in statistischer Weise und
zusätzlich wird diese Schwankung durch unterschiedliche Belastung der Galetten, je
nach der ihnen zukommenden Aufgabe, vergrößert.
Den zunehmenden Galettenverschleiß erkennt der Fachmann an der Zunahme der
Fehlstellen (Filamentbrüchen) und es ergibt sich dann das zusätzliche Problem, aus
der großen Zahl von Galetten, die in einer Spinnanlage eingebaut sind, diejenige
ausfindig zu machen, die diese Fehlstellen verursacht.
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Standzeit von fadenführenden Bauteilen
von Spinnanlagen, insbesondere von Galetten zu verbessern.
Aus der Deutschen Patentschrift 32 18 402 ist es beispielsweise bekannt,
fadenführende Bauteile, wie Galetten oder Streckstifte mit einer Beschichtung aus einer
Metall-Keramik-Mischung mit 50-90 Gew.% Chromkarbid als Keramikanteil und 50-10 Gew.-% einer Nickel-Chrom-Legierung als Metallanteil zu versehen.
Gegenüber herkömmlichen Oberflächen aus AL2O3ZTiO2 erweist sich diese Oberfäche
als deutlich überlegen. Dennoch bleiben Wünsche offen; insbesondere ist auch bei
dieser Oberfläche der Abnutzungszustand nicht ohne weiteres zu erkennen.
Aus dem Europäischen Patent 0 230 633 ist es bekannt, die Oberfläche
fadenführender Bauteile mit einem Keramik- oder Metallcarbid-Überzug zu versehen,
wobei Wolframcarbid, aber auch Titancarbid, Wolfram/Titan-carbid und Chromcarbid,
ggf. in Kombination mit Kobalt, Nickel, Chrom oder Eisen, aber auch reine Keramikmassen aus Aluminium-, Aluminium/Titan-, Chrom-, Chrom/Aluminium- oder
Zirkon/Magnesium-Oxiden besonders hervorgehoben werden. Diese Schichten
werden zur Herstellung einer definierten Oberflächenbeschaffenheit zunächst mit einem
Epoxydharz behandelt, das die Poren der Schicht verschließt, anschließend auf eine
geringe Rauhigkeit von Ra = 0,2 bis 0, 76 &mgr;&pgr;\ geschliffen und schließlich durch
Lasergravur mit einer Vielzahl, beispielweise 80 bis 550, Vertiefungen pro inch versehen, die eine Tiefe von wenigen pm bis über 140 &mgr;&pgr;\ haben.
Es wurde nun gefunden, daß man die bisherigen Nachteile des Standes der Technik
auf relativ einfache Weise weitgehend überwinden kann durch den Einsatz von fadenführenden Bauteilen in Vorrichtungen zur Herstellung, Behandlung und
Verarbeitung von Fasermaterialien mit einer mit den Fasermaterialien oder deren Rohstoffen in Kontakt tretenden Oberfläche, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die
mit dem Fasermaterial oder dem Rohstoff in Kontakt tretende Oberfläche des Bauteils
aus einer ersten 0,1 bis 10,0 //m , vorzugsweise 1 bis 5 //m, starken Schicht, im
Folgenden Außenschicht genannt, aus Nitriden und/oder Carbiden von Titan oder Chrom besteht,
die auf einem Bauteil oder einer zweiten Schicht, im Folgenden Unterlage genannt, aus
einem Werkstoff mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von höchstens 25,
vorzugsweise 20 bis etwa 1,5//&OHgr;-cm abgeschieden ist.
Die Außenschicht, die aufgrund ihrer geringen Dicke als sogenannte "Dünnschicht"
anzusehen ist, besteht vorzugsweise aus Titannitrid (TiN), und/oder Titancarbonitrid
(Ti(C1N)) und/oder Chromnitrid (CrN), insbesondere aus Titannitrid (TiN), und/oder
Titancarbonitrid (Ti(C1N)).
Die Dünnschichten aus diesen Materialien weisen Eigenfärbungen auf.
Titannitridschichten haben gelbe, Mischkristallschichten mit Titankarbid broncefarbene
oder bräunliche Nuancen, Titancarbonitridschichten haben einen blaugrauen bis violetten Farbton und Chromnitridschichten sind weiß bis braungrau.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die
Zusammensetzung des Werkstoffs so ausgewählt, daß man Schichten mit goldgelber bis bronzefarbener Nuance erhält.
Die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ergibt sich aus dem
Zusammenwirken der Außenschicht mit der Struktur der Unterlage, auf der sie abgeschieden ist.
Je nach der Aufgabe, die das Bauteil zu erfüllen hat, soll die Unterlage eine Rauhtiefe
gekennzeichnet durch einen R,-Wert von unter 1,2 /ym, vorzugsweise 0,9 bis 1,0 //m,
oder von 15 bis 40 /ym, vorzugsweise 20 bis 30 &mgr;&eegr;\, haben.
Bauteile mit geringer Rautiefe werden beispielsweise benötigt für die formschlüssige
Kraftübertragung auf Fasermaterialien. Beispiele für solche Bauteile sind z.B. Galetten
in Streckwerken mit relativ geringer Umschlingung durch das Fasermaterial.
Aus dem Zusammenwirken einer solchen relativ glatten Unterlage mit der oben
beschriebenen Außenschicht ergeben sich zwischen den Oberflächen und dem
5
Fasermaterialien relativ hohe Trockenreibungskoeffizienten.
Fasermaterialien relativ hohe Trockenreibungskoeffizienten.
Bauteile mit der größeren Rautiefe von 15 bis 40 /ym dienen vorzugsweise zur
kraftschlüssigen Förderung von Fasermaterialien oder für Führung und Bündelung von
Fasermaterialien, z.B. als Galetten mit hoher Umschlingung in Abzugs-und Streckwerken oder in Verwirbelungsdüsen.
Aus dem Zusammenwirken einer solchen relativ rauhen Unterlage mit der oben
beschriebenen Außenschicht ergeben sich zwischen den Oberflächen und dem Fasermaterialien relativ niedrige Trockenreibungskoeffizienten.
Die Materialien werden je nach der gewünschten Rauhtiefe unterschiedlich gewählt.
Unterlagen mit geringer Rauhtiefe bestehen vorzugsweise aus Metallen, insbesondere
mit galvanisch aufgerauhten Oberflächen oder aus galvanisch abgeschiedenen Metallen. Besonders bevorzugt ist es, größere Bauteile, die aus Metall bestehen, z.B.
Galetten, die mit einer Oberfläche geringer Rautiefe versehen werden sollen, mit einer
galvanisch abgeschiedenen Metallschicht der oben angegebenen Rauhigkeit zu überziehen, die dann die Unterlage für die Außenschicht bildet.
Unterlagen mit größerer Rautiefe ergeben sich auf Bauteilen, die z.B. durch an sich
bekannte Press- und Sinterverfahren aus Metallkeramik-Werkstoffen mit einem spezifischen Widerstand von höchstens 25 //&OHgr;-cm geformt werden. Solche Bauteile
können z. B. Verwirbelungsdüsen sein. In diesem Fall stellt die Oberfläche des Bauteils
die Unterlage für die Außenschicht dar.
Größere Bauteile, wie z.B. Galetten, werden dagegen zweckmäßigerweise wie üblich
aus geeigneten Stählen gefertigt und mit einer Schicht aus einem derartigen Metallkeramik-Werkstoff als Unterlage für die Außenschicht versehen. In diesem Fall
stellt die Unterlage eine auf das eigentliche Bauteil durch ein Beschichtungsverfahren
aufgebrachte, festhaftende, unter der Außenschicht liegende zweite Schicht dar.
Eine solche, als Beschichtung aufgebrachte Unterlage für die Außenschicht hat üblicherweise eine Schichtdicke von 100 bis 400 /ym, vorzugsweise 150 bis 300 //m.
Eine solche, als Beschichtung aufgebrachte Unterlage für die Außenschicht hat üblicherweise eine Schichtdicke von 100 bis 400 /ym, vorzugsweise 150 bis 300 //m.
Die Figur zeigt schematisch einen Querschnitt senkrecht zur Mittellinie einer
zylinderförmigen erfindungsgemäßen Galette (1), mit dem aus Metall gefertigten Grundkörper (2), der auf dessen Oberfläche abgeschiedenen Unterlage-Schicht (3) mit
größerer Rauhtiefe und der auf diese aufgedampften Außenschicht (4), wobei die in
der Figur gezeigten Dimensionen von Galettenradius und Schichtdicken nicht maßstabsgerecht gezeichnet wurden, um eine ausreichende Deutlichkeit zu
gewährleisten.
Ein bevorzugtes Metallkeramik-Material für die Unterlage mit größerer Rauhtiefe
besteht aus Wolframcarbid (WC) mit einem Kohlenstoffgehalt von mindestens 6,15
Gew.-% mit einem Zusatz von 10 bis 20 Gew.-% eines Metalls der Gruppe 8 des
Periodensystems, vorzugsweise von Kobalt.
Beispielsweise hat sich ein Metall-Keramikmaterial aus 85 bis 88 Gew.-% WC und 15
bis 12 Gew.-% Kobalt als besonders gut geeigneter Werkstoff für eine solche Unterlage erwiesen.
Ferner kann der Werkstoff aber auch noch bis zu 5 Gew.-% weiterer in Hartwerkstoffen
übliche Zusätze enthalten.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauteile erfolgt, indem zunächst ein
entsprechendes Bauteil mit einer Oberfläche, die der gewünschten Unterlage entspricht, hergestellt wird.
Je nach der Größe und Form der erfindungsgemäßen ausgestalteten Vorrichtung
erfolgt dies dadurch, daß entweder das gewünschte Bauteil aus dem für die Unterlage
geeigneten, oben beschriebenen Metallkeramik-Werkstoff hergestellt wird, wobei die
Rauhtiefe der Oberfläche auf einen Wert von 15 bis 40 &mgr;&pgr;\ eingestellt wird, oder das
aus üblichem Stahl hergestellte Bauteil wird durch bekannte Plasmaspritzverfahren, wie
sie z.B. in "Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie", vierte Ausgabe, Band 16,
Seite 546, sowie Band 2, Seiten 400-405 und die dort zitierte Primärliteratur beschrieben sind, mit einer 100 bis 400 &mgr;&pgr;\ starken Dickschicht aus dem oben
genannten Unterlage-Werstoff beschichtet.
Eine Unterlage mit geringer Rautiefe wird zweckmäßigerweise durch galvanische
Eine Unterlage mit geringer Rautiefe wird zweckmäßigerweise durch galvanische
Abscheidung einer Metallschicht auf dem aus üblichem Stahl hergestellten,
erfindungsgemäß auszugestaltenden Bauteil erzeugt.
Die galvanische Erzeugung von Metallschichten ist bekannt und beispielsweise in
"Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie", vierte Ausgabe, Band 12, Seiten
137 bis 203, und der dort zitierten Primärliteratur beschrieben.
Auf der so hergestellten Unterlage wird anschließend die Außenschicht aus den oben
genannten Werstoffen aufgedampft. Das Aufdampfen dünner Schichten ist ebenfalls eine bekannte Operation und beispielsweise in "Ullmanns Encyklopädie der
technischen Chemie", vierte Ausgabe, Band 10, Seiten 257 bis 260, und der dort
zitierten Primärliteratur beschrieben.
Besonders bevorzugt ist es, Galetten erfindungsgemäß auszugestalten.
Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede in der Standzeit einer mit einer
herkömmlichen Oberfläche aus AI2O3 mit 13 Gew.-% TiO2 beschichteten und einer
erfindungsgemäß ausgestalteten Galette unter identischen Betriebsbedingungen und
gleicher Produktionsrate.
Das Ende der Standzeit ist dabei dadurch definiert, daß die Rauhtiefe unter einen R,-Wert
von 10 &mgr;&pgr;\ abgesunken ist und sich trotz geeigneter Abstreifvorrichtungen
Galettenwickel bilden.
| Art der Beschichtung | Standzeit (Tage) | Bemerkungen |
| AI2O3/TiO2 auf Stahl (her kömmliche Standard-Ga- lette; Vergleich) |
100 | Abnutzungsgrad der Oberfläche visuell nicht erkennbar. |
| TiN-Dünnschicht auf WC/Co-Dickschicht (erfin dungsgemäß) |
> 300 | Abnutzungsgrad der Oberfläche visuell erkennbar. |
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäß beschichteten Galette besteht darin, daß
ihr Oberflachenzustand an ihrer Färbung zu erkennen ist und daher noch vor Eintritt
einer Qualitätsverschlechterung des erzeugten Fasermaterials ein gezielter Austausch
vorgenommen werden kann.
Claims (8)
1. Fadenführendes Bauteil in Vorrichtungen zur Herstellung, Behandlung und
Verarbeitung von Fasermaterialien mit einer mit den Fasermaterialien oder deren Rohstoffen in Kontakt tretenden Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem
Fasermaterial oder dem Rohstoff in Kontakt tretende Oberfläche des Bauteils
aus einer 0,1 bis 10,0 &mgr;&ngr;&eegr; starken Außenschicht aus Nitriden und/oder Carbiden von
Titan oder Chrom besteht,
die auf einer Unterlage aus einem Werkstoff mit einem spezifischen elektrischen
Widerstand von höchstens 25 &mgr;&OHgr;-cm abgeschieden ist.
2. Fadenführendes Bauteil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenschicht aus Titannitrid (TiN) und/oder Titancarbonitrid (Ti(C1N)) und/oder
Chromnitrid (CrN) besteht.
3. Fadenführendes Bauteil gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterlage eine Rauhtiefe gekennzeichnet durch einen R,-Wert
von unter 1,2 &mgr;&pgr;\, vorzugsweise 0,9 bis 1,0 //m, aufweist und aus Metallen,
insbesondere mit galvanisch aufgerauhten Oberflächen oder aus galvanisch abgeschiedenen Metallen besteht.
4. Fadenführendes Bauteil gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterlage eine Rauhtiefe gekennzeichnet durch einen R,-Wert
von 15 bis 40 //m, vorzugsweise 20 bis 30 /ym, aufweist und aus Metallkeramik-Werkstoffen
mit einem spezifischen Widerstand von höchstens 25 //&OHgr;-cm besteht.
5. Fadenführendes Bauteil gemäß Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterlage aus aus Wolframcarbid (WC) mit einem Kohlenstoffgehalt von mindestens 6,15 Gew.-% mit einem Zusatz von 10 bis 20 Gew.-% eines Metalls der Gruppe 8 des
Periodensystems, vorzugsweise von Kobalt, besteht.
10 HOE 92/S 004G
6. Fadenführendes Bauteil gemäß Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterlage die Oberfläche eines aus dem Metall-Keramik-Werkstoff geformten Bauteils
ist.
7. Fadenführendes Bauteil gemäß Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterlage eine auf das Bauteil aufgebrachte Schicht aus dem Metall-Keramik-Werkstoff
ist.
8. Fadenführendes Bauteil gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, das es eine Galette ist.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE9215924U DE9215924U1 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche |
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