EP1496004A1 - Fadenleitelement zum Führen von Fäden - Google Patents

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EP1496004A1
EP1496004A1 EP04010623A EP04010623A EP1496004A1 EP 1496004 A1 EP1496004 A1 EP 1496004A1 EP 04010623 A EP04010623 A EP 04010623A EP 04010623 A EP04010623 A EP 04010623A EP 1496004 A1 EP1496004 A1 EP 1496004A1
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EP
European Patent Office
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layer
inner layer
resistant
carbide
outer layer
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Withdrawn
Application number
EP04010623A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Dr. Funk
Vittorino Arnosti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread guide for threads, in particular for use in Synthetic fibers producing or processing parts of textile machines, according to the preamble of the independent claim.
  • ceramic layers with properties desired for thread treatment For example, roughness, microstructure, abrasion resistance, adhesion, especially then, if they are present only in a small layer thickness, porous and therefore not are moisture-tight, can on the carrier material of the yarn guide element Moisture, for example in the form of a preparation for the thread, reach.
  • the carrier material may be the first non-porous layer corrosion-resistant material, i.a. electroplated nickel.
  • Coated vanes have the characteristics of the second independent Claim to.
  • a wear-resistant thread-friendly material in particular aluminum oxide, titanium oxide, Chromium oxide or zirconium oxide, or mixtures of these or individual ones of these oxides proposed.
  • the carrier material 100 of the yarn guide element 10 is for example a draw roll for synthetic threads or a thread guide rail of a traversing unit. It can Made of simple carbon steel, which when used in a humid environment to Corrosion tends.
  • the carrier material 100 is first subjected to a inner ceramic layer 110 applied, which as a protective layer for the Carrier material is used.
  • This inner layer 110 is preferably directly Subsequently, a further outer layer 120 applied, with the Thread treatment required properties.
  • a rational coating of the Carrier material is given by the fact that both the inner and the outer Layer or only one of them by a spraying or dipping method be applied so that the production of both layers in one and the same Plant are possible. In this case, preferably a thermal spraying, in particular plasma spraying or detonation coating.
  • the second outer layer are sprayed, in particular alumina (Al 2 O 3), titanium oxide (TiO 2), chromium oxide (CR 2 O 3), or Zirconium oxide (ZrO 2), or mixtures of these oxides which are both wear resistant and also thread-friendly.
  • alumina Al 2 O 3
  • TiO 2 titanium oxide
  • CR 2 O 3 chromium oxide
  • ZrO 2 Zirconium oxide
  • Cermet is a mixture of ceramic and metal.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Beschichtung eines Trägermaterials (100) vorgeschlagen, bei dem zunächst eine innere Schicht (110) aus rostfreiem Stahl oder aus einem anderen korrosionsresistenten dichten Material aufgebracht wird, insbesondere ein Cermet, vorzugsweise Titan-Carbid oder Chrom-Carbid oder Wolfram-Carbid, oder Mischungen dieser oder einzelner dieser Carbide und Metallbinder, mit einer Schichtdicke zwischen 50 und 250 µm, wobei diese Schicht in mehreren Lagen auf das Trägermaterial aufgebracht wird, und dass auf die innere Schicht ebenfalls durch Spritzen eine äussere Schicht aus einem verschleissfesten fadenfreundlichen Material aufgebracht wird, insbesondere Aluminiumoxid, Titanoxid, Chromoxid oder Zirconoxid, oder Mischungen dieser oder einzelner dieser Oxide. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenleitelement für Fäden, insbesondere zur Anwendung in Synthesefasern herstellenden oder verarbeitenden Teilen von Textilmaschinen, gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.
Führungselemente für Fäden müssen bestimmte Eigenschaften aufweisen, weshalb vor allem bei grösseren Bauteilen eine Beschichtung der Oberfläche, die den Fäden zugewandt ist, von Vorteil ist. Derartige Beschichtungen sind aus der Patentliteratur bekannt, beispielsweise aus CH-681 017, oder aus EP-1281 796. Die Keramikschicht wird beispielsweise durch thermisches Spritzen wie Plasmaspritzen, Detonationsbeschichtung, Flammspritzen auf das Werkstück aufgebracht.
Da Keramikschichten mit zur Fadenbehandlung gewünschten Eigenschaften, beispielsweise Rauhheit, Mikrostruktur, Abriebbeständigkeit, Haftfestigkeit, besonders dann, wenn sie nur in geringer Schichtdicke vorhanden sind, porös und somit nicht feuchtigkeitsdicht sind, kann auf das Trägermaterial des Fadenleitelements Feuchtigkeit, beispielsweise in Form eines Präparationsmittels für den Faden, gelangen.
Solche Mittel können zur Korrosion des Trägermaterials führen, weshalb besondere Vorkehrungen dagegen zu treffen sind.
Beispielsweise kann auf das Trägermaterial als erste porenfreie Schicht ein korrosionsbeständiges Material, u.a. galvanisch Nickel, aufgebracht werden.
Zur Herstellung des Fadenleitelements muss somit zunächst nach dessen Formgebung eine galvanische Beschichtung, anschliessend die Beschichtung durch das keramische Material erfolgen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfacheres, kostengünstiges Beschichtungsverfahren vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des ersten unabhängigen Anspruchs gelöst. Die mit dem erfindungsgemäss hergestellten Verfahren beschichteten Leitelemente weisen die Merkmale des zweiten unabhängigen Anspruchs auf.
Die abhängigen Ansprüche zu den beiden unabhängigen Ansprüchen für das Verfahren bzw. das nach dem Verfahren hergestellte Element betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Es wird ein Verfahren zur Beschichtung eines Fadenleitelements , wobei auf ein Trägermaterial zunächst eine innere Schicht und anschliessend eine äussere Schicht aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Spritzverfahren eine innere Schicht aus rostfreiem Stahl oder aus einem anderen korrosionsresistenten dichten Material aufgebracht wird, insbesondere ein Cermet, vorzugsweise Titan-Carbid oder Chrom-Carbid oder Wolfram-Carbid, oder Mischungen dieser oder einzelner dieser Carbide und 2-40% Metallbinder (Me = Ni, Co, Cr, Fe; rein oder in beliebiger Mischung), mit einer Schichtdicke zwischen 50 und 250 µm, wobei diese Schicht in mehreren Lagen auf das Trägermaterial aufgebracht wird, und dass auf die innere Schicht ebenfalls durch Spritzen eine äussere Schicht aus einem verschleissfesten fadenfreundlichen Material aufgebracht wird, insbesondere Aluminiumoxid, Titanoxid, Chromoxid oder Zirconoxid, oder Mischungen dieser oder einzelner dieser Oxide vorgeschlagen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur 1 erläutert.
Das Trägermaterial 100 des Fadenleitelements 10 ist beispielsweise eine Streckrolle für synthetische Fäden oder eine Fadenführungsschiene einer Changiereinheit. Es kann aus einfachem Kohlenstoffstahl bestehen, der beim Einsatz in feuchter Umgebung zur Korrosion neigt. Erfindungsgemäss wird auf das Trägermaterial 100 zunächst eine innere keramische Schicht 110 aufgebracht, welche als Schutzschicht für das Trägermaterial dient. Auf diese innere Schicht 110 wird vorzugsweise unmittelbar anschliessend eine weitere äussere Schicht 120 aufgebracht, mit den zur Fadenbehandlung geforderten Eigenschaften. Eine rationelle Beschichtung des Trägermaterials ist dadurch gegeben, dass sowohl die innere als auch die äussere Schicht oder nur eine von beiden durch ein Spritzverfahren oder Tauchverfahren aufgebracht werden, so dass die Herstellung beider Schichten in ein und derselben Anlage möglich sind. Dabei können vorzugsweise ein thermisches Spritzen, insbesondere Plasmaspritzen, oder Detonationsbeschichten angewandt werden.
Als Werkstoffe für die Innere Schicht 110 kommen folgende Materialien in Frage:
  • rostfreier Stahl;
  • Nickel/Chrom-Legierungen;
  • korrosionsarme Metalle wie Kupfer, Nickel, Titan;
  • Cermets wie z. B. Silicium-Carbid , Zirconium-Carbid , Wolfram/Titan-Carbid , Titan-Carbid, Wolfram-Carbid, Chrom-Carbid mit 2-40% Metallbinder (Metallbinder aus Ni, Co, Cr, Fe; rein oder in beliebigen Mischungen).
Auf diese erste innere Schicht 110 kann in der gleichen Aufspannung des Werkstücks, d.h. des Fadenleitelements 10, die zweite äussere Schicht aufgespritzt werden, insbesondere Aluminiumoxid (Al2O3), Titanoxid (TiO2), Chromoxid (CR2O3), oder Zirconoxid (ZrO2), oder Mischungen dieser Oxide, welche sowohl verschleissfest als auch fadenfreundlich sind.
Als Schichtdicken, sowohl für die innere Schicht 110 als auch für die äussere Schicht 120, haben sich Dickenbereiche zwischen 50 und 250 µm herausgestellt. Dabei ist für die innere Schicht 110 eine ausreichende Sperrwirkung gegen eindringende Feuchtigkeit F gewährleistet, andererseits eine ausreichende Lebensdauer für die äussere Schicht 120, welche einer Abnützung durch das über sie laufende Fadenmaterial M ausgesetzt ist.
Unter Cermet ist eine Mischung aus Keramik (ceramic) und Metall zu verstehen.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Beschichtung eines Fadenleitelements (10), wobei auf ein Trägermaterial (100) zunächst eine innere Schicht (110) und anschliessend eine äussere Schicht (120) aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Spritzverfahren
    eine innere Schicht (110) aus rostfreiem Stahl oder aus einem anderen korrosionsresistenten dichten Material aufgebracht wird, insbesondere ein Cermet, vorzugsweise Titan-Carbid oder Chrom-Carbid oder Wolfram-Carbid, oder Mischungen dieser oder einzelner dieser Carbide und 2-40% Metallbinder (Me) (Me = Ni, Co, Cr, Fe; rein oder in beliebiger Mischung), mit einer Schichtdicke bevorzugt zwischen 50 und 250 µm, wobei diese Schicht in mehreren Lagen auf das Trägermaterial (100) aufgebracht wird, und dass
    auf die innere Schicht ebenfalls durch Spritzen eine äussere Schicht aus einem verschleissfesten fadenfreundlichen Material aufgebracht wird, insbesondere Aluminiumoxid, Titanoxid, Chromoxid oder Zirconoxid, oder Mischungen dieser oder einzelner dieser Oxide.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial (100) nicht korrosionsbeständiges Material, insbesondere Aluminiumlegierung oder nicht korrosionsbeständiger Stahl, verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur die mit Fäden in Berührung kommenden Oberflächenteile des Trägermaterials (100) beschichtet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein thermisches, insbesondere Plasma-Spritzverfahren, oder ein Flammspritzen oder Detonations-Beschichtungsverfahren für eine oder beide Beschichtung(en) angewandt wird.
  5. Fadenleitelement (10), dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Trägermaterial (100) eine erste innere Schicht (110) aus rostfreien Stahl oder einen anderen korrosionbeständigem dichten Material, insbesondere ein Cermet, vorzugsweise Titan-Carbid oder Chrom-Carbid oder Silicium-Carbid oder Wolfram-Carbid oder Mischungen mit 2-40% Metallbinder (Me) (Me = Ni, Co, Cr, Fe; rein oder in beliebiger Mischung) davon aufgebracht ist, und dass die äussere Schicht, welche auf der inneren Schicht aufliegt, aus Aluminiumoxid oder Titanoxid oder Chromoxid oder Zirconoxid bzw. Mischungen von einzelnen dieser Komponenten besteht.
  6. Fadenleitelement nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Trägermaterial (100) aus nicht korrosionsbeständigem Material, insbesondere eine Aluminiumlegierung oder nicht rostbeständiger Stahl.
  7. Fadenleitelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses als Streckrolle oder Fadenführungsschiene ausgebildet ist.
  8. Fadenleitelement nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und die äussere Schicht oder die innere Schicht oder die äussere Schicht eine Dicke zwischen 50 und 250 µm aufweisen.
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