DE8603396U1 - Fadenführer mit verschleißarmer Oberflächenbeschichtung - Google Patents
Fadenführer mit verschleißarmer OberflächenbeschichtungInfo
- Publication number
- DE8603396U1 DE8603396U1 DE8603396U DE8603396U DE8603396U1 DE 8603396 U1 DE8603396 U1 DE 8603396U1 DE 8603396 U DE8603396 U DE 8603396U DE 8603396 U DE8603396 U DE 8603396U DE 8603396 U1 DE8603396 U1 DE 8603396U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread guide
- thread
- guide according
- igr
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fadenführer mit einer verschleißarmen Oberflächenbeschichtung.
Fäden im Sinne dieser Patentanmeldung sind quasi endlose, linienförmige Gebilde, insbesondere Chemiefasern, Glasfasern,
Kohlenstoffasern, sowie schmale Folienbändchen, Monofile
•1 r"*-*-=5V»4-y^ T"\e»l-»#-»-i itfn^i^nnntt &Lgr; i ^* »·« ~~HH X. ..«.»«..«&KHgr;.» — TH "-3 -~~~ ——- ...I— I
UHU 1/1.UiIbUi x^uj^r«?.!. UlUJ-U-OCIf=JlJL UJ.C £1UCX D L yC=XXClXIl 1 UCIl r aUCll 9UWU111
endlos gesponnene Synthesefasern als auch Fasergarne, die insbesondere über den Umweg der Herstellung von Stapelfasern
oder eines Spinnbandes wieder zu einem endlosen Faden versponnen werden.
•|5 Fadenführer im Sinne dieser Anmeldung sind Bauteile in
Spinn- oder Textilmaschinen, wie Zwirn-, Streck-, Texturier- oder Spulmaschinen, die den Fadenlauf zwischen den Bearbeitungsstellen
der Maschine bestimmen und ständig mit dem laufenden Faden in Berührung, vorzugsweise in Gleitbewegung
bei hohen Differenzgeschwindigkeiten stehen.
Die genannten Fadenführer weisen üblicherweise eine verschleißarme
Oberflächenbeschichtung auf, um den Verschleiß zwischen den mit hoher Geschwindigkeit laufenden Fäden und
den Umlenk- oder Überlaufflächen an den Fadenführern zu
mindern. Dieser Verschleiß tritt insbesondere auf, wenn ein Faden schleißende Zusätze, beispielsweise Farbpigmente
wie Titandioxid, enthält und praktisch ohne Changierung immer über die gleiche Stelleder Fadenführungsfläche läuft,
wobei er allmählich Rillen bildet und sich in diese hineinschneidet. Die Höhe des Verschleißes ist außerdem abhängig
von der Reibung zwischen dem Fadenführer und dem Fadenmaterial. Dies bedeutet, daß bei einer Vielzahl unterschiedlicher
Spinnmaterialien und unterschiedlicher Arten von Additiven die Oberflächenbeschichtung der Fadenführer
und ihre Standzeit aufgrund der Beanspruchung sehr unterschiedlich sein kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, für einen Fadenführer der oben definierten Art eine verschleißarme Oberflächenbeschichtung
zu finden, die der Beanspruchung durch die Fäden besser gerecht wird als die bisher verwendeten
Oberflachenbeschichtungen und die sich durch eine besonders
hohe Standzeit und universellere Anwendbarkeit auszeichnet*
Lösung der Aufgabe wird eins Obsrflächsnbsschichtung
nach dem Kennzeichenteil des Anspruchs 1 vorgeschlagen, die mit den Maßnahmen der Ansprüche 2 und 3 in vorteilhafter
Weise modifiziert und weitergebildet ist.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es gelungen, ein seit langem, insbesondere bei den Chemiefaserherstellern und -verarbeitern
bestehendes Bedürfnis zur Lösung der beschriebenen Verschleißprobleme zufriedenstellend zu befriedigen. Aus
der Vielzahl der Möglichkeiten bei der Werkstoffwahl für die Oberflächenbeschichtung der Fadenführer, wie beispielsweise
die Verwendung oxidkeramischer Werkstoffe (vergl.
Chemiefasern/Textil-Industrie Mai 1976, Seite 413 bis 416),
die Verwendung von Hartstoffen, Hartverchromen, Nitrieren oder sonstiges Vergüten von SpezialStählen hat sich die
gemäß der Erfindung getroffene Wahl der Oberflächenbeschichtung in besonderem Maß bewährt.
Es wird darauf hingewiesen, daß ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschicht durch einen plasmaaktivierten Abscheidungsprozeß
aus der Gasphase (chemical vapor deposition) an sich bekannt iät und beispielsweise in der einschlägigen
Fachliteratur oder in der DE-OS 29 26 080 beschrieben wird. Aus dieser Schrift ist es auch bekannt, als Mittel zur
Trockenschmierung von Gleitflächen eine Kohlenstoffschicht geringer Stärke aufzubringen, wobei der Kohlenstoff eine
diamantähnliche Kristallstruktur hat. Für die Zwischenschicht zur Erhöhung der Haftung zwischen dem Grundkörper und der
Vorschleißschicht wird eine Schicht aus Silicium, Siliciumdioxid
oder Titanoxidkarbid vorgeschlagen, die eine ähnliche Gitterstruktur aufweist wie die Verschleißschicht aus Kohlenstoff
selbst.
Aus der DE-OS 32 4 6 361 ist es außerdem bekannt, die als
Verschleißschicht vorgesehene Oberflachenbeschichtung aus Kohlenstoff mit diamantähnlicher Kristallstruktur in eine
metallische Matrix einzubetten, wobei das Verhältnis von Kohlenstoff und dem metallischen Element so gewählt ist,
daß es dem stöchiometrischen Verhältnis des entsprechenden Metallkarbides nicht entspricht.
Aus der Vielzahl von möglichen, in der DE-OS 32 46 361 als gleichwertig nebeneinandergestellten metallischen Werkstoffe
werden füi." die Fadenführer nach der vorliegenden Erfindung insbesondere die Elemente Bor und Titan ausgewählt, und zwar
im Hinblick auf das Spinnen und Verarbeiten von Polyesterfasern. Für andere Synthesefaserwerkstoffe und die spezielle
Beanspruchung der Fadenführer, sei es für glatte oder texturierte, für avivierte, trockene oder befeuchtete Fasern,
lassen sich weitere Matrixmetalle in Versuchen ermitteln, wobei zunächst die Stoffe zugrunde gelegt werden, mit denen
bereits jetzt gute Verschleißergebnisse erzielt wurden. Die Dicke der Verschleißschichten beträgt etwa 1 i*m oder
ist noch geringer.
Schließlich können drehend angetriebene Fadenführer nach dieser Erfindung auch Galetten oder Überlaufrollen von
Streckwerken sein, die von den Fäden mehrfach umschlungen sind und insbesondere in einem Spinnstreckprozeß Verwendung
finden.
Ir» vorteilhafter Weise können die Fadenführer nach dieser
Erfindung sowohl als hin- und hergehende Changierfadenführer, beispielsweise in Spulmaschinen, oder als ortsfeste oder
drehend angetriebene Fadenführer ausgeführt sein- So kann beispielsweise der Streckstift zum Fixieren des Streckpunktes
bei der Herstellung von Polyamidfäden, der üblicherweise
aus Achat hergestellt ist, aus Stahl hergestellt sein und eine Oberflächenbeschichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 3 aufweisen. Es wurden hierfür ein geringerer Abrieb und wesentlich erhöhte Standzeiten festgestellt.
Als weitere fadenführende Elemente kommen in Fadenbearbeitungsmaschinen,
insbesondere Texturiermaschinen, Reibelemente
von Friktionsfalschdrallern in Betracht, die allgemein, beispielsweise aus der DE-PS 22 13 881, in ihrem
Aufbau bekannt sind und deshalb hier keiner weiteren Erläuterung bedürfen.
Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Fadenführern, die im wesentlichen durch Oberflächenverschleiß beansprucht
werden, sind die Reibelemente der Friktionsfalschdraller vorzugsweise aktiv angetriebene oberflächenbeschichtete
Scheiben, die den laufenden Faden führen und am Umfang antreiben, um einen Drall in den Faden einzubringen, wozu
- abhängig vom zulässigen Schlupf - ein bestimmter Reibungsbeiwert
der Scheiben erforderlich ist.
Es wurde zu diesem Zweck schon eine Oberflächenbeschichtung
der Scheiben vorgeschlagen, bei der auf die Scheibenrohlinge Diamantsplitter aufgebracht werden, die in eine
Nickelmatrix eingebettet sind. Trotz aller Vorteile hinsichtlich der Standzelt der Friktionsscheiben und des günstigen
Reibverhaltens in Bezug auf '·. · Falschdrallprozeß haben
sich die bekannten Diamantbe^:dichtungen nicht durchgesetzt/
da vor allem die schonende Behandlung des Fadens und die daraus resultierenden Ablagerungen (Schnee) in der Falschdrallkräuselmaschine
zu wünschen übrig lassen. Diese Nachteile werden bei den erfindungsgemäßen Friktionsscheiben
dadurch vermieden, daß vor allem der Reibbeiwert der sehr dünnen Kohlenstoffbeschichtung mit diamantähnllcher
0-1510
· t · t
Kristallstruktur quer zur Fadenlaufrichtung mit gezieslt
gesteuertem Schlupf in Fadenrichtung und quer dazu im Sinn der mit Vorteil erprobten Technologie beeinflußt
und durch Wahl der Matrixmetalle eingestellt werden kann. 5
. &igr; &igr; &igr; &igr; "·
Fig. 1 zeigt einen Fadenführer gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung mit zu- und weglaufendem
Fadentrum.
Fig. 2 zeigt in Vergrößerung einen Abschnitt des Fadenführers nach Fig. 1 im Querschnitt, aus dem der Aufbau
der das Filamentbündel berührenden Oberfläche zu sehen ist.
In der Zeichnung haben die Bezugszeichen die Bedeutung:
ti «tttli i>^t I * ·
· · &igr; &Ggr;&igr;&igr;&igr;
It lila
·· I &IIII·
· ·· I· I ti »
«4 ·· «· Il t*
1. Fadenführer
2. Welle, Antriebswelle
3.1 zulaufendes Fadentrum/ gedrehtes Fllamentbündel
3.2 weglaufendes Fadentrum, erttzwirntes Filamentbündei
4. Fadenführerrand
5. Fadenführer
6. Zwischenschicht
7. Kohlenstoffschicht mit diamantähnlicher Kristallstruktur
8. Drehrichtung des Fadenführers
9. Fadenlaufrichtung
'· t ■ *
Claims (10)
1. Fadenführer mit einer verschleißarmen Oberflächenbeschichtung
,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung eine in einem plasmaaktivierten Abscheidungsprozeß aus der Gasphase, bei der die
Gasatmosphäre kohlenwasserstoffhaltige Gase enthält,
aufgebrachte Kohlenstoffschicht von geringer Schichtdicke
ist,
wobei der Kohlenstoff eine diamantähnliche Kristallstruktur
aufweist und die Schicht auf dem insbesondere metallischen Grundkörper mit einer Zwischenschicht
festhaftend aufgebracht ist.
2. Fadenführer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kohlenstoffschicht mit diamantähnlicher Kristallstruktur
in einer Matrix aus metallischen Elementen eingelagert ist.
3. Fadenführer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kohlenstoff und die metallischen Elemente in einem Verhältnis vorliegen, das nicht dem stöchiometrischen
Verhältnis der Metallcarbide entspricht.
« t I I f · · · Il «*
&igr; &igr; &igr; &igr; i
I ( t I * · ■
• t Hi*
0-1510 '· 2
4. Fadenführer nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer ein hin- und hergehender Changierfadenführer
ist.
5. Fadenführer nach einem der vorangehenden Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer «in ortsfester Fadenführer, insbesondere
Sauschwanzfadenführer ist.
6. Fadenführer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fadenführer ein vom Faden umschlungener Streckstift ist.
j'
7. Fadenführer nach einem der vorangehenden Ansprüche
$ 1 bis 3,
20 dadurch gekennzeichnet,
% daß der Fadenführer ein drehend antreibbarer Fadenführer
ist.
8. Fadenführer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fadenführer eine vom Faden umschlungene Galette ist.
9. Fadenführer nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fadenführer eine den Faden am Umfang antreibende Reibscheibe insbesondere eines Friktionsfalschdrallers
ist.
• 4 4 4··
• · «4 ( (41
0-1510 '..''3.'
I 1*4 I I I
I I i
10. Fadenführer nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet/
dadurch gekennzeichnet/
daß der Friktionsfalschdraller aus einer Mehrzahl von Reibscheiben besteht, die auf antreibbaren Wellen
in axialem Abstand angeordnet sind, welche Wellen in den Eckpunkten eines gleichseitigen
Dreiecks derart angeordnet sind, daß die Reibscheiben verschiedener Wellen in axialer Richtung im
Wechsel angeordnet sind und sich gegenseitig teilweise überlappen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8603396U DE8603396U1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Fadenführer mit verschleißarmer Oberflächenbeschichtung |
DE19873703078 DE3703078A1 (de) | 1986-02-08 | 1987-02-03 | Fadenfuehrer mit verschleissarmer oberflaechenbeschichtung |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8603396U DE8603396U1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Fadenführer mit verschleißarmer Oberflächenbeschichtung |
DE3604022 | 1986-02-08 | ||
DE19873703078 DE3703078A1 (de) | 1986-02-08 | 1987-02-03 | Fadenfuehrer mit verschleissarmer oberflaechenbeschichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8603396U1 true DE8603396U1 (de) | 1987-06-19 |
Family
ID=27193996
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8603396U Expired DE8603396U1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Fadenführer mit verschleißarmer Oberflächenbeschichtung |
DE19873703078 Withdrawn DE3703078A1 (de) | 1986-02-08 | 1987-02-03 | Fadenfuehrer mit verschleissarmer oberflaechenbeschichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873703078 Withdrawn DE3703078A1 (de) | 1986-02-08 | 1987-02-03 | Fadenfuehrer mit verschleissarmer oberflaechenbeschichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE8603396U1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3815457A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine |
DE4300491A1 (de) * | 1993-01-13 | 1994-07-14 | Carl Hofmann Ringlaeufer Und R | Ring für Spinnmaschinen und Verfahren zur Herstel- lung einer Oberflächenschicht |
JP2574934Y2 (ja) * | 1993-03-02 | 1998-06-18 | シチズン時計株式会社 | 編機用部品 |
DE19635736C2 (de) * | 1996-09-03 | 2002-03-07 | Saxonia Umformtechnik Gmbh | Diamantähnliche Beschichtung |
DE19707232A1 (de) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Betonwerk C Schmidt Gmbh Abt C | Spinnring und Läufer für Ringspinnmaschinen |
EP1281796A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-05 | Sulzer Markets and Technology AG | Fadenleitelement |
DE10331503A1 (de) * | 2003-07-10 | 2005-02-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fadenleitelement zum Führen von Fäden |
JP6031847B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2016-11-24 | 村田機械株式会社 | 中空ガイド軸体、空気紡績装置、及びこれを備える糸巻取機 |
PT3483319T (pt) | 2017-11-09 | 2022-02-14 | Groz Beckert Kg | Ferramenta têxtil com película indicadora |
-
1986
- 1986-02-08 DE DE8603396U patent/DE8603396U1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-02-03 DE DE19873703078 patent/DE3703078A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3703078A1 (de) | 1987-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2528837A1 (de) | Zusammengesetztes, versponnenes garn und verfahren zur herstellung desselben | |
DE8603396U1 (de) | Fadenführer mit verschleißarmer Oberflächenbeschichtung | |
EP0631961B1 (de) | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche | |
DE19610603A1 (de) | Förderband | |
DE2716283C2 (de) | Friktions-Texturiervorrichtung | |
EP2347044B1 (de) | Friktionsscheibe | |
DE68911046T2 (de) | Verflechtungsdüse mit Führungseinschnitt. | |
DE2513121A1 (de) | Garn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3248396A1 (de) | Stapelfasergarne durch verflechtung | |
EP0599286A1 (de) | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19528976A1 (de) | Sägezahndraht für Ganzstahlgarnituren | |
Subramaniam et al. | Effects of apron spacing and break draft on double-rove yarn quality in short staple spinning | |
DE2215669A1 (de) | Hohe Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisendes aus Asbest bestehendes Garn | |
DE69311460T2 (de) | Spule aus Fasern mit geringem Abriebswiderstand und ihr Herstellungsverfahren | |
AT381961B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
WO2007054334A1 (de) | Vorrichtung zum umlenken eines hochelastischen fadens | |
DE3719280A1 (de) | Zweikomponentenfaden | |
DE2402781C2 (de) | Hochtourige Offenend-Spinnmaschine | |
EP0837165A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Garns | |
DE3877927T2 (de) | Drehbares spiralelement zur erzeugung des fadenspannungsausgleichs und des falschdrehens in einem textilen faserband. | |
DE10127815A1 (de) | Drehteller für Faserbandablageeinrichtungen, insbesondere an Strecken, Karden u. dgl. | |
DE2514302C3 (de) | Core-Garn | |
DE2062685A1 (en) | Multi-filament textured yarns assembled by | |
DE2537680C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns | |
CH227558A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines web- und wirkfähigen Gespinstes aus endlosen Fadenbändern. |