DE2215669A1 - Hohe Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisendes aus Asbest bestehendes Garn - Google Patents
Hohe Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisendes aus Asbest bestehendes GarnInfo
- Publication number
- DE2215669A1 DE2215669A1 DE19722215669 DE2215669A DE2215669A1 DE 2215669 A1 DE2215669 A1 DE 2215669A1 DE 19722215669 DE19722215669 DE 19722215669 DE 2215669 A DE2215669 A DE 2215669A DE 2215669 A1 DE2215669 A1 DE 2215669A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- staple fibers
- asbestos
- fibers
- yarn
- yarn according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
- D02G3/20—Yarns or threads made from mineral substances from asbestos
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
DIPLO M - ING ENI EURE DIPL-PHYS " Oldenburgallee 1O TD-P /
PATENTANWÄLTE ' Telefon: 304 55 21 / 22 W / 3H
Telegramm-Adresse: Seilwehrpatent 4-OO4-—B Postscheckkonto: Berlin West 59 38
Firma JOHETS-MANVILLE GOEPORATION
22 East 40th Street, New York N. Y. 10016 - USA
Hohe Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisende
aus Asbest bestehendes Garn
Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Asbest bestehendes Garn, das eine hohe Dehnungs- und Reißfestigkeit und eine
chemische Beständigkeit besitzt. Asbestfasern besitzen eine
typische, relativ kurze Länge und sind steif oder unbiegsam und weisen nicht die Gefügigkeit und die Reibungseigenschaften
vieler anderer Fasern auf, die ein leichtes Verdrillen und Verspinnen und damit eine Zusammenfügung zu
einem festen, zusammenhängenden, in sich verschlungenen Garn ermöglichen. Um diese durch die Eigenschaften der
Asbestfasern gegebenen Nachteile zu vermeiden, ist es bekannt, die aus Asbest bestehenden Stapelfasern mit organischen
Fasern zu vermischen, die eine günstigere Eigenschaft für den Spinnvorgang besitzen; derartige organische Fasern
sind Stapelfasern aus Baumwolle oder Kunstseide; sie haben
den Zweck, die Asbestfasern einzuschließen oder in Kombina-
Π Q fi L 1 I 1 0 9 3
tion mit den Asbestfasern als ein oder mehrere fortlaufende Verstärkungsfaden zu dienen, wobei Baumwollfäden, Kunstseidefäden,
Glasfaden oder Metalldrähte aus Messing, aus Monel oder aus einer unter der Bezeichnung "Inconel" bekanr
ten nickelhaltigen Legierung verwendet werden können. Sie dienen als Verstärkung oder als tragendes Medium, wodurch
die Stapelfasern sich leichter beim Verdrillen oder anderer
Textil-Verarbeitungen handhaben lassen, und die Reißfestigkeit eines so hergestellten Asbestgarnes verbessert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aus Stapelfasern aus Asbest bestehendes Garn mit hoher Reißfestigkeit
und chemischer Beständigkeit zu schaffen, das für alle vorkommenden Anwendungzwecke geeignet ist, und bei dem
durch die erfindungsgemäß kombinierten Materialien die bisherigen, mit der Behandlung auftretenden Probleme und
die bisheitr erforderliche Sorgfalt beim Verdrillen oder Verspinnen
des Garnes verringert werden, wobei ein direktes Verdrillen unter Umgehung des Verspinnens möglich ist,
und bei dem darauf das Weben oder die Durchführung weiterei Operationen, wie beispielsweise Flechten, erleichtert wird,
und bei dem eine Naßbehandlung mit Wasser oder anderen flüssigen Medien vor, während oder nach dem Spinnen oder
Verdrillen möglich ist, um unter anderem die Verunreinigung der Luft durch den anfallenden Asbeststaub zu ver-
..Jb
209842/1093
mindern und die gewünschten Eigenschaften des Garnes so zu verbessern, daß keine Fäulnis, keine Schwammbildung
oder andere schädigende Wirkungen auftieben können. Durch
die Erfindung ist es möglich, anstatt der in immer geringerem Maße zur Verfügung stehenden Asbestfasern größerer
Länge und höherer Wertigkeit, die ein Verspinnen ohne Schwierigkeiten gestatten, Asbestfasern kürzerer Länge
und geringerer Wertigkeit zur Herstellung von Garn benutzen zu können.
Das erfindungsgemäße Asbe^stgarn besteht aus Stapelfasern
aus Asbest mit einem fortlaufenden Verstärkungsfaden, der aus einem gesponnenen Faden aus Stapelfasern des Polyvinylalkohole besteht, wie Sie beispielsweise unter der Handels-·
bezeichnung "KUEALON" bekannt sind.
Das erfindungsgemäße Garn ist ein Asbestgarn, das in der Hauptsache aus Stapelfasern aus Asbest besteht, die einen
als Verstärkung dienenden Seelenfaden aus gesponnenen Stapelfasern des PolyvinylaikohoIs enthalten.
Das erfindungsgemäße Asbestgarn besteht in der Hauptsache aus Stapelfasern, wobei entweder nur Stapelfasern aus As-'
best Anwendung finden oder eine Mischung aus Stapelfasern verwendet wird, bei der mindestens 75 Gew.-% aus Stapel-
2098A2/1093
fasern aus Asbest und höchstens 25 Gew.-% aus organischen
Stapelfasern bestehen. Bevorzugte organische Fasern sind. Stapelfasern aus Kunstseide, wenn auch andere Fasern, beispielsweise
Stapelfasern aus Baumwolle oder pflanzliche oder tierische Fasern, wie auch synthetische Fasern, wie
Polyamide oder Polyester-Stapelfasern benutzt werden können. Der Anteil der nicht aus Asbest bestehenden Stapelfasern
ist geringer als 2'^ Gew.-% der gesamten Stapelfasern.
Die üblichen organischen Stapelfasern, wie sie für Textilien
verwendet werden, neigen dazu, die steiferen Asbestfasern einzuschließen und unterstützen das Verspinnen
und Verdrillen der Asbestfasern zu einem festen verfilzten Garnkörper. Es können die verschiedenen üblichen Asbestfasern,
wie Ghrysotil oder Amonit und dergleichen, mit üblicher Spinngüte verwendet werden; es können aber auch
Asbest-Stapelfasern von geringerer Wertigkeit und kürzerer Länge benutzt werden, da durch die Kombination des erfindungsgemäßen
Garnes die Herstellungsoperationen begünstigt werden und das erzielte Garn eine Qualität aufweist, die
die Verwendung von bisher als nicht geeignet angesehenen Materialien neben anderen Vorzügen ermöglicht.
209842/1093
Der fortlaufende Verstärkungsfaden, des erfindungsgemäßen
Garnes wird gebildet durch einen gesponnenen Faden von Polyvinylalkohol-Stapelfasern. Der Anteil des Verstärkungsfadens beträgt weniger als 5 Gew.-% des gesamten Asbestgarnes.
Das erfindungsgemäße Garn kann in üblicher Veise mit den
für die Verarbeitung "von Asbestfasern geeigneten Textilmaschinen
erfolgen, mit einem Krempel, mit Streichbändern und mit Spinn- oder Drallgattern. Die Zusammensetzung des
erfindungsgemäßen Garnes erleichtert die Durchführung der
Verarbeitungsprozesse auf solchen Maschinen, wobei die direkte und fortlaufende Zufuhr der von dem Krempel und
den Streichbändern kommenden Lunte aus den Asbest-Stapelfasern zu der Drallvorrichtung gewährleistet ist, ohne daß
umständliche Vorkehrungen bei der Behandlung erforderlich sind, wobei die-übliche Spinnoperation umgangen wird. Die
durch die Naschinen vorgenommenen Arbeitaschritte und ihre
Aufeinanderfolge zur Herstellung des Garnes sind üblicher Art. Eine Krempelmaschine üblicher Ausführung für die
Verarbeitung von Asbestfasern stößt diese, gleichgültig, ob sie allein oder als Mischung mit anderen Stapelfasern
verarbeitet werden, unter paralleler Gleichrichtung der Fasern in Form eines schmalen Stranges oder Bandes aus.
Wenn die Stapelfasern aus einer Mischung aus Asbestfasern
209842/1093
und organischen Stapelfasern bestehen, schließt sich die Krempeloperation auf einfache Weise an die übliche Mischoperation
und Mischvorrichtung an.
Die durch den Krempel gebildete Lunte oder das Band, entweder aus Asbestfasern allein oder aus einer Mischung von
Asbest-Stapelfasern und organischen Stapelfasern mit den
parallel ausgerichteten Fasern, wird einem oder mehreren Streichbändern in Serie zugeführt. An diesem Punkt, d.h·
zwischen der Krempeloperation und den Streichbändern wird der fortlaufende Verstärkungsfaden aus gesponnenem Garn
aus Polyvinylalkohol-Stapelfasern in den Prozeß eingeführt und mit der durch den Krempel gebildeten Lunte vereinigt,
bevor die Roll- und Verdichtungswirkung der Streichbänder zur Anwendung gebracht wird.
Der entgegengesetzt und quergerichtete oszillierende Antrieb der Gurte der Streichbänder nimmt die Lunte aus
Stapelfasern mit dem dazwischen eingedrückten fortlaufenden
Verstärkungsfaden auf und rollt die ausgerichteten losen
Stapelfasern um den Verstärkungsfaden herum, so daß dieser als Seele in die ihn einschließenden Stapelfasern einge-'
bettet wird, wobei eine runde und verfestigte, zusammengesetzte Kardenband-Lunte entsteht. Bei üblicher Arbeitsweise
erteilen die Streichbänder, die eine wechselnde RoIl-
209842/1093
wirkung auf den Fasernkörper in einer quer zu seiner Längsrichtung
liegenden Richtung auf Grund der seitlichen Bewegungen der Gurte ausüben, dem Band eine sogenannte
Falschdrehung, durch die eine Verdichtung des Bandes erfolgt.
Nach der Zusammenfügung der im wesentlichen aus Asbest
bestehenden Stapelfasern und des Seelenfadens aus gesponnenen Polyvinylalkohol-Stapelfasern durch die Streichbänder
besitzt das Luntenband eine ausreichende Reißfestigkeit,
um unmittelbar und ohne besondere Sorgfalt und Vorsichtsmaßnahmen der Drallvorrichtung üblicher Ausführung zugeführt
zu werden, wobei die sonst übliche Spinnoperation umgangen wird. Durch die Dralloperation werden sowohl die
Stapelfasern miteinander und mit dem Seelenfaden verfilzt und vereinigen sich miteinander. Auf diese Weise entsteht
ein Asbestgarn hoher Reißfestigkeit und chemischer Beständigkeit,
bedingt durch den aus Polyvinylalkohol gebildeten Seelenfaden in Zusammenwirkung mit den um ihn herum angeordneten
Asbest-Stapelfasern. Das Garn wird nicht nachteilig beeinflußt, wenn es mit Wasserlösungen oder mit Lösungen
anderer Flüssigkeiten in folgenden Operationen behandelt wird, zur Erzielung eines verbesserten Garnes, das
seine Beschaffenheit beibehält und keiner Fäulnis oder
Schimmelbildung oder anderen Beschädigungen unterliegt
209842/1093
und eine ausreichende Festigkeit aufweist, um verwebt oder geflochten zu werden. Die durch Weben oder auf andere Weis
aus dem Garn hergestellten Produkte besitzen eine ausgezeichnete Reißfestigkeit und chemische Widerstandsfähigkeit.
Ein beispielsweises Garn wird wie folgt beschrieben; Einem in üblicher Weise durch die Krempel erzeugten Band
aus Asbest-Stapelfasern, bestehend aus einer Nischung von ungefähr 80 Gew.-% Asbestfasern mit dem Grad 3T-12 nach
Quebec Standard Asbestos Test und ungefähr 20 % Kunstseide Stapelfasern von 3 den. 1-9/16 in., das mit schwacher
Kräuselung aus der Krempel den Streichbändern zugeführt wird, wird ein fortlaufender Faden eines 20/1 Garnes von
Stapelfasern des PolyvinylalkohoIs zugegeben mit einer der
Arbeitsgeschwindigkeit entsprechenden Fördergeschwindigkei"
Der Verstärkungsfaden macht ungefähr 1,7 Gew.-% des gesamten
Garnes aus. Die auf diese Weise mit dem fortlaufenden Verstärkungsfaden kombinierten Stapelfasern wurden
dann durch eine übliche Serie von zwei Streichbändern gegeben und darauf einer Dralleinrichtung zugeführt, auf der
sie zu einem handelsüblichen festen und verfilzten Garn gebildet wurden.
209842/1093
Der chemische Widerstand dieses Garnproduktes wurde ermittelt
und mit einem entsprechenden Standardgarn verglichen mit der Ausnahme, daß als V-erstärkungsfaden hier
ein verdrillter Faden aus Baumwo11-Stapelfasern verwendet
wurde. Das Untersuchungsergebnis ergibt sich aus der folgenden Tabelle:
.../1O
O η P ft L 7 I 1 D 9 3
TESTING CONDITIONS | 5 (pH 2) 5 10 10 |
TEMP. F |
TIME HE |
- 10 - PEE CENT |
EETENITION AFTEE | FLEX LIFE |
EXPOSUEE CONTEOL =100? | .../11 | 221 | |
CONCENTEATION | 4 (pH 13) 4 |
CVJOJOJO LNtNtNO OJ |
24 150 24 6 |
20/3 COTTON IN 108/4 Asbestos |
.20 3 0.6 |
20/1 DUEALON PVA IN 108/4 ASBESTOS |
5669 | |||
HYDEOXHLOEIC 3-7 (pH 2) ACID 3.7 10 10 |
EEINFOECEMENT | OJOJOJO LNLNLNO OJ |
24 150 24 ■ 6 |
TENSILE STEENGTH |
56 11 28 |
TENSILE FLEX STEENGTH LIFE |
||||
209 | SULFUEIC ACID |
ASBESTOS CONTENT OF YAEN WITHOUT EEINFOECEMENT - % |
72 72 |
24 150 |
91 50 58 Too weak: to test |
53 57 |
90 22 68 6 76 10 16.9 |
|||
OO ο co |
SODIUM HYDSOXIDE |
100 59 84 6.2 |
8.4 | ' 92 22 76 5 93 33 37.1 |
||||||
aONTENT OF BY WEIGHT |
115 80 |
77-9 | 94 50 98 98 |
|||||||
1.7 | ||||||||||
79.0 | ||||||||||
Claims (4)
- Patentansprüche(1./Holie Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisendes, aus Asbest bestehendes Garn, dadurch gekennzeichnet , daß es aus Stapelfasern aus Asbest und einem gesponnenen laden aus Stapelfasern des Polyvinylalkohols besteht.
- 2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dsß der gesponnene, aus Stapelfasern des Polyvinylalkohols bestehende Faden die Garnseele bildet, um die herum die übereinanderliegenden Stapelfasern aus Asbest angeordnet sind.
- 3· Garn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer die Stapelfasern aus Asbest mit sich selbst und mit den Stapelfasern des Seelenfadens in "Verfilzungseingriff bringenden Drehung versehen ist.
- 4. Garn nach Anspruch 35 dadurch gekennzeichnet, daß der Asbest-Faseranteil des Garnes aus einer Mischung von Stapelfasern besteht, bei der der größere Anteil aus Stapelfasern aus Asbest und der kleinere Anteil aus in diesen verteilten organischen Stapelfasern besteht..../12209842/1093- AZ -[j>. Garn nach Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der organischen Stapelfasern aus Kunstseidefasern bestellt.G. Garn nach Anspruch 1J1 dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Kunstseidefasern bis zu 213 Gew.-Jo der aus Stapelfasern gebildeten Mischung beträgt.Seiter, Wenrving,h a : j 1 (in :s
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12919571A | 1971-03-29 | 1971-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2215669A1 true DE2215669A1 (de) | 1972-10-12 |
Family
ID=22438845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722215669 Pending DE2215669A1 (de) | 1971-03-29 | 1972-03-27 | Hohe Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisendes aus Asbest bestehendes Garn |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3751897A (de) |
BE (1) | BE781329A (de) |
BR (1) | BR7201895D0 (de) |
CA (1) | CA963751A (de) |
DE (1) | DE2215669A1 (de) |
FR (1) | FR2131694A5 (de) |
GB (1) | GB1356733A (de) |
IT (1) | IT952428B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4500593A (en) * | 1980-12-01 | 1985-02-19 | Weber John W | Protective fabric and fire curtain with a metallic laminate |
US4331729A (en) * | 1980-12-01 | 1982-05-25 | Norfab Corporation | Heat resistant and protective fabric and yarn for making the same |
US4670327A (en) * | 1980-12-01 | 1987-06-02 | Weber John W | Heat resistant and protective fabric and yarn for making the same |
US4375779A (en) * | 1981-04-24 | 1983-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite sewing thread of ceramic fibers |
US5506043A (en) * | 1989-08-18 | 1996-04-09 | Norfab Corporation | Thermal protective fabric and core-spun heat resistant yarn for making the same, said yarns consisting essentially of a fiberglass core and a cover of modacrylic fibers and at least one other flame retardant fiber |
IL142252A0 (en) | 2001-03-26 | 2002-03-10 | Polgat Textiles Co 1960 Ltd | Novel process for the manufacture of super fine woven wool fabric with single yarn in the warp having improved weavability |
CN109706575A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 英麒科技集团有限公司 | 一种携带石棉短纤维抄纸的纱线 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB577623A (en) * | 1943-05-29 | 1946-05-24 | American Viscose Corp | Improvements in asbestos yarns |
US2503237A (en) * | 1947-08-02 | 1950-04-11 | Raybestos Manhattan Inc | Reinforced asbestos roving, sliver, or yarn |
US2506667A (en) * | 1948-11-24 | 1950-05-09 | Edward H Hall | Composite textile yarn for use in papermaking felts |
US3049153A (en) * | 1959-09-15 | 1962-08-14 | Ayers Ltd | Dryer felts |
US3164951A (en) * | 1962-03-12 | 1965-01-12 | Turner Brothers Asbest | Method of forming a core yarn |
-
1971
- 1971-03-29 US US00129195A patent/US3751897A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-03-14 CA CA137,041A patent/CA963751A/en not_active Expired
- 1972-03-27 GB GB1420372A patent/GB1356733A/en not_active Expired
- 1972-03-27 DE DE19722215669 patent/DE2215669A1/de active Pending
- 1972-03-28 IT IT49292/72A patent/IT952428B/it active
- 1972-03-28 BE BE781329A patent/BE781329A/xx unknown
- 1972-03-28 FR FR7210905A patent/FR2131694A5/fr not_active Expired
- 1972-03-29 BR BR721895A patent/BR7201895D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2131694A5 (de) | 1972-11-10 |
US3751897A (en) | 1973-08-14 |
IT952428B (it) | 1973-07-20 |
GB1356733A (en) | 1974-06-12 |
BR7201895D0 (pt) | 1973-05-15 |
CA963751A (en) | 1975-03-04 |
BE781329A (fr) | 1972-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2528837A1 (de) | Zusammengesetztes, versponnenes garn und verfahren zur herstellung desselben | |
DE1785630C3 (de) | Umwickeltes Garn | |
DE102011116936A1 (de) | Garn, insbesondere Näh- oder Stickgarn sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Garnes | |
DE2232281A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines zusammengesetzten garns | |
DE3151968A1 (de) | Faeden und andere erzeugnisse auf der grundlage von glasfasern und verfahren zu ihrer herstellung" | |
DE2215669A1 (de) | Hohe Reißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweisendes aus Asbest bestehendes Garn | |
DE2111780B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus einem nicht-metallischen Endlosfadenbündel bestehenden Garnes mit antistatischen Eigenschaften | |
DE1296737B (de) | Verfahren zum Herstellen von Faeden und Fasern aus Regeneratcellulose | |
DE3742183C1 (de) | Gewebeband fuer technische Zwecke | |
DE2645119A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines coregarns | |
DE1256836B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Faeden oder Fasern verschiedenen Titers | |
DE831657C (de) | Stahlwollerzeugnis | |
DE1075028B (de) | trf Fran cesco Malaguzzi, Mailand (Italien) j Mischgarn | |
EP0241857B1 (de) | Nähfaden | |
DE2439844A1 (de) | Luftreifen | |
DE1660623A1 (de) | Fasern und Faeden mit Sonderquerschnitt | |
DE3243998C2 (de) | ||
DE497776C (de) | Verfahren zur Herstellung von Asbestgarn | |
DE2407357A1 (de) | Garn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE755759C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeuggummireifen | |
DE224420C (de) | ||
AT139694B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes aus Kunstspinnfasern und Wolle. | |
AT202493B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrfach-Kerngarnes | |
DE768160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Borsten | |
DE29822860U1 (de) | Baumwoll/Baumwollmischung-Elastanfaden |