CN109706575A - 一种携带石棉短纤维抄纸的纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，所述加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下，原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状，清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，初次过滤，二次加料混合过滤，脱水成型，制成纸卷，初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。该携带石棉短纤维抄纸的纱线，不仅可提升石棉短纤维抄纸的纱线的抗拉强度，又可保有石棉短纤维的特殊性能。
Description
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，具体为一种携带石棉短纤维抄纸的纱线。
背景技术
石棉纤维可以织成纱、线、绳、布、盘根等，作为传动、保温、隔热、绝缘、密封等部件的材料或衬料，在建筑上主要用来制成石棉板，石棉纸防火板，保温管和窑垫以及保温、防热、绝缘、隔音、密封等材料，石棉纤维可与水泥混合制成石棉水泥瓦、板、屋顶板、石棉管等石棉水泥制品，石棉和沥青掺合可以制成石棉沥青制品，如石棉沥青板、布(油毡)、纸、砖以及液态的石棉漆、嵌填水泥路面及膨胀裂缝用的油灰等，在将石棉纤维织成纱和线时，由于大多石棉纤维的长度较短，比较脆硬，容易折断，且使用机械加工时容易对空气造成污染，因此，为了改进纺纱工艺和防止污染，大多采用湿法纺纱，但现有的石棉短纤维抄纸的纱线，韧性低，在使用的过程中易发生断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石棉短纤维抄纸的纱线，韧性低，在使用的过程中易发生断裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，所述加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下：
步骤(1)：原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状；
步骤(2)：清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，并在清洗的过程中对石棉短纤维原料进行搅拌，搅拌的转速为60-80r/min；
步骤(3)：初次过滤，对清洗后的石棉短纤维原料进行初次过滤除杂，去除原料液体中的杂质，并进行打浆处理；
步骤(4)：二次加料混合过滤，向石棉短纤维浆料中添加混合原料，并进行再次搅拌，并用造纸工艺制作成浆料湿纸；
步骤(5)：脱水成型，对制作成浆料湿纸进行烘干脱水处理，去除浆料湿纸中的水分，并在脱水过程中对浆料湿纸进行挤压；
步骤(6)：制成纸卷，将脱水后的浆料湿纸制作成石棉短纤维纸卷；
步骤(7)：切纸，将制作成石棉短纤维纸卷通过切条机切成条状石棉短纤维纸条；
步骤(8)：初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，制作成石棉短纤维单纱；
步骤(9)：二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。
优选的，所述步骤(2)中搅拌的时间为20-30min。
优选的，所述步骤(4)中二次加料混合过滤中添加的混合原料为植物纤维和人造纤维中的一种或多种。
优选的，所述植物纤维为棉花、毛、丝或麻天然纤维。
优选的，所述人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶或氯纶合成纤维。
优选的，所述步骤(5)中脱水成型的温度范围为40-80℃。
优选的，所述步骤(7)中切条机切成条状石棉短纤维纸条的宽度范围为6-9mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该携带石棉短纤维抄纸的纱线，由于石棉短纤维具有的化学物理特性，将石棉短纤维在打浆的过程中，根据生产的需求在石棉短纤维浆料中加入相应的植物纤维或人造纤维，可提高石棉短纤维在做成石棉短纤维纸卷时的韧性，进而克服石棉纤维的长度短、材质脆硬和容易折断的问题，不仅可提升石棉短纤维抄纸的纱线的抗拉强度，又可保有石棉短纤维的特殊性能。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下：
步骤(1)：原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状；
步骤(2)：清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，并在清洗的过程中对石棉短纤维原料进行搅拌，搅拌的转速为60-80r/min；
步骤(3)：初次过滤，对清洗后的石棉短纤维原料进行初次过滤除杂，去除原料液体中的杂质，并进行打浆处理；
步骤(4)：二次加料混合过滤，向石棉短纤维浆料中添加混合原料，并进行再次搅拌，并用造纸工艺制作成浆料湿纸；
步骤(5)：脱水成型，对制作成浆料湿纸进行烘干脱水处理，去除浆料湿纸中的水分，并在脱水过程中对浆料湿纸进行挤压；
步骤(6)：制成纸卷，将脱水后的浆料湿纸制作成石棉短纤维纸卷；
步骤(7)：切纸，将制作成石棉短纤维纸卷通过切条机切成条状石棉短纤维纸条；
步骤(8)：初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，制作成石棉短纤维单纱；
步骤(9)：二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。
步骤(2)中搅拌的时间为20-30min。
步骤(4)中二次加料混合过滤中添加的混合原料为植物纤维和人造纤维中的一种或多种。
植物纤维为棉花、毛、丝或麻天然纤维。
人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶或氯纶合成纤维。
步骤(5)中脱水成型的温度范围为40-80℃。
步骤(7)中切条机切成条状石棉短纤维纸条的宽度范围为6-9mm。
实施例1
一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下：
步骤(1)：原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状；
步骤(2)：清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，并在清洗的过程中对石棉短纤维原料进行搅拌，搅拌的转速为60-80r/min；
步骤(3)：初次过滤，对清洗后的石棉短纤维原料进行初次过滤除杂，去除原料液体中的杂质，并进行打浆处理；
步骤(4)：二次加料混合过滤，向石棉短纤维浆料中添加混合原料，并进行再次搅拌，并用造纸工艺制作成浆料湿纸；
步骤(5)：脱水成型，对制作成浆料湿纸进行烘干脱水处理，去除浆料湿纸中的水分，并在脱水过程中对浆料湿纸进行挤压；
步骤(6)：制成纸卷，将脱水后的浆料湿纸制作成石棉短纤维纸卷；
步骤(7)：切纸，将制作成石棉短纤维纸卷通过切条机切成条状石棉短纤维纸条；
步骤(8)：初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，制作成石棉短纤维单纱；
步骤(9)：二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。
步骤(2)中搅拌的时间为20min。
步骤(4)中二次加料混合过滤中添加的混合原料为植物纤维。
植物纤维为棉花、毛、丝或麻天然纤维。
步骤(5)中脱水成型的温度范围为40℃。
步骤(7)中切条机切成条状石棉短纤维纸条的宽度范围为6mm。
实施例2
一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下：
步骤(1)：原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状；
步骤(2)：清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，并在清洗的过程中对石棉短纤维原料进行搅拌，搅拌的转速为60-80r/min；
步骤(3)：初次过滤，对清洗后的石棉短纤维原料进行初次过滤除杂，去除原料液体中的杂质，并进行打浆处理；
步骤(4)：二次加料混合过滤，向石棉短纤维浆料中添加混合原料，并进行再次搅拌，并用造纸工艺制作成浆料湿纸；
步骤(5)：脱水成型，对制作成浆料湿纸进行烘干脱水处理，去除浆料湿纸中的水分，并在脱水过程中对浆料湿纸进行挤压；
步骤(6)：制成纸卷，将脱水后的浆料湿纸制作成石棉短纤维纸卷；
步骤(7)：切纸，将制作成石棉短纤维纸卷通过切条机切成条状石棉短纤维纸条；
步骤(8)：初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，制作成石棉短纤维单纱；
步骤(9)：二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。
步骤(2)中搅拌的时间为25min。
步骤(4)中二次加料混合过滤中添加的混合原料为植物纤维。
植物纤维为棉花、毛、丝或麻天然纤维。
步骤(5)中脱水成型的温度范围为50℃。
步骤(7)中切条机切成条状石棉短纤维纸条的宽度范围为7mm。
实施例3
一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下：
步骤(1)：原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状；
步骤(2)：清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，并在清洗的过程中对石棉短纤维原料进行搅拌，搅拌的转速为60-80r/min；
步骤(3)：初次过滤，对清洗后的石棉短纤维原料进行初次过滤除杂，去除原料液体中的杂质，并进行打浆处理；
步骤(4)：二次加料混合过滤，向石棉短纤维浆料中添加混合原料，并进行再次搅拌，并用造纸工艺制作成浆料湿纸；
步骤(5)：脱水成型，对制作成浆料湿纸进行烘干脱水处理，去除浆料湿纸中的水分，并在脱水过程中对浆料湿纸进行挤压；
步骤(6)：制成纸卷，将脱水后的浆料湿纸制作成石棉短纤维纸卷；
步骤(7)：切纸，将制作成石棉短纤维纸卷通过切条机切成条状石棉短纤维纸条；
步骤(8)：初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，制作成石棉短纤维单纱；
步骤(9)：二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。
步骤(2)中搅拌的时间为30min。
步骤(4)中二次加料混合过滤中添加的混合原料为人造纤维。
人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶或氯纶合成纤维。
步骤(5)中脱水成型的温度范围为70℃。
步骤(7)中切条机切成条状石棉短纤维纸条的宽度范围为8mm。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下：
步骤(1)：原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状；
步骤(2)：清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，并在清洗的过程中对石棉短纤维原料进行搅拌，搅拌的转速为60-80r/min；
步骤(3)：初次过滤，对清洗后的石棉短纤维原料进行初次过滤除杂，去除原料液体中的杂质，并进行打浆处理；
步骤(4)：二次加料混合过滤，向石棉短纤维浆料中添加混合原料，并进行再次搅拌，并用造纸工艺制作成浆料湿纸；
步骤(5)：脱水成型，对制作成浆料湿纸进行烘干脱水处理，去除浆料湿纸中的水分，并在脱水过程中对浆料湿纸进行挤压；
步骤(6)：制成纸卷，将脱水后的浆料湿纸制作成石棉短纤维纸卷；
步骤(7)：切纸，将制作成石棉短纤维纸卷通过切条机切成条状石棉短纤维纸条；
步骤(8)：初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，制作成石棉短纤维单纱；
步骤(9)：二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述步骤(2)中搅拌的时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述步骤(4)中二次加料混合过滤中添加的混合原料为植物纤维和人造纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述植物纤维为棉花、毛、丝或麻天然纤维。
5.根据权利要求3所述的一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶或氯纶合成纤维。
6.根据权利要求1所述的一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述步骤(5)中脱水成型的温度范围为40-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，其特征在于：所述步骤(6)中切条机切成条状石棉短纤维纸条的宽度范围为6-9mm。
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