KR20070052708A

KR20070052708A - 풀(초본식물) 섬유

Info

Publication number: KR20070052708A
Application number: KR1020070023316A
Authority: KR
Inventors: 박찬오
Original assignee: 박찬오
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2007-05-22
Also published as: KR100914728B1

Abstract

본 발명은 초본식물 섬유에 관한 것이다. 풀(초본식물)의 해섬 방법을 여러 가지로 개발 해왔으나, 화학적 해섬 방법은 환경오염을 증가시키고, 기계적으로 분쇠하는 방법은 섬유의 길이가 짧아 사용할 수 있는 범위가 한정되었다. 이에 일반 가정용 믹서(Mixer)를 변형하여 대형으로 만든 해섬기에 풀을 넣고 길이가 긴 섬유를 해섬할 수 있게 하여, 해섬된 섬유에 점토와 물을 혼합하여, 건축용 내장재로 성형, 건조하여 사용할 수 있는 성형용 혼합물과, 성형용 혼합물을 사용하여 보온, 단열, 차음, 방화보드와, 벽돌과, 블록과, 미장용(시멘트 몰탈 대용)혼합물을 제작하고, 섬유를 끓는 물에 넣고 삶아 장력을 증대시키고, 섬유에 시멘트를 혼합하여 보온, 단열, 차음, 방화시멘트보드, 시멘트각재를 제작하고, 섬유와 접착제를 혼합하여 섬유보드를 제작하고, 섬유에 점제를 혼합하여 종이로 제지하고, 섬유를 실로 방적하고, 섬유에 압력을 가하여 섬유보온재를 재작하는 등 실생활에 필요한 다양한 재품을 제작하는 것이다.

Description

풀(초본식물) 섬유{Grass(Herbaceous plant) Fiber}

풀(초본식물)의 해섬 방법을 여러 가지로 개발 해왔으나, 화학적 해섬 방법은 환경오염을 증가시키고, 기계적으로 분쇠 하는 방법은 섬유의 길이가 짧아 사용할 수 있는 범위가 한정되었다. 이에 새로운 방법으로 물속에서 기계적으로 리그닌만을 분쇠, 길이가 긴 섬유로 분리할 수 있는 해섬기를 개발하여, 풀(초본식물)을 간단히 해섬하고, 해섬된 섬유에 점토와 물, 또는 시멘트와 물을 혼합하여, 석고보드, 석면, 스티로폼 등을 대체할 수 있는 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드를 제작하고, 섬유와 접착제를 혼합하여 목재합판을 대체할 수 있는 섬유보드를 제작하고, 목재 펄프를 대체하여 풀섬유로 종이를 제지하고, 면섬유를 대용하여 풀섬유로 실을 방적하고, 섬유를 압착하여 유리섬유를 대체할 수 있는 섬유보온재를 제작하는 것이다.

본 발명은 풀(초본식물)을 기계적으로 해섬할 수 있는 해섬기 제작방법과, 길이가 긴 섬유로 해섬하는 방법과, 해섬된 섬유(3-5㎝)에 점토와 물을 혼합하여 건축 내장용 보온, 단열, 차음, 방화용 보드, 벽돌, 블록, 미장용(시멘트 몰탈 대 용)혼합물, 성형용 혼합물로 제작할 수 있는 혼합방법과, 혼합비율과, 건축 내장재 제작방법과, 섬유의 장력을 증대시키는 방법과, 섬유에 시멘트와 물을 혼합하여 건축 내, 외장용 시멘트보드와 시멘트각재를 제작할 수 있는 혼합방법과, 혼합비율과, 건축내, 외장재 제작방법과, 섬유에 접착제를 혼합하여 섬유보드로 제작하는 방법과, 섬유를 종이로 제지하는 방법과, 섬유를 실로 방적하는 방법과, 섬유를 섬유보온재로 제작하는 방법 등을 제시하고자 한다.

1. 풀(초본식물) 해섬기 제작방법

일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용한 것으로, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동(고속회전 분당 1만-1만6000회 전후) 시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것이다.

가. 회전날개의 두께

회전날개의 두께는 0.1-5㎝까지가 풀을 해섬하기 적절한 두께이며, 0.1-0.5㎝의 두께는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하기 적절한 두께이고, 0.6-5㎝의 두께는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하기 적절한 두께이다.

나. 회전날개의 길이

회전날개의 총길이는 8㎝이상부터 풀을 해섬하기 적절한 길이이며, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한다.

다. 회전날개의 회전속도

분당 1만-1만6000회 전후의 회전속도는, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝와, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준 속도이며, 회전날개의 길이를 길게 제작하여 사용할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준하여 회전날개의 회전속도를 조절 후 사용한다.

2. 풀(초본식물)의 해섬방법

모든 풀(초본식물)이 해섬하여 섬유로 사용이 가능하나 볏짚, 밀짚, 억새, 목초, 잔디처럼 잎이 길고 많은 풀이 해섬하여 섬유로 사용하기 용이하다.

가. 해섬방법 1

1). 성장이 완료된 풀을 베어 건조 시킨다.

2). 풀을 적당한 크기(사용할 길이)로 자른다.

3). 자른 풀을 물속에 넣어 불린다.

4). 물에 불린 풀을 해섬기에 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하면 원하는 길이의 섬유를 얻을 수 있다. (해섬 후 리그닌(Lig·nin)은 분쇄되고, 섬유의 길이는 길어, 서로 분리하기 용이하며, 섬유 속에 리그닌(Lig·nin)이 거의 남아 있지 않다.)

5). 섬유를 물에 헹구어 건조시킨다.

나. 해섬방법 2

1). 성장이 완료된 풀을 베어 건조 시킨다.

2). 풀을 적당한 크기(사용할 길이)로 자른다.

3). 자른 풀을 물에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일간 발효시킨다.

4). 발효시킨 풀을 해섬기에 풀10％이하 :물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하면 원하는 길이의 섬유를 얻을 수 있다.(해섬 시 섬유의 분쇄되는 양이 적고, 해섬하는 시간이 해섬방법 중 가장 빠르며, 섬유 속에 리그닌(Lig·nin)이 남아 있지 않다.)

5). 섬유를 물에 헹구어 건조시킨다.

다. 해섬방법 3

1). 성장이 완료된 풀을 베어 건조 시킨다.

2). 풀을 자르지 않고 물에 넣어 불린다.

3). 여러 가닥의 풀을 모아 밑 부분(잘린 부분)을 지름 1-3㎝의 두께로 묶어 한 다발씩 만든다.

4). 바닥에 고무판을 깔아 그 위에 묶은 풀을 횡으로 놓고 양손바닥으로 눌러 앞뒤로 반복하여 지속적으로 비벼주거나, 풀의 묶여진 부분을 손으로 움켜잡고, 바닥이나 둥근기둥에 힘껏 두들기기를 지속적으로 반복하면 10-30㎝길이의 섬유를 해섬할 수 있다. (섬유속에 리그닌(Lig·nin)이 남겨져 있다.)

5). 해섬된 섬유를 물에 헹구어, 지름 1-3㎝의 묶여진 부분을 칼로 잘라내고 건조 시킨다.

라. 해섬방법 4

1). 성장이 완료된 풀을 베어 건조 시킨다.

2). 풀을 자르지 않고 물에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨다.

3). 발효시킨 풀을 여러 가닥 모아 밑 부분(잘린 부분)을 지름 1-3㎝의 두께로 묶어 한 다발씩 만든다.

4). 바닥에 고무판을 깔아 그 위에 묶은 풀을 횡으로 놓고 양손바닥으로 눌러 앞뒤로 반복하여 지속적으로 비벼주거나, 풀의 묶여진 부분을 손으로 움켜잡고, 바닥이나 둥근기둥에 힘껏 두들기기를 지속적으로 반복하면 10-30㎝길이의 섬유를 해섬할 수 있다. {해섬 후 리그닌(Lig·nin)이 섬유 속에 조금 남아 있다.}

5). 해섬된 섬유를 물에 헹구어, 지름 1-3㎝의 묶여진 부분을 칼로 잘라내고, 섬유를 건조시킨다.

3. 풀(초본식물)섬유, 점토, 물의 혼합 방법

가. 성형용 혼합물의 혼합방법

1). 점토와 물을 먼저 혼합한다. [물은 총 부피(섬유, 점토, 물을 합한 부피)의 20-30％가 혼합하기 용이하나 혼합, 성형할 수 있는 한 되도록 적은 양의 물이 성형, 건조 후 높은 인장강도를 갖는다.]

2). 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 해섬하여 건조한 섬유(3-5㎝)를 엷게 펴가며 조금씩 넣어 섬유끼리 뭉치지 않도록 하여 혼합한다. (잘 혼합된 점토물이 마른 섬유의 빈 공간으로 잘 스며들어야 성형, 건조 후 최상의 인장강도를 갖게 된다.)

나. 성형과 동시 혼합방법

1). 점토와 물을 먼저 혼합한다.

2). 잘 혼합된 상태의 점토물을, 성형판에 종이를 깔고 뿌린다.

3). 뿌려진 점토물 위에 해섬하여 건조한 (3-5㎝)섬유를 엷게 뿌린다.

4). 섬유 위에 점토물을 뿌린다.

5). 상기와 같은 방법으로 반복하여 제작할 두께를 조절하고 마지막엔 점토물을 뿌린다.

4. 풀(초본식물)섬유, 점토, 물의 혼합비율 및 건축 내장재 제작방법

가. 섬유와 점토의 혼합 비율은 부피(L) 비율로 (1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지가 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 제작하여 사용이 가능한 인장 강도를 갖는다. (섬유의 부피는 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유 외부의 부피를 기준으로 한 것이며, 실제 섬유의 부피는 섬유 속의 공간과 섬유와 섬유사이의 공간 65％를 제외한 기준량의 35％ 정도이다.)

나. 물은 총 부피(섬유, 점토, 물을 합한 부피)의 20％-30％가 혼합하기 용이하나 혼합, 성형할 수 있는 한 되도록 적은양의 물이 성형, 건조 후 높은 인장강도를 갖는다.

다. 상기 섬유와 점토의 혼합비율을(1)1:0.2부터(49)1:5까지 49개의 비율을 사용하고, 물은 총 부피의 20-30％를 사용하여, 성형용 혼합물의 혼합방법으로 각각 혼합하면 보온, 단열, 차음, 방화용보드와 벽돌, 블록, 등으로 제작하여 사용할 수 있는 인장강도를 갖는, 49개 비율의 성형용 혼합물로 제작할 수 있다.

1). 상기 성형용 혼합물의 혼합비율 중(1)1:0.2-(7)1:0.8의 혼합비율은 섬유가 많을수록 성형, 판상, 건조 후 인장강도는 점차 떨어지고 무게가 가벼워지며 건축 내장용 보온, 단열, 차음 보드로 제작할 수 있는 비율이다. 섬유가 가장 많이 들어간 (1)1:02의 경우도 섬유 속에 점토물이 스며들어 화재 시 잘 타지 않는다.

2). 상기 성형용 혼합물의 혼합비율 중(8)1:0.9-(11)1:1.2의 혼합 비율은 보온, 단열, 차음, 방화 겸용보드를 제작할 수 있는 비율이고, 성형, 판상, 건조 후 인장강도는 비율 중에 가장 강하다.

3). 상기 성형용 혼합물의 혼합비율 중(12)1:1.3-(49)1:5의 혼합비율은 섬유보다 점토가 많을 때에는 무게는 무거워지고 인장강도는 점차 떨어진다. 방화전용보드로 제작하여 사용이 가능한 비율로 화재 시 초기 방화 연소 지연에 충분한 효과가 있다.

4). 상기 성형용 혼합물의 혼합비율 중(1)1:0.2-(49)1:5의 혼합비율은 보온, 단열, 차음, 방화벽돌, 블록으로 제작 후 사용이 가능한 비율이다.

라. 상기 섬유와 점토의 혼합비율 중(8)1:0.9-(49)1:5와, 물은 총 부피의 30-40％를 사용하고, 섬유의 길이는 1-2㎝로 짧게 하여 혼합하면. 보온, 단열, 차음, 방화, 미장(시멘트 몰탈 대용)용 혼합물로 사용하기 적합하다.

마. 혼합된 혼합물(미장용 혼합물 제외)을 성형 판에 종이를 깔고 성형, 기계적으로 압력을 가한 뒤 건조 시킨다.

바. 건조후 재단하여 연삭한다.

사. 보드의 크기는 가로90㎝, 세로180㎝, 높이(두께)는 0.5㎝-10㎝의 크기로 제작하여 사용이 가능하며, 보드의 높이(두께)가 1cm이상 될 때에는 보드의 크기를 더 크게 제작하여 사용할 수 있다.

아. 벽돌, 블록의 크기는 용도나 필요에 따라 다양한 크기로 제작할 수 있다.

5. 풀(초본식물)섬유의 장력이 증대시키는 방법

해섬기로 해섬한 섬유를 끓는 물에 넣고 1-2분간정도 삶아 건조하면, 섬유의 장력을 증대 시킬 수 있다.

6. 풀(초본식물)섬유, 시멘트, 물의 혼합 방법은 상기 3. 풀(초본식물)섬유, 점토, 물의 혼합 방법과 동일하다. (점토대신 시멘트를 사용한다.)

7. 풀(초본식물)섬유, 시멘트, 물의 혼합비율 및 건축 내, 외장재 제작방법

가. 섬유와 시멘트의 혼합 비율은 부피(L) 비율로 (1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2까지가 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드와 각재로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는다. (섬유의 부피는 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유의 외부 부피를 기준으로 한 것이며, 실제 섬유 의 부피는 섬유 속의 공간과 섬유와 섬유사이 공간 약 65％를 뺀 기준 부피의 35％ 정도이다.)

다. 상기 섬유와 시멘트의 혼합비율 중(1)1:0.2-(4)1:0.5의 혼합비율은 섬유가 많을수록 성형, 건조, 판상 후 인장강도는 점차 떨어지고 무게가 가벼워지며 건축 내·외장용 보온, 단열, 차음, 보드로 사용이 가능한 비율이다. 섬유가 가장 많이 들어간 (1)1:0.2의 경우도 섬유 속에 시멘트물이 스며들어 화재 시 잘 타지 않는다.

라. 상기 섬유와 시멘트의 혼합비율 중(7)1:0.8-(19)1:2의 혼합 비율은 건축 내·외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드와 각재를 제작할 수 있는 비율이다.

마. 상기 혼합 비율로 각각 혼합하여 성형 판에 종이를 깔고 성형 후 기계적으로 압력을 가한 뒤 건조 시킨다.

바. 건조 후 재단하여 연삭한다.

사. 판재의 크기는 가로90㎝, 세로180㎝, 높이(두께)는 0.5㎝-10㎝의 크기로 제작하여 사용이 가능하며, 판재의 두께가 1㎝이상 될 때에는 더 넓은 판재를 재작하여 사용할 수 있다.

8. 풀(초본식물)섬유와 접착제의 혼합비율 및 보드 제작방법

가. 해섬기로 해섬하여 건조한 섬유 중량 비(g)90％-95％ : 요소수지접착제, 또는 요소＆멜라민수지 중량 비(g) 5％-10％의 혼합비율을 사용한다.

나. 해섬기로 해섬한 길이 3-5㎝의 섬유를 건조기에서 파이프라인을 통해 성형기로 고속 송풍 이동시 파이프에 부착 된 노즐을 통하여 접착제를 분사, 도포한다. 이 때 고압의 증기를 분사시켜 난류를 형성, 섬유를 회전시킴에 따라 균일한 도포를 이루게 한다.

다. 제작할 두께를 정하고 층을 쌓는다.

라. 160℃-180℃열에서 20-30초 기계적 압력을 가하여 섬유보드를 제작한다.

마. 70℃이하 실온에 방치하여 건조 후 재단, 연삭한다.

9. 풀(초본식물)섬유를 종이로 제지하는 방법

가. 해섬기로 해섬한 길이 3-5㎝의 섬유를 알칼리성 용액에 담가 1-2시간 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 섬유 속에 남아있는 리그닌(Lig·nin), 녹말, 당분 등 유기물을 제거하여 섬유질을 부드럽게 한다.

나. 섬유에 물을 뿌리며 찧거나 잘게 갈아 종이를 만드는데 알맞은 원료로 만든다.

다. 섬유 10％ : 점제 15-20％ : 물 70-75％의 비율로 혼합한다.

라. 곤죽이 된 섬유를 물과 골고루 섞이도록 한 방향으로 잘 저어주며, 점제{팜(PAM. Polyacrylamide), 페오(PEO. Polyethylene Oxide) 등}를 넣고 섬유가 전체적으로 일정한 농도를 유지할 수 있도록 다시 잘 저어 고르게 분산시킨다.

마. 종이를 뜨는 초지과정 및 탈수, 압착, 건조를 거쳐 종이를 완성시킨다.

10. 풀(초본식물)섬유를 방적하는 방법

가. 굵기가 일정한 섬유를 사용하기 위하여 풀(초본식물)의 줄기를 제거하고, 긴 잎만을 분리하여 3-5㎝의 길이로 잘라 물에 불리거나, 물속에 담가 40℃내외의 온도에 3-7일 발효시킨 후, 해섬기에 물 90％이상 풀잎10％이하로 넣어 0.5-3분간 작동하여 해섬 한다.

나. 해섬된 섬유를 물에 넣어 리그닌을 제거하고 섬유만 분리한다.(리그닌(Lig·nin)은 분쇄되고 섬유의 길이는 길어서 서로 분리하기가 용이하다.)

다. 섬유를 알칼리성 용액에 담가 10-20분 정도 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 섬유질을 부드럽게 한다.

라. 섬유를 물에 헹구어 건조시킨다.

마. 혼타면(Browing), 소면(Carding), 연조(Drawing), 조방(Roving), 정방(Spinning)공정을 통하여 섬유를 방적한다.

11. 풀(초본식물)섬유 보온재 재작방법

가, 해섬기로 해섬한 길이 3-5㎝의 섬유를 알칼리성 용액에 담가 1-5분 삶(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다)는다.

나. 깨끗한 물에 넣어 잘 헹군다.

다. 제작할 보온재의 두께에 맞추어 섬유의 양을 정한 후 물에 젖은 상태로 성형판에 부어 기계적인 압력을 가한다.

라. 건조하여 재단 한다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 풀(초본식물)을 기계적으로 해섬한 섬유와 다른 재료를 혼합하여 여러 용도로 제작하여 사용이 가능하며, 제작 후의 특징은 다음과 같다.

1. 해섬기 제작 효과

가. 풀(초본식물)을 해섬하여 길이가 긴 섬유를 쉽게 얻을 수 있다.

나. 풀(초본식물)의 종류에 따라 해섬하는 시간이 차이가 있으나, 원하는 길이를 정하고 해섬할 수 있다.

다. 분쇄된 리그닌, 녹말, 당분 등의 유기물을 동물 사료로 사용하거나, 발효 하여 알코올을 만들거나, 썩혀서 농작물의 비료로 사용할 수 있다.

2. 점토 보드의 효과

가. 열전도율이 낮아 여름과 겨울에 외부의 덥고 찬 공기를 차단, 열효율을 높여 주므로 실내온도 조절이 용이하다.

나. 점토의 비율이 섬유보다 높으면 초기 방화 연소 지연에 방화보드로서 충분한 역할을 한다.

다. 섬유, 점토의 복합 재질로서 다른 자재들보다 보온, 단열, 차음, 방화 효과가 뛰어나다.

라. 온도나 습도변화에 따라 신축변형이 거의 없어 시공 후 뒤틀림이나 이음새 틈이 벌어질 일이 거의 없다.

마. 칼이나 톱으로 쉽게 절단이 가능하고 못, 나사, 타카(TACKER)못으로 부착이 용이하다.

바 시공이 용이하여 공사기간을 단축시킬 수 있으며, 자연에서 얻어지는 소재로 재료비를 절감할 수 있다.

사. 석고보드, 석면, 암면, 유리섬유, 스티로폼 등을 대체하여 사용할 수 있으며 폐기 시 100％ 자연환원이 가능하다.

3. 시멘트 보드의 효과

가. 섬유, 시멘트의 복합 재질로서 습기에 강하고 방화 효과가 뛰어나며 건축 내, 외장재로 목재합판이나 각목 대용으로 반영구적인 사용이 가능하다.

나. 그라인더에 돌 자르는 날을 부착 쉽게 절단이 가능하고 못, 나사, 타카(TACKER)못으로 부착이 용이하다.

다. 판재 시공 후 겉 표면에 방수, 타일, 미장 등 시공이 가능하다.

4. 풀(초본식물)섬유보드의 효과

다양한 모양의 원하는 규격으로 섬유보드와 각목, 곡선판재 등 여러 가지 모양으로 성형하여 제작이 가능하며, 건축 내장용 보드나 각재, 가구 재작용 보드와 각재로도 사용할 수 있다.

5. 풀(초본식물)섬유를 사용한 종이의 효과

자연에서 쉽게 얻어지는 풀(초본식물)을 화학 처리를 하지 않고 기계적으로 간단히 해섬하여 리그닌을 손쉽게 섬유와 분리하여, 자연을 손상치 않고 종이로 제지할 수 있으며, 목재를 사용하지 않아 자연을 보호할 수 있다.

6. 풀(초본식물)섬유의 방적 후 효과

자연에서 쉽게 얻어지는 풀(초본식물)을 간단히 해섬하여 얻은 식물성 섬유를 방적한 것으로, 면섬유를 대용하여 저렴한 가격으로 대량생산이 가능하다.

7. 풀(초본식물)섬유보온재의 효과

유리섬유나 스티로폼을 대체하여 사용이 가능하며, 파이프와 같은 굴곡이 있는 곳에도 사용이 가능하고, 친환경적으로 보온, 단열, 차음효과가 뛰어나다.

Claims

일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기 제작방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해 섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조하여, 적당한 크기(사용할 길이)로 잘라 물속에 넣고 불려서, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하면, 원하는 길이의 섬유를 얻을 수 있는 해섬방법 1.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조하여, 적당한 크기(사용할 길이)로 잘라 물속에 넣고 불린 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여, 원하는 길이로 해섬한 후 건조시킨 풀(초본식물)섬유.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적 합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조하여, 적당한 크기(사용할 길이)로 잘라, 물에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물 90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하면, 원하는 길이의 섬유를 얻을 수 있는 해섬방법 2.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조하여, 적당한 크기(사용할 길이)로 잘라, 물에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물 90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여, 원하는 길이로 해섬한 후 건조시킨 풀(초본식물)섬유.
성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조시켜, 자르지 않고 물속에 넣고 불린 후, 여러 가닥의 풀을 모아 밑 부분(잘린 부분)을 지름 1-3㎝의 두께로 묶어, 바닥에 고무판을 깔고 그 위에 묶은 풀을 횡으로 놓아, 양손바닥으로 눌러 앞뒤로 반복하여 지속적으로 비벼주거나, 풀의 묶여진 부분을 손으로 움켜잡고, 바닥이나 둥근기둥에 힘껏 두들기기를 지속적으로 반복하여 10-30㎝길이의 섬유로 해섬하는 해섬방법 3.
성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조시켜, 자르지 않고 물속에 넣고 불린 후, 여러 가닥의 풀을 모아 밑 부분(잘린 부분)을 지름 1-3㎝의 두께로 묶어, 바닥에 고무판을 깔고 그 위에 묶은 풀을 횡으로 놓아, 양손바닥으로 눌러 앞뒤로 반복하여 지속적으로 비벼주거나, 풀의 묶여진 부분을 손으로 움켜잡고, 바닥이나 둥근기둥에 힘껏 두들기기를 지속적으로 반복하여 10-30㎝길이로 해섬하여 건조시킨 풀(초본식물)섬유.
성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조시켜, 자르지 않고, 물에 넣어 40℃ 정도의 온도에서 3-5일 발효시킨 후, 여러 가닥의 풀을 모아 밑 부분(잘린 부분)을 지름 1-3㎝의 두께로 묶어, 바닥에 고무판을 깔고 그 위에 묶은 풀을 횡으로 놓아, 양손바닥으로 눌러 앞뒤로 반복하여 지속적으로 비벼주거나, 풀의 묶여진 부분을 손으로 움켜잡고, 바닥이나 둥근기둥에 힘껏 두들기기를 지속적으로 반복하여 10-30㎝길이의 섬유로 해섬하는 해섬방법4.
성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조시켜, 자르지 않고, 물에 넣어 40℃정도의 온도에서 3-5일 발효시킨 후, 여러 가닥의 풀을 모아 밑 부분(잘린 부분)을 지름 1-3㎝의 두께로 묶어, 바닥에 고무판을 깔고 그 위에 묶은 풀을 횡으로 놓아, 양손바닥으로 눌러 앞뒤로 반복하여 지속적으로 비벼주거나, 풀의 묶여진 부분을 손으로 움켜잡고, 바닥이나 둥근기둥에 힘껏 두들기기를 지속적으로 반복하여 10-30㎝길이로 해섬하여 건조시킨 풀(초본식물)섬유.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회 전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬하여 건조시킨 후, 점토와 물을 먼저 정해진 비율(물은 총부피의 20-30％)로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조된 섬유를 엷게 펴 조금씩 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하는 혼합물의 혼합방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬하여 건조시킨 후, 점토와 물을 먼저 정해진 비율(물은 총부피의 20-30％)로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 성형 판에 종이를 깔아 뿌리고, 뿌려진 점토물 위에 해섬하여 건조한 3-5㎝의 길이의 섬유를 엷게 뿌린 후, 섬유 위에 점토물을 뿌리는 방법으로 반복하여 제작할 두께를 정하고, 마지막에 점토물을 뿌리는 성형과 동시에 혼합하는 혼합방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 보온, 단열, 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 성형, 건조 후 건축 내장재로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물의 혼합비율.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해 섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝ 길이의 섬유를 상기 49개 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 판상, 건조 후 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물을 혼합한 49개 비 율의 성형용 혼합물.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝ 길이의 섬유를 상기 49개 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 판상, 건조 후 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물을 혼합한 49개 비율의 성형용 혼합물의 혼합비율 중(1)1:0.2-(7)1:0.8을 이용하여 성형, 판상, 압축, 건조, 재단한, 건축 내장용 보온, 단열, 차음보드.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해 섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝길이의 섬유를 상기 49개 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 판상, 건조 후 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물을 혼합한 49개 비율의 성형용 혼합물의 혼합비율 중(8)1:0.9-(11)1:1.2를 이용하여 성형, 판상, 압축, 건조, 재단, 연삭한, 건축 내장용 보온, 단열, 차음, 방화겸용보드.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝ 길이의 섬유를 상기 49개 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 판상, 건조 후 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물을 혼합한 49개 비율의 성형용 혼합물의 혼합비율 중(12)1:1.3-(49)1:5를 이용하여 성형, 판상, 압축, 건조, 재단, 연삭한, 건축 내장용 방화전용 보드.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝ 길이의 섬유를 상기 49개 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 판상, 건조 후 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물을 혼합한 49개 비율의 성형용 혼합물의 혼합비율 중(1)1:0.2-(49)1:5를 이용하여 성형, 압축, 건조, 연삭한, 건축 내장용 보온, 단열, 차음, 방화 벽돌.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회 전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1:3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 물은 총부피의 20％-30％가 혼합하여 사용하기 적당한 비율로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝ 길이의 섬유를 상기 49개 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 판상, 건조 후 건축 내장용 보온, 단열 차음, 방화보드와 벽돌, 블록으로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 점토, 물을 혼합한 49개 비율의 성형용 혼합물의 혼합비율 중(1)1:0.2-(49)1:5를 이용하여 성형, 압축, 건조, 연삭한, 건축 내장용 보온, 단열, 차음, 방화 블록.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해 섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 점토의 혼합비율은 부피(L)비율로(1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2 (20)1:2.1 (21)1:2.2 (22)1:2.3 (23)1:2.4 (24)1:2.5 (25)1:2.6 (26)1:2.7 (27)1:2.8 (28)1:2.9 (29)1:3 (30)1:3.1 (31)1:3.2 (32)1:3.3 (33)1:3.4 (34)1:3.5 (35)1:3.6 (36)1:3.7 (37)1:3.8 (38)1.3.9 (39)1:4 (40)1:4.1 (41)1:4.2 (42)1:4.3 (43)1:4.4 (44)1:4.5 (45)1:4.6 (46)1:4.7 (47)1:4.8 (48)1:4.9 (49)1:5까지며, 섬유와 점토 혼합비율 중(8)1:0.9-(49)1:5를 사용하고, 물은 총부피의 30％-40％로, 먼저 점토와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 점토물을 천천히 저어가며, 건조한 1-2㎝길이의 섬유를 조금씩 엷게 펴 넣어 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합한, 건축 내장용 보온, 단열, 차음, 방화 미장(시멘트 몰탈 대용)용 혼합물.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회 전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬한 섬유를, 끓는 물에 넣고 1-2분 정도 삶아 건조하여 장력을 증대시킨 풀(초본식물)섬유.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 시멘트의 혼합 비율은 부피(L) 비율로 (1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2까지며, 물은 총부피의 20％-30％비율로, 성형, 건조 후 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드와 각재로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 시멘트, 물의 혼합비율.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 시멘트의 혼합 비율은 부피(L) 비율로 (1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2까지며, 물은 총부피의 20％-30％비율로, 성형, 건조 후 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드와 각재로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 시멘트의 혼합비율 중(1)1:0.2-(4)1:0.5를 이용하여, 먼저 시멘트와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 시멘트물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝길이의 섬유를 상기 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 압축, 건조, 재단한, 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음보드.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해 섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 시멘트의 혼합 비율은 부피(L) 비율로 (1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2까지며, 물은 총부피의 20％-30％비율로, 성형, 건조 후 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드와 각재로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 시멘트의 혼합비율 중(7)1:0.8-(19)1:2를 이용하여, 먼저 시멘트와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 시멘트물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝길이의 섬유를 상기 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 압축, 건조, 재단, 연삭한, 건축 내, 외장용 방화보드.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회 전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동, 원하는 길이로 해섬 후 건조하여, 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 압력을 가하여 측정한, 섬유와 시멘트의 혼합 비율은 부피(L) 비율로 (1)1:0.2부터 (2)1:0.3 (3)1:0.4 (4)1:0.5 (5)1:0.6 (6)1:0.7 (7)1:0.8 (8)1:0.9 (9)1:1 (10)1:1.1 (11)1:1.2 (12)1:1.3 (13)1:1.4 (14)1:1.5 (15)1:1.6 (16)1:1.7 (17)1:1.8 (18)1:1.9 (19)1:2까지며, 물은 총부피의 20％-30％비율로, 성형, 건조 후 건축 내, 외장용 보온, 단열, 차음, 방화보드와 각재로 사용하기 적합한 인장강도를 갖는 섬유, 시멘트의 혼합비율 중(7)1:0.8-(19)1:2를 이용하여, 먼저 시멘트와 물을 상기 비율에 중심으로 혼합하고, 잘 혼합된 상태의 시멘트물을 천천히 저어가며, 건조한 3-5㎝길이의 섬유를 상기 비율대로 각각 조금씩 엷게 펴 넣어, 섬유끼리 뭉치지 않도록 혼합하여, 성형, 압축, 건조, 재단, 연삭한, 건축 내, 외장용 방화각재.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬 후 건조한, 섬유의 중량 비(g)90％-95％ : 요소수지접착제 또는 요소＆멜라민수지 중량비(g) 5％-10％의 혼합 비율로, 섬유를 건조기에서 파이프라인을 통해 성형기로 고속 송풍 이동시 파이프에 부착 된 노즐을 통하여 접착제를 분사, 도포, 이 때 고압의 증기를 분사 난류를 형성시켜, 섬유를 회전시킴에 따라 균일한 도포를 이루게 하고, 제작할 두께의 층을 쌓은 후 160℃-180℃열에서 20-30초의 기계적인 압력을 가하여, 70℃이하 실온에 방치하여 건조한 후 재단, 연삭하는 섬유보드 제작방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬 후 건조한, 섬유의 중량 비(g)90％-95％ : 요소수지접착제 또는 요소＆멜라민수지 중량비(g) 5％-10％의 혼합 비율로, 섬유를 건조기에서 파이프라인을 통해 성형기로 고속 송풍 이동시 파이프에 부착 된 노즐을 통하여 접착제를 분사, 도포, 이 때 고압의 증기를 분사 난류를 형성시켜, 섬유를 회전시킴에 따라 균일한 도포를 이루게 하고, 제작할 두께의 층을 쌓은 후 160℃-180℃열에서 20-30초의 기계적인 압력을 가하여, 70℃이하 실온에 방치하여 건조한 후 재단, 연삭한 섬유보드.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬한 섬유를, 알칼리성 용액에 넣어 1-2시간 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 섬유 속에 남아있는 리그닌(Lig·nin), 녹말, 당분 등의 유기물을 제거하여 섬유질을 부드럽게 한 후, 섬유에 물을 뿌리며 찧거나, 잘게 갈아서 종이를 만드는데 알맞은 원료로 만들어, 섬유 10％ : 점제 15-20％ : 물 70-75％의 비율로 섬유와 물이 골고루 섞이도록 한 방향으 로 잘 저어주며, 점제{팜(PAM. Polyacrylamide), 페오(PEO. Polyethylene Oxide) 등}를 넣고 섬유가 전체적으로 일정한 농도를 유지할 수 있도록 다시 잘 저어 고르게 분산시켜, 종이를 뜨는 초지과정 및 탈수, 압착, 건조하는 종이 제지방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬한 섬유를, 알칼리성 용액에 넣어 1-2시간 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 섬유 속에 남아있는 리그닌(Lig·nin), 녹말, 당분 등의 유기물을 제거하여 섬유질을 부드럽게 한 후, 섬유에 물을 뿌리며 찧거나, 잘게 갈아서 종이를 만드는데 알맞은 원료로 만들어, 섬유 10％ : 점제 15-20％ : 물 70-75％의 비율로 섬유와 물이 골고루 섞이도록 한 방향으로 잘 저어주며, 점제{팜(PAM. Polyacrylamide), 페오(PEO. Polyethylene Oxide) 등}를 넣고 섬유가 전체적으로 일정한 농도를 유지할 수 있도록 다시 잘 저어 고르게 분산시켜, 종이를 뜨는 초지과정 및 탈수, 압착, 건조한 종이.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬된 섬유를, 알칼리성 용액에 넣고 10-20분 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거 품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 섬유질을 부드럽게 한 후 맑은 물에 잘 헹구어 건조, 혼타면(Browing), 소면(Carding), 연조(Drawing), 조방(Roving), 정방(Spinning)공정으로 방적하는 방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬된 섬유를, 알칼리성 용액에 넣고 10-20분 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 섬유질을 부드럽게 한 후 맑은 물에 잘 헹구어 건조, 혼타면(Browing), 소면(Carding), 연조(Drawing), 조방 (Roving), 정방(Spinning)공정으로 방적한 실.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬한 섬유를, 알칼리성 용액에 넣고 1-5분 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 깨끗한 물에 잘 헹구어, 제작할 보온재의 두께에 맞추어 섬유의 양을 정한 후 물에 젖은 상태로 성형판에 부어 기계적인 압력을 가한 후, 건조, 재단한 풀(초본식물)섬유보온재 제작방법.
일반 가정용 믹서(Mixer)의 기능을 응용, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 작동[고속회전 분당 1만∼1만6000회 전후(회전날개의 두께 0.1-0.5㎝, 회전날개의 총길이 8㎝로 제작하여 사용 시 기준)]시, 회전날개가 풀(초본식물)을 자르지 못하고 두드리는(때리는) 역할을 하게하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것으로, 회전날개의 두께 0.1-0.5㎝는 1-5㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 두께 0.6-5㎝는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬하는데 적합하고, 회전날개의 총길이 8㎝이상부터 풀을 해섬하는데 적합하며, 회전날개의 총길이를 8㎝이상으로 길게 제작할 때, 기준 회전속도의 두드리는(때리는)힘을 기준으로 회전속도를 조절하고, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한 해섬기에, 성장이 완료된 풀(초본식물)을 베어 건조, 적당한 크기(3-5㎝)로 잘라 물속에 넣고 불리거나, 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3-7일 발효시킨 후, 풀10％이하 : 물90％이상의 비율로 혼합하여 넣고 0.5-3분간 작동하여 해섬한 섬유를, 알칼리성 용액에 넣고 1-5분 삶아(알칼리성 용액이 끓을 때 그릇 밖으로 거품이 넘치지 않을 정도의 농도를 유지하여 삶는다), 깨끗한 물에 잘 헹구어, 제작할 보온재의 두께에 맞추어 섬유의 양을 정한 후 물에 젖은 상태로 성형판에 부어 기계적인 압력을 가한 후, 건조, 재단한 풀(초본식물)섬유보온재.