KR100917217B1 - 풀(초본식물) 해섬기(解纖機) 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 풀(초본식물) 해섬(解纖機)기 제작방법 및 상기 방법에 의해 제조된 해섬기(解纖機)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이에 일반 믹서(Mixer)의 기능을 응용한 것으로, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 10,000 ~ 16,000 rpm 정도로 고속회전시, 회전날개가 풀을 자르지 못하고 두드리는 역할을 하게 하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로, 풀(초본식물)을 사용할 길이(1-20㎝)를 정하여 해섬기 교반용기에 물과 풀을 혼합하여 넣고 교반시켜 해섬 하는, 해섬기 제작방법 및 상기방법에 의해 제작된 해섬기에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 간단한 방법으로 길이(1-20㎝)가 긴 섬유를 해섬할 수 있으며, 해섬된 풀 섬유를 이용하여 실생활에 필요한 다양한 제품을 제작하는 것이 가능하다.
해섬기(解纖機), 해섬(解纖)
Description
본 발명은 풀(초본식물)을 해섬(解纖)하여 섬유를 제조하는 해섬기(解纖機) 제작 방법과 상기 방법에 의하여 제작된 해섬기(解纖機)에 관한 것이다.
풀의 해섬(解纖) 방법을 여러 가지로 개발 해왔으나, 화학적 해섬(解纖) 방법은 환경오염을 증가시키고, 기계적으로 분쇄하는 방법은 섬유의 길이가 짧아 사용할 수 있는 범위가 한정되었다.
이에 새로운 방법으로 물속에서 기계적으로 리그닌만을 분쇄, 길이가 긴 섬유로 분리할 수 있는 해섬기(解纖機)를 개발하여, 풀을 간단한 방법으로 해섬하고, 해섬된 섬유를 다양한 방법으로 실생활에 필요한 제품을 제작할 수 있게 되었다.
본 발명은 풀을 기계적으로 해섬(解纖)할 수 있는 해섬기(解纖機)를 제작하여 길이(1-20㎝)가 긴 섬유로 해섬(解纖)하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한 다.
본 발명은 해섬기[解纖機]를 제작하기 위하여, 일반 믹서(Mixer)기의 기능을 응용하여 제작하되, 회전칼날은 무디게(둥글게) 제작하여 회전 시 물속에서 풀을 자르지 못하고 두드리는 역할을 하게 한 것으로, 두께는 0.1-5㎝, 총 길이는 8㎝이상을 사용하여 회전날개를 제작하는 제 1단계; 및
상기 제 1단계의 제작된 회전날개를 부착하여 10,000 ~ 16,000 rpm으로 회전시킬 수 있는 용량의 믹서(Mixer)와 동일한 기능의 기계에, 믹서의 칼날 대신 부착하여, 풀(초본식물)을 해섬할 수 있는 해섬기로 제작하는 제 2단계:를 포함하여 제작되는 해섬기[解纖機] 제작방법 및 상기방법에 의해 제조된 해섬기[解纖機]에 관한 것이다.
더 상세하게는, 본 발명은 구동모터; 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되고, 그 외주면에 볼록부가 형성되며, 외부로 돌출된 샤프트; 및 상기 샤프트에 부착되고, 삽입공이 형성된 삽입봉이 중앙에 형성된 회전날개;를 포함하는 해섬기[解纖機]의 제작방법으로서, 칼날을 무디게(둥글게) 제작하여 회전 시 물속에서 풀을 자르지 못하고 두드리게 하기 위해, 두께가 0.1-5㎝이고 총 길이가 8㎝이상인 회전날개를 제작하는 단계; 및 상기 샤프트의 상기 볼록부를 상기 회전날개의 상기 삽입공에 삽입하여, 상기 회전날개를 상기 샤프트에 부착하는 단계; 를 포함하며, 상기 구동모터는 10,000 ~ 16,000 rpm으로 회전할 수 있는 해섬기의 제작방법을 제공한다.
더 상세하게는, 본 발명은 구동모터; 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되고, 그 외주면에 볼록부가 형성되며, 외부로 돌출된 샤프트; 및 상기 샤프트에 부착되고, 삽입공이 형성된 삽입봉이 중앙에 형성된 회전날개;를 포함하는 해섬기[解纖機]의 제작방법으로서, 칼날을 무디게(둥글게) 제작하여 회전 시 물속에서 풀을 자르지 못하고 두드리게 하기 위해, 두께가 0.1-5㎝이고 총 길이가 8㎝이상인 회전날개를 제작하는 단계; 및 상기 샤프트의 상기 볼록부를 상기 회전날개의 상기 삽입공에 삽입하여, 상기 회전날개를 상기 샤프트에 부착하는 단계; 를 포함하며, 상기 구동모터는 10,000 ~ 16,000 rpm으로 회전할 수 있는 해섬기의 제작방법을 제공한다.
본 발명에 따른 해섬기[解纖機]의 제작방법에 의하면 초본식물인 풀로부터 길이(1-20㎝)가 긴 풀 섬유를 쉽게 해섬(解纖)할 수 있으며, 화학약품 처리 없이도 풀(초본식물)을 해섬(解纖)할 수 있고, 주변에서 쉽게 얻어지는 풀(초본식물)을 사용함으로 목재의 사용을 줄여 자연을 보호할 수 있다.
이하에서, 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
1. 풀 해섬기[解纖機] 제작방법
일반 믹서(Mixer)의 기능을 응용한 것으로, 회전날개 칼날을 무디게(둥글게) 변형하여 10,000 ~ 16,000 rpm 정도로 고속회전시, 회전날개가 풀을 자르지 못하고 두드리는 역할을 하게 하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로 제작한 것이다.
일반적으로 일반 믹서는 본체의 내부에 구동모터가 내장되어 있으며, 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되는 샤프트가 외부로 돌출되어 있고, 상기 샤프트에 회전날개(회전칼날)가 장착된다.
일반적으로, 상기 샤프트의 외주면에서 적어도 하나의 볼록부가 형성되어 있다. 또한, 상기 회전날개의 중앙에는 회전날개의 교체시 회전날개의 탈착이 가능하도록 삽입봉이 형성되어 있다. 상기 삽입봉에는 상기 샤프트의 볼록부에 대응하는 위치에 대응하는 개수의 삽입공이 형성되어 있다. 상기 샤프트의 볼록부가 상기 삽입봉의 삽입공에 삽입되는 것에 의해 회전날개가 구동 샤프트에 부착된다. 이때, 상기 볼록부는 절결 탄성편의 형태로서, 탄성력을 발휘하여 상기 삽입공와 더불어 샤프트로부터 상기 회전날개가 이탈하는 것을 방지한다.
경우에 따라서는 샤프트에 삽입공이, 삽입봉의 외주면에 볼록부가 형성될 수도 있다.
본 발명의 해섬기는 상기 일반 믹서의 구성과 동일하다. 즉, 해섬기 본체의 내부에 구동모터가 내장되어 있으며, 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되는 샤프트가 외부로 돌출되어 있고, 상기 샤프트에 회전날개(회전칼날)가 장착된다.
일반적으로, 상기 샤프트의 외주면에서 적어도 하나의 볼록부가 형성되어 있다. 또한, 상기 회전날개의 중앙에는 회전날개의 교체시 회전날개의 탈착이 가능하도록 삽입봉이 형성되어 있다. 상기 삽입봉에는 상기 샤프트의 볼록부에 대응하는 위치에 대응하는 개수의 삽입공이 형성되어 있다. 상기 샤프트의 볼록부가 상기 삽입봉의 삽입공에 삽입되는 것에 의해 회전날개가 구동 샤프트에 부착된다. 이때, 상기 볼록부는 절결 탄성편의 형태로서, 탄성력을 발휘하여 상기 삽입공와 더불어 샤프트로부터 상기 회전날개가 이탈하는 것을 방지한다. 경우에 따라서는 샤프트에 삽입공이, 삽입봉의 외주면에 볼록부가 형성될 수도 있다. 그러나, 상기 회전날개의 형태는 일반 믹서와 상이하다. 상이한 점을 중심으로 하기에서 설명한다.
일반적으로 일반 믹서는 본체의 내부에 구동모터가 내장되어 있으며, 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되는 샤프트가 외부로 돌출되어 있고, 상기 샤프트에 회전날개(회전칼날)가 장착된다.
일반적으로, 상기 샤프트의 외주면에서 적어도 하나의 볼록부가 형성되어 있다. 또한, 상기 회전날개의 중앙에는 회전날개의 교체시 회전날개의 탈착이 가능하도록 삽입봉이 형성되어 있다. 상기 삽입봉에는 상기 샤프트의 볼록부에 대응하는 위치에 대응하는 개수의 삽입공이 형성되어 있다. 상기 샤프트의 볼록부가 상기 삽입봉의 삽입공에 삽입되는 것에 의해 회전날개가 구동 샤프트에 부착된다. 이때, 상기 볼록부는 절결 탄성편의 형태로서, 탄성력을 발휘하여 상기 삽입공와 더불어 샤프트로부터 상기 회전날개가 이탈하는 것을 방지한다.
경우에 따라서는 샤프트에 삽입공이, 삽입봉의 외주면에 볼록부가 형성될 수도 있다.
본 발명의 해섬기는 상기 일반 믹서의 구성과 동일하다. 즉, 해섬기 본체의 내부에 구동모터가 내장되어 있으며, 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되는 샤프트가 외부로 돌출되어 있고, 상기 샤프트에 회전날개(회전칼날)가 장착된다.
일반적으로, 상기 샤프트의 외주면에서 적어도 하나의 볼록부가 형성되어 있다. 또한, 상기 회전날개의 중앙에는 회전날개의 교체시 회전날개의 탈착이 가능하도록 삽입봉이 형성되어 있다. 상기 삽입봉에는 상기 샤프트의 볼록부에 대응하는 위치에 대응하는 개수의 삽입공이 형성되어 있다. 상기 샤프트의 볼록부가 상기 삽입봉의 삽입공에 삽입되는 것에 의해 회전날개가 구동 샤프트에 부착된다. 이때, 상기 볼록부는 절결 탄성편의 형태로서, 탄성력을 발휘하여 상기 삽입공와 더불어 샤프트로부터 상기 회전날개가 이탈하는 것을 방지한다. 경우에 따라서는 샤프트에 삽입공이, 삽입봉의 외주면에 볼록부가 형성될 수도 있다. 그러나, 상기 회전날개의 형태는 일반 믹서와 상이하다. 상이한 점을 중심으로 하기에서 설명한다.
가. 회전날개의 두께
회전날개의 두께는 0.1 - 5㎝까지가 풀을 해섬(解纖) 하기 용이한 두께이며, 0.1-0.5㎝의 두께는 1-5㎝길이의 풀을, 0.6-5㎝의 두께는 외피가 단단한 풀이나, 6-20㎝길이의 풀을 해섬할 때 사용한다.
나. 회전날개의 길이
회전날개의 총길이는 8㎝이상부터 풀을 해섬하기 적절한 길이이며, 해섬할 풀의 종류, 해섬할 풀의 길이, 해섬할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 제작한다.
다. 해섬기[解纖機] 제작방법
0.1 ~ 5㎝의 두께와 8㎝이상의 길이로 날을 무디게(둥글게)하여 제작한 회전날개를, 10,000 ~ 16,000 rpm으로 회전시킬 수 있는 용량의 믹서(Mixer)와 동일한 기능의 기계에, 믹서의 칼날 대신 부착하여, 풀(초본식물)을 해섬할 수 있는 해섬기로 제작한다.
더 상세하게, 해섬기에 내장된 구동모터의 구동에 따라 회전되는 샤프트의 외주면에 형성된 볼록부가, 회전날개의 삽입봉에 형성된 삽입공에 삽입·체결하여, 상기 회전날개를 샤프트에 부착한다.
더 상세하게, 해섬기에 내장된 구동모터의 구동에 따라 회전되는 샤프트의 외주면에 형성된 볼록부가, 회전날개의 삽입봉에 형성된 삽입공에 삽입·체결하여, 상기 회전날개를 샤프트에 부착한다.
2. 해섬기[解纖機]를 사용한 풀 섬유의 제조방법
초본식물에 속하는 모든 풀 종류가 본 발명의 방법에 의해 풀 섬유로 해섬될 수 있으나, 볏짚, 밀짚, 억새, 목초, 잔디처럼 잎이 길고 많은 풀이 해섬 하여 섬유로 제조하기 용이하다.
1) 성장이 완료된 풀을 수득하여 건조시킨다.
2) 상기 수득 된 풀을 사용할 길이(1-20㎝)로 절단한다.
3) 상기 절단된 풀을 물속에 넣어 침지시켜 불린다. 바람직하게는 물속에 넣어 40℃내외의 온도에서 3 ~ 7일간 침지시켜 풀에 함유된 각종 미생물들에 의해 상기 풀들이 침지 기간 동안에 자연 발효시킨다.
4) 상기 물에 불린 풀이나, 발효된 풀을 건져낸 후, 상기 풀과 물을 전체 부피대비 5 - 10 부피%의 풀과 90 - 95 부피%의 물로 혼합한다. 이때, 풀의 부피측정은 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 물에 불린 풀을 넣고, 성인 남성이 압력을 가하여 측정한 부피를 기준으로 한 것이다.
5) 해섬기[解纖機]에, 상기 풀과 물의 혼합물을 넣은 후, 1 ~ 3분간 교반시켜 해섬한다. 상기 해섬기[解纖機]의 작동시간은 회전날개의 두께, 풀의 종류, 풀의 길이, 풀의 발효 상태에 따라 달라질 수 있다.
6) 상기 해섬[解纖]된 섬유를 체 등으로 분리하여 물에 수회 수세한 후, 건조하여 풀 섬유를 제조한다.
Claims (2)
- 구동모터; 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되고, 그 외주면에 볼록부가 형성되며, 외부로 돌출된 샤프트; 및 상기 샤프트에 부착되고, 삽입공이 형성된 삽입봉이 중앙에 형성된 회전날개;를 포함하는 해섬기[解纖機]의 제작방법으로서,칼날을 무디게(둥글게) 제작하여 회전 시 물속에서 풀을 자르지 못하고 두드리게 하기 위해, 두께가 0.1-5㎝이고 총 길이가 8㎝인 회전날개를 제작하는 단계; 및상기 샤프트의 상기 볼록부를 상기 회전날개의 상기 삽입공에 삽입하여, 상기 회전날개를 상기 샤프트에 부착하는 단계; 를 포함하며,상기 구동모터는 10,000 ~ 16,000 rpm으로 회전할 수 있는 해섬기의 제작방법.
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|---|---|---|---|---|
| JPH11315473A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-16 | Rengo Co Ltd | 解繊された修飾セルロース系単繊維を製造する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20120620 Year of fee payment: 4 |
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| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120828 Year of fee payment: 5 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |