KR101108074B1

KR101108074B1 - 식물성 섬유를 이용한 종이의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 종이

Info

Publication number: KR101108074B1
Application number: KR1020090033924A
Authority: KR
Inventors: 박찬오
Original assignee: 박찬오
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-04-19
Publication date: 2012-03-14
Also published as: KR20100084452A

Abstract

본 발명은, 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 종이에 관한 것이다. 이에 구체적으로 식물성 섬유소재[초본식물(외떡잎식물, 쌍떡잎식물), 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무 잎 등]를 사용하여, 각각의 섬유소의 특성이나 사용할 용도에 맞추어, 섬유소를 수득한 체로나, 건조 후 물속에 침지시켜 불리거나, 물속에 넣어 따뜻한 온도에서 발효제나 유용 미생물을 첨가하여 충분히 발효시키거나 하여, 식물성 섬유소를 해섬기[解纖機, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작한 회전날개를, 교반용기안쪽 회전축에 부착한 후 모터로 구동시켜 회전날개의 회전으로 섬유소를 타격하며 분리하는 기계]로 해섬하여 섬유소에 포함된 리그닌, 영양소 등을 섬유와 분리하며, 동시에 곤죽 생태의 펄프로 제조, 섬유소의 각각 특성에 맞는 종이로 제지하는 식물성 섬유를 이용한 종이의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 종이에 관한 것이다.

식물성 섬유, 발효, 유용 미생물, 다이아몬드 지립(砥粒), 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철, 성기게, 돌출되게, 해섬기[解纖機], 해섬[解纖], 펄프, 종이

Description

식물성 섬유를 이용한 종이의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 종이{MANUFACTURE OF PAPER USING VEGETABLE FIBER AND PAPER MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 식물성 섬유를 해섬기[解纖機]로 해섬[解纖]하여 펄프를 제조, 종이로 제지하는 방법에 관한 것이다.

종래[출원번호 10-2008-0048885 발명의 명칭 : 풀 섬유를 이용한 종이 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 종이]에 풀 섬유를 이용하여 종이를 제조 하였으나 풀(초본식물) 중 외떡잎식물을 물에 불리거나, 물 속에 침지시켜 40℃내외의 온도에서 3-7일간 자연 발효시킨 후, 해섬기[解纖機]로 해섬[解纖]하여 종이로 제지하는 방법은, 해섬[解纖] 할 섬유소의 종류가 너무 제한 적이고, 해섬 효과가 미비하여, 보다 다양한 종류의 식물에서 섬유를 효과적으로 제조할 수 없었으며, 또한, 종이를 제지할 수 있는 범위도 좁을 수밖에 없었다.

따라서, 보다 다양한 식물성 섬유소재를 사용하여, 각각의 섬유소의 특성에 맞추어 보다 효과적인 방법으로 해섬[解纖] 하는 방법이 요구되며, 기존 제지방법에 국한되지 않고 또 다른 제지방법이 요구된다.

이에, 본 출원인은 풀(초본식물)중 단엽식물의 섬유소만으로 한정하지 않고, 초본식물(외떡잎식물, 쌍떡잎식물), 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무 잎 등의 다양한 식물성 섬유소를 사용하며, 각각의 섬유소의 특성이나 사용할 용도에 맞추어 수득한 생체로나, 건조 후 물속에 침지시켜 불리거나 물속에 넣어 따뜻한 온도에서 발효제나 유용 미생물을 첨가하여 충분히 발효시켜, 해섬기[解纖機, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작한 회전날개를, 교반용기안쪽 회전축에 부착한 후, 모터로 구동시켜 회전날개의 회전으로 섬유소를 타격하며 분리하는 기계]에 넣어, 작동하여 섬유소에 포함된 리그닌이나 영양소 등을 제거하는 동시에 곤죽 생태의 펄프를 제조하여 종래보다 다양한 종류의 종이를 제지하는 방법을 개발하기에 이르렀다.

본 발명의 목적은, 초본식물(단엽식물, 쌍떡잎식물), 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무 잎 등의 다양한 식물성 섬유소를 수득하여 생체로나, 건조 후 물에 불리거나 발효제나 유용 미생물을 사용하여 발효시켜, 해섬기[解纖機, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작한 회전날개를, 교반용기안쪽 회전축에 부착한 후 모터로 구동시켜 회전날개의 회전으로 섬유소를 타격하며 분리하는 기계]에 넣어, 작동하여 섬유소에 포함된 리그닌이나 영양소 등을 제거하고, 동시에 곤죽 생태의 펄프를 제조하는 방법을 통하여, 종전보다 다양한 식물성 섬유소를 사용하여 다양한 질의 종이를 보다 간편하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 식물성 섬유소를 해섬기[解纖機, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작한 회전날개를, 교반용기안쪽 회전축에 부착한 후 모터로 구동시켜 회전날개의 회전으로 섬유소를 타격하며 분리하는 기계]로 해섬 하여 펄프로 제조한 후 종이로 제지하는 방법으로서, 초본식물(쌍떡잎식물, 외떡잎식물), 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무 잎 등의 식물성 섬유소를 수득하여 1-5Cm길이로 절단하는 제1단계와;

상기 절단된 식물성 섬유소와 물을, 섬유소 1?50부피％, 물 50?99부피％의 비율로 혼합하여 혼합물을 형성하는 제2단계와;

상기 혼합물을 상기 해섬기[解纖機]에 넣어 식물성 섬유소를 타격하며 교반하여 1차 해섬[解纖] 하는 제3단계와;

상기 해섬된 섬유를 물속에 넣고 잘 씻어, 분리용구나 체등을 사용하여 거품(분쇄된 리그닌과 영양소등)과 섬유를 분리하는 제4단계와;

상기 분리된 섬유를 상기 제2단계의 방법으로 다시 물과 혼합하여 혼합물을 형성 하는 제5단계와;

상기 혼합물을 해섬기[解纖機]에 넣고 작동하여 섬유에 남아있는 잔여 리그닌이나 영양소 등을 제거하며, 곤죽 상태의 펄프로 제조하기 위하여 2차 해섬[解纖] 하는 제6단계와;

상기 곤죽이 된 펄프를 물로 다시 수세하여 분리용구나 체등을 사용하여 분해된 리그닌 등과 펄프를 분리하는 제7단계와;

상기 분리 된 펄프를 물속에 넣고 잘 저어 펄프와 물이 골고루 일정한 농도로 혼합 되게 고르게 분산시키는 제8단계와;

상기 물속에서 고르게 분산된 펄프를 종이를 뜨는 초지과정 및 탈수, 압착, 건조를 거쳐 종이를 완성시키는 제9단계를; 포함하여 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법을 제시하는 것이다.

여기서, 상기 제1단계의 절단된 식물성 섬유소를 건조 후 물에 불리거나 발효제나 유용 미생물을 사용하여 발효시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

삭제

상기 제7단계의 방법을 통해 분리된 펄프를 표백이나 염색을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제7단계의 방법을 통해 분리된 식물성 펄프를 1종류이상 혼합하여 종이를 제지할 수 있다.

상기 제8단계는 점제[팜(PAM. Polyacrylamide), 페오(PEO. Polyethylene Oxide), 해초풀, 황촉규 뿌리액즙 등]와 펄프, 물을 혼합하는 방법을 사용하여 종이를 제조할 수 있다.

각종 식물성 섬유소를 해섬기[解纖機, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작한 회전날개를, 교반용기안쪽 회전축에 부착한 후 모터로 구동시켜 회전날개의 회전으로 섬유소를 타격하며 분리하는 기계]를 통하여, 각각의 식물이 갖고 있는 저마다의 특성에 따라 종전보다 다양한 성질의 펄프를 쉽고 빠르게 제조하여 다양한 질의 종이를 제지할 수 있게 되었다. 또한, 화학처리를 전혀 하지 않고 제지된 종이는 그 쓰임새나 활용도가 많을 것으로 생각되며, 환경을 살리고 자연을 보호하는데 일익을 할 것으로 보인다.

이하에서, 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

1. 해섬기[解纖機] 제작방법

본 발명에 따른 해섬기는 초본식물, 나무의 속껍질, 나무 잎, 해초 등의 다양한 식물성 섬유소를 해섬[解纖] 하기 위하여, 일반 믹서기의 기능을 응용한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 해섬기는 교반용기와, 복수의 날개와, 모터와, 회전축을 가진다.

교반용기는 내부에 식물성 섬유소를 수용하는 수용부를 형성하며, 상방이 개구된 통형상을 가진다.

복수의 날개는 교반용기의 수용부에 마련되어, 수용부에 수용된 식물성 섬유소를 타격하며 혼합한다. 본 실시예에서의 복수의 날개 중 일부 날개는 각 날개의 자유단부가 수용부의 바닥을 향하도록 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되어 있으며, 나머지 날개는 수용부의 위를 향하도록 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되어 있다.

이러한 복수의 날개는 회전축에 결합되는 보스에 부착된다. 한편, 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되는 날개들은 타격부위가 단면적이 축소되는 봉형상을 가지며, 각 날개는 회전축을 향할수록 단면적이 작아지는 형상으로 보스에 부착된다.

여기서, 날개는 회전축의 축선에 대해 위를 향하도록 경사지게 배치되거나, 또는 날개의 자유단부가 수용부의 바닥을 향하도록 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 또는 회전축의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 또는 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 배치될 수 있다.

이때, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 회전날개를 제작한다. 특히 다이아몬드 지립 등을 사용하여 회전날개를 제작할 경우, 회전날개의 끝 표면에, 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용, 표면에 단층 또는 다층으로 성기게 코팅한 후, 해섬기 회전축에 부착하여 교반용기 안에 물과 점토를 혼합한 혼합물을 넣고 작동하여, 점토로 인하여 코팅층(결합재)은 점차 제거되고, 지립은 표면에 돌출시켜 사용한다.

다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 지립(砥粒)을 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작하는 회전날개의 형상을, 단면은 반원형으로 회전축을 향할수록 단면적이 작아지는 야구방망이 형상으로 하되 평면은 타원형으로 제작하여, 회전날개가 회전 시 섬유를 직접 타격하기보다는 마찰을 할 수 있도록 하는 것이, 섬유의 끊어지는 양을 줄이며, 섬유에 남아 있는 잔여 리그닌이나 영양소를 제거하는데 보다 나은 효과를 볼 수 있다.

모터는 교반용기의 하측에 배치되어, 복수의 날개에 회전력을 제공한다. 여기서, 모터의 회전수는 복수의 날개의 회전수에 대응하여 10,000?50,000 rpm인 것이 바람직하다. 또한, 모터에는 식물성 섬유를 용이하게 해섬할 수 있도록 회전속도 조절기(rpm regulator)를 부속할 수 있다.

회전축은 복수의 날개가 부착된 보스가 결합되며, 이에 회전축은 모터의 회전력을 복수의 날개에 전달한다.

여기서, 미 설명된 뚜껑은 커버이며, 이커버는 교반용기의 수용부를 개폐하는 역할을 한다.

이러한 구성에 의하여, 교반용기의 수용부에 식물성 섬유소와 물이 혼합된 혼합물을 수용한 상태에서 모터를 구동시키면, 모터의 회전력은 회전축 및 보스를 순차적 으로 거쳐 복수의 날개로 전달되어, 수용부에 수용된 식물성 섬유소를 타격하며 교반시켜 해섬한다.

한편, 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 해섬기의 제작방법에 대해 간략히 설명하기로 한다.

먼저, 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되는 판 형상(평면)의 날개의 타격부위(단면)를 반원형의 단면형상으로 형성하고, 날개의 두께(타격 시 가장 두꺼운 부위)를 0.01?2㎝, 총 길이(회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 날개 한 쌍의 길이)를 5?100cm, 폭을 0.5?20cm로 하며, 물속에서 회전 시 물의 저항을 최소한으로 하며 식물성 섬유소를 타격할 수 있도록 회전축을 향할수록 단면적이 작아지는 형상(식물성 섬유소를 타격할 부위를 야구 방망이의 모양과 기능)으로 제작한다.

다음, 상기 사양에 의거 제작된 회전날개를 회전축에 부착한다.

그리고, 상기와 같이 복수의 날개가 부착된 보스가 결합되는 회전축을, 회전 시 물이 밑으로 새지 않고 회전할 수 있도록 일반 믹서기와 동일한 기능을 부합하여 제작한다.

동시에, 상기와 같이 제작한 회전축을 부착하여 교반할 수 있는 교반용기를 제작한다. 이 때, 교반용기는 일 측이 개구된 통 형상으로 제작한다.

교반용기의 제작이 완료되면, 교반용기의 바닥에 회전축이 장착될 구멍을 천공한 후 회전축을 교반용기에 장착한다.

교반용기에 장착된 회전축에 복수의 날개가 부착된 보스를 결합한다.

그리고, 회전축과 모터를 연결함으로써, 본 발명에 따른 해섬기의 제작이 완료된 다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 해섬기 제작방법은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 해섬기는 전술한 일 실시예와는 달리, 한 쌍의 날개가 회전축의 축선에 대해 수직하게 배치되어 있다. 여기서, 날개의 수량은 이에 한정되지 않고, 표면 또한 섬유소에 포함된 리그닌과 영양소를 분해하기 위해 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작함을 밝혀둔다.

기타 구성들은 전술한 일 실시예의 해섬기와 동일한 구성을 가지므로, 이하에서는 그 설명을 생략한다.

한편, 해섬기의 해섬 용량을 증대시키는 경우, 크고 넓은 교반용기에 복수의 회전축을 상호 간섭이 발생하지 않도록 설치하고, 바람직하게는 각 회전축에 장착되는 날개가 서로 충돌하지 않게 각각 1?20cm씩 떨어지도록 복수의 회전축을 교반용기에 설치하고, 상기 사양에 따라 제작된 복수의 날개가 부착된 각 보스를 각 회전축에 결합함으로써, 대량으로 해섬할 수 있는 해섬기를 제조할 수 있게 된다.

2. 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법

여기서 식물성 섬유소라 함은, 초본식물(쌍떡잎식물, 외떡잎식물)에 속하는 모 든 식물과 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무의 잎 등을 말하는 것으로, 질이 연한 식물성 섬유소는 모두 섬유를 해섬 하여 펄프로 제조한 후 종이로 제지가 가능하다.

이때, 섬유의 길이가 짧은 것을 사용하기 위해서는 쌍떡잎식물의 잎이나 줄기, 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태)를 사용하는 것이 바람직하고, 섬유의 길이가 긴 것을 사용하기 위해서는 외떡잎식물의 잎이나 줄기를 사용하는 것이 길이가 길고 두께가 균일한 섬유로 해섬 하여 인장강도가 뛰어난 종이로 제지하기 용이하다.

또한, 쌍떡잎식물의 잎이나 줄기, 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태)는 1-2cm의 길이로 절단하여 해섬기로 해섬 하면 0.01-1cm길이의 섬유를 제조할 수 있으며, 외떡잎식물의 잎이나 줄기는 1-5cm의 길이로 절단하여 해섬기로 해섬 후 0.1-3cm의 길이의 섬유를 제조할 수 있다. 즉, 해섬기로 해섬한 후의 섬유의 길이가 짧아지는 것을 감안해야 한다.

가. 초본식물(쌍떡잎식물, 외떡잎식물), 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무 잎 등의 식물성 섬유소를 수득하여 사용할 크기(1-5cm)로 절단한다.

여기서, 상기 가.의 절단된 식물성 섬유소를 건조 후 물에 불리거나 발효제나 유용 미생물을 사용하여 발효시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

삭제

나. 상기 절단된 식물성 섬유소와 물을 전체 부피대비 1?50 부피％의 식물성 섬유소와, 50?99 부피％의 물로 혼합하여 혼합물을 형성한다.

다. 상기 혼합물을 상기 해섬기[解纖機]에 넣어 수 분간 상기 식물성 섬유소를 타격하며 교반하여 1차 해섬[解纖]한다.

라. 상기 해섬된 섬유를 물속에 넣고 잘 씻어, 분리용구나 체등을 사용하여 분 쇄된 리그닌과 섬유를 분리한다.

마. 상기 분리된 섬유를 상기 나.의 방법으로 물과 다시 혼합하여 혼합물을 형성 한다.

바. 상기 혼합물을, 해섬기[解纖機]에 넣고 작동하여 섬유에 남아있는 잔여 리그닌이나 영양소 등을 제거하며, 곤죽 상태의 펄프로 제조하기 위하여 2차 해섬[解纖] 한다.

삭제

사. 상기 리그닌, 영양소 등의 이물이 제거된 펄프를 물에 넣어 수세하며 분리용구나 체 등을 사용하여 펄프를 분리한다.

삭제

또한, 상기 방법들을 통해 펄프로 제조된 섬유를 표백이나 염색을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

다시, 상기 방법으로 제조된 식물성 펄프를 1종류이상 혼합하여 종이를 제지할 수 있다.

아. 상기 사.의 분리 된 펄프를 물속에 넣고 잘 저어 펄프와 물이 골고루 일정한 농도로 혼합되게 고르게 분산시킨다.

이때, 상기 사.의 분리 된 펄프를 점제[팜(PAM. Polyacrylamide), 페오(PEO. Polyethylene Oxide), 해초풀, 홍촉규 뿌리액즙 등]와 물을 함께 혼합하는 방법을 사용할 수도 있다.

자. 고르게 분산된 펄프를 종이를 뜨는 초지과정 및 탈수, 압착, 건조를 거쳐 종이를 완성시킨다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims

식물성 섬유소를 해섬기[解纖機, 회전날개의 끝(회전축을 중심으로 회전날개의 한쪽길이 중 바깥쪽 길이로 3분의1-10분의1의 길이에 해당하는 끝부분)부분 표면에 다이아몬드(Diamond), CBN(Cubic Boron Nitride), AL203(Alumina), SIC(Silicon Carbide) 등의 경도가 강한 물질의 지립(砥粒)을 사용하여 단층 또는 다층으로 코팅하거나, 강도가 강한 원통형의 끝이 둥근 철 등을 성기게 돌출되게 부착하여 제작한 회전날개를, 교반용기안쪽 회전축에 부착한 후 모터로 구동시켜 회전날개의 회전으로 섬유소를 타격하며 분리하는 기계]로 해섬 하여 펄프로 제조한 후 종이로 제지하는 방법으로서, 초본식물(쌍떡잎식물, 외떡잎식물), 나무(대패 밥 형태로 얇게 켠 상태), 나무의 속껍질, 나무 잎 등의 식물성 섬유소를 수득하여 1-5Cm길이로 절단하는 제1단계와;

상기 절단된 식물성 섬유소와 물을, 섬유소 1?50부피％, 물 50?99부피％의 비율로 혼합하여 혼합물을 형성하는 제2단계와;

상기 혼합물을 상기 해섬기[解纖機]에 넣어 식물성 섬유소를 타격하며 교반하여 1차 해섬[解纖] 하는 제3단계와;

상기 해섬된 섬유를 물속에 넣고 잘 씻어, 분리용구나 체등을 사용하여 거품(분쇄된 리그닌과 영양소등)과 섬유를 분리하는 제4단계와;

상기 분리된 섬유를 상기 제2단계의 방법으로 다시 물과 혼합하여 혼합물을 형성 하는 제5단계와;

상기 혼합물을 해섬기[解纖機]에 넣고 작동하여 섬유에 남아있는 잔여 리그닌이나 영양소 등을 제거하며, 곤죽 상태의 펄프로 제조하기 위하여 2차 해섬[解纖] 하는 제6단계와;

상기 곤죽이 된 펄프를 물로 다시 수세하여 분리용구나 체등을 사용하여 분해된 리그닌 등과 펄프를 분리하는 제7단계와;

상기 분리 된 펄프를 물속에 넣고 잘 저어 펄프와 물이 골고루 일정한 농도로 혼합되게 고르게 분산시키는 제8단계와;

상기 물속에서 고르게 분산된 펄프를 종이를 뜨는 초지과정 및 탈수, 압착, 건조를 거쳐 종이를 완성시키는 제9단계를; 포함하여 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법.
제1항에 있어서

상기 제1단계의 절단된 식물성 섬유소를 건조 후 물에 불리거나 발효제나 유용 미생물을 사용하여 발효시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서

상기 제7단계의 방법을 통해 분리된 펄프를 표백이나 염색을 하는 단계를 더 포함 하는 것을 특징으로 하는 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법.
제1항에 있어서

상기 제7단계의 방법을 통해 분리된 식물성 펄프를 1종류이상 혼합하여 종이를 제지할 수 있는 것을 특징으로 하는 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법.
제1항에 있어서

상기 제8단계는 점제[팜(PAM. Polyacrylamide), 페오(PEO. Polyethylene Oxide), 해초풀, 황촉규 뿌리액즙 등]와 펄프, 물을 혼합하는 방법을 사용하여 종이를 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 식물성 섬유를 이용한 종이 제조방법.
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