KR20100064274A - 닥 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실 - Google Patents

닥 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실 Download PDF

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Abstract

본 발명은 닥나무 껍질을 이루고 있는 닥 섬유소를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것으로, 보다 상세하게는 닥섬유소를 종래의 방법 "알칼리성 용액에 삶아 고해하는 방법을 통하여 해섬하지 않고", 물속에 넣어 불리거나 발효제 또는 유용 미생물을 물속에 함께 넣어 발효 시킨 후, 해섬기(解纖機)[출원번호 :PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]를 사용하여 섬유에 영양분이나 리그닌을 일부 남기게 해섬(解纖), 해섬 된 섬유로 실을 제조하는 방법 을 제시하는 것이다.
닥 나무[PAPER MULBERRY] , 닥 섬유[PAPER MULBERRY FIBER], 유용 미생물, 발효, 실, 사(絲)

Description

닥 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실{MANUFACTURE OF YARN USING PAPER MULBERRY FIBER AND YARN MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 닥 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것으로, 이에 일반 믹서(Mixer)를 변형하여 만든 해섬기(解纖機)에 닥나무 껍질의 닥 섬유소를 넣어 해섬(解纖), 해섬된 닥 섬유를 실로 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것이다.
종래의 닥 실을 제조하는 방법은 공개번호 : 10-2007-0041808 (2007.04.20) 발명의 명칭 : 닥 실 및 그 제조방법에 개시되어 있다.
그런데, 종래의 닥실 제조방법은 닥나무 껍질을 이루고 있는 닥 섬유소와 섬유 가공용 유연제, 닥 섬유 접착제 등을 혼합한 수용액을 압착, 미세한 紡絲口를 통과하게 하고 이를 열풍 건조시켜 실을 얻는 방법으로, 공정이 복잡하고 작업이 어려워 손실되는 시간과 비용이 많았다.
따라서, 보다 효과적인 방법으로 쉽게 닥 섬유를 이용한 실을 제조하는 방법이 요구된다.
이에, 닥 섬유소를 섬유 가공용 유연제(글리세린, 알칼리성용액 등)를 사용하지 않고, 물속에 넣어 불리거나 발효제 또는 유용 미생물을 물속에 함께 넣어 발효 시킨 후, 해섬기(解纖機)[출원번호 :PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]에 넣고 해섬하는 방법으로, 섬유 가공용 유연제로 인하여 닥 섬유에 붙어 있는 영양분이나 리그닌을 완전 분해(분리)시키지 않고, 일부 분해하여 섬유에 영양분이나 리그닌을 일부 남겨 해섬(解纖)하여 실을 제조하기에 이르렀다.
본 발명은 닥 섬유소를 섬유 가공용 유연제(글리세린, 알칼리성용액 등)를 사용하지 않고, 물속에 넣어 불리거나 발효제 또는 유용 미생물을 물속에 함께 넣어 발효 시킨 후 해섬기(解纖機)[출원번호:PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]에 넣고 해섬(解纖)하는 방법으로, 알칼리성용액으로 인한 닥 섬유에 붙어 있는 영양소나 리그닌을 완전 분해(분리)시키지 않고, 일부 분해하여 섬유에 영양소나 리그닌이 일부 남기고 해섬(解纖)하여, 일반적인 방식으로 실을 방적할 수 있는 방법을 제시하는 것이다.
본 발명은 닥나무 줄기 껍질을 해섬(解纖)하여 섬유를 제조할 시 섬유에 영양소나 리그닌을 일부 남겨 실을 제조할 수 있게 하는 방법으로서, 닥나무의 줄기 부분을 모아 고온의 압력탱크에 넣고 일정 시간 증기 찜을 하는 제 1단계;
상기 제 1단계를 통해 쪄진 닥나무 줄기에서 껍질을 분리하는 제 2단계;
상기 제 2단계를 통해 분리된 껍질에서 바깥 껍질(黑皮)을 벗겨 내고 속껍질(白皮)만을 분리해 내는 제 3단계;
상기 제 3단계를 통해 분리된 속껍질(白皮)을 방적에 용이한 길이로 절단하는 제 4단계;
상기 제 4단계를 통해 절단된 속껍질을 해섬기에, 속껍질과 물의 전체 부피대비 1-20 부피%의 풀과, 80-99 부피%의 물로 혼합하는 제 5단계;
상기 제 5단계의 혼합물을, 해섬기(解纖機)[출원번호 :PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]에 넣은 후, 수 분간 교반시켜 해섬(解纖) 하는 제 6단계;
상기 제 6단계를 통해 해섬(解纖)된 닥 섬유를 물속에 넣고 잘 저어 물과 섬유, 목질 등이 골고루 일정한 농도로 혼합되게 하여, 머리빗 모양으로 크게 제작한 분리용구나 기타 용구를 사용하여 섬유를 분리하고, 섬유를 다시 각각의 길로 분리한 후 물에 수세 하는 제 7단계;
상기 제 7단계를 통하여 수세 한 섬유를 건조하는 제 8단계;
상기 제 8단계를 통하여 건조된 섬유를, 원료공정(原料工程), 개섬공정(開纖工程), 단섬유 제거공정(短纖維除去工程), 조사제조공정(繰絲製造工程), 연신공정(延伸工程), 정방공정(精紡工程), 정사공정(整絲工程)을 통하여 방적하는 제 9단계; 를 포함하여 제조되는 풀 섬유를 이용한 실의 제조방법에 관한 것이다.
여기서, 상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 평평한 바닥에 평평하게 밀착시켜 놓고, 바늘을 횡으로 하여 일정한 간격(0.1-5mm)으로 손잡이에 부착하여 빗 모양으로 제작한 기구를 사용, 섬유결의 방향으로 수회 긁어 주면 닥 섬유소의 폭을 얇게(작게) 1차 해섬(解纖)할 수 있어 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 섬유소를 한데 모아놓고 방망이 등으로 타격하여 1차 해섬 하면, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서 평평한 바닥위에 놓고, 날이 무딘 칼을 사용하여 압착하여 긁으면 섬유소에 함유된 영양소를 일부 제거할 수 있으며, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 발효제 또는 유용 미생물과 함께 물속에 넣어 발효시켜 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하면, 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있으며, 영양소나 리그닌을 미생물을 통하여 부분 분해(분리)할 수 있는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제 8단계의 방법을 통하여 건조된 섬유는, 라이크라, 폴리에스터(POLYESTER), 리오셀(Lyocell), 레이온(rayon), 폴리노직(polynosic), 실키얀(Silky Yarn), 노바울[NOVA WOOL (POLYESTER 100%)], PTT 섬유 등을 상기 건조된 닥 섬유와 혼방하여, 혼방사 및 복합사[코어 스펀 얀, 사일로 스펀 사, 사일로 필 사, 솔로 스펀사] 방적 방법을 통하여 방적할 수 있다.
상기 제 8단계의 방법을 통해 건조된 섬유를 Jacquard weave(재카드 위브) ,keno weave(리노 위브), plain weave(쿄차직), keno weave(리노 위브), ply yarn(풀라이 얀) 등의 방적 방법을 통하여 혼방 실을 제조할 수도 있다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 닥 섬유를 이용한 실의 제조방법 에 의하면 화학약품을 사용하지 않고 쉽게 닥 섬유를 제조할 수 있으며, 복잡한 방적절차를 줄여 일반적인 방법으로 실을 방적할 수 있다.
1. 해섬기 제작방법
닥 섬유소를 해섬 하기 위하여, 일반 믹서(Mixer)기의 기능을 응용한 것으로, 믹서의 회전 칼날을 무디게(둥글게) 하고, 두께와 길이를 점차 두껍고, 길게 변형하여 10,000 ~ 20,000 rpm 으로 고속회전 시, 회전날개가 섬유를 자르지 못하고 두드리는 역할을 하게 하여, 물속에서 섬유를 분리시키는 원리로, 회전칼날의 타격하는 부위를 야구 방망이 모양과 기능으로 변형하고, 1-4쌍으로 된 회전날개를, 교반용기 안의 회전축에 부착하여 닥 섬유소를 해섬할 수 있는 해섬기로 제작하는 것이다.
가. 해섬기 회전날개를 일반 믹서(Mixer)기 회전칼날의 기능으로 제작하되, 회전 칼날은 무디개(둥글게) 하고, 두께는 0.1-5㎝, 총 길이는 5-50cm, 폭 0.5-20cm로, 회전날개의 끝 부분부터 회전축까지 점차 회전날개의 두께를 줄여서(야구 방망이의 모양과 기능), 물속에서 회전 시 물의 저항을 최소한으로 하여 닥 섬유소를 타격할 수 있도록 1-4쌍으로 된 회전날개를 제작한다.
나. 상기 가.의 회전날개를 부착하여 회전시킬 회전축을 물이 교반용기 밑으로 새지 않고 회전할 수 있도록 일반 믹서기와 동일한 기능을 사용하여 제작한다.
다. 상기 나.의 방법으로 제작한 회전축을 부착할 수 있는 교반용기(攪 拌容器)를 제작한다.
라. 상기 다.의 방법으로 제작한 교반용기 바닥에, 제작 후 사용할 회전축을 부착할 구멍을 뚫는다.
마. 상기 라.의 방법으로 구멍이 뚫린 교반용기에, 상기 나.의 방법으로 제작한 회전축을 부착한다.
바. 상기 방법으로 부착한 회전축에, 상기 가. 의 방법으로 제작한 회전날개를 부착한다.
사. 상기 바.의 회전축(교반용기 안쪽)에 부착된 회전날개를, 교반용기 안에 닥 섬유소 1-20부피%, 물80-99부피%로 혼합하여 넣은 상태에서, 10,000-20,000rpm으로 회전 시킬 수 있는 용량의 모터(MOTOR)를 준비하여, 통상의 방법으로 회전축(교반용기 바깥 밑쪽)과 모터를 연결하여, 닥 섬유소 해섬기(解纖機)를 제작한다.
이때, 교반용기를 크고 넓게 제작하여 다수의 회전축(회전날개)을 부착하여, 회전축(교반용기 안쪽)에 부착된 회전날개를, 교반용기 안에, 닥 섬유소 1-20부피%, 물80-99부피%로 혼합하여 넣은 상태에서, 10,000-20,000rpm으로 회전시킬 수 있는 용량의 모터(MOTOR)를 준비하여, 통상의 방법으로 회전축(교반용기 바깥 밑쪽)과 모터를 각각 연결하면, 많은 양의 닥 섬유소를 한번에 해섬할 수 있는 해섬기를 제작하여 사용할 수도 있다.
2. 닥나무 껍질의 닥 섬유소를 이용한 실의 제조방법
본 발명은 닥나무 줄기 껍질을 해섬(解纖)하여 섬유를 제조할 시 섬유에 영양소나 리그닌을 일부 남겨 실을 제조할 수 있게 하는 방법을 제시 하는 것이다.
가. 닥나무의 줄기 부분을 모아 고온의 압력탱크에 넣고 일정 시간 증기 찜을 한다.
나. 상기 가.의 방법으로 쪄진 닥나무 줄기에서 껍질을 분리한다.
다. 상기 나.의 방법으로 분리된 껍질에서 바깥 껍질(黑皮)을 벗겨 내고 속껍질(白皮)만을 분리한다.
이때, 상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 평평한 바닥에 평평하게 밀착시켜 놓고, 바늘을 횡으로 하여 일정한 간격(0.1-5mm)으로 손잡이에 부착하여 빗 모양으로 제작한 기구를 사용, 섬유결의 방향으로 수회 긁어 주면, 닥 섬유소의 폭을 얇게(작게) 1차 해섬(解纖)할 수 있어, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있다.
상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 모아놓고 방망이 등으로 타격하여 1차 해섬 하면, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있다.
상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 평평한 바닥위에 평평하게 밀착해 놓고 날이 무딘 칼을 사용하여 압착하여 긁으면 섬유소에 함유된 영양소를 일부 제거할 수 있으며, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있다.
상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을, 발효제 또는 유용 미생물과 함께 물속에 넣어 발효 시킨 후 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하면, 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있으며, 영양소나 리그닌을 미생물을 통하여 부분 분해(분리)할 수 있다.
라. 상기 다.의 방법으로 분리된 속껍질(白皮)을 방적에 용이한 길이로 절단한다.
마. 상기 라.의 방법으로 절단된 속껍질을 해섬기에, 속껍질과 물의 전체 부피대비 1-20 부피%의 풀과, 80-99 부피%의 물로 혼합한다.
바. 상기 마.의 방법으로 혼합된 혼합물을, 해섬기(解纖機)[출원번호 :PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]에 넣은 후, 수 분간 교반시켜 해섬(解纖) 한다.
사. 상기 바.의 방법으로 해섬된 닥 섬유를 물속에 넣고 잘 저어 물과 섬유, 목질 등이 골고루 일정한 농도로 혼합되게 하여, 머리빗 모양으로 크게 제작한 분리용구나 기타 용구를 사용하여 섬유를 분리하고, 섬유를 다시 각각의 길로 분리한 후 물에 수세 한다.
아. 상기 사.의 방법으로 수세 한 섬유를 건조 한다.
차. 상기 아.의 방법으로 건조된 섬유를, 원료공정(原料工程), 개섬공정(開纖工程), 단섬유 제거공정(短纖維除去工程), 조사제조공정(繰絲製造工程), 연신공정(延伸工程), 정방공정(精紡工程), 정사공정(整絲工程)을 통하여 섬유를 방적 한다.
여기서, 상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물속에 넣어 불린 후, 바늘을 횡으로 하여 일정한 간격(속껍질의 두께로 간격을 둔)으로 빗 모양으로 제작한 기구에 종으로 물려 잡아당기면 닥 섬유소의 폭을 얇게(작게) 1차 해섬(解纖)할 수 있어, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 끊기는 현상을 최소화할 수 있다.
상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물속에 넣어 불린 후 모아놓고 방망이 등으로 타격하여 1차 해섬 하면, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 끊기는 현상을 최소화할 수 있다.
상기 다.의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을, 발효제 또는 유용 미생물과 함께 물속에 넣어 발효 시킨 후 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하면, 끊기는 현상을 최소화할 수 있으며, 영양소나 리그닌을 분리하는데 효과를 볼 수 있다.
상기 아.의 건조된 섬유는, 라이크라, 폴리에스터(POLYESTER), 리오셀(Lyocell), 레이온(rayon), 폴리노직(polynosic), 실키얀(Silky Yarn), 노바울[NOVA WOOL (POLYESTER 100%)], PTT 섬유 등과 혼방하여, 혼방사 및 복합사[코어 스펀 얀, 사일로 스펀 사, 사일로 필 사, 솔로 스펀사] 방적 방법을 통하여 방적하는 방법이 있다.
또한, Jacquard weave(재카드 위브) ,keno weave(리노 위브), plain weave(쿄차직), keno weave(리노 위브), ply yarn(풀라이 얀) 등의 방적 방법을 통하여 혼방 실을 제조할 수도 있다.
3. 바늘을 이용한 1차 해섬기구 제작방법 및 사용방법
가. 바늘을 이용한 1차 해섬기구 제작방법
여러 개의 바늘을 횡으로 손잡이에 일정한 간격(속껍질의 두께 정도로)으로 부착하여 머리빗 모양으로 제작하여 사용한다.
나. 바늘을 이용한 1차 해섬기구 사용방법
닥나무의 속껍질을 평평한 바닥에 평평하게 밀착시킨 후 상기 도구를 사용하여 위에서 아래로(종이나 횡으로) 천천히 여러 차례 긁어 준다.
4. 섬유 분리용구를 사용하여 해섬된 섬유와 끊어진 섬유, 목질을 분리하는 방법
가. 섬유 분리용구 제작방법
여러 개의 둥근 막대(젓가락 모양)를 횡으로 손잡이에 부착하여 머리빗 모양으로 제작하며, 막대와 막대 사이의 거리를 크게 하면 길이가 긴 섬유를 분리하여 채취하는데 유리하고, 막대와 막대 사이의 거리를 작게 하면 길이가 짧은 섬유를 분리하여 채취하는데 유리하므로, 섬유의 길이와 양에 따라 막대 사이의 거리를 알맞게 조정하여 사용하며, 막대의 길이와 두께도 분리할 섬유의 길이와 양에 따라 필요한 크기로 제작하여 사용한다. 이때, 막대와 막대사이의 거리는 분류할 섬유의 길이보다 크게 하여 사용하는 것이 편리하다.
나. 해섬된 섬유와 끊어진 섬유, 목질을 분리하는 방법
1). 해섬된 섬유를 물속에 넣어 잘 저어 물과 섬유, 목질 등이 골 고루 일정한 농도로 혼합되게 한다.
2). 상기 제작된 섬유 분리용구 중 막대의 사이의 거리가 가장 크게 제작한 용구를 사용하여 물속의 섬유를 채취 한다.
3). 상기 2).의 분리용구 보다 막대의 사이의 거리가 작은 용구를 사용하여 물속의 섬유를 채취 하며, 점차 막대의 사이의 거리가 작은 용구를 사용하여 길이가 짧은 섬유까지 채취한다.
4). 물속에 남아 있는 목질이나 길이가 너무 짧은 섬유를 고운체 등을 사용하여 건져낸다.
5). 채취한 섬유를 각각 다시 물속에 넣어 상기 1). 2). 3). 4).의 방법을 사용하여 여러 회 반복하면 목질은 완전히 분리 되고, 각각 길이가 거의 일정한 섬유끼리 분리할 수 있다.

Claims (8)

  1. 닥나무 줄기 껍질을 해섬(解纖)하여 섬유를 제조할 시 섬유에 영양소나 리그닌을 일부 남겨 일반적인 방법으로 실을 제조할 수 있게 하는 방법으로서, 닥나무의 줄기 부분을 모아 고온의 압력탱크에 넣고 일정 시간 증기 찜을 하는 제 1단계;
    상기 제 1단계를 통해 쪄진 닥나무 줄기에서 껍질을 분리하는 제 2단계;
    상기 제 2단계를 통해 분리된 껍질에서 바깥 껍질(黑皮)을 벗겨 내고 속껍질(白皮)만을 분리해 내는 제 3단계;
    상기 제 3단계를 통해 분리된 속껍질(白皮)을 방적에 용이한 길이로 절단하는 제 4단계;
    상기 제 4단계를 통해 절단된 속껍질을 해섬기에, 속껍질과 물의 전체 부피대비 1-20 부피%의 풀과, 80-99 부피%의 물로 혼합하는 제 5단계;
    상기 제 5단계의 혼합물을, 해섬기(解纖機)[출원번호 :PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]에 넣은 후, 수 분간 교반시켜 해섬(解纖) 하는 제 6단계;
    상기 제 6단계를 통해 해섬(解纖) 된 닥 섬유를 물속에 넣고 잘 저어 물과 섬유, 목질 등이 골고루 일정한 농도로 혼합되게 하여, 머리빗 모양으로 크게 제작한 분리용구나 기타 용구를 사용하여 섬유를 분리하고, 섬유를 다시 각각의 길로 분리한 후 물에 수세 하는 제 7단계;
    상기 제 7단계를 통하여 수세 한 섬유를 건조하는 제 8단계;
    상기 제 8단계를 통하여 건조된 섬유를, 원료공정(原料工程), 개섬공정(開纖工程), 단섬유 제거공정(短纖維除去工程), 조사제조공정(繰絲製造工程), 연신공정(延伸工程), 정방공정(精紡工程), 정사공정(整絲工程)을 통하여 방적하는 제 9단계; 를 포함하여 제조되는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서
    상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 평평한 바닥에 평평하게 밀착시켜 놓고, 바늘을 횡으로 하여 일정한 간격(0.1-5mm)으로 손잡이에 부착하여 빗 모양으로 제작한 기구를 사용, 섬유결의 방향으로 수회 긁어 주면 닥 섬유소의 폭을 얇게(작게) 1차 해섬(解纖)할 수 있어 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서
    상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서, 섬유소를 한데 모아놓고 방망이 등으로 타격하여 1차 해섬 하면, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있는 단계를 더 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서
    상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 물에 젖은 상태에서 평평한 바닥위에 놓고, 날이 무딘 칼을 사용하여 압착하여 긁으면 섬유소에 함유된 영양소나 리그닌을 일부 제거할 수 있으며, 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하는 시간을 줄여 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서
    상기 제 3단계의 방법에 의해 분리된 속껍질(白皮)을 발효제 또는 유용 미생물과 함께 물속에 넣어 발효시켜 해섬기(解纖機)로 해섬(解纖)하면, 섬유의 끊기는 현상을 최소화할 수 있으며, 영양소나 리그닌을 미생물을 통하여 부분 분해(분리)할 수 있는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서 상기 제 9단계는
    상기 제 8단계를 통하여 건조된 섬유를, 라이크라, 폴리에스터(POLYESTER), 리오셀(Lyocell), 레이온(rayon), 폴리노직(polynosic), 실키얀(Silky Yarn), 노바울[NOVA WOOL (POLYESTER 100%)], PTT 섬유 등을 상기 건조된 풀섬유와 혼방하여, 혼방사 및 복합사[코어 스펀 얀, 사일로 스펀 사, 사일로 필 사, 솔로 스펀사] 방적 방법을 통하여 방적하는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서 상기 제 9단계는
    상기 제 8단계를 통하여 건조된 섬유를, Jacquard weave(재카드 위브) ,keno weave(리노 위브), plain weave(쿄차직), keno weave(리노 위브), ply yarn(풀라이 얀) 등의 방적 방법을 통하여 혼방 실을 제조하는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 닥 실의 제조 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항의 방법 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 닥 실.
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