CN105274891B - 一种中药生物剂冷化制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：(1)备料浸泡；(2)搓磨分丝：将软化好的制浆原料分丝帚化成烟丝状纤维；(3)残留水回收：磨浆设备磨出来的浆，经单螺旋输送机输送双螺旋挤浆机提取残留化工水；(4)筛选除渣：将过渡池中的浆料加水稀释后泵至筛选设备，过筛后的浆料再泵至除杂设备除去沙粒杂质；(5)洗涤浓缩：浆料输入脱水设备中脱水，脱水后加入漂白剂、脱除剂进入脱木质素漂白环节；(6)浓缩成品浆：进一步脱水浓缩后备用或出售。该方法无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染，浆料可存放不变色，时间越长越白，不变质，并且该方法操作简单，可省电、省水、省设备、省人工、成本低。
Description
技术领域
本发明涉造纸领域，具体是一种中药生物剂冷化制浆方法。
技术背景
目前造纸企业受到限制发展的瓶颈，主要是来源于以下几个原因。一是资源紧缺，每个立方的木材的成长过程需要10～15年时间的漫长过程，二是过多的砍伐木材用于造纸，不利于水土保持，泥石硫、沙尘暴等大自然灾害屡见不鲜，跟人们过多的砍伐林木造成水土保持不平衡有着密切的关系。传统造纸工艺多使用强碱强酸蒸煮方法，产生“三废”排放免不了污染环境，引起了政府和有关部门的重视，所以环保不完善的造纸企业就在关、停、并、转之列。但是由于社会的进步、人类文明生活都离不开纸，纸制品的供求矛盾突出，尽管政府部门大力推行无纸办公化等各种各样的措施，尽量降低纸品的消耗，但总不能做到无纸化生活，所以纸制品就出现悬殊的供求矛盾，一边需求量不断地增加，一边就在关、停、并、转，于是市场缺口不断地增大，给人们的生活带来诸多的不便，传统的热化制浆造纸方法必须要锅炉蒸煮，而温度只达110度，磨出来的浆是黑黄色，出来的水是黑色，用水量大，通过化学处理成本高。虽然CN1626730公开了加入的蒸煮剂亚硫酸铵与氢氧化钾的复合物，蒸煮黑液经适当处理后作为N、K复合肥使用；能够克服亚硫酸铵纸浆漂白困难、蒸煮易腐蚀蒸球和氢氧化钾成本高的缺点。但热化制浆方法仍存在气味大，对空气污染严重，并且生产出来的浆不宜存放，时间长就变色等缺点。为了解决上述问题，当务之急是寻找一种能迅速生长、在加工过程中能避免污染环境的新的替代造纸原材料。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种中药生物剂冷化制浆方法，该方法无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染，并且生产出来的浆可存放不变色，时间越长越白，不变质，并且该方法操作简单，可省电、省水、省设备、省人工、成本低、无污水排放，无空气污染，达国家环保要求。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：
(1)备料浸泡：将制浆原料切成段，同时将其中的部分尘土残叶杂质除去后输入预浸池加水，再将软化剂A和软化剂B加水溶解喷淋浸泡，再采用抓斗将浸泡后的制浆原料投入搅拌浸料设备，加软化剂C和软化剂D继续搅拌，升温至120℃以上使制浆原料软化，所述软化剂A为中药生物剂A、所述软化剂B是氢氧化钠；所述软化剂C是碳酸氢钠和工业盐的混合物，所述软化剂D是无水亚硫酸钠；所述中药生物剂A含有怀药、葛根、章树子和水；
(2)搓磨分丝：将软化好制浆原料通过输送设备直接送入搓磨分丝设备中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过输送设备送入磨浆设备，调整送浆浓度，磨出来是本色浆，水呈清白色中性；
(3)残留水回收：磨浆设备磨出来的浆料，经单螺旋输送机输送至双螺旋挤浆机提取残留化工水并回收至残留液储存池，浸泡再次使用，挤出的浆料进入过渡池；
(4)筛选除渣：将过渡池中的浆料加水稀释后泵至筛选设备，过筛后的浆料再泵至除杂设备除去沙粒杂质；
(5)洗涤浓缩：将步骤(4)所产生的浆料输入脱水设备中脱水，将脱出的水回收至中水储存池磨浆备用，脱水后的浆料加入漂白剂和脱除剂进行搅拌，进行漂白和脱木质素；所述脱除剂是中药生物剂B，所述中药生物剂B含有怀药、葛根、章树子和水；
(6)浓缩成品浆：采用双螺旋挤浆机对步骤(5)所产生的浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
进一步地，上述步骤(1)制浆原料是棉秸秆或麦秸秆；
进一步地，上述步骤(1)所述制浆原料切段成3～5cm，所述预浸池中加入水与制浆原料的重量比为4～5：1；
进一步地，上述步骤(1)所述中药生物剂、氢氧化钠与制浆原料的重量比为0.05～0.06：0.02～0.03：1；
进一步地，上述步骤(1)所述喷淋浸泡时间为1～2小时；
进一步地，上述搅拌浸料设备是转鼓式搅拌浸料机；
进一步地，上述碳酸氢钠、工业盐与制浆原料的重量比为0.02～0.03：0.04～0.06：1；无水亚硫酸钠与制浆原料的重量比为0.1～0.12：1，在搅拌浸料设备继续搅拌时间为40～60分钟；
进一步地，上述步骤(2)所述输送设备是螺旋输送机；所述搓丝设备是搓磨分丝机；
进一步地，上述步骤(2)所述磨浆设备是φ600高浓磨浆机，调整送浆浓度为25～30％；
进一步地，上述步骤(4)所述筛选设备是自洗式振框筛；所述除杂设备是重杂质除渣器；
进一步地，上述步骤(5)所述脱水设备是高速洗浆浓缩机；
进一步地，上述步骤(5)所述漂白剂是太白增白剂，所述太白增白剂、中药生物剂B与制浆原料的重量比为0.02～0.03：0.01～0.03：1，搅拌时间为30～40分钟；
进一步地，上述步骤(6)所述进一步脱水浓缩至浆料含量为30～40％。
本发明的有益效果：
本发明与传统的热化制浆方法相比具有以下优势：
1、本发明在制浆原料软化步骤中，加入中药生物剂制浆，软化时间短，软化第一步出来的水接近中性，保持原材不受损，并且中药生物剂可使原材料提温，经机械摩擦温度可达120度以上，不需锅炉蒸煮，磨出来的是白浆，出来的水可以循环利用。而热化制浆：必须要锅炉蒸煮，而温度只达110℃，磨出来的浆是黑黄色，出来的水是黑色，用水量大，通过化学处理成本高。
2、采用中药生物剂冷化制浆，无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染，并且生产出来的浆可长期存放不变色、变质，时间越长颜色越白；热化制浆有泡，有气味，对空气有污染，并且生产出来的浆不宜存放，时间长就变色。
3、中药生物剂冷化制浆采用设备比热化少，操作比热化简单，可省电、省水、省人工，成本低、利润高，无污水排放，无空气污染，达国家环保要求。
具体实施方式
下面对本发明的一种中药生物剂冷化制浆方法的技术方案作进一步说明。
实施例1：
一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：
(1)备料浸泡：将棉秸秆切成断3cm，同时将部分尘土残叶等杂质除去后输入预浸池加水，预浸池中加入水与棉秸秆的重量比为4：1。再将中药生物剂A、氢氧化钠与棉秸秆按重量比为0.05：0.02：1加水溶解喷淋浸泡1～2小时(根据气候环境调整)，再采用抓斗将浸泡后的制浆原料投入转鼓式搅拌浸料机，按碳酸氢钠和工业盐的混合物、无水亚硫酸钠与棉秸秆的重量比分别为0.02：0.04：1和0.1：1加入碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌40分钟，温度120℃以上使软化达标；
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆通过螺旋输送机直接送入搓磨分丝机中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过螺旋输送机送入φ600高浓磨浆机，调整送浆浓度25～30％，磨出来是本色浆，水呈清白色中性；
(3)残留水回收：φ600高浓磨浆机磨出来的浆，经单螺旋输送机输送双螺旋挤浆机提取残留化工水，回收至残留液储存池，浸泡再次使用，挤出的浆料进入过渡池；
(4)筛选除渣：将过渡池中的浆料加水稀释后泵至自洗式振框筛，过筛后的浆料再泵至重杂质除渣器除去沙粒杂质；
(5)洗涤浓缩：将筛选过的浆输入高速洗浆浓缩机中脱水，将脱出的水回收至中水储存池磨浆备用，脱水后按太白增白剂、中药生物剂B与棉秸秆的重量比为0.02：0.03：1加入太白增白剂、中药生物剂B搅拌30分钟，对浆料进行脱木质素和漂白；
(6)浓缩成品浆：采用双螺旋挤浆机对步骤(5)的浆料进一步脱水浓缩至浆料含量为30～40％后备用或出售。
实施例2：
一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：
(1)备料浸泡：将棉秸秆切成断4cm，同时将部分尘土残叶等杂质除去后输入预浸池加水，预浸池中加入水与棉秸秆的重量比为4：1。再将中药生物剂A、氢氧化钠与棉秸秆按重量比为0.06：0.02：1加水溶解喷淋浸泡1～2小时(根据气候环境调整)，再采用抓斗将浸泡后的制浆原料投入转鼓式搅拌浸料机，按碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠与棉秸秆的重量比为0.03：0.05：1和0.11：1加入碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌50分钟，温度120℃以上使软化达标；
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆由螺旋输送机直接送入搓磨分丝机中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过螺旋输送机送入φ600高浓磨浆机，调整送浆浓度25～30％，磨出来是本色浆，水呈清白色中性；
(3)残留水回收：φ600高浓磨浆机磨出来的浆，经单螺旋输送机输送双螺旋挤浆机提取残留化工水，回收至残留液储存池，浸泡再次使用，挤出的浆料进入过渡池；
(4)筛选除渣：将过渡池中的浆料加水稀释后泵至自洗式振框筛，过筛后的浆料再泵至重杂质除渣器除去沙粒杂质；
(5)洗涤浓缩：将筛选过的浆输入高速洗浆浓缩机中脱水，将脱出的水回收至中水储存池磨浆备用，脱水后按太白增白剂、中药生物剂B与棉秸秆的重量比为0.02：0.02：1加入太白增白剂、中药生物剂B搅拌40分钟，对浆料进行脱木质素和漂白；
(6)浓缩成品浆：采用双螺旋挤浆机对步骤(5)的浆料进一步脱水浓缩至浆料含量为30～40％后备用或出售。
实施例3：
一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：
(1)备料浸泡：将麦秸秆切成断3cm，同时将部分尘土残叶等杂质除去后输入预浸池加水，预浸池中加入水与麦秸秆的重量比为5：1，再将中药生物剂A、氢氧化钠与麦秸秆按重量比为0.055：0.03：1加入预浸池中搅拌均匀，再采用抓斗将浸泡后的制浆原料投入转鼓式搅拌浸料机，按碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠与麦秸秆的重量比为0.025：0.5：1和0.12：1加入碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌60分钟，温度120℃以上使软化达标；
(2)搓磨分丝：将软化好的麦秸秆由螺旋输送机直接送入搓磨分丝机中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过螺旋输送机送入φ600高浓磨浆机，调整送浆浓度25～30％，磨出来是本色浆，水呈清白色中性；
(3)残留水回收：φ600高浓磨浆机磨出来的浆，经单螺旋输送机输送双螺旋挤浆机提取残留化工水，回收至残留液储存池，浸泡再次使用，挤出的浆料进入过渡池；
(4)筛选除渣：将过渡池中的浆加水稀释后泵至自洗式振框筛，过筛后的浆料再泵至重杂质除渣器除去沙粒杂质；
(5)洗涤浓缩：将筛选过的浆输入高速洗浆浓缩机中脱水，将脱出的水回收至中水储存池磨浆备用，脱水后按太白增白剂、中药生物剂B与麦秸秆的重量比为0.03：0.02：1加入太白增白剂、中药生物剂B搅拌30分钟，对浆料进行脱木质素和漂白；
(6)浓缩成品浆：采用双螺旋挤浆机对步骤(5)的浆料进一步脱水浓缩至酱料含量为30～40％后备用或出售。
实施例4：
一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：
(1)备料浸泡：将麦秸秆切成断5cm，同时将部分尘土残叶等杂质除去后输入预浸池加水，预浸池中加入水与麦秸秆的重量比为5：1。再将中药生物剂A、氢氧化钠与麦秸秆按重量比为0.02：0.02：1加入预浸池中搅拌均匀，再采用抓斗将投入浸泡后的制浆原料转鼓式搅拌浸料机，按碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠与麦秸秆的重量比为0.02：0.06：1和0.10：1加入碳酸氢钠和工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌50分钟，温度120℃以上使软化达标；
(2)搓磨分丝：将软化好的麦秸秆由螺旋输送机直接送入搓磨分丝机中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过螺旋输送机送入φ600高浓磨浆机，调整送浆浓度25～30％，磨出来是本色浆，水呈清白色中性；
(3)残留水回收：φ600高浓磨浆机磨出来的浆，经单螺旋输送机输送双螺旋挤浆机提取残留化工水，回收至残留液储存池，浸泡再次使用，挤出的浆料进入过渡池；
(4)筛选除渣：将过渡池中的浆料加水稀释后泵至自洗式振框筛，过筛后的浆料再泵至重杂质除渣器除去沙粒杂质；
(5)洗涤浓缩：将筛选过的浆输入高速洗浆浓缩机中脱水，将脱出的水回收至中水储存池磨浆备用，脱水后按太白增白剂、中药生物剂B与麦秸秆的重量比为0.03：0.01：1加入太白增白剂、中药生物剂B搅拌30分钟，对浆料进入脱木质素和漂白；
(6)浓缩成品浆：采用双螺旋挤浆机对步骤(5)的浆料进一步脱水浓缩至浆料含量为30～40％后备用或出售。
表1 实施例4所制得浆料检测检测指标
| 项目 | 单位 | 实测数据 |
| 原纸浆叩解度 | °SR | 18 |
| 打浆后叩解度 | °SR | 48 |
| 白度 | ％ | 80.1 |
| 裂断长 | km | 0.755 |
| 撕裂指数 | mN·m2/g | 2.51 |
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (13)
1.一种中药生物剂冷化制浆方法，包括以下步骤：
(1)备料浸泡：将制浆原料切成段，同时将其中的部分尘土残叶杂质除去后输入预浸池加水，再将软化剂A和软化剂B加水溶解喷淋浸泡，再采用抓斗将浸泡后的制浆原料投入搅拌浸料设备，加软化剂C和软化剂D继续搅拌，升温至120℃以上使制浆原料软化，所述软化剂A为中药生物剂A、所述软化剂B是氢氧化钠；所述软化剂C是碳酸氢钠和工业盐的混合物，所述软化剂D是无水亚硫酸钠；所述中药生物剂A含有怀药、葛根、章树子和水；
(2)搓磨分丝：将软化好制浆原料通过输送设备直接送入搓磨分丝设备中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过输送设备送入磨浆设备，调整送浆浓度，磨出来是本色浆，水呈清白色中性；
(3)残留水回收：磨浆设备磨出来的浆料，经单螺旋输送机输送至双螺旋挤浆机提取残留化工水并回收至残留液储存池，浸泡再次使用，挤出的浆料进入过渡池；
(4)筛选除渣：将过渡池中的浆料加水稀释后泵至筛选设备，过筛后的浆料再泵至除杂设备除去沙粒杂质；
(5)洗涤浓缩：将步骤(4)所产生的浆料输入脱水设备中脱水，将脱出的水回收至中水储存池磨浆备用，脱水后的浆料加入漂白剂和脱除剂进行搅拌，进行漂白和脱木质素；所述脱除剂是中药生物剂B，所述中药生物剂B含有怀药、葛根、章树子和水；
(6)浓缩成品浆：采用双螺旋挤浆机对步骤(5)所产生的浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
2.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，所述步骤(1)制浆原料是棉秸秆或麦秸秆。
3.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(1)所述制浆原料切段成3～5cm，所述预浸池中加入水与制浆原料的重量比为4～5：1。
4.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(1)所述的中药生物剂A、氢氧化钠与制浆原料的重量比为0.05～0.06：0.02～0.03：1。
5.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(1)所述喷淋浸泡时间为1～2小时。
6.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，所述搅拌浸料设备是转鼓式搅拌浸料机。
7.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(1)所述碳酸氢钠、工业盐与制浆原料的重量比为0.02～0.03：0.04～0.06：1，所述无水亚硫酸钠与制浆原料的重量比为0.1～0.12：1，在搅拌浸料设备继续搅拌时间为40～60分钟。
8.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(2)所述输送设备是螺旋输送机；所述搓磨分丝设备是搓磨分丝机。
9.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(2)所述磨浆设备是φ600高浓磨浆机，调整送浆浓度为25～30％。
10.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(4)所述筛选设备是自洗式振框筛；所述除杂设备是重杂质除渣器。
11.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(5)所述脱水设备是高速洗浆浓缩机。
12.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(5)所述漂白剂是太白增白剂，所述太白增白剂、中药生物剂B与制浆原料的重量比为0.02～0.03：0.01～0.03：1，搅拌时间为30～40分钟。
13.根据权利要求1所述的中药生物剂冷化制浆方法，其特征在于，步骤(6)所述进一步脱水浓缩至浆料含量为30～40％。
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