CN205134089U - 一种秸秆造纸制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆造纸制浆设备，包括：喷淋浸泡设备、预浸池：所述喷淋浸泡设备设置在预浸池正上方；抓斗：设置预浸池与搅拌浸料设备之间；搅拌浸料设备通过输送设备A与搓磨分丝设备相连，搓磨分丝设备通过输送设备B与第一磨浆设备相连，第一磨浆设备通过输送设备C与第二磨浆设备相连，第二磨浆设备通过输送设备D与第一挤浆设备相连，第一挤浆设备的出来的浆料通过泵A输送至筛选设备，过渡池设置在筛选设备正下方；过渡池的浆料通过泵B输送至除杂设备，除杂设备通过输送设备E与第二挤浆设备相连。本实用新型制浆设备操作简单，省电、省水、省人工、成本低、无污水排放，无空气污染，降低能耗。

Description

一种秸秆造纸制浆设备

技术领域

本发实用新型涉及造纸机械技术领域，特别涉及一种秸秆造纸制浆设备。

背景技术

我国大部分的原浆造纸企业采用麦草秸秆作原料，麦草制浆工艺为：人工装草、皮带输送至辊式切草机、输送至除尘器、螺旋输送至高压蒸煮设备，此传统的麦草化学制浆造纸过程中，需要使用氢氧化钠和亚硫酸钠等钠碱蒸煮麦草制浆，耗电耗气量大，产生的黑液碱性强、泡沫多、耗氧大，不仅对生态环境造成严重污染，而且限制了黑液中大量木质素、腐殖酸等有机物的回收利用，并且，高压蒸煮设备耗能高，操作复杂，成本高，虽然，CN203569389U公开了麦草制浆设备，但此设备仍存在制浆不彻底，效果不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种秸秆造纸制浆设备，该设备操作简单，省电、省水、省人工、成本低、无污水排放，无空气污染，降低能耗。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种秸秆造纸制浆设备，包括：喷淋浸泡设备、预浸池、抓斗、搅拌浸料设备、输送设备A～E、搓磨分丝设备、磨浆设备、挤浆设备、过渡池、除杂设备；所述喷淋浸泡设备设置在预浸池正上方，所述抓斗设置在预浸池与搅拌浸料设备之间，用于将制浆原料从预浸池转移至搅拌浸料设备；搅拌浸料设备出料口与输送设备A的进料口相连，输送设备A的出料口与搓磨分丝设备的进料口相连，搓磨分丝设备的出料口与输送设备B的进料口相连；所述磨浆设备包括第一磨浆设备和第二磨浆设备，输送设备B的出料口与第一磨浆设备的进料口相连，第一磨浆设备的出料口与输送设备C的进料口相连，输送设备C的出料口与第二磨浆设备的进料口相连，第二磨浆设备的出料口与输送设备D的进料口相连；所述挤浆设备包括第一挤浆设备和第二挤浆设备，输送设备D的出料口与第一挤浆设备的进料口相连，第一挤浆设备的出来的浆料通过泵A输送至筛选设备，过渡池设置在筛选设备正下方；过渡池的浆料通过泵B输送至除杂设备，除杂设备通过输送设备E与第二挤浆设备相连；

进一步地，上述搅拌浸料设备是转鼓式搅拌浸料机；

进一步地，上述输送设备A-E均是单螺旋输送机；

进一步地，上述第一、第二磨浆设备是分别是第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机；

进一步地，上述第一挤浆设备、第二挤浆设备分别是第一双螺旋挤浆机、第二双螺旋挤浆机；

进一步地，上述筛选设备是自洗式振框筛；

进一步地，上述除杂设备是重杂质除渣器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的秸秆造纸制浆设备，在搅拌浸料设备前增加喷淋浸泡系统使制浆原料得到充分浸泡，加强了软化效果；设置了第二高浓磨浆机使得磨浆更为充分，在磨浆设备后设置筛选设备和除杂设备使浆料杂质去除彻底，浆料纯度更高。采用上述技术方案秸秆造纸制浆设备没有高温锅炉蒸煮设备，整套设备无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染，操作比热化造纸设备简单，可省电、省水、省人工，成本低、利润高，并且此制浆设备无污水排放，无空气污染，是一套环保、节能的制浆设备。

附图说明

图1为本实用新型的一种秸秆造纸制浆设备的结构示意图；

图中，1、喷淋浸泡设备，2、预浸池，3、抓斗，4、转鼓式搅拌浸料机，5、输送设备A，6、搓磨分丝设备，7、输送设备B，8、第一高浓磨浆机，9、输送设备C，10、第二高浓磨浆机，11、输送设备D，12、第一双螺旋挤浆机，13、泵A，14、自洗式振框筛，15、过渡池，16、泵B，17、重杂质除渣器，18、输送设备E，19、第二双螺旋挤浆机；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种秸秆造纸制浆设备的技术方案作进一步说明；

实施例1：

如图1所示，一种秸秆造纸制浆设备，包括：喷淋浸泡设备1、预浸池2、抓斗3、搅拌浸料设备、输送设备、搓磨分丝设备6、磨浆设备、挤浆设备、过渡池；所述喷淋浸泡设备1设置在预浸池2正上方；所述抓斗3设置预浸池2与搅拌浸料设备之间，用于将制浆原料从预浸池2转移至搅拌浸料设备；搅拌浸料设备出料口与输送设备A5的进料口相连；输送设备A5的出料口与搓磨分丝设备6的进料口相连，搓磨分丝设备6的出料口与输送设备B7的进料口相连，所述磨浆设备包括第一磨浆设备和第二磨浆设备，输送设备B7的出料口与第一磨浆设备的进料口相连，第一磨浆设备的出料口与输送设备C9的进料口相连，输送设备C9的出料口与第二磨浆设备的进料口相连，第二磨浆设备的出料口与输送设备D11的进料口相连，所述挤浆设备包括第一挤浆设备和第二挤浆设备，输送设备D11的出料口与第一挤浆设备的进料口相连，第一挤浆设备的出来的浆料通过泵A13输送至筛选设备，过渡池15设置在筛选设备正下方；过渡池15的浆料通过泵B16输送至除杂设备，除杂设备通过输送设备E18与第二挤浆设备相连；上述搅拌进料设备是转鼓式搅拌浸料机4；上述输送设备A～E均是单螺旋输送机；上述第一、第二磨浆设备分别是第一高浓磨浆机8、第二高浓磨浆机10；上述第一挤浆设备、第二挤浆设备分别是第一双螺旋挤浆机12、第二双螺旋挤浆机19；上述筛选设备是自洗式振框筛14；上述除杂设备是重杂质除渣器17。

工作时，制浆原料放入预浸池2加水，软化剂加水溶解通过喷淋浸泡设备1进入预浸池2，再采用抓斗3将浸泡后的制浆原料投入转鼓式搅拌浸料机4，再通过输送设备A5直接送入搓磨分丝设备6中分丝帚化成烟丝状纤维，再通过输送设备B7送入第一高浓磨浆机8，出来的浆料通过输送设备C9送入第二高浓磨浆机10，磨浆后通过输送设备D11送入第一双螺旋挤浆机，挤浆后的浆料加水稀释后通过泵A输送至自洗式振框筛14，过筛后的浆料再通过泵B输送至重杂质除渣器17除去沙粒杂质；除杂后的浆料通过输送设备E18送入第二双螺旋挤浆机19进一步脱水浓缩后备用或出售。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种秸秆造纸制浆设备，其特征在于，包括：喷淋浸泡设备、预浸池、抓斗、搅拌浸料设备、输送设备A-E、搓磨分丝设备、磨浆设备、挤浆设备、过渡池、除杂设备；所述喷淋浸泡设备设置在预浸池正上方，所述抓斗设置在预浸池与搅拌浸料设备之间，用于将制浆原料从预浸池转移至搅拌浸料设备；搅拌浸料设备出料口与输送设备A的进料口相连，输送设备A的出料口与搓磨分丝设备的进料口相连，搓磨分丝设备的出料口与输送设备B的进料口相连；所述磨浆设备包括第一磨浆设备和第二磨浆设备，输送设备B的出料口与第一磨浆设备的进料口相连，第一磨浆设备的出料口与输送设备C的进料口相连，输送设备C的出料口与第二磨浆设备的进料口相连，第二磨浆设备的出料口与输送设备D的进料口相连；所述挤浆设备包括第一挤浆设备和第二挤浆设备，输送设备D的出料口与第一挤浆设备的进料口相连，第一挤浆设备的出来的浆料通过泵A输送至筛选设备，过渡池设置在筛选设备正下方；过渡池的浆料通过泵B输送至除杂设备，除杂设备通过输送设备E与第二挤浆设备相连。

2.根据权利要求1所述的秸秆造纸制浆设备，其特征在于，所述搅拌浸料设备是转鼓式搅拌进料机。

3.根据权利要求1所述的秸秆造纸制浆设备，其特征在于，所述输送设备A-E均是单螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的秸秆造纸制浆设备，其特征在于，所述第一、第二磨浆设备分别是第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机。

5.根据权利要求1所述的秸秆造纸制浆设备，其特征在于，所述第一挤浆设备、第二挤浆设备分别是第一双螺旋挤浆机、第二双螺旋挤浆机。

6.根据权利要求1所述的秸秆造纸制浆设备，其特征在于，所述筛选设备是自洗式振框筛。

7.根据权利要求1所述的秸秆造纸制浆设备，其特征在于，所述除杂设备是重杂质除渣器。