CN205134089U - 一种秸秆造纸制浆设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种秸秆造纸制浆设备,包括:喷淋浸泡设备、预浸池:所述喷淋浸泡设备设置在预浸池正上方;抓斗:设置预浸池与搅拌浸料设备之间;搅拌浸料设备通过输送设备A与搓磨分丝设备相连,搓磨分丝设备通过输送设备B与第一磨浆设备相连,第一磨浆设备通过输送设备C与第二磨浆设备相连,第二磨浆设备通过输送设备D与第一挤浆设备相连,第一挤浆设备的出来的浆料通过泵A输送至筛选设备,过渡池设置在筛选设备正下方;过渡池的浆料通过泵B输送至除杂设备,除杂设备通过输送设备E与第二挤浆设备相连。本实用新型制浆设备操作简单,省电、省水、省人工、成本低、无污水排放,无空气污染,降低能耗。

Description

一种秸秆造纸制浆设备
技术领域
[0001] 本发实用新型涉及造纸机械技术领域,特别涉及一种秸杆造纸制浆设备。
背景技术
[0002] 我国大部分的原浆造纸企业采用麦草秸杆作原料,麦草制浆工艺为:人工装草、皮带输送至辊式切草机、输送至除尘器、螺旋输送至高压蒸煮设备,此传统的麦草化学制浆造纸过程中,需要使用氢氧化钠和亚硫酸钠等钠碱蒸煮麦草制浆,耗电耗气量大,产生的黑液碱性强、泡沫多、耗氧大,不仅对生态环境造成严重污染,而且限制了黑液中大量木质素、腐殖酸等有机物的回收利用,并且,高压蒸煮设备耗能高,操作复杂,成本高,虽然,CN203569389U公开了麦草制浆设备,但此设备仍存在制浆不彻底,效果不理想等问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种秸杆造纸制浆设备,该设备操作简单,省电、省水、省人工、成本低、无污水排放,无空气污染,降低能耗。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:
[0005] —种秸杆造纸制浆设备,包括:喷淋浸泡设备、预浸池、抓斗、搅拌浸料设备、输送设备A〜E、搓磨分丝设备、磨浆设备、挤浆设备、过渡池、除杂设备;所述喷淋浸泡设备设置在预浸池正上方,所述抓斗设置在预浸池与搅拌浸料设备之间,用于将制浆原料从预浸池转移至搅拌浸料设备;搅拌浸料设备出料口与输送设备A的进料口相连,输送设备A的出料口与搓磨分丝设备的进料口相连,搓磨分丝设备的出料口与输送设备B的进料口相连;所述磨浆设备包括第一磨浆设备和第二磨浆设备,输送设备B的出料口与第一磨浆设备的进料口相连,第一磨浆设备的出料口与输送设备C的进料口相连,输送设备C的出料口与第二磨浆设备的进料口相连,第二磨浆设备的出料口与输送设备D的进料口相连;所述挤浆设备包括第一挤浆设备和第二挤浆设备,输送设备D的出料口与第一挤浆设备的进料口相连,第一挤浆设备的出来的浆料通过栗A输送至筛选设备,过渡池设置在筛选设备正下方;过渡池的浆料通过栗B输送至除杂设备,除杂设备通过输送设备E与第二挤浆设备相连;
[0006] 进一步地,上述搅拌浸料设备是转鼓式搅拌浸料机;
[0007] 进一步地,上述输送设备A-E均是单螺旋输送机;
[0008] 进一步地,上述第一、第二磨浆设备是分别是第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机;
[0009] 进一步地,上述第一挤浆设备、第二挤浆设备分别是第一双螺旋挤浆机、第二双螺旋挤浆机;
[0010] 进一步地,上述筛选设备是自洗式振框筛;
[0011] 进一步地,上述除杂设备是重杂质除渣器。
[0012] 本实用新型的有益效果:
[0013] 本实用新型的秸杆造纸制浆设备,在搅拌浸料设备前增加喷淋浸泡系统使制浆原料得到充分浸泡,加强了软化效果;设置了第二高浓磨浆机使得磨浆更为充分,在磨浆设备后设置筛选设备和除杂设备使浆料杂质去除彻底,浆料纯度更高。采用上述技术方案秸杆造纸制浆设备没有高温锅炉蒸煮设备,整套设备无毒、无泡、无气味、无排放,对空气环境无污染,操作比热化造纸设备简单,可省电、省水、省人工,成本低、利润高,并且此制浆设备无污水排放,无空气污染,是一套环保、节能的制浆设备。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的一种秸杆造纸制浆设备的结构示意图;
[0015] 图中,1、喷淋浸泡设备,2、预浸池,3、抓斗,4、转鼓式搅拌浸料机,5、输送设备A,6、搓磨分丝设备,7、输送设备B,8、第一高浓磨浆机,9、输送设备C,10、第二高浓磨浆机,11、输送设备D,12、第一双螺旋挤浆机,13、栗A,14、自洗式振框筛,15、过渡池,16、栗B,17、重杂质除渣器,18、输送设备E,19、第二双螺旋挤浆机;
具体实施方式
[0016] 下面结合附图,对本实用新型的一种秸杆造纸制浆设备的技术方案作进一步说明;
[0017] 实施例1:
[0018] 如图1所示,一种秸杆造纸制浆设备,包括:喷淋浸泡设备1、预浸池2、抓斗3、搅拌浸料设备、输送设备、搓磨分丝设备6、磨浆设备、挤浆设备、过渡池;所述喷淋浸泡设备1设置在预浸池2正上方;所述抓斗3设置预浸池2与搅拌浸料设备之间,用于将制浆原料从预浸池2转移至搅拌浸料设备;搅拌浸料设备出料口与输送设备A5的进料口相连;输送设备A5的出料口与搓磨分丝设备6的进料口相连,搓磨分丝设备6的出料口与输送设备B7的进料口相连,所述磨浆设备包括第一磨浆设备和第二磨浆设备,输送设备B7的出料口与第一磨浆设备的进料口相连,第一磨浆设备的出料口与输送设备C9的进料口相连,输送设备C9的出料口与第二磨浆设备的进料口相连,第二磨浆设备的出料口与输送设备D11的进料口相连,所述挤浆设备包括第一挤浆设备和第二挤浆设备,输送设备D11的出料口与第一挤浆设备的进料口相连,第一挤浆设备的出来的浆料通过栗A13输送至筛选设备,过渡池15设置在筛选设备正下方;过渡池15的浆料通过栗B16输送至除杂设备,除杂设备通过输送设备E18与第二挤浆设备相连;上述搅拌进料设备是转鼓式搅拌浸料机4 ;上述输送设备A〜E均是单螺旋输送机;上述第一、第二磨浆设备分别是第一高浓磨浆机8、第二高浓磨浆机10 ;上述第一挤浆设备、第二挤浆设备分别是第一双螺旋挤浆机12、第二双螺旋挤浆机19 ;上述筛选设备是自洗式振框筛14 ;上述除杂设备是重杂质除渣器17。
[0019] 工作时,制浆原料放入预浸池2加水,软化剂加水溶解通过喷淋浸泡设备1进入预浸池2,再采用抓斗3将浸泡后的制浆原料投入转鼓式搅拌浸料机4,再通过输送设备A5直接送入搓磨分丝设备6中分丝帚化成烟丝状纤维,再通过输送设备B7送入第一高浓磨浆机8,出来的浆料通过输送设备C9送入第二高浓磨浆机10,磨浆后通过输送设备D11送入第一双螺旋挤浆机,挤浆后的浆料加水稀释后通过栗A输送至自洗式振框筛14,过筛后的浆料再通过栗B输送至重杂质除渣器17除去沙粒杂质;除杂后的浆料通过输送设备E18送入第二双螺旋挤浆机19进一步脱水浓缩后备用或出售。
[0020] 应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种秸杆造纸制浆设备,其特征在于,包括:喷淋浸泡设备、预浸池、抓斗、搅拌浸料设备、输送设备A-E、搓磨分丝设备、磨浆设备、挤浆设备、过渡池、除杂设备;所述喷淋浸泡设备设置在预浸池正上方,所述抓斗设置在预浸池与搅拌浸料设备之间,用于将制浆原料从预浸池转移至搅拌浸料设备;搅拌浸料设备出料口与输送设备A的进料口相连,输送设备A的出料口与搓磨分丝设备的进料口相连,搓磨分丝设备的出料口与输送设备B的进料口相连;所述磨浆设备包括第一磨浆设备和第二磨浆设备,输送设备B的出料口与第一磨浆设备的进料口相连,第一磨浆设备的出料口与输送设备C的进料口相连,输送设备C的出料口与第二磨浆设备的进料口相连,第二磨浆设备的出料口与输送设备D的进料口相连;所述挤浆设备包括第一挤浆设备和第二挤浆设备,输送设备D的出料口与第一挤浆设备的进料口相连,第一挤浆设备的出来的浆料通过栗A输送至筛选设备,过渡池设置在筛选设备正下方;过渡池的浆料通过栗B输送至除杂设备,除杂设备通过输送设备E与第二挤浆设备相连。
2.根据权利要求1所述的秸杆造纸制浆设备,其特征在于,所述搅拌浸料设备是转鼓式搅拌进料机。
3.根据权利要求1所述的秸杆造纸制浆设备,其特征在于,所述输送设备A-E均是单螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的秸杆造纸制浆设备,其特征在于,所述第一、第二磨浆设备分别是第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机。
5.根据权利要求1所述的秸杆造纸制浆设备,其特征在于,所述第一挤浆设备、第二挤浆设备分别是第一双螺旋挤浆机、第二双螺旋挤浆机。
6.根据权利要求1所述的秸杆造纸制浆设备,其特征在于,所述筛选设备是自洗式振框筛。
7.根据权利要求1所述的秸杆造纸制浆设备,其特征在于,所述除杂设备是重杂质除渣器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108589393A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 潍坊德瑞生物科技有限公司 一种禾本科植物环保制浆回收工艺
CN109235096A (zh) * 2018-11-16 2019-01-18 李伟东 一种秸秆造纸纯机械制浆的工艺方法

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