DE4217612A1 - Oberflächenschutzschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Oberflächenschutzschicht mit hoher Verschleißfestigkeit und zugleich hochwertigen Korrosionsschutzeigenschaften sowie zugehörige Herstellungs­ verfahren.

Ein Hauptziel der Herstellung von Oberflächenschichten auf metallischen Werkstücken besteht darin, die mechanische Verschleißfestigkeit von Werkstücken, z. B. von mit Reibung beaufschlagten Wellen, zu erhöhen. Das Aufbringen solcher verschleißfester Schichten wird heute vielfach mit thermi­ schen Spritzverfahren, wie dem autogenen Flammspritzen und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, dem Lichtbogen- und Plasmaspritzen, dem Detonationsspritzen und dem Laserspritzen in sehr guten Qualitäten bewerkstelligt (siehe Jahrbuch Oberflächentechnik, Bd. 48, Artikel "Thermisches Spritzen- Fakten und Stand der Technik" v. P. Heinrich). Gängige, verschleißfeste Schichten liefernde Materialien sind dabei einerseits Reinmaterialien, wie beispielsweise Molybdän und Mangan, Legierungsmaterialien, wie z. B. Chromstähle und weiters aus mehreren Materialien zusammengesetzte oder Verbundspritzmaterialien, wie beispielsweise in Cobalt eingeschlossene Wolframcarbide.

Alle diese Spritzmaterialien können als Pulver oder draht- oder stabförmig zur Anwendung kommen. Beim Auftragvorgang selbst wird der jeweilige Spritzwerkstoff partikelweise mit einem Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit auf die zu be­ schichtende Oberfläche aufgebracht, wobei ein Aufschmelzen oder zumindest ein Anschmelzen dieser Partikel auf dem Transportweg erfolgt, welches durch die jeweilige Energie­ zufuhr - Brenngas, Licht- oder Plasmalichtbogen, . . . - bewirkt wird.

Eine spezielle Variante beim Erzeugen von Oberflächen­ schichten durch thermische Spritzmethoden besteht darin, daß nach dem eigentlichen Aufspritzvorgang ein Einschmelz­ vorgang nachgeschaltet ist, also ein zweiter Verfahrens­ schritt, der mit einer zweiten Erwärmung der aufgebrachten Schicht verbunden ist, wodurch Schichten mit höherer Haftfähigkeit, Dichtigkeit aber mit einer zusätzlichen thermischen Belastung des jeweiligen Bauteils entstehen.

In Zusammenhang mit den nun geschilderten Auftragsverfahren und den erzeugbaren, verschleißfesten Oberflächenschichten bestehen jedoch Defizite, wenn neben Eigenschaft "Verschleiß­ festigkeit" eine weitere Anforderung, nämlich die Korrosions­ schutzfähigkeit, verlangt wird. Bei bekannten Verschleiß­ schutzschichten besteht nämlich der Nachteil, daß diese Schichten wegen ihres porösen Aufbaus nicht gas- und flüssig­ keitsdicht sind und folglich deren Untergrund nicht vor Korrosion geschützt ist.

Die Aufgabenstellung vorliegender Erfindung besteht daher darin, eine Oberflächenschutzschicht anzugeben, die sowohl hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit als auch an Korrosionsschutz genügt. Ebenso ist ein zugehöriges Herstel­ lungsverfahren anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch eine Oberflächenschutzschicht gelöst, die eine auf dem jeweiligen Bauteilwerkstoff unmittelbar aufsitzende, dem Korrosionsschutz dienende Unterschicht aufweist und darauf eine aus einem verschleißfesten Werkstoff bestehende Oberschicht besitzt.

Mit Vorteil besteht die Unterschicht aus einem niedrig­ schmelzenden, metallischen Material, vorzugsweise aus Nickel-Zinn, Kupfer-Zinn, Nickel-Phosphor oder Blei. Für die Oberschicht eignen sich besonders die mit thermischen Spritzverfahren vorteilhaft auftragbaren Materialien wie Chromstahl, Molybdän, Mangan, oxidkeramische Materialien oder Karbide, Oxide oder andere Hartstoffe enthaltende Mate­ rialien, (z. B. auch sogenannte Cermets). Ein Schichtauftrag im Wege des Schweißens ist prinzipiell ebenso möglich (siehe z. B. DE-OS 40 08 091).

Derartige Doppelschichten haben sich in einer Vielzahl von Versuchen und einschlägigen Prüfungen, z. B. dem Kesternich- Test oder dem Salzsprühtest, als besonders korrosionsschüt­ zend und gleichzeitig ausgezeichnet verschleißfest erwiesen. Die insbesondere nach hoher Dichtigkeit gegen Flüssigkeiten und Gasen auszuwählenden Unterschichtsmaterialien sorgen hierbei für den Korrosionsschutz des Substratmaterials, während andererseits die anzuwendenden Oberschichten für die gewünschte Verschleißfestigkeit zu sorgen haben. Bei den erfindungsgemäßen Schichten wird darüber hinaus auch die mechanische Verbindung und Haftung zwischen den beiden Schichten allen Anforderungen gerecht. Weitere positive Eigenschaften einer erfindungsgemäßen Oberflächenschicht bestehen in einer guten Haftung auch im Bereich von Werk­ stückkanten sowie in einer geringen Oberflächenrauhigkeit.

Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer solchen zweilagigen Oberflächenschutzschicht besteht darin, daß sowohl die Unterschicht als auch die Oberschicht mit einem thermischen Spritzverfahren, vorzugsweise dem Flammspritzen oder dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, erzeugt wird.

Ein weiteres vorteilhaftes Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die auf ein Bauteil zunächst aufzu­ bringende Unterschicht durch chemisches oder elektrolytisches Abscheiden aufgebracht wird, während die Oberschicht anschlie­ ßend wiederum mit einem thermischen Spritzverfahren, vorzugs­ weise dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, erzeugt wird.

Die Erzeugung von erfindungsgemäßen Oberflächenschichten wird im folgenden beispielhaft näher erläutert (siehe hierzu auch anhängende Graphik).

Das Aufbringen der Unterschicht kann in einer ersten Vari­ ante mit Vorteil durch eines der thermischen Spritzverfahren (Flammspritzen, Plasmaspritzen, Lichtbogenspritzen, Detona­ tionsspritzen, Laserspritzen) erfolgen. Hierbei sind die beiden Flammspritzmethoden, nämlich das Flammspritzen und das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, im Kalkül zwischen Kostenaufwand und anzustrebender Qualität, besonders vorteilhaft. Dabei gelangen - entsprechend den auszubilden­ den Schichten - die entsprechenden Spritzmaterialien, also z. B. eine Ni-Sn-Legierung oder eine Cu-Sn-Legierung, zur Anwendung. Es ist auch möglich, ein Verbundpulver anzuwenden, d. h. ein Spritzmaterial, in dem die Metalle, die die gewünschte Schicht in Form einer Legierung bilden sollen, elementar enthalten sind. Ebenso ist auch ein Pulvergemisch aus den Komponenten der zu bildenden Legierung anwendbar. Bei den Verbundpulvern und den Pulvergemischen erfolgt die Legierungsbildung entweder beim Spritzvorgang selbst, oder sie kann durch eine geeignete, nachfolgende Wärmebehandlung in einem Ofen oder mit einer Flamme bewirkt werden.

Die weiteren Möglichkeiten zum Aufbringen einer Unterschicht bestehen im elektrolytischen Aufbringen oder chemischen Abscheiden von entsprechenden Materialien auf das jeweilige Bauteil (chemisches Abscheiden heißt: auf ein oberflächen­ aktiviertes Bauteil wird aus einer Lösung Material niedergeschlagen).

Dabei kann die Bildung der Unterschicht im Falle von Legierungsmaterialien unmittelbar durch die Abscheidung der jeweiligen Legierung erfolgen, oder es werden die die gewünschte Legierung bildenden Materialien in zwei auf­ einanderfolgenden Schritten und Schichten nacheinander aufgebracht und die Legierung wiederum durch eine thermische Nachbehandlung mit einer Flamme oder in einem Ofen (wie oben!) erzeugt.

Nach dem Aufbringen der Unterschicht nach einer der beschriebenen Methoden erfolgt das Auftragen der verschleiß­ festen Oberschicht. Diese wird mit Vorteil aus Chromstahl, Molybdän, Mangan, oxidkeramischen Materialien oder Karbide, Oxide oder andere Hartstoffe enthaltende Materialien gebildet, wobei insbesondere auch die aus Metall-Keramik- Verbindungen bestehenden, ebenfalls Hartstoffe enthaltenden Cermets anwendbar sind. Das jeweils am besten geeignete Material kann dabei abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall ausgewählt werden. Der Schichtauftrag erfolgt sehr günstig mit einem der bekannten thermischen Spritzverfahren (Flammspritzen, . . . , Plasmaspritzen, etc . . . . ), wobei vor allem das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen als vorteilhaft einzustufen ist, da mit diesem Verfahren mit vertretbarem Investitionsaufwand Schichten in gewünschter, hochwertiger Qualität, nämlich insbesondere sehr kompakte und abriebfeste Schichten, herstellbar sind.

Weitere geeignete Verschleißschichten sind sogenannte Dispersionsschichten, bei denen die Hartstoffe in eine, aus dem korrosionsbeständigen Unterschichtmaterial bestehende Matrix eingebettet sind. Derartige Schichten lassen sich wiederum durch thermisches Spritzen erzeugen, wobei

• - ein Pulvergemisch oder ein agglomeriertes Pulver verwendet wird, dessen Komponenten aus Hartstoff oder Hartlegierung und korrossionsbeständigem Material bestehen, oder
• - ein ummanteltes Pulver verwendet wird, bei dem die einzelnen Partikel des Hartstoffs oder der Hartlegierung elektrolytisch mit korrosionsbeständigem Material beschichtet sind.

Die verschiedenen Möglichkeiten, eine erfindungsgemäße Doppelschicht herzustellen, sind in der anhängenden Graphik nochmals gezeigt. Bei der Durchführung der einzelnen Auftragsschritte mit den verschiedenen Methoden wird die jeweilige Methode in der jeweils üblichen Weise mit Abstimmung auf das aufzutragende Material angewendet. Es sind also keine besonderen Verfahrensabwandlungen notwendig, um die erfindungsgemäßen Ober- oder Unterschichten zu erzeugen.

Die erfindungsgemäßen Schutzschichten eignen sich vor allem für Bauteile, die hohen Anforderungen sowohl hinsichtlich Korrosion als auch hinsichtlich Abrieb ausgesetzt sind. Beispielsweise sind dies Teile, die in chemischen Anlagen oder Apparaturen in aggressiver Umgebung zur Anwendung kommen, oder auch Teile, die in Meerwasser eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Oberflächenschutzschichten besitzen jedenfalls sowohl hinsichtlich Verschleißfestigkeit als auch hinsichtlich Korrosionswiderstand hochwertige Eigenschaften.

Claims (5)

1. Oberflächenschutzschicht mit hoher Verschleißfestigkeit und zugleich hochwertigen Korrosionsschutzeigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine auf dem jeweiligen Bauteilwerkstoff unmittel­ bar aufsitzende, dem Korrosionsschutz dienende Unterschicht aufweist und darauf eine, aus einem verschleißfesten Werkstoff bestehende, Oberschicht aufsitzt.

2. Oberflächenschutzschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht aus einem niedrig­ schmelzenden Metall, vorzugsweise aus Nickel-Zinn, Kupfer-Zinn, Nickel-Phosphor oder Blei besteht.

3. Oberflächenschutzschicht nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht aus Chromstahl, Molybdän, Mangan, oxidkeramischen Materialien oder Karbide, Oxide oder andere Hartstoffe enthaltende Materialien oder aus einer Dispersionsschicht besteht.

4. Verfahren zur Herstellung der Oberflächenschutzschicht nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Unterschicht als auch Oberschicht mit einem thermischen Spritzverfahren, vorzugsweise dem Flamm­ spritzen oder dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, erzeugt wird.

5. Verfahren zur Herstellung der Oberflächenschutzschicht nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht durch chemisches oder elektrolytisches Abscheiden aufgebracht wird, während die Oberschicht mit einem thermischen Spritzverfahren, vorzugsweise dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, erzeugt wird.