CN103469386A - 一种实用型牵引下罗拉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实用型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备心轴，b）轧制导纱环，c）喷涂预处理，d）热喷涂处理，e）喷涂后处理。本发明揭示了一种实用型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的沟槽结构表面形成一耐磨涂层，有效的提升了导纱环的耐磨以及耐蚀性能，使得下罗拉的使用寿命更为持久；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，有效的缓和了齿面之间的几何突变，降低了皮辊的磨损和机械波的产生，提高了纺纱质量。
Description
技术领域
本发明属于一种牵引下罗拉的制备方法，尤其涉及一种耐磨、耐蚀性能突出，纱线握持力均匀的实用型牵引下罗拉的制备方法，属于针纺技术领域。
背景技术
纺织机上的牵引下罗拉由光轴、间隔设置的沟槽结构和连接端组成。牵引下罗拉上的沟槽结构与上罗拉上的皮辊组成钳口，起到握持和牵引纱线的作用。普通的牵引下罗拉整体采用45钢或20渗碳钢材料进行制备，牵引下罗拉裸露在空气中，极易被腐蚀；同时牵引下罗拉上的沟槽结构与皮辊之间摩擦力较大，沟槽结构上齿形容易磨钝，降低了牵引下罗拉的使用寿命，且加剧了纺织过程中纤维条的波动性，影响纱支的均匀度和表面质量。
现行技术中，人们通过对牵引下罗拉进行表面处理以增强其使用性能，如：表面镀铬，或是表面热处理，牵引下罗拉在耐蚀性以及强度和耐磨性方面得到有效提高。但是，强化成本过高，制备工序复杂，实用性欠佳；同时，沟槽结构通过滚压轧制工艺进行制备，其截面齿形通常为梯形，齿面之间存在突变，该结构容易加速皮辊的磨损，且在纺纱过程中产生机械波，影响纺纱质量。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种实用型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施方便，沟槽结构的表面形成一耐磨涂层，有效的提升了导纱环的耐磨以及耐蚀性能，使得下罗拉的使用寿命更为持久；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，有效的缓和了齿面之间的突变，降低了皮辊的磨损和机械波的产生，提高了纺纱质量。
本发明是一种实用型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备心轴，b）轧制导纱环，c）喷涂预处理，d）热喷涂处理，e）喷涂后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，心轴材质选用45钢，制备流程包括：毛坯铸造、退火处理、锻造、去应力退火以及机加工；通过上述处理后，制得心轴表面光滑，沿其轴向均分分布若干环状结构。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，该工艺是采用轧机对心轴表面的环状结构进行轧制处理，以加工出带有沟槽结构的导纱环；初轧温度控制在950℃-1000℃，终轧温度控制在800℃以上，轧制次数为3-4次。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，预处理工艺包括清洗处理和粗化处理；清洗处理方式为超声波清洗，清洗液选用丙酮，清洗时间为5-6分钟，清洗完毕后用清水冲净并吹干；粗化处理方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，其颗粒度为20-30目，喷砂压力为0.8-1MPa，喷砂距离为80mm，喷砂角度为60°，粗化处理后的沟槽结构的表面粗糙度约为50um。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，热喷涂处理工艺采用陶瓷棒火焰喷涂法，火焰由氧气和乙炔混合燃烧后产生，在热喷涂过程中，压缩气体选用Ar，流量为1200L/h，压力为0.8MPa，陶瓷棒的送料速度约为1.5-2mm/s。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，喷涂后处理是对陶瓷涂层进行封孔处理，封孔处理时使用喷枪在陶瓷涂层面上喷涂封孔剂，封孔剂通常可选用酚醛树脂、石蜡、聚酰胺、硅酸钠中的一种。
本发明揭示了一种实用型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的沟槽结构表面形成一耐磨涂层，有效的提升了导纱环的耐磨以及耐蚀性能，使得下罗拉的使用寿命更为持久；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，有效的缓和了齿面之间的几何突变，降低了皮辊的磨损和机械波的产生，提高了纺纱质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例实用型牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例实用型牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备心轴，b）轧制导纱环，c）喷涂预处理，d）热喷涂处理，e）喷涂后处理。
实施例1
具体制备过程如下：
a）制备心轴，心轴材质选用45钢，制备流程包括：毛坯铸造、退火处理、锻造、去应力退火以及机加工；通过上述处理后，制得心轴表面光滑，沿其轴向均分分布若干环状结构；
b）轧制导纱环，该工艺是采用轧机对心轴表面的环状结构进行轧制处理，以加工出带有沟槽结构的导纱环；初轧温度控制在950℃-1000℃，终轧温度控制在800℃以上，轧制次数为3次；轧制处理后沟槽结构的顶部宽度约为1.2mm，底部宽度约为0.85mm，深度约为0.8mm；
c）喷涂预处理，预处理工艺包括清洗处理和粗化处理，处理对象为导纱环表面的沟槽结构；其中，清洗处理方式为超声波清洗，清洗液选用丙酮，清洗时间为5分钟，清洗完毕后用清水冲净并吹干；粗化处理方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，其颗粒度为20-30目，喷砂压力为0.8MPa，喷砂距离为80mm，喷砂角度为60°，粗化处理后的沟槽结构的表面粗糙度约为50um，粗化处理可在沟槽结构的表面形成凸凹不平的粗糙表面，从而提高涂料的结合强度；
d）热喷涂处理，热喷涂处理工艺采用陶瓷棒火焰喷涂法，陶瓷棒中陶瓷粉的颗粒度约为400目，火焰由氧气和乙炔混合燃烧后产生，陶瓷棒熔化后在压缩气体作用下，以雾状小熔滴的形式喷涂到沟槽结构的表面，形成陶瓷涂层；热喷涂过程中，压缩气体选用Ar，流量为1200L/h，压力为0.8MPa，陶瓷棒的送料速度约为1.5mm/s，制得的陶瓷涂层的厚度为0.3mm；
e）喷涂后处理，热喷涂所形成的陶瓷涂层具有一定间隙，孔隙互相连通并且从表层延伸到基体，导致腐蚀介质通过孔隙渗透腐蚀基体；因此，需要对陶瓷涂层进行封孔处理，封孔处理时使用喷枪在陶瓷涂层面上喷涂封孔剂，封孔剂选用酚醛树脂。
实施例2
具体制备过程如下：
a）制备心轴，心轴材质选用45钢，制备流程包括：毛坯铸造、退火处理、锻造、去应力退火以及机加工；通过上述处理后，制得心轴表面光滑，沿其轴向均分分布若干环状结构；
b）轧制导纱环，该工艺是采用轧机对心轴表面的环状结构进行轧制处理，以加工出带有沟槽结构的导纱环；初轧温度控制在950℃-1000℃，终轧温度控制在800℃以上，轧制次数为4次；轧制处理后沟槽结构的顶部宽度约为1.3mm，底部宽度约为0.9mm，深度约为0.85mm；
c）喷涂预处理，预处理工艺包括清洗处理和粗化处理，处理对象为导纱环表面的沟槽结构；其中，清洗处理方式为超声波清洗，清洗液选用丙酮，清洗时间为6分钟，清洗完毕后用清水冲净并吹干；粗化处理方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，其颗粒度为20-30目，喷砂压力为1MPa，喷砂距离为80mm，喷砂角度为60°，粗化处理后的沟槽结构的表面粗糙度约为50um，粗化处理可在沟槽结构的表面形成凸凹不平的粗糙表面，从而提高涂料的结合强度；
d）热喷涂处理，热喷涂处理工艺采用陶瓷棒火焰喷涂法，陶瓷棒中陶瓷粉的颗粒度约为450目，火焰由氧气和乙炔混合燃烧后产生，陶瓷棒熔化后在压缩气体作用下，以雾状小熔滴的形式喷涂到沟槽结构的表面，形成陶瓷涂层；热喷涂过程中，压缩气体选用Ar，流量为1200L/h，压力为1MPa，陶瓷棒的送料速度约为2mm/s，制得的陶瓷涂层的厚度为0.25mm；
e）喷涂后处理，热喷涂所形成的陶瓷涂层具有一定间隙，孔隙互相连通并且从表层延伸到基体，导致腐蚀介质通过孔隙渗透腐蚀基体；因此，需要对陶瓷涂层进行封孔处理，封孔处理时使用喷枪在陶瓷涂层面上喷涂封孔剂，封孔剂可选用石蜡。
本发明揭示了一种实用型牵引下罗拉的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的沟槽结构表面形成一耐磨涂层，有效的提升了导纱环的耐磨以及耐蚀性能，使得下罗拉的使用寿命更为持久；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，有效的缓和了齿面之间的几何突变，降低了皮辊的磨损和机械波的产生，提高了纺纱质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种实用型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备心轴，b）轧制导纱环，c）喷涂预处理，d）热喷涂处理，e）喷涂后处理。
2.根据权利要求1所述的实用型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，心轴材质选用45钢，制备流程包括：毛坯铸造、退火处理、锻造、去应力退火以及机加工；通过上述处理后，制得心轴表面光滑，沿其轴向均分分布若干环状结构。
3.根据权利要求1所述的实用型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，该工艺是采用轧机对心轴表面的环状结构进行轧制处理，以加工出带有沟槽结构的导纱环；初轧温度控制在950℃-1000℃，终轧温度控制在800℃以上，轧制次数为3-4次。
4.根据权利要求1所述的实用型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，预处理工艺包括清洗处理和粗化处理；清洗处理方式为超声波清洗，清洗液选用丙酮，清洗时间为5-6分钟，清洗完毕后用清水冲净并吹干；粗化处理方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，其颗粒度为20-30目，喷砂压力为0.8-1MPa，喷砂距离为80mm，喷砂角度为60°，粗化处理后的沟槽结构的表面粗糙度约为50um。
5.根据权利要求1所述的实用型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，热喷涂处理工艺采用陶瓷棒火焰喷涂法，火焰由氧气和乙炔混合燃烧后产生，在热喷涂过程中，压缩气体选用Ar，流量为1200L/h，压力为0.8MPa，陶瓷棒的送料速度约为1.5-2mm/s。
6.根据权利要求1所述的实用型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，喷涂后处理是对陶瓷涂层进行封孔处理，封孔处理时使用喷枪在陶瓷涂层面上喷涂封孔剂，封孔剂通常可选用酚醛树脂、石蜡、聚酰胺、硅酸钠中的一种。
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