CN209082170U - 一种定型机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型机的除尘装置，属于纺织印染器械领域，其包括平稳放置于地面的机架、转动设置于机架的多根导布辊、放置于机架进布端的上料框以及位于机架出布端的挤水机构，其技术要点是：所述上料框的两侧分别设有水洗机构，两个所述水洗机构均包括与机架宽度方向平行设置的往复丝杆和由往复丝杆带动的喷头，两个所述喷头均滑动连接有限位杆，所述限位杆与往复丝杆平行设置；两个所述喷头背离出水孔的一端均密封连接有进水管，两个所述喷头通过进水管共同连接有水箱。本实用新型提出的一种定型机的除尘装置，通过设置除尘机构使用喷头喷水对布料上的毛絮进行冲洗，使得毛絮的清理更加彻底。

Description

一种定型机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染器械领域，尤其是涉及一种定型机的除尘装置。

背景技术

纺织印染工业中，在布料生产的过程中，常常需要对布料进行定型，定型装置是布料定型的主要机器，其对整块布料以物理的方式拉展以减少布料上的皱纹，弥补布料因染色后容易起皱的不足，布料在定型前需要先上浆，方便布料定型。

现有的上浆过程多少将布料浸入到装满浆液的浆池中，如专利公告号为CN206521611U的中国实用新型专利中所提出的一种定型装置，它包括浸轧装置，浸轧装置包括设有上浆腔的上浆机，上浆机内设有开口向上的浆槽、用于将织物吸收的多余浆液轧出的轧车、设在浆槽内的压辊、设在上浆腔入口的进布辊，上浆腔内位于浆槽的开口处设有与进布辊垂直的揽料网，上浆腔内设有驱动揽料网在平行于进布辊的轴向来回运动的驱动件，揽料网运动时揽料网始终与上浆腔的侧腔壁之间存在间隙；上浆腔安装进布辊的两个侧壁上均设有用于将揽料网带来的毛絮刮走的刮件，刮件沿着上浆腔安装进布辊的侧壁运动；浆槽的开口处对应刮件设有用于盛接刮件推出的毛絮与浆液的收集件。

通过在浆槽内设置往复丝杆带动揽料网对悬浮在浆液上表面的毛絮刮至浆槽的侧边，通过设置刮料孔板将浆槽侧边的毛絮及部分浆液推至收集滤框内，在一定程度上达到去除毛絮的作用。但是揽料网只能对浆液上表面的毛絮进行刮除，在浆液内部的毛絮很难去除，而浆液内部的毛絮很容易又重新随浆液附着在布料朝向浆槽的一侧，从而造成毛絮清理不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定型机的除尘装置，通过设置除尘机构使用喷头喷水对布料上的毛絮进行冲洗，使得毛絮的清理更加彻底。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的除尘装置，包括平稳放置于地面的机架、转动设置于机架的多根导布辊、放置于机架进布端的上料框以及位于机架出布端的挤水机构，所述上料框的两侧分别设有水洗机构，两个所述水洗机构均包括与机架宽度方向平行设置的往复丝杆和由往复丝杆带动的喷头，两个所述喷头均滑动连接有限位杆，所述限位杆与往复丝杆平行设置；两个所述喷头背离出水孔的一端均密封连接有进水管，两个所述喷头通过进水管共同连接有水箱，两根所述往复丝杆的一端均设有电机

通过采用上述技术方案，布料在机架上传送过程中，通过设置水洗机构对布料进行冲洗，喷头安装在往复丝杆上，往复丝杆在电机的带动下转动，喷头受限位杆的限制只能沿往复丝杆的轴向来回运动，喷头连接通过进水管连接水箱，在往复丝杆的带动下喷头来回移动，水从布料上滴落时将附着在布料朝向地面一侧的毛絮带落，从而达到去毛絮的作用，设置两个水洗机构，布料在机架上进行传送的过程中通过导布辊导向使得两个水洗机构分别对应布料两个不同的面进行冲洗，从而达到布料除尘更加彻底。

本实用新型进一步设置为：两根所述进水管均绕设有收卷机构，两个所述收卷机构均包括固定板和固定设置在固定板上的固定轴以及转动套设在固定轴上的转筒，所述转筒与转固定轴之间设有涡卷弹簧，所述进水管包括绕卷在转筒上的软管、与水箱连接的塑料硬管和连接软管与塑料硬管的金属管，所述金属管的一端与转筒固定，所述金属管与塑料硬管之间设有油封。

通过采用上述技术方案，由于喷头随丝杆的移动而往复运动，喷头背离出水孔的一端连接有进水管，为避免喷头在运动的过程中，进水管堆叠影响进水管出水，通过设置收卷机构，使得进水管随喷头的运动而拉伸或收缩，通过设置涡卷弹簧连接转筒和固定轴，使得喷头向收卷机构运动时，转筒能够在涡卷弹簧的带动下自动转动从而使得进水管能够收卷在转筒上；通过设置进水管使得进水管更加需求进行不同设置，从而使得软管在转筒上收卷或者放卷时，与水箱连接的塑料硬管在于金属管之间油封的作用下保持固定，金属管与转筒固定连接，保证软管能够正常在转筒上收卷或者放卷。

本实用新型进一步设置为：所述金属管呈Z型，所述金属管与塑料硬管连接的一端轴线与固定轴的轴线共线。

通过采用上述技术方案，金属管与塑料管连接的一端轴线与固定轴的轴线共线，避免金属管随转筒转动时金属管发生转动而使得其位置发生变化，从而带动塑料硬管发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架朝向收卷机构的一端端部固定设有可穿设进水管的吊环，所述固定轴与喷头移动方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置吊环使得进水管进入机架的位置保持固定，吊环与喷头对进水管的位置进行限定避免喷头远离收卷机构时进水管下垂与布料接触；固定轴与喷头的移动方向垂直方便进水管的收卷与放卷。

本实用新型进一步设置为：两根所述往复丝杆的下方均设有接水槽，两个所述接水槽的底端均设有与水箱相连通的出水管，所述出水管与接水槽连通的一端设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置接水槽对冲洗后的水进行回收，通过设置出水管将接水槽与水箱进行连接，并在出水管的一端设置滤网对接水槽内的毛絮进行过滤；由于毛絮在水中易漂浮在水面，将出水管设置在接水槽的底端可以减少细小的毛絮从滤网通过。

本实用新型进一步设置为：所述挤水机构包括多组脱水辊和设置在脱水辊下方的回收槽；所述脱水辊包括两根外侧壁通过布料相互抵触的辊轴，所述回收槽与水箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置多组脱水辊对布料进行挤压使得布料在水洗过程中所吸收的水分能够被较多的挤出，对布料进行脱水避免由于布料含水量过大而影响后续对布料进行定型处理；通过设置回收槽对挤压出的水进行回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述进水管上设有水泵，所述进水管与水箱底端密封连接。

通过采用上述技术方案，设置水泵使得水箱内的水能够通过进水管传送到喷头上，通过将进水管与水箱底端连接使得冲洗布料的水所含的毛絮量更大，使得除尘的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述上料框的两端滑动连接有限位板，两块所述限位板均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹持上料框边框和限位板的夹框以及与夹框螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，由于不同型号和种类的布料的宽度不一，通过设置限位板根据布料的宽度进行调整，降低在传送过程中布料的偏移量。

本实用新型进一步设置为：所述转筒的截面呈工字型。

通过采用上述技术方案，转筒呈工字型设置使得软管在转筒上的缠绕受到限制，避免软管缠绕到固定轴上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置两个水洗机构对布料的正反两面上的毛絮进行清理，避免毛絮残留在布料上而使得毛絮在布料上浆过程中通过浆液黏在布料上，同时设置接水槽使得重新后的水能够进行循环利用，避免水资源浪费；

2.通过设置挤水机构对布料上的水分进行挤压避免过多的水分残留在布料上而对后续的定型处理产生影响；

3.通过设置进水管的收卷机构使得进水管能够随喷头的运动而进行有序的收卷或放卷，避免进水管在喷头运动过程中发生堆叠而影响喷头出水。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了水洗组件与机架之间的连接关系；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图；

图5是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了收卷机构的组成结构；

图6是图5中C部放大图；

图7是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了挤水组件与机架的连接关系。

图中，1、机架；11、吊环；2、上料框；21、限位板；22、夹紧组件；221、夹框；222、螺栓；223、螺纹孔；3、导布辊；4、水洗机构；41、往复丝杆；42、限位杆；43、喷头；431、螺母；432、滑套；44、进水管；441、软管；442、金属管；443、塑料硬管；444、水泵；45、电机；46、水箱；47、接水槽；48、出水管；49、滤网；5、收卷机构；51、固定板；52、固定轴；53、转筒；54、涡卷弹簧；6、挤水机构；61、脱水辊；62、回收槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种定型机的除尘装置，包括平稳放置于地面的机架1、转动设置于机架1的多根导布辊3、放置于机架1进布端的上料框2以及位于机架1出布端的挤水机构6。由于布料有正反两个面需要清理，上料框2的两侧分别设有水洗机构4，布料在导布辊3上传送时受导布辊3的导向作用，使得水洗机构4能够对布料的两个面进行冲洗，从而使得布料上的毛絮能够被更加彻底地清理。

参照图2和图3，由于不同型号和种类的布料的宽度不一致，为降低布料在传送过程中布料发生的偏移量，上料框2的两端滑动连接有限位板21，两块限位板21的两侧均设有夹紧组件22，夹紧组件22包括夹持上料框2和限位板21的夹框221以及与夹框221螺纹连接的螺栓222。夹框221呈门字型在夹持上料框2的边缘和限位板21时，通过将夹框221的开口对准上料框2和限位板21并使得上料框2的边缘与限位板21卡接在夹框221内，夹框221开口处的两侧对应螺栓222开设有螺纹孔223，通过螺栓222通过螺纹孔223与限位板21或上料框2抵触从而使得限位板21的位置固定。将布料放置在两块限位板21之间，再将布料的一端穿设绕过多根导布辊3和挤水机构6，在定型装置的带动下进行传送。

参照图2和图4，两个水洗机构4均包括与机架1宽度方向平行设置的往复丝杆41和由往复丝杆41带动的喷头43，往复丝杆41与机架1转动连接且其的一端设有电机45由电机45驱动转动；喷头43的一侧固定设有与往复丝杆41螺纹连接的螺母431，为避免喷头43在往复丝杆41上发生转动，喷头43背离螺母431的一端固定设有滑套432，滑套432贯穿有限位杆42且与限位杆42滑动连接，限位杆42与往复丝杆41平行设置。两个喷头43的出水孔朝向地面，且喷头43背离出水孔的一端密封连接有进水管44，两个喷头43通过进水管44共同连接有水箱46，在往复丝杆41的带动下喷头43来回移动，水受重力影响从布料上透过并滴落时将附着在布料朝向地面一侧的毛絮带落，从而达到去毛絮的作用。

参照图2和图5，为避免喷头43在运动过程中进水管44来回运动而使得其堆叠在布料上影响出水，两根进水管44均绕设有收卷机构5，两个收卷机构5均包括固定板51和固定设置在固定板51上的固定轴52以及转动套设在固定轴52上的转筒53。为节约收卷机构5占用空间，两个收卷机构5并列设置在水箱46顶部，且固定轴52与喷头43的移动方向相互垂直设置；为保证进水管44能够更好的绕设在转筒53上，转筒53的截面呈工字型。

参照图2和图5，为使得进水管44能够自动收卷在转筒53上，转筒53与固定轴52之间设有涡卷弹簧54，涡卷弹簧54的一端与固定轴52的外侧壁固定，另一端与转筒53的内侧壁固定，且当进水管44拉伸退卷时涡卷弹簧54受力收缩。进水管44在转筒53上收卷或退卷时会发生转动，为避免进水管44在发生旋转而影响出水，进水管44包括绕卷在转筒53上的软管441、与水箱46连接的塑料硬管443和连接软管441与塑料硬管443的金属管442。金属管442呈Z字型且其一端与转筒53固定连接，为避免金属管442与塑料硬管443的连接端发生转动，金属管442与塑料管连接的一端轴线与固定轴52的轴线共线，且金属管442与塑料硬管443之间设有油封，金属管442与转筒53固定保证软管441的一端在转筒53上旋转。

参照图5和图6，软管441背离金属管442的一端与喷头43连接，机架1朝向收卷机构5的一端端部固定设有可穿设进水管44的吊环11，由于喷头43高度受限位杆42与往复丝杆41的作用保持不变，机架1上进水管44的两端受喷头43与吊环11的限制，同时进水管44受到收卷机构5的拉力使得进水管44平行设置于机架1上。为避免水资源的浪费，两根往复丝杆41的下方均设有接水槽47，接水槽47的开口朝向布料，且接水槽47的开口宽度大于底部宽度使得接水槽47能够更多的接收滴落的水。

参照图4和图5，两个接水槽47的底端均设有与水箱46相连通的出水管48且出水管48与接水槽47连通的一端设有滤网49，接水槽47内的水通过滤网49过滤流入到水箱46内进行循环利用，由于毛絮在水中容易悬浮在水面，将出水管48设置在接水槽47底端可以减少细小的毛絮从滤网49通过，使得冲洗的水含有的毛絮更少从而提高除尘的效果。由于出水管48设置在接水槽47的下端，为使得接水槽47内的水能够自然流入水箱46内，出水管48在水箱46内的入口低于接水槽47的底部；为保证进水管44能够将水输送到喷头43上，塑料硬管443设有水泵，且为进一步减少水中毛絮的含量，塑料硬管443与水箱46的底端密封连接。

参照图7，由于使用水洗机构4对布料上的毛絮等灰尘进行冲洗使得布料的含水量升高，为避免过高的含水量对后期定型处理产生影响，布料在经过水洗机构4冲洗除尘后经过挤水机构6挤压去除过多的水分。挤水机构6包括多组脱水辊61（图中显示为两组）和设置在脱水辊61下方的回收槽62，脱水辊61包括两根外侧壁通过布料相互抵触的辊轴，布料经过脱水辊61时两根辊轴之间的相互挤压使得布料内的水分被挤出，被脱水辊61挤压出来水滴落到回收槽62内。回收槽62与水箱46相连通，使得被挤压出来的水在水洗阶段被重新利用，避免水资源浪费。

本实施例的实施原理为：调节夹紧组件22使得限位板21更加布料的宽度进行调节，当两块限位板21之间的间距固定后，将布料放置在上料框2内，并拉动布料的一端穿设导布辊3和挤水机构6后与定型装置连接，布料在定型装置的拉动下进行传递。打开电机45和水泵使得喷头43在往复丝杆41的带动下往复运动对布料进行喷水，水受重力的影响透过布料向下滴落时，使得附着在布料朝向地面一侧的毛絮随水流被带走。冲洗布料后的水被接水槽47收集，通过设有滤网49的出水管48重新流到水箱46内，水箱46内的水受水泵的作用被不断传送到喷头43上进行循环利用。冲洗后的布料通过挤水机构6在脱水辊61上受到脱水辊61的挤压，布料内的水分受到挤压而滴落到回收槽62内，回收槽62的水流入到水箱46内进行重复利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定型机的除尘装置，包括平稳放置于地面的机架（1）、转动设置于机架（1）的多根导布辊（3）、放置于机架（1）进布端的上料框（2）以及位于机架（1）出布端的挤水机构（6），其特征在于：所述上料框（2）的两侧分别设有水洗机构（4），两个所述水洗机构（4）均包括与机架（1）宽度方向平行设置的往复丝杆（41）和由往复丝杆（41）带动的喷头（43），两个所述喷头（43）均滑动连接有限位杆（42），所述限位杆（42）与往复丝杆（41）平行设置；两个所述喷头（43）背离出水孔的一端均密封连接有进水管（44），两个所述喷头（43）通过进水管（44）共同连接有水箱（46），两根所述往复丝杆（41）的一端均设有电机（45）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：两根所述进水管（44）均绕设有收卷机构（5），两个所述收卷机构（5）均包括固定板（51）和固定设置在固定板（51）上的固定轴（52）以及转动套设在固定轴（52）上的转筒（53），所述转筒（53）与转固定轴（52）之间设有涡卷弹簧（54），所述进水管（44）包括绕卷在转筒（53）上的软管（441）、与水箱（46）连接的塑料硬管（443）和连接软管（441）与塑料硬管（443）的金属管（442），所述金属管（442）的一端与转筒（53）固定，所述金属管（442）与塑料硬管（443）之间设有油封。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：所述金属管（442）呈Z型，所述金属管（442）与塑料硬管（443）连接的一端轴线与固定轴（52）的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：所述机架（1）朝向收卷机构（5）的一端端部固定设有可穿设进水管（44）的吊环（11），所述固定轴（52）与喷头（43）移动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：两根所述往复丝杆（41）的下方均设有接水槽（47），两个所述接水槽（47）的底端均设有与水箱（46）相连通的出水管（48），所述出水管（48）与接水槽（47）连通的一端设有滤网（49）。

6.根据权利要求1所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：所述挤水机构（6）包括多组脱水辊（61）和设置在脱水辊（61）下方的回收槽（62）；所述脱水辊（61）包括两根外侧壁通过布料相互抵触的辊轴，所述回收槽（62）与水箱（46）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：所述进水管（44）上设有水泵（444），所述进水管（44）与水箱（46）底端密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：所述上料框（2）的两端滑动连接有限位板（21），两块所述限位板（21）均设有夹紧组件（22），所述夹紧组件（22）包括夹持上料框（2）边框和限位板（21）的夹框（221）以及与夹框（221）螺纹连接的螺栓（222）。

9.根据权利要求2所述的一种定型机的除尘装置，其特征在于：所述转筒（53）的截面呈工字型。