CN102514821B - 一种备用喷丝帽的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种备用喷丝帽的制作方法。将调试好的喷丝帽从纺丝机上取下，快速用硅胶塞封堵喷丝帽浆液入口；在喷丝帽帽面抹低粘度合成酯；用保鲜膜包裹喷丝帽；装入真空包装袋中抽真空；将真空包装后的喷丝帽放入喷丝帽盒常温贮存。本发明不需使用丙酮或低温保存，无安全隐患。能明显减少断头恢复时间及开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的时间。

Description

一种备用喷丝帽的制作方法

技术领域

本发明属于纤维或长丝生产特别是烟用醋酸纤维丝束生产中纺丝生产技术领域，具体涉及一种备用喷丝帽的制作方法。

背景技术

烟用二醋酸纤维丝束作为卷烟过滤材料，因其具有良好的加工性能和优异的有害物质截率性能，目前被广泛使用。现有的烟用二醋酸纤维丝束生产是以丙酮作为溶剂配制成的浆液，过滤后通过喷丝帽喷出，经后续加工形成烟用二醋酸纤维丝束。通常每台纺丝机使用约280个喷丝帽生产，按中等规模丝束厂配置4台纺丝机，共有约1120个喷丝帽同时在线使用。如生产线上任何一个喷丝帽喷丝异常或发生停车后的开车、因更换丝束规格而更换喷丝帽时，纺丝机上的喷丝帽需拆卸下来，重新更换新的喷丝帽。每一个新的喷丝帽均需经过擦帽操作，如喷丝不正常，需再次更换喷丝帽，只有喷丝正常的喷丝帽才能投用。

上述喷丝帽的使用方法存在如下缺陷：1）由于重新更换新的喷丝帽操作时间长，导致因补丝造成产品质量存在波动的丝束生产相应时间长，在一条生产线多个喷丝帽喷丝异常的情况下，增加废品量。按3的用帽率（即平均使用3个喷丝帽才能擦试出一个喷丝正常的喷丝帽）计算，如正常生产中一个喷丝帽喷丝异常，需要更换3个喷丝帽，更换期间由于补丝造成产品质量存在波动的丝束生产相应时间长。如果多个喷丝帽同一时间段喷丝异常，需逐一更换喷丝帽后才能生产合格产品，增加废品量。 2）开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的工作量大，时间长，丝束废品量大。按一台纺丝机使用280个喷丝帽，更换喷丝帽的用帽率为3.0计算，完成一台纺丝机的开车或更换丝束规格，需更换840只喷丝帽，相应更换工作量大，时间长。3）开车后喷丝帽清洗工作量大，时间集中。开车后断头率较高，为保证开车后的生产维护，需在短期内完成大量的喷丝帽清洗工作，保证各规格喷丝帽不出现短缺，带来了较大的工作压力和工作量。 4）停车后喷丝帽的再次使用率低，喷丝帽清洗工作量大，成本高。停车后，由于丙酮挥发，喷丝帽上残留的浆液在喷丝帽孔处干结，导致喷丝帽的再次使用率低。如停车时间超过8小时，由于通常喷丝帽的再次使用率在30%左右，并且会导致喷丝帽帽面变形。因此常规处理方式是将喷丝帽全部拆卸下来，重新更换新的喷丝帽。拆卸下来的喷丝帽需重新清洗。按中等规模丝束厂配置4台纺丝机，发生停车后，共有约1120个喷丝帽需重新清洗，全部清洗完成需耗时40小时，消耗丙酮2000公斤左右。5）开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽后断头率高。通常开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽后约一周内，断头率比正常时明显升高，影响产品质量并导致较多废丝。

为解决上述缺陷，可采取制作备用帽的方法解决，通过在日常正常生产时间，利用未使用的空位提前制作备用喷丝帽，将本来应在喷丝帽喷丝异常、开车或更换丝束规格而更换喷丝帽时需进行的擦帽工作提前到事前进行，使原来集中的擦帽、清洗喷丝帽的工作量及时间转化、分散到日常完成。目前可制作备用喷丝帽的方法主要分为两种。其中一种为将喷丝帽擦出，用丙酮浸泡保存，在需要使用喷丝帽时再取出使用。这种方法的优点是操作简单，喷丝帽成活率较高，缺点是由于使用丙酮，存在安全隐患。不适用于备用喷丝帽的大批量制作及保存。不能运用于开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的操作。第二种技术是将喷丝帽擦出，用塑料膜包裹后采用低温保存，使用前置于常温下平衡，平衡后再坚固喷丝帽后使用。此技术喷丝帽成活率较高，但需使用冰柜保存，使用前需常温平衡并重新紧固喷丝帽。不适用于日常生产线上喷丝帽喷丝异常的随时更换。因此，寻找一种既保证较高喷丝帽成活率，又操作简单，无安全隐患的新的备用喷丝帽制作方法，将擦帽工作模式由现擦现用的被动方式转变为先擦后用的主动方式，对丝束生产降低成本，提高生产效率具有积极的意义。

发明内容

    本发明的目的是提供一种备用喷丝帽的制作方法，通过此方法将擦试好的喷丝帽进行保存，开车、工改、及日常生产中减短更换喷丝帽的操作时间。

本发明的方法是通过预先调试好的喷丝帽，在需更换喷丝帽及开车时随时使用，减短更换喷丝帽的操作时间，达到克服上述存在的问题之目的，并有别于目前可制作备用喷丝帽的两种技术。

本发明提供的备用喷丝帽的制作方法的技术方案为：将调试好的喷丝帽从纺丝机上取下，快速用硅胶塞封堵喷丝帽浆液入口；在喷丝帽帽面抹低粘度合成酯；用保鲜膜包裹喷丝帽；装入真空包装袋中抽真空；将真空包装后的喷丝帽放入喷丝帽盒常温贮存；取用喷丝帽，去除包装材料，按普通喷丝帽使用方法使用。

所述的低粘度合成酯是以多元醇脂肪酸脂及脂肪醇脂肪酸脂为主要成分。

所述的常温指车间正常的环境温度。

喷丝帽中残存浆液的状态是备用喷丝帽能否成功使用的关键，残存浆液的粘度与新鲜浆液越接近，喷丝帽成功使用的可能性就越大，即喷丝帽残存浆液中的丙酮的挥发速率与备用喷丝帽的成功率有直接关系。

挥发性是指化合物由固体或液体变为气体或蒸汽的过程。它是一个动态的平衡问题，一部分要出来，一部分要回去。物质的挥发性直接与物质的沸点和蒸汽压有关，物质的挥发是因为组成物质的分子摆脱了物质的一些束缚力跑到空气中，因此他与分子的活动能力有关。温度高，分子活动力强，挥发速度快；表面积越大，相外逃逸的分子越多，挥发速度越快；接触面的空气流动速度越大，挥发出的分子会飘到别的地方，使物体周围的分子浓度下降，挥发速度越快。

根据B.T.M马拉克公式法求解有机溶剂的蒸发量的公式： G=（5.38+4.1u）*Pv*F*(M^0.5)/133.32 ，其中，G为蒸发速率g/h； u风速m/s； Pv室温的饱和蒸汽压Pa；F敞露面积M²；M分子量。有机溶剂的蒸发速率与敞露面积成正比，当敞露面积很小或接近零时，有机溶剂不再蒸发。

     因此，有效降低喷丝帽中浆液的敞露面积，以及避免在较高温度下贮存喷丝帽可以将喷丝帽内残余浆液中丙酮的蒸发量降低，提高喷丝帽成活率。上述喷丝帽保鲜方法，就是利用了敞露面积与有机溶剂蒸发速率的关系，通过对喷丝帽浆液入口处使用硅胶塞封堵，帽面抹一层低粘度合成酯，使用真空袋真空包装喷丝帽等密封的方式，最大程度降低敞露面积，从而降低蒸发速率，来提高备用喷丝帽使用的成功率。

本发明的方法与现有技术比较具有以下优点：

1）具有较高的喷丝帽使用成功率。

2）制作方法及操作简单，不需使用丙酮或低温保存，无安全隐患，低成本。

3）能在常温条件下保存并随时使用，无需常温平衡并重新紧固喷丝帽。能广泛运用于生产开车、或因更换丝束规格而更换喷丝帽的操作及生产线上喷丝帽喷丝异常的随时更换。

4）明显减少断头恢复时间及开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的时间，能提高产品质量，降低成本，提高生产效率。

5）由于是使用预先调试好的喷丝帽再次调试后使用，开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽后断头率低，有利于丝束生产质量控制。

6）能将停车时间较长的喷丝帽再生使用。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式予以详细说明。

1）制作备用喷丝帽：在一个或多个备用甬道位擦拭喷丝帽。将调试好的喷丝帽从纺丝机上取下，快速用硅胶塞封堵喷丝帽浆液入口，使用浸泡了低粘度合成酯的擦帽布涂抹帽面，用保鲜膜多层包裹喷丝帽后放入喷丝帽盒内，将喷丝帽装入真空包装袋内，使用真空包装机抽真空，将真空包装后的喷丝帽放入喷丝帽盒常温贮存备用。

2）喷丝帽再生使用：纺丝机停车时，降低纺丝机温度，使用浸泡了低粘度合成酯的擦帽布涂抹帽面。将喷丝帽从纺丝机上取下，快速用硅胶塞封堵喷丝帽浆液入口，在喷丝帽帽面再次使用浸泡了低粘度合成酯的擦帽布涂抹帽面，用保鲜膜多层包裹喷丝帽后放入喷丝帽盒内。将喷丝帽装入真空包装袋内，使用真空包装机抽真空，将真空包装后的喷丝帽放入喷丝帽盒常温贮存备用。

所述的低粘度合成酯是以多元醇脂肪酸脂及脂肪醇脂肪酸脂为主要成分，其中一元醇酯肪酸酯40%，二元醇酯肪酸酯35%，三元醇酯肪酸酯20%，其余为脂肪醇脂肪酸脂。

所述的常温指车间正常的环境温度。

使用备用喷丝帽时，快速去除喷丝帽包装材料，按擦帽操作规程操作即可。

表一. 使用备用喷丝帽与使用普通喷丝帽后断头数及喷丝帽更换数量对比数据

表一为两次因更换丝束规格而更换喷丝帽时，批量使用备用喷丝帽与使用普通喷丝帽后的断头数及喷丝帽更换数量对比数据，统计结果表明，使用本发明制作的备用喷丝帽在使用后在生产中表现出断头数量、被更换喷丝帽数量明显低于使用普通喷丝帽，在线稳定性明显优于普通喷丝帽的特点。能减少断头对产品质量的影响，降低废丝量。

表二. 开车或纺丝机更换喷丝帽时使用备用喷丝帽与使用普通喷丝帽数量对比分析

从表二可看出，如采用本方法制作备用喷丝帽开车，在备用帽成功率为80%的情况下，与使用普通喷丝帽用帽率较低德尔3.0的情况下常规开车比较，需更换的喷丝帽数量仅为常规使用普通喷丝帽数量的41.7%，即更换喷丝帽的时间可减少58.3%。可明显缩短开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的操作时间，相应增加了产量，又能提高开车工作效率，减少废丝、废浆处理量。同样，在正常生产中喷丝帽喷丝异常需要更换的情况下，平均恢复一个喷丝帽位正常需更换的喷丝帽数量可由3个减少到1.25个喷丝帽，更换喷丝帽的时间可减少58.3%，相应减少了更换期间由于补丝造成产品质量存在波动的丝束生产时间。如果采用本发明方法通过喷丝帽再生使用开车，一台纺丝机可再生使用224只（280*0.8）喷丝帽，相应减少了224只喷丝帽的清洗工作，减少了喷丝帽清洗工作量，节约了成本。本表中使用普通喷丝帽常规开车，按用帽率为3.0的情况进行评估已属于用帽率较低的水平，在通常实际情况下，用帽率在2.5-5.0范围内，因此，如用帽率较高，采用本发明方法可减少的操作时间会更多，其优势更加明显。

在参考最佳实例描述本发明时，本领域的技术人员会意识到：在不偏离本发明精神原则下，可能会做出各种不同的修改、变化、省略和取代。例如使用不同的喷丝帽密封材料，不同的真空度包装等，只要它们取得的效果是相同的，这些简单的变化仍属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种备用喷丝帽的制作方法，其特征在于将调试好的喷丝帽从纺丝机上取下，快速用硅胶塞封堵喷丝帽浆液入口；在喷丝帽帽面抹低粘度合成酯；用保鲜膜包裹喷丝帽；装入真空包装袋中抽真空；将真空包装后的喷丝帽放入喷丝帽盒常温贮存。

2.根据权利要求1所述的备用喷丝帽的制作方法，其特征在于低粘度合成酯是以多元醇脂肪酸脂及脂肪醇脂肪酸脂为主要成分。