CN215742233U - 真空滤油机的防泵油泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空滤油机的防泵油泄漏装置，包括保护箱，所述真空泵底部与保护箱内底部之间设置有减震结构，所述保护箱顶部设置有散热结构，本实用新型涉及真空滤油技术领域，通过减震结构的设置可以大大的降低真空泵在工作时产生的震动，通过散热结构可以对真空泵进行及时的降温处理，减震结构以及散热结构的设置有效的防止了真空泵内部元件由于震动以及高温的影响从而受到损坏的情况发生，延长了真空泵的使用寿命，也降低了漏油的情况发生，通过连接箱的设置可以对连接管与排油管的连接位置处进行密封，防止空气进入发生腐蚀现象从而影响二者之间连接的稳定性，大大的降低了漏油的情况发生。

Description

真空滤油机的防泵油泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及真空滤油技术领域，具体为真空滤油机的防泵油泄漏装置。

背景技术

滤油机是用加压过滤或真空蒸发-加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组,滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度,油高效滤油机主要用于电厂、电站、工矿企业的透平油及润滑性机械油的净化和再生,特别适合于严重含水或浑浊乳化的透平油、液压油、抗磨油、轴承油及高粘度润滑油的净化处理，能高速有效地脱除油中的水分，杂质等，使浑浊的油液变清；

现有技术中的滤油机用真空泵由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，会出现接头处漏油现象，且接头处的对接十分不便，降低了真空泵与输送管道相连接的稳定性，并且，现有的真空泵在使用过程中会产生振动以及热量，长此以往工作下去，会大大的损坏真空泵，减少真空泵的使用寿命，增加漏油的几率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：真空滤油机的防泵油泄漏装置，包括保护箱，所述保护箱内设置有真空泵，所述真空泵的进油管以及排油管分别贯穿于保护箱的顶部以及一侧，所述真空泵底部与保护箱内底部之间设置有减震结构，所述保护箱顶部设置有散热结构；

所述减震结构包括固定座、两个支撑杆、两个滑座、两个滑轨、两个限位板、支撑板、两个滑道以及四个弹簧；

所述固定座固定设置于保护箱内底部，两个所述支撑杆一端与固定座两侧通过销轴活动连接，两个所述支撑杆另一端通过销轴活动连接有两个滑座，两个所述滑座顶部滑动连接有两个滑轨，两个所述滑轨两侧固定设置有两个限位板，所述支撑板固定设置于两个所述滑轨以及两个所述限位板顶部，两个所述滑道分别固定设置于保护箱内两侧，所述支撑板两侧分别活动嵌装于两个所述滑道内，四个所述弹簧固定设置于支撑板底部以及保护箱内底部之间，四个所述弹簧分别位于两个所述滑轨左右两侧，所述真空泵固定设置于支撑板顶部。

优选的，所述散热结构包括半导体制冷片、过滤网、第一风扇、第二风扇、温度传感器以及显示器；

所述保护箱顶部分别开设有开口以及进风口，所述保护箱两侧开设有排风口，所述半导体制冷片固定嵌装于开口内，所述半导体制冷片的放热端位于顶部，所述半导体制冷片的制冷端位于底部，所述过滤网固定嵌装于进风口内，所述第一风扇固定设置于保护箱外顶部，且第一风扇位于半导体制冷片的上方，所述第二风扇固定设置于保护箱内顶部，且第二风扇位于过滤网下方，所述温度传感器固定设置于保护箱内顶部，所述保护箱外前侧连接有显示器，所述显示器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述排油管一端外壁开设有螺纹，所述排油管一端固定套装有连接箱，且其螺纹处位于连接箱内，所述连接箱远离保护箱的一侧开设有螺纹孔，所述连接箱的螺纹孔处螺旋连接有连接管，所述连接管活动套装于排油管一端，且连接管的内壁与排油管外壁开设的螺纹螺旋连接。

优选的，所述真空泵与支撑板之间固定连接有橡胶垫。

优选的，所述连接箱为透明材料制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便；通过减震结构内固定座、支撑杆、滑座、滑轨以及弹簧的设置可以大大的降低真空泵在工作时产生的震动，通过散热结构内的半导体制冷片、第一风扇以及第二风扇可以对真空泵进行及时的降温处理，减震结构以及散热结构的设置有效的防止了真空泵内部元件由于震动以及高温的影响从而受到损坏的情况发生，延长了真空泵的使用寿命，也降低了漏油的情况发生，通过连接箱的设置可以对连接管与排油管的连接位置处进行密封，防止空气进入发生腐蚀现象从而影响二者之间连接的稳定性，大大的降低了漏油的情况发生，通过采用透明设计的连接箱可以使得工作人员及时对漏油的情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2的A位置放大结构示意图。

图中：1、保护箱；2、真空泵；3、进油管；4、排油管；5、固定座；6、支撑杆；7、滑座；8、滑轨；9、限位板；10、支撑板；11、滑道；12、弹簧；13、半导体制冷片；14、过滤网；15、第一风扇；16、第二风扇；17、温度传感器；18、显示器；19、连接箱；20、连接管；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：真空滤油机的防泵油泄漏装置，包括保护箱1，保护箱1内设置有真空泵2，真空泵2的进油管3以及排油管4分别贯穿于保护箱1的顶部以及一侧，真空泵2底部与保护箱1内底部之间设置有减震结构，保护箱1顶部设置有散热结构；减震结构包括固定座5、两个支撑杆6、两个滑座7、两个滑轨8、两个限位板9、支撑板10、两个滑道11以及四个弹簧12；固定座5固定设置于保护箱1内底部，两个支撑杆6一端与固定座5两侧通过销轴活动连接，两个支撑杆6另一端通过销轴活动连接有两个滑座7，两个滑座7顶部滑动连接有两个滑轨8，两个滑轨8两侧固定设置有两个限位板9，支撑板10固定设置于两个滑轨8以及两个限位板9顶部，两个滑道11分别固定设置于保护箱1内两侧，支撑板10两侧分别活动嵌装于两个滑道11内，四个弹簧12固定设置于支撑板10底部以及保护箱1内底部之间，四个弹簧12分别位于两个滑轨8左右两侧，真空泵2固定设置于支撑板10顶部。

具体而言，散热结构包括半导体制冷片13、过滤网14、第一风扇15、第二风扇16、温度传感器17以及显示器18；

保护箱1顶部分别开设有开口以及进风口，保护箱1两侧开设有排风口，半导体制冷片13固定嵌装于开口内，半导体制冷片13的放热端位于顶部，半导体制冷片13的制冷端位于底部，过滤网14固定嵌装于进风口内，第一风扇15固定设置于保护箱1外顶部，且第一风扇15位于半导体制冷片13的上方，第二风扇16固定设置于保护箱1内顶部，且第二风扇16位于过滤网14下方，温度传感器17固定设置于保护箱1内顶部，保护箱1外前侧连接有显示器18，显示器18的输入端与温度传感器17的输出端电性连接。

具体而言，排油管4一端外壁开设有螺纹，排油管4一端固定套装有连接箱19，且其螺纹处位于连接箱19内，连接箱19远离保护箱1的一侧开设有螺纹孔，连接箱19的螺纹孔处螺旋连接有连接管20，连接管20活动套装于排油管4一端，且连接管20的内壁与排油管4外壁开设的螺纹螺旋连接。

具体而言，真空泵2与支撑板10之间固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21用于进一步的减震。

具体而言，连接箱19为透明材料制成，方便观察连接管20与排油管4之间是否漏油。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，旋转连接管20，使得连接管20进入至连接箱19内，随后继续转动连接管20，使得连接管20与排油管4螺纹连接，连接完毕后，即可进行使用真空泵2，当真空泵2产生振动时，支撑板10会向下挤压支撑杆6以及弹簧12，支撑杆6会带动滑座7通过滑轨8向两侧运动，弹簧12会弹性收缩，此时真空泵2产生的振动便会被抵消掉，温度传感器17会将保护箱1内的温度通过显示器18进行显示，当显示器18显示的温度超过正常温度时，工作人员开启半导体制冷片13、第一风扇15以及第二风扇16，第一风扇15会将半导体制冷片13放热端的热量排出，第二风扇16会将半导体制冷片13产生的冷气吹向至保护箱1内的每一处从而对真空泵2进行快速的散热，当显示器18显示的温度恢复正常温度时，关闭半导体制冷片13、第一风扇15以及第二风扇16即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.真空滤油机的防泵油泄漏装置，包括保护箱(1)，其特征在于，所述保护箱(1)内设置有真空泵(2)，所述真空泵(2)的进油管(3)以及排油管(4)分别贯穿于保护箱(1)的顶部以及一侧，所述真空泵(2)底部与保护箱(1)内底部之间设置有减震结构，所述保护箱(1)顶部设置有散热结构；

所述减震结构包括固定座(5)、两个支撑杆(6)、两个滑座(7)、两个滑轨(8)、两个限位板(9)、支撑板(10)、两个滑道(11)以及四个弹簧(12)；

所述固定座(5)固定设置于保护箱(1)内底部，两个所述支撑杆(6)一端与固定座(5)两侧通过销轴活动连接，两个所述支撑杆(6)另一端通过销轴活动连接有两个滑座(7)，两个所述滑座(7)顶部滑动连接有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)两侧固定设置有两个限位板(9)，所述支撑板(10)固定设置于两个所述滑轨(8)以及两个所述限位板(9)顶部，两个所述滑道(11)分别固定设置于保护箱(1)内两侧，所述支撑板(10)两侧分别活动嵌装于两个所述滑道(11)内，四个所述弹簧(12)固定设置于支撑板(10)底部以及保护箱(1)内底部之间，四个所述弹簧(12)分别位于两个所述滑轨(8)左右两侧，所述真空泵(2)固定设置于支撑板(10)顶部。

2.根据权利要求1所述的真空滤油机的防泵油泄漏装置，其特征在于，所述散热结构包括半导体制冷片(13)、过滤网(14)、第一风扇(15)、第二风扇(16)、温度传感器(17)以及显示器(18)；

所述保护箱(1)顶部分别开设有开口以及进风口，所述保护箱(1)两侧开设有排风口，所述半导体制冷片(13)固定嵌装于开口内，所述半导体制冷片(13)的放热端位于顶部，所述半导体制冷片(13)的制冷端位于底部，所述过滤网(14)固定嵌装于进风口内，所述第一风扇(15)固定设置于保护箱(1)外顶部，且第一风扇(15)位于半导体制冷片(13)的上方，所述第二风扇(16)固定设置于保护箱(1)内顶部，且第二风扇(16)位于过滤网(14)下方，所述温度传感器(17)固定设置于保护箱(1)内顶部，所述保护箱(1)外前侧连接有显示器(18)，所述显示器(18)的输入端与温度传感器(17)的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的真空滤油机的防泵油泄漏装置，其特征在于，所述排油管(4)一端外壁开设有螺纹，所述排油管(4)一端固定套装有连接箱(19)，且其螺纹处位于连接箱(19)内，所述连接箱(19)远离保护箱(1)的一侧开设有螺纹孔，所述连接箱(19)的螺纹孔处螺旋连接有连接管(20)，所述连接管(20)活动套装于排油管(4)一端，且连接管(20)的内壁与排油管(4)外壁开设的螺纹螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的真空滤油机的防泵油泄漏装置，其特征在于，所述真空泵(2)与支撑板(10)之间固定连接有橡胶垫(21)。

5.根据权利要求3所述的真空滤油机的防泵油泄漏装置，其特征在于，所述连接箱(19)为透明材料制成。

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