CN209041076U - 一种设有龙门骨架的压缩空气站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有龙门骨架的压缩空气站，包括底板、万向轮和龙门骨架，所述底板的下板面设有安装支脚和气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端安装有万向轮，所述底板上板面设有空气压缩机、连接管道、冷却器、油水分离器、第一储气罐、干燥过滤器和第二储气罐，所述龙门骨架安置在底板上方，所述龙门骨架由纵杆和横梁构成，所述纵杆的内侧设有第一滑槽，所述横梁的两侧边开有第二滑槽，所述滑块套在横梁上，所述钢索链的一端连接在滑块下方，所述钢索链的另一端连接有勾手。本实用新型便于进行移动，通过龙门骨架能够随时对压缩空气站的各个设备等进行检修保养，不需要用到其他工具，装配、安装、拆卸及维护的成本更低。

Description

一种设有龙门骨架的压缩空气站

技术领域

本实用新型涉及空压站设备技术领域，具体为一种设有龙门骨架的压缩空气站。

背景技术

气源就是气压传动系统的能源或动力源。由空气压缩机产生的压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制元件(各种阀、逻辑元件等)及执行元件(缸、马达等)使用，而用过的压缩空气排向大气时会产生噪声，应使用消声器消声，甚至为了环保需要净化处理等，压缩空气站就是一种气源装置，是气压系统的动力源装置，压缩空气是一种广泛应用工业各个领域的重要动力，一般而言，压缩空气供应系统包括压缩空气的产生、储存和整体配气管路的设计，压缩空气来自大气，大气中含有大量的水蒸气、尘埃，它们与空压机运转时产生的油污，快速磨损气动设备、堵塞阀门、腐蚀管道，造成质量下降、生产停滞、维护成本增加、空气泄露、设备损坏、产品报废、甚至威胁健康和安全。

另外，现有的空气压缩站一般均是固定是设置的不能移动，导致空压站的使用受到很大的局限性，但是现有的压缩空气站向干燥系统内添加吸附剂比较困难，不能够保证吸附剂与压缩空气同步进入吸附式干燥器内，同时现有的压缩空气站中的各个设备移动、安装和拆卸均需要用到吊车等装置，操作非常不方便，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有龙门骨架的压缩空气站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有龙门骨架的压缩空气站，包括底板、万向轮和龙门骨架，所述底板的下板面设有安装支脚和气动伸缩杆，所述气动伸缩杆位于安装支脚的内侧，所述气动伸缩杆的一端竖直焊接在底板上，所述气动伸缩杆的另一端安装有万向轮，所述底板上板面设有空气压缩机、连接管道、冷却器、油水分离器、第一储气罐、干燥过滤器和第二储气罐，所述空气压缩机位于底板的左端，所述冷却器安置在空气压缩机的右侧，所述油水分离器位于冷却器与第一储气罐之间，所述干燥过滤器位于第一储气罐和第二储气罐之间，所述滑轨开设在底板上，所述滑轨呈平行设置，所述龙门骨架安置在底板上方，所述龙门骨架的底端安插在滑轨内，所述龙门骨架由纵杆和横梁构成，所述纵杆的内侧设有第一滑槽，所述横梁的两端安插在第一滑槽内，所述横梁的两侧边开有第二滑槽，所述滑块套在横梁上，所述钢索链的一端连接在滑块下方，所述钢索链的另一端连接有勾手。

进一步改进在于：所述安装支脚分别连接在底板的四角处，且万向轮与安装支脚呈对应安置，且万向轮通过气动伸缩杆与底板呈伸缩连接。

进一步改进在于：所述空气压缩机、冷却器、油水分离器、第一储气罐、干燥过滤器和第二储气罐之间均通过连接管道进行连接，且连接管道上安装有调节开关阀。

进一步改进在于：所述冷却器与空气压缩机的连接端位于冷却器的上端，且冷却器与油水分离器的连接端位于冷却器的下端，且冷却水的流向与空气流向相反。

进一步改进在于：所述第一储气罐与第二储气罐上均安装有压力表，且工业用气端设置在第一储气罐上，且气动仪表用气端设置在第二储气罐上。

进一步改进在于：所述龙门骨架与底板呈滑动连接，且纵杆与横梁呈滑动连接，且滑块与横梁呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该种设有龙门骨架的压缩空气站，气动伸缩杆的另一端安装有万向轮，通过万向轮移动该压缩空气站，便于工作人员进行操作；

二、底板上板面设有空气压缩机、连接管道、冷却器、油水分离器、第一储气罐、干燥过滤器和第二储气罐，各设备在底板上依次排列安装，使整体结构更为紧凑，减少占用空间；

三、滑轨开设在底板上，滑轨呈平行设置，使龙门骨架得两根纵杆能够安装在滑轨内，并便于移动；

四、纵杆的内侧设有第一滑槽，横梁的两端安插在第一滑槽内，使横梁在纵杆的第一滑槽内滑动，进而调节横梁的上下移动，横梁的两侧边开有第二滑槽，滑块套在横梁上，使滑块能够卡放在横梁上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的龙门骨架安装结构示意图；

图3是本实用新型的龙门骨架结构示意图。

附图标记中：1-底板；2-安装支脚；3-气动伸缩杆；4-万向轮；5-空气压缩机；6-连接管道；7-冷却器；8-油水分离器；9-第一储气罐；10-干燥过滤器；11-第二储气罐；12-滑轨；13-龙门骨架；14-纵杆；15-第一滑槽；16-横梁；17-第二滑槽；18-滑块；19-钢索链；20-勾手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有龙门骨架的压缩空气站，包括底板1、万向轮4和龙门骨架13，所述底板1的下板面设有安装支脚2和气动伸缩杆3，所述气动伸缩杆3位于安装支脚2的内侧，所述气动伸缩杆3的一端竖直焊接在底板1上，所述气动伸缩杆3的另一端安装有万向轮4，通过万向轮4移动该压缩空气站，便于工作人员进行操作，所述底板1上板面设有空气压缩机5、连接管道6、冷却器7、油水分离器8、第一储气罐9、干燥过滤器10和第二储气罐11，各设备在底板上依次排列安装，使整体结构更为紧凑，减少占用空间，所述空气压缩机5位于底板1的左端，所述冷却器7安置在空气压缩机5的右侧，所述油水分离器8位于冷却器7与第一储气罐9之间，所述干燥过滤器10位于第一储气罐9和第二储气罐11之间，所述滑轨12开设在底板1上，所述滑轨12呈平行设置，使龙门骨架13得两根纵杆14能够安装在滑轨12内，并便于移动，所述龙门骨架13安置在底板1上方，所述龙门骨架13的底端安插在滑轨12内，所述龙门骨架13由纵杆14和横梁16构成，所述纵杆14的内侧设有第一滑槽15，所述横梁16的两端安插在第一滑槽15内，使横梁16在纵杆14的第一滑槽15内滑动，进而调节横梁16的上下移动，所述横梁16的两侧边开有第二滑槽17，滑块18套在横梁16上，使滑块18能够卡放在横梁16上，所述钢索链19的一端连接在滑块18下方，所述钢索链19的另一端连接有勾手20。

在本实施例中：安装支脚2分别连接在底板1的四角处，且万向轮4与安装支脚2呈对应安置，且万向轮4通过气动伸缩杆3与底板1呈伸缩连接，便于调节万向轮4的高度，需要移动该装置时，使气动伸缩杆3伸长，万向轮4将安装支脚2撑起，需要安装时，使气动伸缩杆3收缩，通过安装支脚2将该装置撑起。

在本实施例中：空气压缩机5、冷却器7、油水分离器8、第一储气罐9、干燥过滤器10和第二储气罐11之间均通过连接管道6进行连接，且连接管道6上安装有调节开关阀，能够控制空气的流动方向，以及输出空气的流量，同时通过开关阀能够控制第一储气罐9和第二储气罐11内的储存空气量，即控制空气压缩机5向外侧输出压缩空气。

在本实施例中：冷却器7与空气压缩机5的连接端位于冷却器7的上端，且冷却器7与油水分离器8的连接端位于冷却器7的下端，且冷却水的流向与空气流向相反，使空气在冷却器7内由上而下流动，冷却水由下而上流动，提高冷却效果与效率。

在本实施例中：第一储气罐9与第二储气罐11上均安装有压力表，且工业用气端设置在第一储气罐9上，且气动仪表用气端设置在第二储气罐11上，通过压力表能够直观观测到罐内的压力，且第二储气罐11内储存的空气经过干燥过滤器10处理，能够适用于有特殊要求的气动仪表。

在本实施例中：龙门骨架13与底板1呈滑动连接，且纵杆14与横梁16呈滑动连接，且滑块18与横梁16呈滑动连接，可通过滑块18上连接的勾手20将空气压缩机5、冷却器7、油水分离器8、第一储气罐9、干燥过滤器10和第二储气罐11，进行提起、放下、移出或移入等操作，这样对于压缩空气站中的各个设备的安装和拆卸，都非常方便快捷，能够随时对压缩空气站的各个设备等进行检修保养，不需要用到其他工具，装配、安装、拆卸及维护的成本更低。

有益效果：气动伸缩杆3的另一端安装有万向轮4，通过万向轮4移动该压缩空气站，便于工作人员进行操作，底板1上板面设有空气压缩机5、连接管道6、冷却器7、油水分离器8、第一储气罐9、干燥过滤器10和第二储气罐11，各设备在底板1上依次排列安装，使整体结构更为紧凑，减少占用空间，滑轨12开设在底板1上，滑轨12呈平行设置，使龙门骨架13得两根纵杆14能够安装在滑轨内，并便于移动，纵杆的内侧设有第一滑槽，横梁的两端安插在第一滑槽15内，使横梁16在纵杆14的第一滑槽15内滑动，进而调节横梁16的上下移动，横梁16的两侧边开有第二滑槽17，滑块18套在横梁16上，使滑块18能够卡放在横梁16上。

工作原理：在使用该压缩空气站时，使气动伸缩杆3伸长，万向轮4将安装支脚2撑起，通过万向轮4将该压缩空气站移动到安装位置，然后使气动伸缩杆3收缩，进而使万向轮4收缩在安装支脚2上侧，通过安装支脚2将该压缩空气站支撑起来，并通过连接螺栓将安装支脚2进行固定，龙门骨架13上的横梁16向下移动，使勾手20钩住所以安装的空气压缩机5、冷却器7、油水分离器8、第一储气罐9、干燥过滤器10和第二储气罐11，再将横梁16向上移动把钩住的设备提起，进而移动龙门骨架13在底板1上移动，把所钩住的设备移动到安装位置进行装配，最后空气经过空气压缩机（5）进行压缩，并由连接管道（6）经过油水分离器（8）传输到冷却器（7）内进行冷却，进而由第一储气罐9进行储存，一部分向工业用气端进行传输，同时另一部分所储存的压缩空气经过干燥过滤器（10）处理后储存在第二储气罐11内，并向有特殊要求的气动仪表进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有龙门骨架的压缩空气站，包括底板（1）、万向轮（4）、滑轨（12）、龙门骨架（13）、滑块（18）和钢索链（19），其特征在于：所述底板（1）的下板面设有安装支脚（2）和气动伸缩杆（3），所述气动伸缩杆（3）位于安装支脚（2）的内侧，所述气动伸缩杆（3）的一端竖直焊接在底板（1）上，所述气动伸缩杆（3）的另一端安装有万向轮（4），所述底板（1）上板面设有空气压缩机（5）、连接管道（6）、冷却器（7）、油水分离器（8）、第一储气罐（9）、干燥过滤器（10）和第二储气罐（11），所述空气压缩机（5）位于底板（1）的左端，所述冷却器（7）安置在空气压缩机（5）的右侧，所述油水分离器（8）位于冷却器（7）与第一储气罐（9）之间，所述干燥过滤器（10）位于第一储气罐（9）和第二储气罐（11）之间，所述滑轨（12）开设在底板（1）上，所述滑轨（12）呈平行设置，所述龙门骨架（13）安置在底板（1）上方，所述龙门骨架（13）的底端安插在滑轨（12）内，所述龙门骨架（13）由纵杆（14）和横梁（16）构成，所述纵杆（14）的内侧设有第一滑槽（15），所述横梁（16）的两端安插在第一滑槽（15）内，所述横梁（16）的两侧边开有第二滑槽（17），所述滑块（18）套在横梁（16）上，所述钢索链（19）的一端连接在滑块（18）下方，所述钢索链（19）的另一端连接有勾手（20）。

2.根据权利要求1所述的一种设有龙门骨架的压缩空气站，其特征在于：所述安装支脚（2）分别连接在底板（1）的四角处，且万向轮（4）与安装支脚（2）呈对应安置，且万向轮（4）通过气动伸缩杆（3）与底板（1）呈伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有龙门骨架的压缩空气站，其特征在于：所述空气压缩机（5）、冷却器（7）、油水分离器（8）、第一储气罐（9）、干燥过滤器（10）和第二储气罐（11）之间均通过连接管道（6）进行连接，且连接管道（6）上安装有调节开关阀。

4.根据权利要求1所述的一种设有龙门骨架的压缩空气站，其特征在于：所述冷却器（7）与空气压缩机（5）的连接端位于冷却器（7）的上端，且冷却器（7）与油水分离器（8）的连接端位于冷却器（7）的下端，且冷却水的流向与空气流向相反。

5.根据权利要求1所述的一种设有龙门骨架的压缩空气站，其特征在于：所述第一储气罐（9）与第二储气罐（11）上均安装有压力表，且工业用气端设置在第一储气罐（9）上，且气动仪表用气端设置在第二储气罐（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种设有龙门骨架的压缩空气站，其特征在于：所述龙门骨架（13）与底板（1）呈滑动连接，且纵杆（14）与横梁（16）呈滑动连接，且滑块（18）与横梁（16）呈滑动连接。