CN201474675U

CN201474675U - 移动式井口气回收装置

Info

Publication number: CN201474675U
Application number: CN2009202082528U
Authority: CN
Inventors: 钟子健; 徐明照; 肖芳
Original assignee: 711th Research Institute of CSIC
Current assignee: Shanghai Qiyao Screw Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-08-21

Abstract

本实用新型涉及一种移动式井口气回收装置，包括由电机驱动装置、气液增压系统、润滑油系统、控制系统、以及相配套的管路、阀门、电气设备、仪器仪表构成的井口气回收机组；其特点是，还包括一移动设备和一集成了井口气回收机组的基座。气液增压系统包括螺杆压缩机、入口过滤器、气液缓冲器、冷却器、气液分离器；螺杆压缩机通过联轴器与电机驱动装置连接；入口过滤器输入端连接机组入口管道，其输出端连接气液缓冲器；气液缓冲器的输出端连接螺杆压缩机的输入端；螺杆压缩机的输出端连接冷却器；冷却器的输出端连接气液分离器；气液分离器的输出端连接井口气出口管道。具有延长生产期、提高采收率、进一步有效回收利用资源、保护资源环境、节能减排的优点。

Description

移动式井口气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式井口气回收装置。

背景技术

在凝析气田处于开发的中后期挖潜生产阶段，由于地层压力下降，仅为开发初期的三分之一，因此反凝析严重，造成部分气井压力下降，一批低压生产气井不能正常进入低压工艺流程。由于这部分低压气体井口压力低，天然气产量不稳定，井口分散，且井口气存在段塞液流、含水、含凝析油、含盐、含沙等特殊的工况，过去只能作为火炬气被燃烧掉。

目前依靠增压方式生产的气井越来越多，随着生产的继续，气井压力还将进一步降低，现有的增压采气设备存在以下的缺点：

1、现有的增压采气设备一般以活塞式增压机为主，难以满足气井不断降低的井口压力的需要。为此，有必要寻找或开发适合气井较低压力生产的低压或负压采气设备。

2、现有的增压采气设备都是固定式的，且结构复杂。由于气田低压气井的气源不稳定，产量波动较大，因此结构复杂、不易灵活移动拆装的井口气回收装置，存在设备能耗大，利用率不高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应井口气回收利用特点的移动式井口气回收装置，该移动式井口气回收装置结构简单，以湿式工艺螺杆压缩机为增压装置，对低压气井的天然气进行增压，使其满足压力要求后进入低压工艺流程，从而延长生产期，提高采收率，进一步有效回收利用资源，并具有能耗低、安全可靠的优点。

本实用新型采取的技术方案是：一种移动式井口气回收装置，包括井口气回收机组，所述的井口气回收机组包括电机驱动装置、气液增压系统、润滑油系统、控制系统、以及相配套的管路、阀门、仪器仪表；其特点是，还包括一移动设备和一基座，所述的井口气回收机组集成在基座上，可拆卸的安装在移动设备上；其中，所述气液增压系统包括螺杆压缩机、入口过滤器、气液缓冲器、冷却器、气液分离器；所述的螺杆压缩机与电机驱动装置之间通过联轴器连接；所述的入口过滤器输入端连接机组入口管道，其输出端通过管道连接气液缓冲器；所述的气液缓冲器的输出端通过管道连接螺杆压缩机的输入端；所述螺杆压缩机的输出端通过管道连接冷却器；所述冷却器的输出端通过管道连接气液分离器；所述气液分离器的输出端连接气出口管道。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述的螺杆压缩机的输入端连接一喷液装置。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述的螺杆压缩机为湿式双螺杆压缩机。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述的电机驱动装置主要由变频电机构成。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述的移动设备包括载重汽车或挂车。所述的载重汽车或挂车的大梁上固定支撑部件，所述基座可拆卸的固定在支撑部件上。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述冷却器采用空冷型式冷却器。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述控制系统包括PLC控制系统或DCS控制系统。

上述一种移动式井口气回收装置，其中，所述的现场的电气设备、仪器仪表均采用防爆型。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1.装置采用湿式螺杆压缩机组，适应较低的吸气压力，对湿压缩不敏感，变工况适应性强，可适应井口气存在段塞液流、含水、含凝析油、含盐、含沙等特殊工况条件。

2.装置结构简单，体积小，易损件少、振动小、平衡性能好，且技术成熟，可靠性高。

3.机组能耗低，能适应野外风沙环境。运行维护费用低，可实现无人值守。可安全、长周期、高效率、低成本连续运行。

4.装置的变频电机、双螺杆式压缩机、润滑系统、气液增压系统，包括入口过滤器、气液缓冲器、后冷却器、气液分离器、控制系统、基座及其附件可安装在同一基座上，与基础可拆卸固定安装，便于吊装搬迁。可在各井口之间实现灵活移动，以满足多个低压气井井口气的回收，大大提高装置的利用率。

5.采用PLC控制系统或DCS控制系统自动控制整个装置的工作，及对现场的电气设备、仪器仪表均采用防爆型，因此确保了机组可靠、安全的运行。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是本实用新型移动式井口气回收装置的井口气回收机组结构示意图。

图2是本实用新型以载重汽车为移动设备的移动式井口气回收装置结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3。本实用新型一种移动式井口气回收装置，包括设置在基座100上的井口气回收机组200，所述的井口气回收机组包括电机驱动装置1、气液增压系统2、润滑油系统3、控制系统4、以及相配套的管路、阀门、仪器仪表等；其中：所述的电机驱动装置1主要由变频电机11构成；所述气液增压系统2主要包括螺杆压缩机21、入口过滤器22、气液缓冲器23、冷却器24、气液分离器25；所述的润滑油系统3包括油泵31、油冷却器32、油过滤器33及通过油润滑的转动部件；所述的控制系统4采用可编程序控制(PLC)或分散控制系统(Distributed Control System简称DCS)。尤其DCS控制系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，具有分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便、可靠性高、易于维护的优点。所述的现场的电气设备、仪器仪表均采用防爆型，运行安全。因所述的润滑油系统3和控制系统4都是公知技术，故不赘述。

本实用新型将井口气回收机组200的所有的系统和设备都集成在一个基座100上。如图1所示。

请配合参阅图2、图3。本实用新型还包括一移动设备300，所述的井口气回收机组通过基座集成在移动设备上；所述的移动设备包括载重汽车或挂车。本实施例采用载重汽车，在所述的载重汽车的大梁301上固定支撑部件302，所述基座采用整体撬装设计，可拆卸的固定在支撑部件上，便于吊装搬迁。

请继续参阅图1、图2、图3。本实用新型中所述的气液增压系统2包括螺杆压缩机21、入口过滤器22、气液缓冲器23、冷却器24、气液分离器25；所述的螺杆压缩机与电机驱动装置之间通过联轴器12连接；所述的入口过滤器22输入端连接机组入口管道26，其输出端贯通管道连接气液缓冲器23；所述的气液缓冲器23的输出端通过管道连接螺杆压缩机21的输入端；所述螺杆压缩机21的输出端通过管道连接冷却器24；所述冷却器的输出端通过管道连接气液分离器25；所述气液分离器25的输出端连接井口气出口管道27。所述的螺杆压缩机21的输入端连接一喷液装置211。为适应气井开发的野外环境，实现装置结构简单、具有移动特性的功能，本实用新型气液增压系统中所述的螺杆压缩机为湿式双螺杆压缩机；所述的冷却器采用空冷型式；所述的喷液冷却用液体循环使用。

本实用新型具体工作流程如下：来自低压气井的井口来气由机组入口26进入装置。由于低压气井存在段塞液流、含水、含凝析油、含盐、含沙等特殊工况条件，为保护压缩机并保证其平稳运行，低压气体首先通过入口过滤器22进行过滤，再通过气液缓冲器23进行稳压及沉降分离，然后再进入螺杆压缩机21进行压缩。在压缩机入口设喷液装置211，对气体进行喷液冷却，压缩后的气液混合物由压缩机出口压出，经过冷却器24进行冷却，再进入气液分离器25进行气液分离，经分离后的天然气气体由井口气出口管道27进入后续工艺管线进一步回收利用。同时，分离出的液体将循环利用，进入喷液管路，对被压缩的天然气气体进行喷液冷却。

待一低压气井开采完毕后，本实用新型装置可移动至其他需要进行井口气回收的气井对低压气进行回收利用。

本实用新型结构简单、能耗低，可对低压气井的天然气进行增压，使其满足压力要求后进入低压工艺流程，从而延长生产期，提高采收率，进一步有效回收利用资源，保护资源环境，达到节能减排的目的。

Claims

1.一种移动式井口气回收装置，包括井口气回收机组，所述的井口气回收机组包括电机驱动装置、气液增压系统、润滑油系统、控制系统、以及相配套的管路、阀门、电气设备、仪器仪表；其特征在于，还包括一移动设备和一基座，所述的井口气回收机组集成在基座上，可拆卸的安装在移动设备上；其中，所述气液增压系统包括螺杆压缩机、入口过滤器、气液缓冲器、冷却器、气液分离器；

所述的螺杆压缩机与电机驱动装置之间通过联轴器连接；

所述的入口过滤器输入端连接机组入口管道，其输出端通过管道连接气液缓冲器；

所述的气液缓冲器的输出端通过管道连接螺杆压缩机的输入端；

所述螺杆压缩机的输出端通过管道连接冷却器；

所述冷却器的输出端通过管道连接气液分离器；所述气液分离器的输出端连接井口气出口管道。

2.根据权利要求1所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的螺杆压缩机的输入端连接一喷液装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的螺杆压缩机为湿式双螺杆压缩机。

4.根据权利要求1所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的电机驱动装置主要由变频电机构成。

5.根据权利要求1所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的移动设备包括载重汽车或挂车；所述的载重汽车或挂车的大梁上固定支撑部件，所述基座可拆卸的固定在支撑部件上。

6.根据权利要求1所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的冷却器采用空冷型式冷却器。

7.根据权利要求1所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的控制系统采用PLC控制系统或DCS控制系统。

8.根据权利要求1所述的一种移动式井口气回收装置，其特征在于，所述的现场的电气设备、仪器仪表均采用防爆型。