CN101476485B - 大型煤层气回收成套装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型煤层气回收成套装置，包括平面相贴接并固定在一整体式水平安装基座上的驱动机组、压缩机组、散热鼓风机、气液分离器、过滤器、润滑油泵，它们的贴接平面均与其输出轴相平行又与其自身重力相垂直，润滑油箱设置在基座内并由该基座矩形断面之间形成，气液分离器设置有带垂直朝下旋流分离装置的切向气液进口管与垂直出气口管，基座安装底面放置于一个带调整垫铁的独立的砼基础上，该砼基础与其四周的地面设置有防震沟；本发明优点是具有良好运行可靠性、与安全性，运行中振动与噪音较低，且具有良好的使用寿命；撬装式的装配与连接结构，便于装配与维护；它特别适用于大型或大功率煤层气回收系统。
Description
技术领域
本发明涉及到一种煤层气回收技术领域，尤其是指一种用于大型矿井瓦斯回收利用系统中的煤层气回收成套装置。
背景技术
中国专利号200520040598.3的实用新型专利公开了一种煤层气回收系统，其构造包括有：一抽吸装置，该抽吸装置包含有汇管和若干支管，所述若干支管的一端与汇管连通，所述汇管的另一端连接一气体汇集器，所述气体汇集器内设置过滤筛网，所述气体汇集器还设置有第一进口、第一气体出口和第一排污口；一排气装置，该排气装置包括气液分离器，所述气液分离器有第二进口、第二气体出口和第二排污口；一压缩装置，该压缩装置连接在所述抽吸装置的第一气体出口和所述排气装置中所述气液分离器的第二进口之间。
该中国专利号200520040598.3的“煤层气回收系统”的优点是具有较高的回收效率，所回收的煤层气可进一步提供民用或工业用日常的燃烧、供热使用；由于气井中的煤层气得到了回收，从而可大大降低引发煤矿瓦斯爆炸的灾害。
然而，上述的实用新型专利“煤层气回收系统”没有公开所述压缩机组、所述排气装置的气液分离器以及该气液分离器分离后的水或油经所述过滤器与所述冷却器的有关装置的布置与安装方式，而上述布置与安装方式将会直接影响所述煤层气回收系统的运行稳定性与安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种系统布置与安装方式合理并具有良好的运行可靠性与安全性的大型煤层气回收成套装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型煤层气回收成套装置，一种大型煤层气回收成套装置，包括一带驱动机组的螺杆压缩机组，该驱动机组前方设置有散热鼓风机，该螺杆压缩机组将所述煤层气压缩后进入气液分离器，该气液分离器后部连接有带过滤器的冷却器，所述螺杆压缩机组还设有压缩机组润滑系统，该压缩机组 润滑系统包含有带润滑油箱的润滑油泵，该润滑油泵与所述润滑油分配器之间设置有润滑油过滤器与润滑油冷却器，其特征在于：所述螺杆压缩机组、所述驱动机组、所述鼓风机、所述气液分离器、所述过滤器、所述冷却器、所述润滑油箱、所述润滑油泵、所述润滑油过滤器、所述润滑油冷却器均设置在一个带地脚螺栓孔的水平安装基座上。
由于采用以上整体式水平安装基座结构，本发明的上述全部机组与装置均连接、定位并固定在一个整体式且具有良好刚性结构的水平安装基座上，从而形成具有一体化特征的大型煤层气回收成套装置；而且，所有机组的运行作用力与自身重力朝下并均垂直于安装基座的水平安装面上；其有益效果是能够确保在长期运行中本系统的全部机组与装置之间的连接与定位精度；因而具有良好的运行可靠性、稳定性与安全性。
所述水平安装基座分别设置有所述鼓风机水平安装面、所述压缩机组水平安装面、所述驱动机组水平安装面、所述气液分离器水平安装面、所述润滑油泵水平安装面、所述过滤器水平安装面以及冷却器水平安装面，并分别与其输出轴相平行又与其自身重力相垂直的所述鼓风机的底平面、所述压缩机组的底平面、所述驱动机组的底平面、所述气液分离器的底平面、所述润滑油泵的底平面、所述过滤器的底平面以及所述冷却器的底平面相贴接并固定。上述机组与装置在同一水平安装基座上均有其独立的安装基面，其有益效果是可以降低装置的振动与噪音，且便于装配与维护。
所述润滑油箱设置在所述水平安装基座内。
所述水平安装基座纵向设置有多个封闭的矩形断面，所述润滑油箱由该矩形断面之间形成，该润滑油箱设置有油箱面板与油箱底板。
所述水平安装基座与润滑油箱一体化设计，可减少所述润滑系统的管路连接与润滑油损漏，还有利于润滑油的闭式循环工作。
所述气液分离器设置有带垂直朝下旋流分离装置的切向气液进口管与垂直出气口管。其有益效果是能够实现气液分离器运行中产生垂直朝下对所述水平安装基座的作用力，达到运行稳定性的目的。
所述水平安装基座设置有安装底面，该安装底面放置于一个独立的砼基础上，该安装底面与所述独立的砼基础之间设置有调整垫铁并相贴接。其作用是进一步提高本发明大型煤层气回收成套装置的持久的运行精度及其精度寿命，还可降低装置的振动与噪音。
所述地脚螺栓孔配置地脚螺栓，该地脚螺栓与所述砼基础采用二次砼浇灌固定连接。
所述独立的砼基础与其四周的地面设置有防震沟。以杜绝周围环境振动源对本发明运行精度的影响。
所述水平安装基座设置有多个吊柱。以确保大型煤层气回收成套装置的一次性起吊 与运输过程中保持原有的装配精度。
由于采用上述整体式带地脚螺栓孔的水平安装基座结构，与现有技术相比，本发明优点是具有优异的运行可靠性、稳定性与安全性；其次是采用撬装式装配与连接结构，生产、装配、与拆卸均十分方便，同时又便于维护；其三是的运行中振动与噪音较低，且具有良好的使用寿命；它特别适用于大型或大功率煤层气回收系统。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明水平安装基座俯视图；
图3为本发明水平安装基座侧视图；
图4为图2的A-A局部剖视的放大图；
图5为本发明的气液分离器结构示意图；
图6为图5的B-B剖视图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本发明大型煤层气回收成套装置，它包括
一入口蝶阀1；
一带驱动机组3的螺杆压缩机组2；入口蝶阀1将来自矿井瓦斯源的低压煤层气通过输入管19与开关阀门18引入螺杆压缩机组2进行压缩；该螺杆压缩机组2及其驱动机组3的输出轴均设置为水平布置，它们分别设置有与其输出轴相平行的压缩机组水平底平面及驱动机组水平底平面；在螺杆压缩机组与驱动机组前面设置有散热用的带水平底平面的鼓风机1。
一气液分离器4；所述螺杆压缩机组2的煤层气压缩过程中与喷入的水或油等介质混合，并被压缩且达到设计压力后排出，然后进入所述气液分离器4，该气液分离器4分离后的高压煤层气通过高压瓦斯管道5输出给用户；如图1所示。
一过滤器6与一冷却器7；所述气液分离器4分离后的水或油经由气液分离器4排出，经该过滤器6除去其中固体杂质后进入冷却器7，冷却后的水或油经过喷液阀8重新喷入螺杆压缩机组2，进行闭式循环；所述气液分离器4与冷却器7设置有气液分离水平底平面；
本发明还包括一压缩机组润滑系统10，该压缩机组润滑系统10包含有带润滑油箱11的润滑油泵12；该润滑油泵12将润滑油箱11中润滑油通过润滑油分配器15注射入压缩机组2中的多个润滑点以用于压缩机内多个运动部件的润滑。润滑油泵12与润滑油分配器15之间设置有润滑油过滤器14与润滑油冷却器13；来自压缩机组润滑后的润滑回油经回油管17回流入润滑油箱11；由此进行润滑油的闭式循环工作模式；所述润滑系统设置有润滑油泵底平面、过滤器底平面以及所述冷却器底平面；参见图1所示。
本发明的另一个显著特征是还包括一用于定位、连接与固定述驱动机组、螺杆压缩机组、气液分离器与冷却器、润滑油过滤器与润滑油冷却器的一体化水平安装基座9；如图1、2所示。
该水平安装基座9分别设置有鼓风机水平安装面91、压缩机组水平安装面92、驱动机组水平安装面93、气液分离器水平安装面94、润滑油泵水平安装面95、述过滤器水平安装面96以及冷却器水平安装面97，并分别与其输出轴相平行又与其自身重力相垂直的鼓风机底平面、压缩机组底平面、驱动机组底平面、气液分离器底平面、润滑油泵的底平面、过滤器的底平面以及冷却器底平面相贴接并固定；如图2、3、4所示。
所述驱动机组3采用燃气发动机作为本发明的第一个实施例。该燃气发动机设置有燃气进气口与发动机排气口；利用就地的取之不尽的矿井煤层气作为燃气发动机的能源，具有显著的经济性特点且使用方便。
所述驱动机组3也可以采用电机，采用变频调速电机组作为驱动机组作为本发明的的第二个实施例，该变频调速电机可适应矿井瓦斯源的低压煤层气的压力、浓度、温度、流量等参数的变化而调节所述电机的输出功率，为的是实现有效节约能源的目的；
润滑油箱11设置在水平安装基座9内；该水平安装基座9设置有多个封闭的矩形断面13，润滑油箱即由该矩形断面组成，；该润滑油箱11设置有油箱面板111与油箱底板112。在水平安装基座的断面13之间形成封闭的润滑油箱11，如图4所示；实现该基座与润滑油箱一体化设计，可减少所述润滑系统10的管路连接以减少损漏，还有利于润滑油的闭式循环工作。
气液分离器4设置有带垂直朝下旋流分离装置的切向气液进口管41与垂直出气口管42；如图5、6所示；以实现气液分离器工作中产生垂直朝下的作用力，达到运行稳定性的目的。
水平安装基座9设置有安装底面98，该安装底面放置于一个独立的砼基础上，该安装底面98与所述独立的砼基础之间设置有调整垫铁并相贴接。其作用是确保本发明大型煤层气回收成套装置的安装精度与运行精度及其精度寿命。
所述地脚螺栓孔21配置地脚螺栓，该地脚螺栓与所述砼基础采用二次砼浇灌固定连接。所述独立的砼基础与其四周的地面设置有防震沟。设置防震沟的作用是杜绝周围环境振动源对本发明运行精度的影响。
水平安装基座9设置有多个吊柱99，以方便本大型煤层气回收成套装置的一次性起 吊与运输。
将本发明的全部机组与装置均连接、定位并固定在一个整体式且具有良好刚性结构的水平安装基座9上，从而形成一体化的大型煤层气回收成套装置；其有益效果是能够确保在长期运行中本系统的全部机组与装置之间的连接与定位精度；从而实现本发明的运行可靠性、稳定性与安全性；其次是可以降低装置的振动与噪音，且具有良好的使用寿命。
本发明设计结构合理，使得成套装置中所有机组的运行作用力与自身重力朝下并均垂直于安装基座的水平安装面上；因而，本发明只要平放在强度可靠的砼地基上，即使不使用所述地脚螺栓，也可以正常工作。又组装与拆卸均十分方便。也可以安装在运输车辆上，作为可移动的大型或大功率煤层气回收成套装置。
本发明在开采大面积煤矿区域以及大型、大功率煤层气回收系统中使用，具有明显的优越性；在本实施例中所述驱动机组功率为160千瓦，生产率为1800立方米/每小时，系统在长期运行中验证，具有优良的可靠性与安全性。
Claims (6)
1.一种大型煤层气回收成套装置，包括一带驱动机组(3)的螺杆压缩机组(2)，该驱动机组(3)前方设置有散热鼓风机(1)，该螺杆压缩机组(2)将所述煤层气压缩后进入气液分离器(4)，该气液分离器(4)后部连接有带过滤器(6)的冷却器(7)，所述螺杆压缩机组(2)还设有压缩机组润滑系统(10)，该润滑系统(10)包含有带润滑油箱(11)的润滑油泵(12)，该润滑油泵(12)连接有润滑油过滤器(14)与润滑油冷却器(20)，所述螺杆压缩机组(2)、所述驱动机组(3)、所述鼓风机(1)、所述气液分离器(4)、所述过滤器(6)、所述冷却器(7)、所述润滑油箱(11)、所述润滑油泵(12)、所述润滑油过滤器(14)、所述润滑油冷却器(20)均设置在一个带地脚螺栓孔(21)的水平安装基座(9)上，所述水平安装基座(9)分别设置有所述鼓风机水平安装面(91)、所述压缩机组水平安装面(92)、所述驱动机组水平安装面(93)、所述气液分离器水平安装面(94)、所述润滑油泵水平安装面(95)、所述过滤器水平安装面(96)以及冷却器水平安装面(97)，并分别与其输出轴相平行又与其自身重力相垂直的所述鼓风机(1)的底平面、所述压缩机组(2)的底平面、所述驱动机组(3)的底平面、所述气液分离器(4)的底平面、所述润滑油泵(12)的底平面、所述过滤器(6)的底平面以及所述冷却器(7)的底平面相贴接并固定，所述润滑油箱(11)设置在所述水平安装基座(9)内，其特征在于：所述水平安装基座(9)纵向设置有多个封闭的矩形断面(13)，所述润滑油箱(11)即由该矩形断面(13)组成，该润滑油箱(11)设置有油箱面板(111)与油箱底板(112)。
2.根据权利要求1所述的大型煤层气回收成套装置，其特征在于：所述气液分离器(4)设置有带垂直朝下旋流分离装置的切向气液进口管(41)与垂直出气口管(42)。
3.根据权利要求1所述的大型煤层气回收成套装置，其特征在于：所述水平安装基座(9)设置有安装底面(98)，该安装底面(98)放置于一个独立的砼基础上，该安装底面(98)与所述独立的砼基础之间设置有调整垫铁并相贴接。
4.根据权利要求3所述的大型煤层气回收成套装置，其特征在于：所述地脚螺栓孔(21)配置地脚螺栓，该地脚螺栓与所述砼基础采用二次砼浇灌固定连接。
5.根据权利要求3所述的大型煤层气回收成套装置，其特征在于：所述独立的砼基础与其四周的地面设置有防震沟。
6.根据权利要求3所述的大型煤层气回收成套装置，其特征在于：所述水平安装基座(9)设置有多个吊柱(99)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jia Anquan Inventor after: Liang Hongyi Inventor after: Fan Yonghai Inventor after: Chen Gang Inventor after: Zhou Fusheng Inventor after: Xu Jianhua Inventor before: Chen Gang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN GANG TO: JIA ANQUAN LIANG HONGYI FAN YONGHAI CHEN GANG ZHOU FUSHENG XU JIANHUA |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315505 Zhejiang province Fenghua city streets Xiwu Shang Qiao Road No. 18 Patentee after: Ningbo Baosi Energy Equipment Co., Ltd. Address before: 315500 Zhejiang province Fenghua city streets Xiwu Qingyuan Road No. 8 Patentee before: Ningbo Baosi Compressor Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 315505 Zhejiang Province, Ningbo city Fenghua District streets Xiwu Shang Qiao Road No. 18 Patentee after: NINGBO BAOSI ENERGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 315505 Zhejiang province Fenghua city streets Xiwu Shang Qiao Road No. 18 Patentee before: NINGBO BAOSI ENERGY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |