CN102996455B - 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统 - Google Patents

喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102996455B
CN102996455B CN201210518360.1A CN201210518360A CN102996455B CN 102996455 B CN102996455 B CN 102996455B CN 201210518360 A CN201210518360 A CN 201210518360A CN 102996455 B CN102996455 B CN 102996455B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
compressor
hydraulic motor
fan
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210518360.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102996455A (zh
Inventor
朱为宇
陆龙胜
胡建军
吴文莉
吴霞俊
张开闯
华勇
赵仪田
蒋丽洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Xiya Compressor Co ltd
Original Assignee
Wuxi Compressor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Compressor Co Ltd filed Critical Wuxi Compressor Co Ltd
Priority to CN201210518360.1A priority Critical patent/CN102996455B/zh
Publication of CN102996455A publication Critical patent/CN102996455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102996455B publication Critical patent/CN102996455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其能够回收利用喷油螺杆压缩机润滑油压能量，使得能量不被浪费，实现节能降耗。其包括进气过滤器、电动机、压缩机、止回阀、油过滤器、恒温阀、油气分离器、最小压力阀、油冷却器、气冷却器、气液分离器、风扇，所述进气过滤器的管路连通所述压缩机，所述压缩机通过所述电动机驱动，所述压缩机的喷油管路装有所述止回阀后连通至所述油气分离器的进口，所述油气分离器的顶部装有最小压力阀，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连通所述恒温阀后通入所述油冷却器，所述油冷却器的出口通过管路连接所述油过滤器后接通所述压缩机的进油口。

Description

喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统
技术领域
    本发明涉及喷油螺杆压缩机工作系统的技术领域，具体为喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统。
背景技术
喷油螺杆压缩机是一种常见容积式压缩机，其中风冷式螺杆压缩机的工作流程如图1所示，气体首先经过进气过滤器1后进入到压缩机3内，压缩机3内的一对阴阳转子在电动机2的驱动下相互啮合传动，并压缩气体，在压缩机3运运转的过程中，油气分离器7内的润滑油在系统压差的作用下，被压入压缩机3内，被压缩的油气混合物通过止回阀4后一起被排入到油气分离器7内，油气在这里被分离，被喷入压缩机的润滑油又重新回到分离器内，之后油再经过恒温阀6、油冷却器9、油过滤器5后再次被喷入压缩机3，而气体则在达到一定压力（一般在3bar以上）后，通过最小压力阀8进入到气冷却器10，最后经过气液分离器11后供用户使用，其机组中的油冷却器9、气冷却器10的冷却是由风扇12提供，风扇12外接风扇电机13提供动力源。
喷油螺杆压缩机的喷油量过多，会严重影响机组功耗。因此一般系统会控制喷油量，而上述系统中则是通过在供油管路上设置节流孔，或者缩小压缩机喷油孔径，来控制喷入压缩机的油量。
一般工程用螺杆空压机的工作压力都在7bar以上，而供油压力一般只需要1bar左右，图1中，润滑油从止回阀流出经过油气分离器、恒温阀、油冷却器、油过滤器的过程中，其润滑油的压力由7bar被节流降压到1bar，油的流速被提高，其产生的能量都在系统中被消耗掉，由此造成了能量的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其能够回收利用喷油螺杆压缩机润滑油压能量，使得能量不被浪费，实现节能降耗。
喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其技术方案是这样的：其包括进气过滤器、电动机、压缩机、止回阀、油过滤器、恒温阀、油气分离器、最小压力阀、油冷却器、气冷却器、气液分离器、风扇，所述进气过滤器的管路连通所述压缩机，所述压缩机通过所述电动机驱动，所述压缩机的喷油管路装有所述止回阀后连通至所述油气分离器的进口，所述油气分离器的顶部装有最小压力阀，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连通所述恒温阀后通入所述油冷却器，所述油冷却器的出口通过管路连接所述油过滤器后接通所述压缩机的进油口，高压气体通过所述最小压力阀进入到所述气冷却器，所述气冷却器的出口连通至所述气液分离器，所述油冷却器、气冷却器的冷却装置为风扇，其特征在于：所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接液压马达后再连接至所述恒温阀，所述液压马达驱动需要运转的部件，所述液压马达具体为能够实现低扭矩高转速输出的液压马达。
其进一步特征在于：
所述风扇的动力源具体为风扇液压马达，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述风扇液压马达后再连接至所述恒温阀；
所述压缩机外接有压缩机液压马达，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述压缩机液压马达后再连接至所述恒温阀；所述风扇的动力源为风扇电机；所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速，此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态，压缩机液压马达运转所需要的驱动油量与所述压缩机正常运行所需要的油量相等；
所述风扇的动力源具体为风扇液压马达，所述压缩机外接有压缩机液压马达，所述油气分离器的内部高压润滑油的出口和所述恒温阀的进口之间设置有两段并联的管路，其中一路管路连接所述风扇液压马达，另一路管路连接所述压缩机液压马达；所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速，此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态，所述压缩机液压马达运转所需要的驱动油量等于所述压缩机正常运行所需要的油量的一半。
采用本发明的上述结构后，原本在系统中纯粹被消耗的能量用来作为液压马达的动力源，进而驱动需要运转的部件，其能够回收利用喷油螺杆压缩机润滑油压能量，使得能量不被浪费，实现节能降耗。
附图说明
图1是现有的风冷式螺杆压缩机的工作系统示意框图；
图2是本发明的具体实施例一的示意框图；
图3是本发明的具体实施例二的示意框图；
图4是本发明的具体实施例三的示意框图。
具体实施方式         
见图2、图3、图4，其包括进气过滤器1、电动机2、压缩机3、止回阀4、油过滤器5、恒温阀6、油气分离器7、最小压力阀8、油冷却器9、气冷却器10、气液分离器11、风扇12，进气过滤器1的管路连通压缩机3，压缩机3通过电动机2驱动，压缩机3的喷油管路装有止回阀4后连通至油气分离器7的进口，油气分离器7的顶部装有最小压力阀8，油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连通恒温阀6后通入油冷却器9，油冷却器9的出口通过管路连接油过滤器5后接通压缩机3的进油口，高压气体通过最小压力阀8进入到气冷却器10，气冷却器10的出口连通至气液分离器11，油冷却器9、气冷却器10的冷却装置为风扇12，油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连接液压马达后再连接至恒温阀6，液压马达驱动需要运转的部件，液压马达具体为能够实现低扭矩高转速输出的液压马达。图中实线为润滑油油路管，虚线为气路管。
具体实施例一，见图2，风扇12的动力源具体为风扇液压马达14，压缩机3外接有压缩机液压马达15，油气分离器7的内部高压润滑油的出口和恒温阀6的进口之间设置有两段并联的管路16、17，其中一路管路16连接风扇液压马达14，另一路管路17连接压缩机液压马达15。原本在系统中纯粹被消耗的能量一部分用来作为风扇液压马达14的动力源，带动风扇12转动；另一部分用来作为压缩机液压马达15的动力源，和电动机2一起共同驱动压缩机3，压缩机液压马达15与压缩机3的阳转子有同样的转速，此时为保证压缩机液压马达15处于功率输出状态，压缩机液压马达15运转所需要的驱动油量等于压缩机3正常运行所需要的油量的一半。
具体实施例二，见图3，压缩机3外接有压缩机液压马达15，油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连接压缩机液压马达15后再连接至恒温阀6；风扇12的动力源为风扇电机13。原本在系统中纯粹被消耗的能量用来作为压缩机液压马达15的动力源，和电动机2一起共同驱动压缩机3，压缩机液压马达15与压缩机3的阳转子有同样的转速，此时为保证压缩机液压马达15处于功率输出状态，压缩机液压马达15运转所需要的驱动油量与压缩机3正常运行所需要的油量相等。
具体实施例三，见图4：风扇12的动力源具体为风扇液压马达14，油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连接风扇液压马达14后再连接至恒温阀6。原本在系统中纯粹被消耗的能量用来作为风扇液压马达14的动力源，带动风扇12转动。

Claims (6)

1.喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其包括进气过滤器、电动机、压缩机、止回阀、油过滤器、恒温阀、油气分离器、最小压力阀、油冷却器、气冷却器、气液分离器、风扇，所述进气过滤器的管路连通所述压缩机，所述压缩机通过所述电动机驱动，所述压缩机的喷油管路装有所述止回阀后连通至所述油气分离器的进口，所述油气分离器的顶部装有最小压力阀，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连通所述恒温阀后通入所述油冷却器，所述油冷却器的出口通过管路连接所述油过滤器后接通所述压缩机的进油口，高压气体通过所述最小压力阀进入到所述气冷却器，所述气冷却器的出口连通至所述气液分离器，所述油冷却器、气冷却器的冷却装置为风扇，其特征在于：所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接液压马达后再连接至所述恒温阀，所述液压马达驱动需要运转的部件，所述液压马达具体为能够实现低扭矩高转速输出的液压马达。
2.根据权利要求1所述的喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其特征在于：所述风扇的动力源具体为风扇液压马达，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述风扇液压马达后再连接至所述恒温阀。
3.根据权利要求1所述的喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其特征在于：所述压缩机外接有压缩机液压马达，所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述压缩机液压马达后再连接至所述恒温阀；所述风扇的动力源为风扇电机。
4.根据权利要求3所述的喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其特征在于：所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速，此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态，压缩机液压马达运转所需要的驱动油量与所述压缩机正常运行所需要的油量相等。
5.根据权利要求1所述的喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其特征在于：所述风扇的动力源具体为风扇液压马达，所述压缩机外接有压缩机液压马达，所述油气分离器的内部高压润滑油的出口和所述恒温阀的进口之间设置有两段并联的管路，其中一路管路连接所述风扇液压马达，另一路管路连接所述压缩机液压马达。
6.根据权利要求5所述的喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统，其特征在于：所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速，此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态，所述压缩机液压马达运转所需要的驱动油量等于所述压缩机正常运行所需要的油量的一半。
CN201210518360.1A 2012-12-06 2012-12-06 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统 Active CN102996455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210518360.1A CN102996455B (zh) 2012-12-06 2012-12-06 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210518360.1A CN102996455B (zh) 2012-12-06 2012-12-06 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102996455A CN102996455A (zh) 2013-03-27
CN102996455B true CN102996455B (zh) 2015-05-06

Family

ID=47925437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210518360.1A Active CN102996455B (zh) 2012-12-06 2012-12-06 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102996455B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110307145A (zh) * 2019-07-15 2019-10-08 重庆交通大学 一种旋叶式压缩机摩擦功率测试系统及测试方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103657356A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 东南大学 利用压缩机排热的气体干燥装置及方法
CN105697380A (zh) * 2014-11-24 2016-06-22 深圳振华亚普精密机械有限公司 一种新型单螺杆压缩机
JP6486217B2 (ja) * 2015-06-23 2019-03-20 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 圧縮機及び冷凍サイクル装置
CA3016521A1 (en) 2017-09-06 2019-03-06 Joy Global Surface Mining Inc Lubrication system for a compressor
AU2021202410A1 (en) 2020-04-21 2021-11-11 Joy Global Surface Mining Inc Lubrication system for a compressor
CN113279961A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 江苏气老板节能技术有限公司 一种可调节的空压机节能用控制装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06213188A (ja) * 1993-01-18 1994-08-02 Kobe Steel Ltd 油冷式圧縮機
JPH08189490A (ja) * 1995-01-09 1996-07-23 Hitachi Ltd 油冷式スクリュー圧縮機の油分離機構
JP2000073978A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Hitachi Ltd 油冷式回転型圧縮機
JP2003254253A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Kobe Steel Ltd 圧縮機およびそのメインテナンス方法
CN101871455A (zh) * 2009-04-24 2010-10-27 强生（中国）有限公司 风冷式喷油螺杆空压机冷却及余热回收装置
CN102654105A (zh) * 2012-05-09 2012-09-05 江苏大学 基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置
CN202579188U (zh) * 2012-03-30 2012-12-05 东莞市雅迪勤压缩机制造有限公司 一种可回收余热的喷油螺杆空压机
CN102812218A (zh) * 2010-03-30 2012-12-05 罗伯特·博世有限公司 液压风扇驱动装置
CN203067291U (zh) * 2012-12-06 2013-07-17 无锡压缩机股份有限公司 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1013865A3 (nl) * 2000-12-06 2002-10-01 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06213188A (ja) * 1993-01-18 1994-08-02 Kobe Steel Ltd 油冷式圧縮機
JPH08189490A (ja) * 1995-01-09 1996-07-23 Hitachi Ltd 油冷式スクリュー圧縮機の油分離機構
JP2000073978A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Hitachi Ltd 油冷式回転型圧縮機
JP2003254253A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Kobe Steel Ltd 圧縮機およびそのメインテナンス方法
CN101871455A (zh) * 2009-04-24 2010-10-27 强生（中国）有限公司 风冷式喷油螺杆空压机冷却及余热回收装置
CN102812218A (zh) * 2010-03-30 2012-12-05 罗伯特·博世有限公司 液压风扇驱动装置
CN202579188U (zh) * 2012-03-30 2012-12-05 东莞市雅迪勤压缩机制造有限公司 一种可回收余热的喷油螺杆空压机
CN102654105A (zh) * 2012-05-09 2012-09-05 江苏大学 基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置
CN203067291U (zh) * 2012-12-06 2013-07-17 无锡压缩机股份有限公司 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110307145A (zh) * 2019-07-15 2019-10-08 重庆交通大学 一种旋叶式压缩机摩擦功率测试系统及测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102996455A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102996455B (zh) 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统
US20180266412A1 (en) Plant for controlling delivery of pressurized fluid in a conduit, and a method of controlling a prime mover
CN101603527B (zh) 一种乳化液泵测试系统
CN205639582U (zh) 一种双离合自动变速器的供油系统
US20140331974A1 (en) Modular Low Pressure Fuel System with Filtration
CN104033433A (zh) 基于单发动机道路清扫车液压控制系统
CN202690452U (zh) 模块式螺杆压缩机
CN104454536A (zh) 一种油量调节方法、系统、控制器及喷油螺杆压缩机
CN201433884Y (zh) 一种乳化液泵测试系统
CN204611345U (zh) 一种同步回转油气混输装置
US20160230720A1 (en) Fluid Conditioning Module
CN203463092U (zh) 一种工厂化规模压裂带自增压灌注的新型管汇车/撬
CN203067291U (zh) 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收系统
CN100447431C (zh) 工程车用液压动力空调器液压油油量分配系统
WO2016111813A1 (en) Fluid conditioning module
CN103742382B (zh) 压裂泵传动系统及压裂车
CN203062948U (zh) 油液混合动力混凝土搅拌车的液压先导控制系统
CN111895004A (zh) 一种单档箱液压控制方法、系统与装置
CN103967735A (zh) 一种液压驱动式吸排泥浆装置
CN101476485A (zh) 大型煤层气回收成套装置
CN203962403U (zh) 氮气回收增压螺杆压缩机
CN203847340U (zh) 液压驱动式吸排泥浆装置
CN103303138A (zh) 一种工程机械通用液压行走动力驱动装置
CN207989250U (zh) 一种油田水力喷射的地面高压泵机组
CN201013682Y (zh) 工程车用液压动力空调器液压油油量分配系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181101

Address after: 214000 No. 199, Hong Xie Road, hung Shan Street, new Wu District, Wuxi, Jiangsu

Patentee after: WUXI XIYA COMPRESSOR CO.,LTD.

Address before: 214145 xixie Road East, Wuxi, Jiangsu.

Patentee before: WUXI COMPRESSOR Co.,Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20130327

Assignee: Jiangsu Reinsurance Finance Leasing Co.,Ltd.

Assignor: WUXI XIYA COMPRESSOR CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980035052

Denomination of invention: Lubrication oil pressure energy recovery system for oil injection screw compressors

Granted publication date: 20150506

License type: Exclusive License

Record date: 20230425

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Lubrication oil pressure energy recovery system for oil injection screw compressors

Effective date of registration: 20230427

Granted publication date: 20150506

Pledgee: Jiangsu Reinsurance Finance Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: WUXI XIYA COMPRESSOR CO.,LTD.

Registration number: Y2023980039370