CN2806769Y - 煤层气回收系统 - Google Patents

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贾安全
孙绍冬
将汉峰
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Ningbo Baosi Energy Equipment Co Ltd
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SHANGHAI XIEQING ENERGY SOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了煤层气回收系统，其特征在于，包括：抽吸装置，包括汇管和若干支管，所述若干支管的一端与汇管连通，所述汇管的另一端连接一气体汇集器，所述气体汇集器内设置过滤筛网，所述气体汇集器还设置有第一进口、第一气体出口和第一排污口；排气装置，包括气液分离器，所述气液分离器有第二进口、第二气体出口和第二排污口；压缩装置，连接在抽吸装置的第一气体出口和排气装置中所述气液分离器的第二进口之间。采用本系统具有较高的回收效率。所回收的煤层气可进一步提供民用或工业用日常的燃烧、供热使用，由于气井中的煤层气得到了回收，从而根治了煤矿的瓦斯爆炸。

Description

煤层气回收系统
技术领域
本实用新型涉及煤层气回收系统，属於能源领域里的煤层气、天然气回收技术，尤其是一种煤层气的回收系统。
背景技术
在煤矿中采用送风和排气的方法，降低煤矿中的瓦斯气浓度，使矿井能正常生产。国内外曾经试验从煤矿的排气口中，抽吸出含有瓦斯气的混合气体，用吸附分离的方法提取瓦斯气。此外，在天然气二次采气中，天然气的开采，一般都是靠气井自身的压力，天然气从井口喷出，经过减压、稳定，气体处理后得到天然气。当气井的压力降低后(低于管网压力)，采用活塞式压缩机升压，再把天然气输送出去，称为二次采气。
发明内容
煤层气回收系统是从煤层中直接抽吸瓦斯气，在装置中升压后，瓦斯气就可以输送到用户中去，既能回收瓦斯气又能根冶煤矿瓦斯气爆炸。
当现有的天然气二次采气都不能采气的气井，用煤层气回收系统能实现采气。因此它既能代替二次采气，又能实现天然气三次采气。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下，煤层气回收系统，其特征在于，包括：
抽吸装置，包括汇管和若干支管，所述若干支管的一端与汇管连通，所述汇管的另一端连接一气体汇集器，所述气体汇集器内设置过滤筛网，所述气体汇集器还设置有第一进口、第一气体出口和第一排污口；
排气装置，包括气液分离器，所述气液分离器有第二进口、第二气体出口和第二排污口；
压缩装置，连接在抽吸装置的第一气体出口和排气装置中所述气液分离器的第二进口之间。
采用上述技术方案的本系统具有较高的回收效率。煤层气每天的回收量可达到15万立方米，所回收的煤层气可进一步提供民用或工业用日常的燃烧、供热使用，由于气井中的煤层气得到了回收，从而根治了煤矿的瓦斯爆炸。
附图说明
下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
图1是本实用新型的原理框图；
图2是本实用新型一较佳抽吸系统的组成示意图；
图3是本实用新型另一较佳抽吸系统的组成示意图；
图4是本实用新型中排气系统的示意图；
图5是图4所示排气系统中螺杆压缩机的一较佳实施例剖视图；
图6是图4所示排气系统中螺杆压缩机的另一较佳实施例剖视图。
具体实施方式
本实用新型的煤层气回收系统是由抽吸装置10、压缩装置20、排气装置30组成的，如图1所示。
图2示意了本实用新型抽吸装置10的一个应用实施例的组成，该抽吸装置包括若干支管11和一汇管12，支管11的一端与汇管12连通，另一端与煤层气的钻气井(未图示出)相通，其中钻气井是根据煤层气的地质情况和煤层气的压力分布情况而并埋设的井管。通过钻气井和支管11进入汇管12的气液混合物由汇管12的另一端进入汇集器13中。该汇集器13内设有过滤筛网(未图示出)，混合物经过筛网过滤泥沙，气体从汇集器13上端的出口阀进入下一装置，液体从汇集器13下端的排污阀排出。此时，各支管11及汇管12的管径按流速为12米/秒～25米/秒配管，汇集器13的最大直径按流速1～2米/秒左右选择。
经过抽吸装置10后分离的气体通过汇集器13的出口阀进入下级压缩装置20，在压缩装置20中用冷却水将分离后气体中的空气和其它气体去除，从而仅留下煤层气(瓦斯气)。
图3给出了压缩装置20和排气装置30的组成示意，压缩装置20包括螺杆压缩机21和电动机22，后者为前者提供压缩动力。将压缩冷却后的煤层气和冷却水通过螺杆压缩机21送入由气液分离器31、水冷却器32和水过滤器33组成的排气装置30，在气液分离器31的下方设计了一个排污阀，分离后的液体通过此排污阀排出，分离得到的煤层气通过气液分离器31上端离开，喷入螺杆压缩机31内的冷却水是自气液分离器31的第三出口取出，并依次经过水冷却器32和水过滤器33，水过滤器33连接在水冷却器32的出口和压缩装置20之间。
图4所示为本实用新型带水封器的抽吸装置中的水封器的组成示意图。该水封器包括上罩3、下罩5，下罩5为一带开口的容器，上罩3为倒置的一开口容器，从而形成一封闭容器，在封闭容器内充满液态水，此外，该水封器上、下位置各设置一出气口2和进气口6，加水口1和排水口4设置在水封器的侧壁。使用时，该水封器是加设在图2中的支管11或汇管12进入汇集器13之前的任意管路上。
图2所示实施例和在图2基础上加设图4所示水封器的实施例是针对两种不同情况而采用，具体涉及地质结构以及气体压力分布，前者可采用钻注水井，用注水的方法保证气井气压，一般能保证进口处压力为0.1Mpa(G)以上，而后者通常是不允许注水时采用，保证气井正压为H水柱，一般在进口处压力小于0.1Mpa(G)时使用。此外，装水封器时，应在水封器出气管上设压力显示及报警和紧急停机装置。
图5所示为图3中螺杆压缩机21的一较佳实施例结构，所示为双螺杆压缩机的结构，该压缩机是在传统的双螺杆压缩机基础上，由原来喷压缩机油内冷改成喷水内冷。由此相应地在主动螺杆51和从动螺杆52上增加了一对同步齿轮53和四个机械密封54。并设单独的油站提供清洁的具有压力的润滑油，来冷却和润滑机械密封和轴承。该双螺杆空气压缩机的气量可以达到500m3/min，排气压力可达到2.5Mpa(G)。
图6所示为图3中螺杆压缩机21采用的另一种单螺杆压缩机的结构示意，该单螺杆压缩机由圆柱蜗杆61与二个对称配置的平面星轮62组成啮合副，一般蜗杆61为6头，星轮62为11齿，每个星轮62齿与啮合的蜗杆槽分成上下二个空间，把进气、排气分开形成压缩过程，一个星轮有三个齿同时工作，两个星轮就有六个齿同时工作，因此单螺杆压缩机相当于一台六缸双作用活塞式压缩机。他们的结构具有理想的力平衡性能，轴向力和径向力都能平衡，相互抵消。
圆柱蜗杆61的轴向位置由成对的滚珠轴承63，滚柱轴承64承受支承力，集装式双端面机械密封65确保煤层气不泄漏，轴承63、64和机械密封65的冷却润滑，靠单独油站提供清洁的具有压力的润滑油。滚珠轴承63、滚柱轴承64和机械密封65均设置在圆柱蜗杆61的一端上。陶瓷轴承66和星轮62二端的轴承都采用陶瓷滑动轴承，由喷入机体内的水，经过分离冷却过滤后，再来冷却润滑陶瓷轴承。
此外，在压缩机进口装有蝶阀和压力传感器，当进口处压力低于设定值时，使气动阀自动开启，以确保进口压力稳定，进口绝对不会吸入空气，保证机组安全运行。
以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴应由各权利要求限定。

Claims (6)

1、煤层气回收系统，其特征在于，包括：
抽吸装置，包括汇管和若干支管，所述若干支管的一端与汇管连通，所述汇管的另一端连接一气体汇集器，所述气体汇集器内设置过滤筛网，所述气体汇集器还设置有第一进口、第一气体出口和第一排污口；
排气装置，包括气液分离器，所述气液分离器有第二进口、第二气体出口和第二排污口；
压缩装置，连接在抽吸装置的第一气体出口和排气装置中所述气液分离器的第二进口之间。
2、根据权利要求1所述的煤层气回收系统，其特征在于，
所述气液分离器进一步包括第三出口；
所述排气装置还包括：
水冷却器，设置在气液分离器的第三出口之后；
水过滤器，连接在所述水冷却器的出口和压缩装置之间。
3、根据权利要求1或2所述的煤层气回收系统，其特征在于，所述系统进一步包括：
水封器，设置在支管或汇管进入汇集器之前的管路上，所述水封器包括上罩、下罩组成密封容器，所述下罩为开口向上的容器，所述上罩为开口向下的容器，所述水封器上、下各设置一出气口和进气口，加水口和排水口设置在水封器的侧壁。
4、根据权利要求1或2所述的煤层气回收系统，其特征在于，
所述压缩装置采用双螺杆压缩机，在所述双螺杆压缩机的主动螺杆和从动螺杆上增加了一对同步齿轮和四个机械密封。
5、根据权利要求1或2所述的煤层气回收系统，其特征在于，
所述压缩装置采用单螺杆压缩机，所述单螺杆压缩机由圆柱蜗杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副，所述星轮齿与啮合的蜗杆槽分成上下二个空间，所述圆柱蜗杆的轴向位置由成对的滚珠轴承固定，所述滚珠轴承、滚柱轴承和机械密封均设置在圆柱蜗杆的一端上，所述陶瓷轴承和星轮二端的轴承都采用陶瓷滑动轴承。
6、根据权利要求5所述的煤层气回收系统，其特征在于，所述蜗杆为6头，所述星轮为11齿。
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