CN200975337Y

CN200975337Y - 柱塞式无动力抽气装置

Info

Publication number: CN200975337Y
Application number: CN 200620009570
Authority: CN
Inventors: 王少华; 杨玉臣; 赵明春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2016-11-14

Abstract

本实用新型提供一种柱塞式无动力抽气装置，由泵体、连杆、单流阀、止回球阀、闸阀、输气管等组成，安装于抽油机游梁下方，泵筒下方连通有输气管，泵体的柱塞与泵筒之间有密封圈，泵筒的底部安装有安全阀；泵筒下方连通的输气管上依次安装有单流阀、过滤器、套管闸阀，与井口套管连接；泵筒下方连通的另一条输气管上依次安装有单流阀、止回球阀、闸阀、井口闸阀，与油干线连接，无需增加动力，借助抽油机游梁上下抽动，即可以用作直接抽吸套管气送入油管线的抽气装置，又可以用作减少抽油泵抽油时井口回压的中转装置，具有抽气、增油、节能的功效，达到节能降耗等优点。

Description

柱塞式无动力抽气装置

技术领域：

本实用新型涉及一种井口柱塞式无动力抽气装置，属于油田采油机械类。

背景技术：

在有的油气田中，油层上方是天然气层，在采油过程中，多数天然气白白的放掉了，造成了大量的浪费。在油田采油的井口内，埋设有中间的油管和外围的套管，在抽油的过程中，油管内充满油，套管的下层也是油，但油面较低，油层上面充满气体，导致油产量低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种不需要额外的动力即可将气体抽出的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柱塞式无动力抽气装置，由泵体、连杆、单流阀、止回球阀、闸阀、输气管等组成，安装于抽油机游梁下方，与抽油机游梁有连杆铰连，连杆下铰连泵体柱塞，泵筒下方连通有输气管，泵体的柱塞与泵筒之间有五条密封圈，泵筒的底部安装有安全阀；泵筒进气方连通的输气管与套管连接，自泵筒至套管依次安装有进口单流阀、过滤器、套管闸阀，在单流阀与过滤器之间有三通连接，安装有排空阀；泵筒出气方连通的输气管与油干线连接，自泵筒至油干线依次安装有出口单流阀、止回球阀、闸阀，出口单流阀与止回球阀之间有三通连接，安装有排空阀，闸阀与井口闸阀之间有三通连接，与油管线相通，井口闸阀连通井口。

最上方的密封圈为J型，中间三条密封圈为高低唇形，最下方的密封圈为O形。泵筒底部的安全阀与套管连接。

本实用新型是一种新式节能增效装置，它无需增加动力，借助抽油机游梁上下抽动，即可以用作直接抽吸套管气送入油管线的抽气装置，又可以用作减少抽油泵抽油时井口回压的中转装置，实现了不改变原生产参数，油井套管内天然气全部回收，增加油井产气量或增加原油产量，具有抽气、增油、节能的功效，达到节能降耗等优点。

附图说明：

附图1为本实用新型结构连接示意图。

附图2为本实用新型泵体密封圈结构示意图。

附图3为本实用新型泵筒安全阀安装示意图。

其中1为抽油机游梁，2为连杆，3为柱塞，4为输气管，5为出口单流阀，6为排空阀，7为止回球阀，8为闸阀，9为井口闸阀，10为井口，11为套管，12为套管闸阀，13为过滤器，14为排空阀，15为进口单流阀，16为安全阀，17为泵筒，18为J形密封圈，19为高低唇形密封圈，20为O形密封圈，21为油干线。

具体实施方式：

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。

一种柱塞式无动力抽气装置，安装于抽油机游梁1下方，与抽油机游梁1有连杆2铰连，连杆2下铰连泵体柱塞3，泵筒17下方连通有输气管4，泵体的柱塞3与泵筒17之间有密封圈18、密封圈19、密封圈20，泵筒17的底部安装有安全阀16；泵筒17进气方连通的输气管4与套管11连接，自泵筒17至套管11依次安装有进口单流阀15、过滤器13、套管闸阀12，在进口单流阀15与过滤器13之间有三通连接，安装有排空阀14；泵筒17出气方连通的输气管4与油干线21连接，自泵筒17至油干线21依次安装有出口单流阀5、止回球阀7、闸阀8，出口单流阀5与止回球阀7之间有三通连接，安装有排空阀6，闸阀8与井口闸阀9之间有三通连接，与油管线21相通，井口闸阀9连通井口10。

最上方的密封圈18为J型，中间三条密封圈19为高低唇形，最下方的密封圈20为O形。泵筒17底部的安全阀16与套管11连接。

启动泵开始工作，首先打开井口闸阀9和闸阀8，关闭排空阀6，缓慢开启套管闸阀12，当抽抽机上行时，抽油机游梁1带动连杆2与泵的柱塞3上提，套管11内的气体通过套管闸阀12、过滤器13、进口单流阀15，被吸入泵体的气室内，抽油机到达上死点时，泵吸气过程完毕；当抽油机下行时，抽油机游梁1带动连杆2与泵的柱塞3下压，泵体的气室压力增加，进口单流阀15关闭；当压力增加至油干线21回压时，出口单流阀5打开，天燃气经出口单流阀5、止回球阀7、闸阀8被送进油干线21内，进入计量站。这样往复循环运动，天燃气得到充分回收。套压过大时泵体的安全阀16打开，防止了意外事故的发生。泵正常工作时，视其压力可随时调整套管闸阀12的开启程度。当套管11压力下降至1个大气压时，不需停机，关闭套管闸阀12，同时打开排空阀6和排空阀14即可。当压力回升较高时可继续令其工作。

本装置适用于示功图反映受气体影响的油井、套压较高、液面较低，易产生气锁的油井；日产气量大于100立方米的油井等。

Claims

1、柱塞式无动力抽气装置，由泵体、连杆、单流阀、止回球阀、闸阀、输气管等组成，安装于抽油机游梁下方，与抽油机游梁有连杆铰连，连杆下铰连泵体柱塞，泵筒下方连通有输气管，其特征在于：泵体的柱塞与泵筒之间有五条密封圈，泵筒的底部安装有安全阀；泵筒进气方连通的输气管与套管连接，自泵筒至套管依次安装有进口单流阀、过滤器、套管闸阀，在单流阀与过滤器之间有三通连接，安装有排空阀；泵筒出气方连通的输气管与油干线连接，自泵筒至油干线依次安装有出口单流阀、止回球阀、闸阀，出口单流阀与止回球阀之间有三通连接，安装有排空阀，闸阀与井口闸阀之间有三通连接，与油管线相通，井口闸阀连通井口。

2、根据权利要求1所述的柱塞式无动力抽气装置，其特征在于泵体的柱塞与泵筒之间的密封圈，最上方的密封圈为J型，中间三条密封圈为高低唇形，最下方的密封圈为O形。泵筒底部的安全阀与套管连接。