CN105422424A - 一种中、高压空气压缩机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种中、高压空气压缩机组，能够把自然环境空气通过螺杆压缩系统、活塞压缩系统增压，排量大，排气压力高，耗能小、压缩效率高。包括螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、冷干机、缓冲罐、排污罐；螺杆压缩系统包括两级螺杆压缩机，把自然环境空气增压至1.5～2.5Mpa，经脱水、除油、冷却后的螺杆压缩气体依次经过过滤器、冷干机后，再通过缓冲罐进入活塞压缩系统；活塞压缩系统包括两级活塞压缩机或四级活塞压缩机，把从螺杆压缩系统增压的空气增压至6.3Mpa以上或32Mpa以上；排污罐分别连接缓冲罐、过滤器、冷干机，用于缓冲罐、过滤器、冷干机排污收集作用。
Description
技术领域
本发明涉及空气压缩机技术领域，特别是涉及一种中、高压空气压缩机组。
背景技术
空气压缩机是工业现代化中提供气源动力的基础产品，是气动系统的核心设备，它是将原动力(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机(空压机)的种类很多，常用的有螺杆压缩机和活塞式压缩机，单独采用螺杆压缩机或活塞压缩机，其压缩空气的压力低，排量小，并且耗能大、效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种中、高压空气压缩机组，能够把自然环境空气通过螺杆压缩系统、活塞压缩系统增压，排量大，排气压力高，耗能小、压缩效率高。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
1.一种中压或高压空气压缩机组，其特征在于，包括螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、冷干机、缓冲罐、排污罐；所述螺杆压缩系统包括两级螺杆压缩机，把自然环境空气增压至1.5～2.5Mpa，经脱水、除油、冷却后的螺杆压缩气体依次经过过滤器、冷干机后，再通过缓冲罐进入活塞压缩系统；所述活塞压缩系统包括两级活塞压缩机或四级活塞压缩机，把从螺杆压缩系统增压的空气增压至6.3Mpa以上或32Mpa以上；所述排污罐分别连接缓冲罐、过滤器、冷干机，用于缓冲罐、过滤器、冷干机排污收集作用。
2.所述螺杆压缩系统还包括螺杆机驱动电机、螺杆机润滑油冷却器、螺杆机油水分离器和螺杆机压缩气体冷却器；所述螺杆机驱动电机与螺杆压缩机通过联轴器直连，所述螺杆机油水分离器的进口连接螺杆压缩机的排气口，螺杆机油水分离器的油出口连接螺杆机润滑油冷却器进口，螺杆机油水分离器的气出口连接螺杆机压缩气体冷却器进口，螺杆机压缩气体冷却器出口连接过滤器，螺杆机润滑油冷却器出口连接螺杆压缩机的循环油进口。
3.所述中压空气压缩机组的活塞压缩系统包括两级活塞压缩机、活塞机驱动电机、活塞机压缩气体冷却器；活塞机驱动电机与活塞压缩机通过膜片联轴器直连，活塞压缩机包括活塞机一级气缸、活塞机二级气缸，活塞机压缩气体冷却器包括活塞机压缩气体一级冷却器、活塞机压缩气体二级冷却器，活塞机一级气缸连接活塞机压缩气体一级冷却器，活塞机压缩气体一级冷却器连接活塞机二级气缸，活塞机二级气缸连接活塞机压缩气体二级冷却器。
4.所述高压空气压缩机组的活塞压缩系统包括四级活塞压缩机、活塞机驱动电机、活塞机压缩气体冷却器；活塞机驱动电机与活塞压缩机通过膜片联轴器直连，活塞压缩机包括活塞机一级气缸、活塞机二级气缸、活塞机三级气缸、活塞机四级气缸，活塞机压缩气体冷却器包括活塞机压缩气体一级冷却器、活塞机压缩气体二级冷却器、活塞机压缩气体三级冷却器、活塞机压缩气体四级冷却器，活塞机一级气缸连接活塞机压缩气体一级冷却器，活塞机压缩气体一级冷却器连接活塞机二级气缸，活塞机二级气缸连接活塞机压缩气体二级冷却器，活塞机压缩气体二级冷却器连接活塞机三级气缸，活塞机三级气缸连接活塞机压缩气体三级冷却器，活塞机压缩气体三级冷却器连接活塞机四级气缸，活塞机四级气缸连接活塞机压缩气体四级冷却器。
5.所述中压或高压空气压缩机组还包括仪表柜和控制柜，所述仪表柜和控制柜分别连接螺杆压缩系统和活塞压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路。
6.所述中压或高压空气压缩机组包括撬体，所述螺杆压缩系统、活塞压缩系统及过滤器、缓冲罐、排污罐、仪表柜、控制柜集成在一个橇体内，所述螺杆压缩系统布置在橇体左侧，活塞压缩系统布置在橇体右侧，所述过滤器设置在螺杆压缩系统附近，缓冲罐设置在活塞压缩系统附近，排污罐设置在过滤器和缓冲罐之间。
7.所述螺杆压缩系统的螺杆压缩机布置在橇体左前方，螺杆机润滑油冷却器、螺杆机油水分离器和螺杆机压缩气体冷却器安装在橇体最左侧；螺杆压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路都围绕在螺杆压缩机附近进行安装。
8.所述活塞压缩系统的活塞压缩机气缸所面对的前侧区域和后侧区域为维修通道区域，所述维修通道区域不设置其他部件；所述活塞机压缩气体冷却器安装在橇体最右侧，活塞压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路、润滑系统都围绕在活塞压缩机附近安装。
9.所述仪表柜和控制柜设置在撬体的前方。
10.所述缓冲罐和排污罐均采用圆柱状立式结构。
11.所述冷干机包括集成为一体的蒸发器、空压机、加热器、分离器、露点仪，安装在橇体外，设置在螺杆压缩系统和活塞压缩系统之间，通过压力管路、控制管路、仪表管路与螺杆压缩系统和活塞压缩系统连接。
12.所述撬体包括基座，所述螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、缓冲罐、排污罐及仪表柜和控制柜均设置在基座上，所述基座采用矩型方钢焊接而成。
13.所述中压空气压缩机组的基座的长、宽、高尺寸为8800*2400*2250mm。
14.所述高压空气压缩机组的基座的长、宽、高尺寸为9500*2400*2250mm。
本发明的技术效果：
本发明提供的一种中压或高压空气压缩机组，把两种不同性质和结构的压缩机组串联，能够把自然环境空气直接从1个大气压通过螺杆压缩系统、活塞压缩系统增压，排量大，排气压力高，中压空气压缩机组排气压力达到6.3Mpa以上，高压空气压缩机组排气压力达到32Mpa以上；本发明还把螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、缓冲罐、排污罐以及仪表柜和控制柜组装在一个橇体内，充分体现了集成功能，即简便操作、便于设备维修管理又不丧失所具备的功能，并且大大缩小了占地面积。
附图说明
图1是本发明的中压或高压空气压缩机组工作原理示意图。
图2是本发明的中压空气压缩机组撬装布置示意图。
图3是本发明的高压空气压缩机组撬装布置示意图。
附图标记列示如下：1-螺杆机驱动电机，2-螺杆压缩机，3-螺杆机润滑油冷却器，4-螺杆机油水分离器，5-螺杆机压缩气体冷却器，6-过滤器，7-冷干机，8-缓冲罐，9-排污罐，110-两级活塞机驱动电机，111-两级活塞压缩机，12-仪表柜，13-控制柜，114-活塞机一级气缸，115-活塞机二级气缸，116-活塞压缩气体一级冷却器，117-活塞压缩气体二级冷却器，210-四级活塞机驱动电机，211-四级活塞压缩机，214-活塞机一级气缸，215-活塞机二级气缸，216-活塞机三级气缸，217-活塞机四级气缸，218-活塞机压缩气体一级冷却器，219-活塞机压缩气体二级冷却器，220-活塞机压缩气体三级冷却器，221-活塞机压缩气体四级冷却器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步的详细说明。
本发明的中压或高压空气压缩机组是把自然环境空气经过螺杆压缩系统、活塞压缩系统压缩，排气压力至6.3Mpa以上或32Mpa以上的增压设备。工作介质是1个大气压的自然环境空气，螺杆压缩系统经两级压缩把自然环境空气增压至1.5～2.5Mpa，活塞压缩系统经两级压缩或四级压缩把从螺杆压缩机增压的自然环境空气增压至6.3Mpa以上或32Mpa以上，系统冷却采用水冷。
一种中压或空气压缩机组，包括螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、冷干机、缓冲罐、排污罐；螺杆压缩系统包括两级螺杆压缩机，把自然环境空气增压至1.5～2.5Mpa，经脱水、除油、冷却后的螺杆压缩气体依次经过过滤器、冷干机后，再通过缓冲罐进入活塞压缩系统，活塞压缩系统包括两级活塞压缩机或四级活塞压缩机，把从螺杆压缩系统增压的空气增压至6.3Mpa以上或32Mpa以上；所述排污罐分别连接缓冲罐、过滤器、冷干机，用于缓冲罐、过滤器、冷干机排污收集作用。
如图1所示，是本发明的中压或高压空气压缩机组工作原理示意图。
本发明的中压或高压空气压缩机组工作原理：自然环境空气首先经过两级螺杆压缩机压缩后，压力稳定在1.5Mpa～2.5MPa；经过螺杆机油水分离器进行脱水、除油处理，脱水、除油后的气体再经过螺杆机压缩气体冷却器冷却后，进入过滤器过滤，进入冷干机冷却，经缓冲罐进入两级或四级活塞压缩系统，经两级活塞压缩系统压缩后的气体压力达到6.3MPa以上，向外供气；或经四级活塞压缩系统压缩后的气体压力达到32MPa以上，向外供气；螺杆压缩系统、冷干机、活塞压缩系统的级间气体冷却采用水冷却方式；冷干机、过滤器、缓冲罐内的液体定时排入排污罐内，排污罐内液体通过排污口集中收集。
本发明把螺杆压缩系统、活塞压缩系统及过滤器、缓冲罐、排污罐组装在一个橇体内，冷干机在主橇橇外安装。充分体现了集成功能，即简便操作、便于设备维修管理又不丧失所具备的功能，大大缩小了占地面积。
如图2所示，是本发明的中压空气压缩机组撬装布置示意图。所述中压空气压缩机组包括撬体，螺杆压缩系统、活塞压缩系统及过滤器6、缓冲罐8、排污罐9集成在一个橇体内，螺杆压缩系统布置在橇体左侧，活塞压缩系统布置在橇体右侧；过滤器6设置在螺杆压缩系统附近，缓冲罐8设置在活塞压缩系统附近，排污罐9设置在过滤器6和缓冲罐8之间。其中，螺杆压缩系统包括螺杆机驱动电机1、两级螺杆压缩机2、螺杆机润滑油冷却器3、螺杆机油水分离器4和螺杆机压缩气体冷却器5；螺杆机驱动电机1与螺杆压缩机2通过联轴器直连，螺杆机油水分离器4的进口连接螺杆压缩机的排气口，螺杆机油水分离器4的油出口连接螺杆机润滑油冷却器3进口，螺杆机油水分离器4的气出口连接螺杆机压缩气体冷却器5进口，螺杆机压缩气体冷却器5出口连接过滤器6，螺杆机润滑油冷却器3出口连接螺杆压缩机的循环油进口。
螺杆压缩系统主要用于自然环境空气压缩作用。为了便于维护螺杆压缩机组，把螺杆压缩机2布置在橇体左前方，螺杆机润滑油冷却器3、螺杆机油水分离器4和螺杆机压缩气体冷却器5安装在橇体最左侧，便于操作检修；螺杆压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路都围绕在螺杆压缩机2附近进行安装，这样安置管路连接紧凑，占用空间小。
中压空气压缩机组的活塞压缩系统包括活塞机驱动电机110、两级活塞压缩机111、活塞机压缩气体冷却器；活塞机驱动电机110与活塞压缩机111通过膜片联轴器直连，活塞压缩机111包括活塞机一级气缸114、活塞机二级气缸115，活塞机压缩气体冷却器包括活塞机压缩气体一级冷却器116、活塞机压缩气体二级冷却器117，活塞机一级气缸114连接活塞机压缩气体一级冷却器116，活塞机压缩气体一级冷却器116连接活塞机二级气缸115，活塞机二级气缸115连接活塞机压缩气体二级冷却器117。
活塞压缩系统主要用于经螺杆压缩系统压缩的气体压缩作用。为了便于维护活塞压缩机组，活塞压缩机气缸所面对的前侧区域和后侧区域为维修通道区域，维修通道区域不设置其他部件；所述活塞压缩气体冷却器安装在橇体最右侧，便于操作检修。活塞压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路、润滑系统都围绕在活塞压缩机附近安装，这样安置管路连接紧凑，占用空间小。
冷干机7主要用于气体中水份吸附、分离作用。包括集成为一体的蒸发器、空压机、加热器、分离器、露点仪，为了便于操作检修，冷干机7安装在橇体外，设置在螺杆压缩系统和活塞压缩系统之间，通过压力管路、控制管路、仪表管路与螺杆压缩系统和活塞压缩系统连接。
缓冲罐8主要用于气体缓冲，压缩机系统轻载启、停机作用，减少了对活塞压缩机的冲击。排污罐9主要用于缓冲罐8、过滤器6、冷干机7排污收集作用。为便于整体布局、管路安装及气体回流再利用、废液回收、排污，缓冲罐8和排污罐9均采用圆柱状立式结构。
另外，中压空气压缩机组还包括仪表柜12和控制柜13，位于撬体内，为了便于操作、观察，仪表柜和控制柜布置在撬体的前方，分别连接螺杆压缩系统和活塞压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路。空气压缩机组由控制柜的可编程控制器(PLC)控制，PLC根据对气体的需求的变化控制着压缩机的起动和停机，监测故障及报警，空气压缩机组的电机软起动装置安装在电控室里。
本发明的中压空气压缩机组撬体包括基座，基座采用矩型方钢焊接，无箱体、为裸机结构。除冷干机，螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、缓冲罐、排污罐及仪表柜和控制柜均设置在基座上。基座长、宽、高尺寸：8800*2400*2250mm。
本发明的中压空气压缩机组的工作过程如下：自然空气通过螺杆压缩机自带的空气过滤器过滤器后进入螺杆压缩机，经过两级螺杆压缩机压缩后，压缩空气和螺杆机润滑油进入螺杆机油水分离器4；螺杆机油水分离器4把压缩空气和螺杆机润滑油分离，螺杆机润滑油返回螺杆压缩系统再利用，压缩空气进入螺杆机压缩气体冷却器5冷却。螺杆机润滑油在螺杆机润滑油冷却器3中冷却。经过螺杆机压缩气体冷却器5冷却的压缩空气进入过滤器6,过滤压缩空气中的冷凝水后，进入冷干机7，再次清除压缩空气中的冷凝水，冷凝水定时排到排污罐9中。经过冷干机7的压缩气体，通过缓冲罐8进入两级活塞压缩系统。经活塞机一级气缸114压缩后的气体进入活塞机压缩气体一级冷却器116进行冷却，冷却后气体进入活塞机二级气缸115，经活塞机二级气缸115压缩后的气体进入活塞机压缩气体二级冷却器117进行冷却，冷却后气体通过工艺气出口输送给后端设备。活塞压缩系统中经各级冷却器凝结的润滑油经过滤、收集排入缓冲8罐中，并定时排到排污罐9中，与冷凝水集中收集处理。整个机组冷却由循环水系统完成。
如图3所示，是本发明的高压空气压缩机组撬装布置示意图。
与所述中压空气压缩机组不同的是：所述高压空气压缩机组的活塞压缩系统包括活塞机驱动电机210、四级活塞压缩机211、活塞压缩气体冷却器；活塞机驱动电机210与活塞压缩机211通过膜片联轴器直连，活塞压缩机211包括活塞机一级气缸214、活塞机二级气缸215、活塞机三级气缸216、活塞机四级气缸217，活塞压缩气体冷却器包括活塞压缩气体一级冷却器218、活塞压缩气体二级冷却器219、活塞压缩气体三级冷却器220、活塞压缩气体四级冷却器221，活塞机一级气缸214连接活塞机压缩气体一级冷却器218，压缩气体一级冷却器218连接活塞机二级气缸215，活塞机二级气缸215连接活塞机压缩气体二级冷却器219，活塞机压缩气体二级冷却器219连接活塞机三级气缸216，活塞机三级气缸216连接压缩气体三级冷却器220，活塞机压缩气体三级冷却器220连接活塞机四级气缸217，活塞机四级气缸217连接压缩气体四级冷却器221。
本发明的高压空气压缩机组的工作过程如下：自然空气通过螺杆压缩机自带的空气过滤器过滤器后进入螺杆压缩机，经过两级螺杆压缩机压缩后，压缩空气和螺杆机润滑油进入螺杆机油水分离器4；螺杆机油水分离器4把压缩空气和螺杆机润滑油分离，螺杆机润滑油返回螺杆压缩系统再利用，压缩空气进入螺杆机压缩气体冷却器5冷却，螺杆机润滑油在螺杆机润滑油冷却器3中冷却。经过螺杆机压缩气体冷却器5冷却的压缩空气进入过滤器6,过滤压缩空气中的冷凝水后，进入冷干机7，再次清除压缩空气中的冷凝水，冷凝水定时排到排污罐9中。经过冷干机7的压缩气体，通过缓冲罐8进入四级活塞压缩系统。经活塞机一级气缸214压缩后的气体进入活塞机压缩气体一级冷却器218进行冷却，冷却后气体进入活塞机二级气缸215，经活塞机二级气缸215压缩后的气体进入活塞机压缩气体二级冷却器219进行冷却，冷却后气体进入活塞机三级气缸216，经活塞机三级气缸216压缩后的气体进入活塞机压缩气体三级冷却器220进行冷却，冷却后气体进入活塞机四级气缸217，经活塞机四级气缸217压缩后的气体进入活塞机压缩气体四级冷却器221进行冷却，冷却后气体通过工艺气出口输送给后端设备。活塞压缩系统中经各级冷却器凝结的润滑油经过滤、收集排入缓冲8罐中，并定时排到排污罐9中，与冷凝水集中收集处理。整个机组冷却由循环水系统完成。
本发明的高压空气压缩机组撬体包括基座，基座采用矩型方钢焊接，无箱体、为裸机结构。除冷干机，螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、缓冲罐、排污罐及仪表柜和控制柜均设置在基座上。基座长、宽、高尺寸：9500*2400*2250mm。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的保护范围当中。
Claims (14)
1.一种中压或高压空气压缩机组，其特征在于，包括螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、冷干机、缓冲罐、排污罐；所述螺杆压缩系统包括两级螺杆压缩机，把自然环境空气增压至1.5～2.5Mpa，经脱水、除油、冷却后的螺杆压缩气体依次经过过滤器、冷干机后，再通过缓冲罐进入活塞压缩系统；所述活塞压缩系统包括两级活塞压缩机或四级活塞压缩机，把从螺杆压缩系统增压的空气增压至6.3Mpa以上或32Mpa以上；所述排污罐分别连接缓冲罐、过滤器、冷干机，用于缓冲罐、过滤器、冷干机排污收集作用。
2.根据权利要求1所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述螺杆压缩系统还包括螺杆机驱动电机、螺杆机润滑油冷却器、螺杆机油水分离器和螺杆机压缩气体冷却器；所述螺杆机驱动电机与螺杆压缩机通过联轴器直连，所述螺杆机油水分离器的进口连接螺杆压缩机的排气口，螺杆机油水分离器的油出口连接螺杆机润滑油冷却器进口，螺杆机油水分离器的气出口连接螺杆机压缩气体冷却器进口，螺杆机压缩气体冷却器出口连接过滤器，螺杆机润滑油冷却器出口连接螺杆压缩机的循环油进口。
3.根据权利要求2所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述中压空气压缩机组的活塞压缩系统包括两级活塞压缩机、活塞机驱动电机、活塞机压缩气体冷却器；活塞机驱动电机与活塞压缩机通过膜片联轴器直连，活塞压缩机包括活塞机一级气缸、活塞机二级气缸，活塞机压缩气体冷却器包括活塞机压缩气体一级冷却器、活塞机压缩气体二级冷却器，活塞机一级气缸连接活塞机压缩气体一级冷却器，活塞机压缩气体一级冷却器连接活塞机二级气缸，活塞机二级气缸连接活塞机压缩气体二级冷却器。
4.根据权利要求2所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述高压空气压缩机组的活塞压缩系统包括四级活塞压缩机、活塞机驱动电机、活塞机压缩气体冷却器；活塞机驱动电机与活塞压缩机通过膜片联轴器直连，活塞压缩机包括活塞机一级气缸、活塞机二级气缸、活塞机三级气缸、活塞机四级气缸，活塞机压缩气体冷却器包括活塞机压缩气体一级冷却器、活塞机压缩气体二级冷却器、活塞机压缩气体三级冷却器、活塞机压缩气体四级冷却器，活塞机一级气缸连接活塞机压缩气体一级冷却器，活塞机压缩气体一级冷却器连接活塞机二级气缸，活塞机二级气缸连接活塞机压缩气体二级冷却器，活塞机压缩气体二级冷却器连接活塞机三级气缸，活塞机三级气缸连接活塞机压缩气体三级冷却器，活塞机压缩气体三级冷却器连接活塞机四级气缸，活塞机四级气缸连接活塞机压缩气体四级冷却器。
5.根据权利要求1所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述中压或高压空气压缩机组还包括仪表柜和控制柜，所述仪表柜和控制柜分别连接螺杆压缩系统和活塞压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路。
6.根据权利要求1至5之一所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述中压或高压空气压缩机组包括撬体，所述螺杆压缩系统、活塞压缩系统及过滤器、缓冲罐、排污罐、仪表柜、控制柜集成在一个橇体内，所述螺杆压缩系统布置在橇体左侧，活塞压缩系统布置在橇体右侧，所述过滤器设置在螺杆压缩系统附近，缓冲罐设置在活塞压缩系统附近，排污罐设置在过滤器和缓冲罐之间。
7.根据权利要求6所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述螺杆压缩系统的螺杆压缩机布置在橇体左前方，螺杆机润滑油冷却器、螺杆机油水分离器和螺杆机压缩气体冷却器安装在橇体最左侧；螺杆压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路都围绕在螺杆压缩机附近进行安装。
8.根据权利要求6所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述活塞压缩系统的活塞压缩机气缸所面对的前侧区域和后侧区域为维修通道区域，所述维修通道区域不设置其他部件；所述活塞机压缩气体冷却器安装在橇体最右侧，活塞压缩系统的压力管路、控制管路、仪表管路、润滑系统都围绕在活塞压缩机附近安装。
9.根据权利要求6所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述仪表柜和控制柜设置在撬体的前方。
10.根据权利要求6所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述缓冲罐和排污罐均采用圆柱状立式结构。
11.根据权利要求6所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述冷干机包括集成为一体的蒸发器、空压机、加热器、分离器、露点仪，安装在橇体外，设置在螺杆压缩系统和活塞压缩系统之间，通过压力管路、控制管路、仪表管路与螺杆压缩系统和活塞压缩系统连接。
12.根据权利要求6所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述撬体包括基座，所述螺杆压缩系统、活塞压缩系统、过滤器、缓冲罐、排污罐及仪表柜和控制柜均设置在基座上，所述基座采用矩型方钢焊接而成。
13.根据权利要求12所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述中压空气压缩机组的基座的长、宽、高尺寸为8800*2400*2250mm。
14.根据权利要求12所述的中压或高压空气压缩机组，其特征在于，所述高压空气压缩机组的基座的长、宽、高尺寸为9500*2400*2250mm。
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