CN1531761A - 氧化还原流动式电池用电池框和氧化还原流动式电池 - Google Patents

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Abstract

提供一种氧化还原流动式电池用电池框和使用该电池框的氧化还原流动式电池，其防止电解液向电池框外部泄漏并且组装氧化还原流动式电池时的操作性优良。氧化还原流动式电池用电池框(30)具备双极板(21)和在双极板(21)外周安装的框架(31)，该框架(31)的两面具备压接隔膜同时密封电解液的内周密封和外周密封。框架(31)的两面设有内周密封槽(34)和外周密封槽(35)，配置了防止电解液向外部泄漏的内周密封和外周密封，各槽(34)、(35)内配置的是O型密封环。

Description

氧化还原流动式电池用电池框和 氧化还原流动式电池
技术领域
本发明涉及有效防止电解液向电池框外部泄漏的氧化还原流动式电池用电池框和使用该电池框的氧化还原流动式电池。
背景技术
图8是表示原先的氧化还原流动式二次电池动作原理的说明图。该电池具有用能通过离子的隔膜4分离成正极电池1A和负极电池1B的电池1。正极电池1A和负极电池1B各自内藏有正极电极5和负极电极6。供给和排出正极电解液的正极用槽2通过导管7、8连接在正极电池1A上。同样，供给和排出负极用电解液的负极用槽3通过导管10、11连接在负极电池1B上。各电解液使用钒离子等价数变化的离子水溶液，用泵9、12使其循环，随着正极电极5和负极电极6的离子价数变化反应进行充放电。
图9是上述电池所用电池组的概略结构图。通常该电池的结构是把多个电池框20层合而叫做电池组100的结构。
电池组100把电池框20、炭毡制的正极电极5、隔膜4、炭毡制的负极电极6、电池框20按该顺序反复层合。在该层合体的两端部配置端板，使长螺栓101贯穿端板并用螺母旋紧，这样来构成电池组100。
电池框20具备塑性炭制的双极板21和在双极板外周形成的框架22。该框架22的下边和上边通常设置有向各电池供给和排出电解液而叫做集流腔23A、23B的孔和连接各集流腔并把电解液引导向电板5、6的导向槽24。
图10是示意性表示层合原有的电池框时，框架附近剖面的局部放大图。作为防止电解液从电池框间泄漏的结构，已知有特开2000-260460号公报公开的用O型环形成的密封(参照图10(a)～(c))和特开平8-7913号公报公开的用平衬垫形成的密封(参照图10(d))。
图10(a)所示的电池框20a，在两面相对位置各设一个O型环槽25，O型环26配置在O型环槽25内。
图10(b)所示的电池框20b，其一面是内周O型环槽25a，另一面是外周O型环槽25b，各设一个于相互不同的位置，内周O型环26a和外周O型环26b分别配置在各槽25a和25b内。
图10(c)所示的电池框20c，在单面并列设置大小不同的内周O型环槽25a和外周O型环槽25b各一个，同样地内周O型环26a和外周O型环26b分别配置在各槽25a和25b内。
图10(d)所示的电池框20d，在两面配置适合电池框20d形状的平衬垫27。
还知道在较小尺寸的电池中，使用《电力贮藏电池规定》中登载的热熔敷法来密封。
然而，使用了上述现有电池框的电池组有以下的问题。
(1)难以有效防止电解液从电池框间泄漏。
①在使用了图10(a)～(c)所示电池框20a～20c的电池组中，突出到O型环26、26a外侧的隔膜4，由于干燥而不能维持湿润状态，有时会破裂。当该破裂发展到O型环26、26a内侧时，电解液就有可能从破裂处泄漏到电池框20a～20c的外部。
②图10(d)所示的平衬垫27适合于能得到大容量的大面积电池框。然而，配置平衬垫27层合电池框20d时，要严格进行平衬垫27的配置，而且，若不用多个长螺栓101把层合的多个电池框20d均匀紧固的话，则难以防止电解液的泄漏。
(2)电池组的组装操作性不好
①在使用了图10(b)和(c)所示电池框20b、20c的电池组中，为了把隔在中间的隔膜4配置在内周O型环26a之上且外周O型环26b的内侧，就要求对隔膜4的加工有非常高的切断精度。并必需把切断的隔膜4与电池框严格对位，制作电池组时的操作性非常不好。
②图10(d)所示的平衬垫27也需要严格进行电池框20d与平衬垫27的配置，电池组的组装操作性不好。
③热熔敷法进行的密封，若尺寸大时，则熔敷操作难以进行，适用困难。且使用该密封时成本变高。
本发明的主要目的在于提供一种氧化还原流动式电池用电池框，其有效地防止电解液向电池框外部泄漏并且在组装氧化还原流动式电池时操作性优良。
本发明的另外目的在于提供一种使用该电池框的氧化还原流动式电池。
发明内容
本发明的氧化还原流动式电池用电池框具备双极板和在双极板外周形成的框架，该框架的两面具备压接隔膜并密封电解液的内周密封和外周密封。
本发明氧化还原流动式电池用电池框在通过隔膜层合时，用内周密封和外周密封夹紧隔膜。这时主要的是通过内周密封进行防止电解液向外部的泄漏和防止各极用电解液的混合。通过外部密封阻止由于干燥引起的隔膜裂纹进一步向内侧传播，从而防止电解液向外部泄漏。即，本发明通过用内周密封和外周密封这两者夹紧隔膜，防止隔膜裂纹从内周密封夹紧的部分向内侧发展。因此，本发明通过配置双重密封，能确保防止电解液向电池框外部泄漏的高度可靠性。
通过配置外部密封就容许隔膜从电池框的周边突出。因此，对隔膜的加工精度和隔膜向电池框的配置精度都不必要求其严格性，层合本发明电池框制作电池组时的操作性非常优良。通过配置双重密封，介于本发明电池框之间的隔膜能可靠地维持在湿润状态。
下面详细说明本发明。
内周密封和外周密封这两者最好都使用O型环。至少把内周密封定为O型环是合适的，外周密封也可以是平衬垫。在电池框上预先设置适合平衬垫的槽和O型环槽。
填入O型环和平衬垫的槽的位置，最好在电池框两面的相同位置。但把配置了两密封的电池框相对时，各电池框的密封位置错开也不要紧。
内周密封和外周密封最好间隔配置，使得即使隔膜干燥破裂，其裂纹也不容易发展到内周密封的内侧。具体地说，就是最好设置1mm以上的间隔。该间隔是指两槽中心线间的距离。
本发明电池框具备：成为电解液流路的集流腔和把电解液从集流腔引导向框架内侧的导向槽。该导向槽的断面积在5mm2以下是合适的。该断面积在有多个导向槽时，是单一的导向槽断面积。若加大导向槽的断面积，则在一个导向槽内流动的电解液量就增加，从而在电解液中流动的电流产生的损耗加大。若导向槽的断面积大时，则在层合电池框并夹紧时，由槽内的空间承受夹紧压力。这时，有可能由于夹紧压力使导向槽内的空间被压坏，使槽被破坏。于是，本发明为了把电解液中流动的电流所产生的损耗抑制降低而规定了导向槽的断面积。
集流腔最好在电池框的框架上边和下边分别设置2个以上。通过设置多个电解液流通用孔，能充分降低液流通时的压损。把位于电池框下边的集流腔作为供给各极电解液用，把位于上边的集流腔作为排出各极电解液用便可。这种集流腔为了更加降低液流通时的压损，最好把对电池框整个宽度的1％～5％的大小作为直径。相邻的集流腔的中心间距离最好定为相对电池框整个宽度的5％～50％的大小。之所以规定集流腔的中心间距离，是为了能使电池框内宽度方向的电解液流动均匀。
本发明电池框最好形成透明，以通过目视等能简单地掌握框片之间的结合情况和框片与双极板的结合情况等。特别是用树脂等通过注射成型来形成便可。在把框架与双极板形成一体化的方法中，有①准备2片由注射成型等得到的框片，把这些框片接合，构成框架，并把双极板的外周部嵌入两框片的内周部之间的方法；和②把双极板作为芯子，用注射成型形成框架的方法。
各框片中集流腔和导向槽的位置最好是以框片对角线的交点作为中心的点对称形状。点对称的框片彼此之间可直接通过改变朝向进行接合形成框架，所以，能使用同一模具制造，生产性优良。
使用了上述本发明电池框的氧化还原流动式电池中，隔膜的厚度在400μm以下是合适的。如隔膜的厚度在400μm以下的话，在通过降低内阻而提高电池效率的方面是理想的。
在使用了上述本发明电池框的氧化还原流动式电池中，从电极取电的接线端子与供给和排出电解液的给排部，最好配置在电池组中的相对的面上。通过把接线端子与给排部配置在不同方向上就容易进行维修。且组装电池时的操作性优良。还有，即使电解液从给排部泄漏出，电解液也完全不会沾到接线端子上，所以，不必担心电流流向电气系统，是理想的。
附图说明
图1是构成本发明电池框的框片平面图；
图2是层合本发明电池框时，框架附近的局部放大图；
图3是示意性表示层合本发明电池框时，框架附近剖面的局部放大图；
图4是示意性表示使用了本发明电池框的电池组的俯视图；
图5是使用了本发明电池框的电池组的正面图；
图6是使用了本发明电池框的电池组的左侧面图；
图7是使用了本发明电池框的电池组的右侧面图；
图8是表示原有的氧化还原流动式电池动作原理的说明图；
图9是氧化还原流动式电池所用电池组的概略结构图；
图10是示意性表示层合原有的电池框时，框架附近剖面的局部放大图。
具体实施方式
下面说明本发明的实施例。
本发明氧化还原流动式电池与图8、9所示的氧化还原流动式电池是相同的动作原理，所用电池组的整体结构也基本上相同。下面详细说明电池组的结构构件。
图1是构成电池框的框片平面图，图2是层合本发明电池框时框架附近的局部放大图，图3是示意性表示该框架附近剖面的局部放大图。图中同一符号表示同一物品。
<电池框>
如图2所示，本发明电池框30具备双极板21和在双极板21外周形成的框架31，并且通过电解液中的离子能通过的隔膜4(参照图3)加以层合。框架31的两面配置有防止电解液向外部泄漏的内周密封32(同)和外周密封33(同)。通过隔膜4层合电池框30时，用这些密封32、33把隔膜4压接夹紧。
电池框30在构成框架31的一对框片31a、31b间配置双极板21，双极板21的外周部接合在框片31a、31b的内周部上。构成这种电池框30的框片31a、31b用聚氯乙烯树脂、聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、环氧树脂等塑料或橡胶，通过注射成型等形成。框片31a、31b的材料只要满足耐酸性、电绝缘性、机械强度则可利用各种材料。
电池框30的两面上沿其边缘并列设置用于配置内周密封32(参照图3)和外周密封33的内周密封槽34和外周密封槽35(参照图1)。两密封槽34、35间空开1mm以上。本例中把两密封槽34、35设置在电池框30两面的同位置上。也可以把密封槽34、35设置在电池框正背面错开的位置上。
电池框30通过如上所述配置双重密封32、33，能防止层合时电解液向电池框30的外部泄漏。即，把多个电池框30层合并用长螺栓紧固时，在相对的内周密封32之间，把隔膜4(参照图3)压接夹紧，这样就防止了电解液通过隔膜4而向电池框30的外部泄漏，而且防止各极用电解液的混合。同样地，在相对的外周密封33之间，把隔膜4压接夹紧，这样隔膜4中从外周密封33突出到外侧的部分，即使干燥裂开也可防止裂纹发展到更内侧，防止电解液从隔膜4的裂纹向电池框30外部泄漏。
如图1所示，电池框30的长边上形成有多个集流腔23A、23B。这些集流腔23A、23B在层合多个电池框时就成为在层合方向上延伸的电解液的流通路。本例在上边和下边各设置了4个、合计8个，把在电池框30的长边方向排列的集流腔交替地作为正极电解液用集流腔23A和负极电解液用集流腔23B来利用。位于电池框30下边的集流腔23A、23B顺次是供给正极电解液用、供给负极电解液用，而位于上边的顺次是排出正极电解液用、排出负极电解液用。这些集流腔23A、23B的直径为了能在电解液流通时压损低，可以考虑设置数和电池框的大小等进行适当变更。这些集流腔23A、23B中心间的距离也可以考虑设置数和电池框的大小等进行适当变更。在集流腔23B周边形成的圆槽28内嵌入密封各电池框30间的O型环(未图示)。
电池框30外面具有电解液流通部24A。流通部24A包括：多个导向槽24A-1，其与集流腔23A连接、流通电解液；整流部24A-2，把沿导向槽24A-1流来的电解液沿正极电极5(参照图2)的边部扩散。导向槽24A-1的形状是以断面矩形状把角部弯曲的形状。本例中，各导向槽24A-1的断面积是5mm2以下，通过设置多个来把在电解液中流动的电流的损耗抑制成低值。整流部24A-2是沿电池框30的长边形成的矩形凹凸部，电解液通过凹部被引导向正极电极5。这种导向槽24A-1和整流部24A-2并不限定于本例的形状和数目。
本例中框片是点对称形状(图1)。即，一侧的长边与另一侧的长边上流通部24A-1、24A-2的位置是以框架对角线的交点为中心的点对称形状。通过该配置使接合框片的电池框也成为点对称形状，所以，不论一侧的长边与另一侧的长边哪个朝上，流通部都成相同朝向的配置，可不必注意电池框的上下方向进行层合操作。另外，通过把框片制成点对称形状，能把框片用同一模具成型，生产性优良。
这种电池框30是厚度2mm以上8mm以下，更优选3mm以上6mm以下。定为2mm以上，是因为若不到2mm时，则难于形成密封槽，而且在电池框30间配置的正极电极5和负极电极6(参照图3)不能被充分压缩而与双极板21(同)的接触电阻变大的缘故。定为薄到8mm以下，是因为若比8mm厚，则随之电极5、6也变厚，用于通过需要量电解液的压力损失就变大的缘故。即，通过把电池框30的厚度定为2mm以上8mm以下，更优选3mm以上6mm以下来充分确保液体密封性，在用于氧化还原流动式电池时提高电池的性能。
如图2所示，在导向槽24A-1和整流部24A-2层合时，用塑料制的保护板29覆盖。保护板29在与集流腔23A对应的位置形成圆孔，其大小能把导向槽24A-1和整流部24A-2的整个面以及到整流部24A-2的部分上部覆盖。通过用该保护板29把导向槽24A-1和整流部24A-2的上部覆盖，形成电解液的流通路。另外，通过用保护板29把有凹凸的导向槽24A-1和整流部24A-2覆盖，在层合时，隔膜4就不直接地与导向槽24A-1和整流部24A-2接触，防止隔膜4产生破裂。把该保护板29制成覆盖到整流部24A-2的部分上部的大小，是因为用保护板29把正极电极5或负极电极的上下端夹入其与双极板21之间，使其具有按压电极的功能，以谋求在层合电池框30时提高操作性的缘故。保护板29使用厚度1mm以下的。为了容易进行保护板29的对位，在电池框30上，形成与保护板29的外形对应的凹部29a(参照图1)。
如图2所示，双极板21的外边位于A、B、C表示的虚线上，是把双极板21的正、背面接合在形成整流部24A-2处的背面的状态。通过这种结构，在导向槽24A-1和整流部24A-2中流通的电解液就不直接接触双极板21。正极电极5正好沿整流部24A-2的上边缘配置。所述结构仅说明了作为表面的正极电极5侧，而通过隔膜4配置在背面的负极电极也是一样。负极电极的整流部与正极电极5侧同样设置在背面，但在此省略了，仅用虚线表示导向槽24B-1。
(密封)
本例中，内周密封和外周密封这两者都使用O型环。O型环的线径最好在3mm以下，内周密封32(参照图3)和外周密封33(同)线径也可以不同。O型环的外径只要根据电池框30的大小适当变更即可。
(隔膜)
隔膜4使用离子交换膜等能通过离子的隔膜。这种隔膜4，例如由聚氯乙烯、氟树脂、聚乙烯、聚丙烯等形成。厚度是400μm以下，特别理想的是200μm以下；其大小是比电池框30的框架31外尺寸稍大。厚度的下限现状是20μm左右。
(双极板和电极)
双极板21是塑性炭制成的矩形板。如图3所示，在一面上配置有正极电极5，在另一面上配置有负极电极6。这种双极板21由包括石墨、炭微粒、氯的材料形成便可。厚度是0.1～1mm，大小比框架31内周形成的矩形空间稍大。电极5、6由碳纤维构成。这些电极5、6的大小定为与框架31内周形成的矩形空间对应的尺寸。
(电池组的组装顺序)
首先，说明本发明电池框30的制作顺序。用模具使框片31a、31b成型。准备一对框片31a、31b，用粘接剂把双极板21的外周部接合在其内周部上而形成电池框30。电池框30最好用透明材料形成，以能掌握框片31a、31b的接合状态。
接着，把本发明电池框30与电极和隔膜层合。
图4是示意性表示使用了本发明电池框30的电池组40的俯视图，图5是电池组40的正面图，图6是其左侧面图，图7是其右侧面图。图中同一记号表示同一物体。
首先，在电池框30的双极板21的一面上配置正极电极5、在另一面上配置负极电极6，如图2所示，用保护板29按压。把内周密封32(参照图3)和外周密封33(同)配置在该电池框30两面的内周密封槽34和外周密封槽35内。
电池组40是通过把所述双极板21、电极5、6和具有内周密封32、外周密封33的电池框30多个加以层合，在其两侧顺次配置端部框41、聚氯乙烯制的塑料板42、端板43，把从一侧端板43贯通到另一侧端板43的多根长螺栓44紧固而形成。端部框41最好是在铜板的内周具有塑性炭片的框。铜板的表面处理通过电镀、喷镀、蒸镀等进行便可。该端部框41上具有通电用的接线端子45。塑料板42上具有供给和排出电解液用的给排部46。该塑料板42的厚度最好是10～50mm。
如图5所示，端板43在外周边部43a具有贯穿长螺栓44的孔(未图示)，在外周边部43a内的矩形空间具有格子状支承部43b。端板43通过具有格子状支承部43b而在用螺母50旋入长螺栓44的两端部夹紧时能均匀按压电池框30(参照图4)的各部分。能保持与现有平板部和格子部一体化的端板102(参照图9)同等的按压力。同时，外周边部43a内的矩形空间几乎是空洞，这样端板43能用少的材料形成而轻量化，所以，组装电池组40时能减少操作者的负担。长螺栓44端部的外周配置有螺旋弹簧48，吸收电池组的热伸缩。
本例中长螺栓44，其中央部施加了绝缘被覆。如前所述，隔膜4夹在各电池框间，有时隔膜4的边缘从电池框的边缘稍微露出。由于电解液浸渍隔膜4，因此，当与从电池框的边缘露出的隔膜4接触时就被导通。通过在与电池框的边缘接近配置的长螺栓44上也设置绝缘被覆，能防止通过长螺栓导通。即，该电池组利用支承绝缘子47使端板对大地绝缘，而且，电池框与隔膜的层合体与长螺栓间也绝缘。绝缘被覆通过涂覆、安装绝缘性热收缩套筒等、缠绕绝缘带等实施便可。支承绝缘子47在确保电池组40与大地绝缘的同时，还有作为电池组40支承台的功能。
本例中，如图4、图6、图7所示，把电解液给液口46A、46B和排液口46A′、46B′配置在电池组40的与配置了接线端子45的面相对的面上。通过这样把电解液给液口46A、46B和排液口46A′、46B′与接线端子45配置在相反方向上，使维修容易进行且组装操作性好。而且，即使电解液从给排部46泄漏，也不会沾在接线端子45上，所以，电流几乎不可能流到电气系统内。电解液给液口46A是正极用，电解液给液口46B是负极用，电解液排液口46A′是正极用，电解液排液口46B′是负极用。电池组40上方配置的板是盖49。
(实施例1)
使用上述的电池组构成氧化还原流动式二次电池，测量了电池性能和能放电的电量。电池组的材料、尺寸等各要素以及测量结果如下。
<框架>
尺寸
外尺寸：宽度1000mm、高度800mm、厚度5mm
内尺寸：宽度900mm、高度600mm
密封槽：宽度3mm、深度1mm、槽间隔5mm
O型环尺寸：线径1.5mm、直径1000mm
内外周密封槽的配置：在电池框正背面的同一位置
集流腔直径对电池框总宽的比率：3％
相邻的集流腔之间距离对电池框总宽的比率：30％
导向槽的断面积：5mm2
材质：氯乙烯50质量％、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚体(ABS)50质量％的树脂
制法：注射成型
<双极板>
尺寸：厚度0.5mm
材质：含有石墨10质量％的氯化聚乙烯
<电极>
材质：炭毡
<层合结构>
电池框片总数：100片(先预层合25片，再层合4组该预层合体)
<电解液>
组成：钒离子浓度：2.0摩尔/L、游离的硫酸浓度：2.0摩尔/L、添加的磷酸浓度：0.3摩尔/L
电解液量：20m3
<夹紧机构>
长螺栓根数：20根
螺旋弹簧的弹簧常数：1000(N/m)
有效圈数：3.0
夹紧时从螺旋弹簧自由长度的收缩量：30mm
<结果>
电池效率：86％
能放电的电量：350kWh
其他：运转时电池组即使产生热收缩也没任何问题，也全都没有电解液从电池框间的泄漏。
(实施例2)
使用本发明电池制作与实施例1不同的氧化还原流动式二次电池，测量了电池性能和能放电的电量。对电池组的材料、尺寸等各要素与实施例1的不同点以及测量结果表示如下。
<框架>
尺寸
外尺寸：宽度1000mm、高度500mm、厚度4mm
内尺寸：宽度900mm、高度300mm
密封槽：宽度2mm、深度1mm、槽间隔5mm
O型环尺寸：线径1.5mm、直径750mm
内外周密封槽的配置：在电池框正背面错开8mm的位置
集流腔直径对电池框总宽的比率：2％
相邻的集流腔之间距离对电池框总宽的比率：35％
材质：氯乙烯90质量％、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚体(ABS)10质量％的树脂
<双极板>
尺寸：厚度0.1mm
材质：含有石墨10质量％的氯化聚乙烯
<层合结构>
电池框片总数：75片(先预层合25片，再层合3组该预层合体)
<夹紧机构>
长螺栓根数：24根
螺旋弹簧的弹簧常数：1600(N/m)
有效圈数：2.5
夹紧时从螺旋弹簧自由长度的收缩量：15mm
<结果>
电池效率：87％
能放电的电量：450kWh
其他：运转时电池组即使产生热收缩也没任何问题，也全都没有电解液从电池框间的泄漏。
如上所述，根据本发明氧化还原流动式电池用电池框和使用了该电池的氧化还原流动式电池则有下面的效果。
通过内外周密封的双重密封能更有效防止电解液向电池框外部的泄漏。特别是通过把外周密封和内周密封的间隔空开到隔膜的裂纹不能发展的程度，即使隔膜破裂，电解液也几乎不能从该裂纹向电池框外部泄漏。
由于容许隔膜从电池框的外边框突出，所以，不需要高精度的隔膜加工和严格的隔膜配置，电池组装的操作性非常优良。
通过在电池框上设置多个集流腔和断面积在5mm2以下的导向槽，降低液体流通时的压损且降低在电解液中流动的电流的损耗，这样能提高电池效率。
通过把框片制成以框架的对角线交点为中心的点对称形状，能不对每个框片改变模具而用同一模具成型，生产性和经济性优良。另外，通过把框片制成点对称形状使接合而成的电池框也成为点对称，在层合时就不限定方向性，组装操作性优良。

Claims (9)

1.一种氧化还原流动式电池用电池框，其具有双板板和在双极板外周安装的框架，其特征在于，在该框架的两面具备压接隔膜同时密封电解液的内周密封和外周密封。
2.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池框，其特征在于，内周密封是O型环。
3.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池框，其特征在于，内周密封与外周密封的间隔在1mm以上。
4.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池框，其特征在于，所述框架上具有作为电解液流路的集流腔和把电解液从集流腔导向框架内侧的导向槽，该导向槽的断面积是5mm2以下。
5.如权利要求4所述的氧化还原流动式电池用电池框，其特征在于，集流腔直径的大小是电池框总宽的1％～5％。
6.如权利要求4所述的氧化还原流动式电池用电池框，其特征在于，框架是由一对框片接合形成的，各框片的导向槽的位置是以框架的对角线交点为中心的点对称形状。
7.一种氧化还原流动式电池，其特征在于，具备把权利要求1所述的电池框和隔膜和电极加以层合而成的电池组。
8.如权利要求7所述的氧化还原流动式电池，其特征在于，隔膜的厚度是400μm以下。
9.如权利要求7所述的氧化还原流动式电池，其特征在于，具有从电极取电的接线端子和把电解液向电极供给和排出的给排部，该接线端子和给排部配置在相互相对的面上。
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